检查井专项方案.pdf
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1、. . 第一章 工程概况 1.1 工程概况: 工程名称:五五工业园园区排水管网工程。 本工程整体位于五五工业园区,管道依路而设, 依次为工业大道 至污水处理厂段、 柳沟西路段、高泉路段、纬五路段和车排子西路段, 管道全长约 11km,土质主要以粘土及粉土为主拌有流沙,地质情况 较复杂,施工地段车辆较多,故需做好安全防护措施,施工用电均 采用发电机发电,施工现场地下水丰富,水位在自然地以下2.5 米 到 3.5 米之间。 1.2 计划工期 开竣工日期 : 2014 年 5 月 1 日 , 竣 工日 期 2014 年 7 月 31 日 , 工期 92( 日 历天 ) 。 本工程建设单位为五五工业园
2、区管委会, 监理单位是新疆银通建设监 理有限公司 1.3 主要分部工程施工做法 1.3.1 土方开挖:施工前需探清地下各管线走向及埋深,管沟开 挖放坡系数为 1:0.51, 机械开挖的深度,控制在至距设计基底以上 150mm-200mm标高处,以下部分的土方,等基底晾干后由人工挖运清 理基底,清基时切勿扰动原有坑底土层 1.3.2管沟沟壁支护:因土质问题,边坡不稳定的,应加支撑 固定边坡,支撑采用木撑板,撑板厚度不小于50mm, 长度不大于 4m;横梁与纵梁采用方木, 断现不小于150*150mm;横梁为圆木 , 其 . . 最小头不小于100mm 。 1.3.3管沟排水:在水位较高等特殊地段
3、应进行抛石换填,在 沟底一侧开挖一条500*500mm排水沟排水,并每隔30 米,在管基 外侧设集水坑(1m*1m ) ,集水坑用毛石摆砌,上垫戈壁,排水沟 里的水排入集水坑,采用污水泵排至原有排水管道或安全地带。 1.3.4 检查井预制:本工程主管网检查井依据设计蓝图为钢筋 混凝土井,根据以往施工经验,开挖地段地质较复杂,地下水丰富并 含有流沙,为节约时间避免管沟塌方带来的危险,特将有地下水段井 室采取提前预制的方法吊装完成,钢筋采用HPB235 、HRB400 。 . . 第二章 施工部署 2.1 项目组织机构 为能够承建优质工程, 按目标工期提前完工, 我公司选派具有资 质等级的项目经理
4、和具有中级以下职称的专业技术人员组建项目经 理部,全面履行项目经理与公司签订的施工项目管理目标责任书 , 并实行三级管理、 二级核算。以项目经理为第一责任人, 对工程质量、 安全、进度、经营效益等全面负责。 职 务 姓 名 职 称 执业或职业资格证明 证书 名称 级别证号专业 项目经理 张相美工程师建造师贰级00103472 工民建 技术负 责人 何兴国工程师上岗证初级G6506045741 工民建 质检员 母博伦技术员上岗证初级G6506021551 工民建 安全员 任 毅技术员上岗证初级G6507050594 工民建 资料员 杨 琴技术员上岗证初级G6504451601 工民建 核算员 张
5、立新助理工程师上岗证初中新兵 07131395 工民建 材料员 高连营助理经济师上岗证初级G6510060236 2.2 劳动力配备计划 根据工程特点、 规模,配备适宜的技术熟练的操作工人。本工程 所需技术员为项目部现有人员,主要劳动力安排如下: . . 序号工种人数(名) 1 技术员4 2 模板工20 3 钢筋工10 4 砼工20 5 瓦工30 6 电工2 7 普工30 8 焊工2 9 管道工15 2.3 机械设备配备计划 投入的主要施工机械设备表 编 号 设备名称 名称型号 及规格 单 位 数量备注 1 挖掘机220B 台15 租用 2 吊车12t 辆8 租用 3 汽车5t 辆10 租用
6、4 电焊机BXL-300 台3 自有 5 气焊设备套2 自有 6 万用表块3 自有 7 台钻台2 自有 8 切割机台6 自有 9 磨光机台12 自有 10 蛙式打夯机HW-60 台10 2.8kw 2 11 振动棒HZ6-50 台10 2KW 4 12 平板振动器HZ2-20 台10 2.2KW 2 13 搅拌机JZ350 台6 5. 5KW2 . . 14 电焊机BM-36 型台1 15KW 2 15 圆盘锯M224 台3 2.2KW 16 钢筋切断机台1 2.8KW 17 平刨机台1 5. 5KW 18 手扳葫芦5t 个10 自有 19 手扳葫芦8t 个5 自有 20 发电机组50kw 台
7、8 自有 /新购 2.4 施工进度计划: 我单位将严格按照中标通知书及合同所规定的完工日期施 工,坚决保质保量的完成任务。 . . 第三章 施工方案及技术措施 3.1 检查井预制: 本工程主管网检查井依据设计蓝图为钢筋混凝土井,根据以往施 工经验,开挖地段地质较复杂,地下水丰富并含有流沙,为节约时间 避免管沟塌方带来的危险, 特将有地下水段井室采取提前预制的方法 吊装完成。 3.1.1 材料选用 钢筋采用HPB235 、HRB400 。钢筋原材料进场前,应按现行国家 标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力 学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。钢筋应平直、无损伤, 表
8、面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 混凝土原材料砂、 石、水泥等应符合规范标准。拌制混凝土宜采 用饮用水。 3.1.2 模具、钢筋制作 制作构件的模具应采用足够强度的钢模具,全部模具都应进行机 械加工,保证尺寸精度及表面平整符合设计要求。保证构件外型尺寸、 表面平整度符合设计要求。模具在使用中应注意经常维修保养。 钢筋加工: 受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计和规范规定,除焊 接封闭环式箍筋外, 箍筋的末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计或规 范要求。 . . 钢筋连接: 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。钢筋的接 头宜设置在受力较小处。 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上 接头。接头末
9、端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。 纵向钢筋、 横向钢筋、箍筋、预埋件的品种、 规格、数量、间距、 位置等应符合设计图纸要求,保证钢筋有足够的保护层厚度。 构件吊环所用钢筋采用HPB235 级,严禁采用冷加工钢筋。吊环 与埋入混凝土内的预埋铁件通过螺栓15 连接。 井室钢筋整体成型,预留孔处钢筋截断并作加强处理。 吊环严格按照图纸所示位置布置, 严禁在预留孔位置上安装起吊 环。 钢筋骨架应采用焊接并在靠模上制作成型。钢筋骨架制作允许偏 差符合表 4.1 的规定 表 4.1 钢筋骨架制作允许偏差值(mm) 项目允许偏差 主筋间距10 箍筋间距10 分布筋间距5 骨架长、宽、高 +5
10、 -10 支管预留孔模具可采用不同口径的组合“调节块”,以降低模具 制作成本。 3.1.3 构件制作 . . 混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时 间。同一构件的混凝土应连续浇注。混凝土振捣应采用插入式振捣棒 振实。具体操作符合混凝土施工规范要求。 构件浇注完毕后,应及时按照规范要求实施有效的养护措施。 构件拆模、吊装、施工期间临时负荷的混凝土强度,应根据同条 件养护的标准尺寸试件混凝土强度确定。 预制混凝土构件应保证表面平整、光滑、无缺棱、掉角、无蜂窝 麻面和露筋。 预制混凝土构件在运输、堆放、吊装时必须注意安全,防止构件 损坏,并应保护好构件接口部位尺寸精度,避免出现崩边
11、、破损现象。 预制构件尺寸允许误差范围应符合表4.2 的规定。 表 4.2 预制构件尺寸允许误差范围 序 号 内容 最大允 许误差范围 () 序 号 内容 最大允 许误差范围 () 1 井内径5 5 企口插口构件宽 度 (-5, +2) 2 井外径5 6 企口承口构件宽 度 (-2, +5) 3 井壁及底 板厚度 5 7 橡胶圈凹 槽 宽 度 2 4 构件长度10 深 度 2 3.1.4 施工安装 现场施工按顺序开挖、支护、基础施工后,应先安装装配式预制 砼检查井,再安装管道。 . . 预制装配式钢筋混凝土检查井根据现场管沟内地下水的大小,底 板下铺 300 500mm 厚的毛石,后铺 200
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