汽车设计课程设计.pdf
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1、. ;. 目录 一、课程设计目的 1 二、课程设计内容 1 三、驱动桥设计基本要求 1 四、驱动桥设计步骤 1 五、驱动桥设计方案分析 1 (一)驱动桥结构方案的选定 1 (二)主减速器结构形式的选择 2 (三)差速器形式选择 2 (四)车轮传动装置形式选择 3 (五)驱动桥壳设计 3 六、驱动桥设计数据及结果分析 3 (一)主减速器的设计分析及计算 3 (二)差速器的设计分析及计算 9 (三)车轮传动装置分析及计算 12 七、驱动桥设计数据校核 15 (一)校核主减速器校核齿面的接触强度 15 (二)差速器齿轮弯曲应力校核 16 八、总结及心得体会 16 九、主要参考书 17 . ;. 一、
2、课程设计目的 汽车设计课程设计是车辆工程专业的实践性教学环节,其目的是使学生在对汽车 性能和基本结构知识有较系统了解的基础上,学习运用现代汽车设计方法,掌握先进汽车 设计技术,从而达到基本具备分析和解决该领域问题的能力,并能系统的掌握汽车零部件 设计的方法和步骤。 通过本次课程设计(驱动桥的设计)了解驱动桥的组成,熟练掌握驱动桥设计过程中 各种方案的选择标准,将理论与实际相结合,在实践中检验理论,并理解驱动桥的设计方 法。 二、课程设计内容 驱动桥位于传动系末端,其基本功用首先是增扭、降速,改变转矩的传递方向,即增 大由传动轴或直接从变速器传来的转矩,并将转矩合理地分配给左、右驱动车轮;其次,
3、 驱动桥还要承受作用于路面和车架或车身之间的垂直力、纵向力和横向力,以及制动力矩 和反作用力矩等,驱动桥一般由主减速器、差速器、车轮传动装置和桥壳等组成,转向驱 动桥还有等速万向节。 驱动桥设计内容包括:驱动桥结构方案的选定、主减速器、差速器、传动装置、驱动 桥壳分析及计算、万向节设计、转向结设计。 三、驱动桥设计基本要求 (一)选择适当的主减速比,以保证汽车在给定条件下具有最佳的动力性和燃油经济 性。 (二)轮廓尺寸小,保证汽车具有足够的离地间隙,以满足通过性要求。 (三)齿轮及其他传动件工作平稳,噪声小。 (四)在各种载荷和转速工况下有高的传动效率。 (五)具有足够的强度和刚度,以承受和传
4、递作用于路面和车架或车身间的各种力和 力矩;在此条件下,尽可能降低质量,尤其是簧下质量,以减小不平路面的冲击载荷,提 高汽车行驶平顺性。 (六)与悬架导向机构运动协调;对于转向驱动桥,还应与转向机构运动协调。 (七)结构简单,加工工艺性好,制造容易,维修,调整方便。 四、驱动桥设计步骤 (一)初步确定设计目标,如驱动桥的类型、主减速器形式、差速器形式、车轮传动 装置形式等的选择; (二)主减速器的设计分析及计算; (三)差速器的设计分析及计算; (四)车轮传动装置分析及计算; 五、驱动桥设计方案分析 (一)驱动桥结构方案的选定 根据已知数据分析,该驱动桥为乘用车驱动桥。 根据发动机位置和驱动形
5、式,该驱动桥为转向驱动桥。 首先转向驱动桥在轿车中是指具有转向功能的驱动桥。其主要功能有:一是把变速器 . ;. 传出的功率经其减速后传递给车轮使车轮转动;二是通过转向器把方向盘所受的转矩传递 给转向杆从而使车轮转向。由于要求设计的是乘用车的前驱动桥,要设计这样一个级别的 驱动桥,一般选用断开式驱动桥以与独立悬架相适应。该种形式的驱动桥没有一个连接左 右驱动车轮的刚性整体外壳或梁。断开式驱动桥的桥壳是分段的,并且彼此之间可以做相 对运动,所以这种桥称为断开式的。另外,它又总是与独立悬挂相匹配,故又称为独立悬 架驱动桥。这种桥的中段,主减速器及差速器等是悬置在车架或车厢底板上,或与脊梁式 车架相
6、联。主减速器、差速器与传动轴及一部分驱动车轮传动装置的质量均为簧上质量。 两侧的驱动车轮由于采用独立悬架则可以彼此独立地相对于车架或车厢作上下摆动,相应 地就要求驱动车轮的传动装置及其外壳或套管作相应摆动。 综上所述,本设计选择断开式驱动桥的形式。断开式驱动桥结构复杂,成本较高,但 它大大增加了离地间隙;减小了簧下质量,从而改善了行驶平顺性,提高了汽车的平均车 速;减小了汽车在行驶时作用于车轮和车桥上的动载荷,提高了零部件的使用寿命;由于 驱动车轮与地面的接触情况及对各种地形的适应性较好,大大增加了车轮的抗侧滑能力; 与之相配合的独立悬架导向机构设计得合理,可增中汽车的不足转向效应,提高汽车的
7、操 纵稳定性。 (二)主减速器结构形式的选择 1. 主减速器选用单级减速器 中央单级减速器是驱动桥结构中最为简单的一种,具有质量小、尺寸紧凑、制造成本 低等优点,是驱动桥的基本形式,因而广泛用于主传动比7 0 i的汽车上。因为乘用车一 般5.43 0 i,所以在主传动比较小的情况下,应尽量采用中央单级减速驱动桥。 中央单级主减速器优点如下: (1)结构最简单,制造工艺简单,成本较低,是驱动桥的基本类型,在传动比较小的 乘用车应用广泛; (2)乘用车发动机前置前驱,使得驱动桥的布置形式要求简单,而且结构紧凑; (3)随着公路状况的改善,特别是高速公路的迅猛发展,汽车使用条件对汽车通过性 的要求降
8、低。 (4)与带轮边减速器的驱动桥相比,由于产品结构简化,单级减速驱动桥机械传动效 率提高,易损件减少,可靠性提高。 2. 齿轮类型选择弧形锥齿轮传动 由于发动机采用的是纵置的形式,变速器采用横置式,所以动力输出的方向与前桥轴 线的方向垂直。因此,此设计采用圆柱齿轮传动就可以满足要求。 3. 主、从动齿轮支撑形承形式选择跨置式支承 采用跨置式支承结构,可以使刚度大为增加,使齿轮在载荷作用下的变形大为减小, 由于结构的原因,主减速器的小斜齿轮采用跨置式安装,而主减速器的大齿轮也采用跨置 式安装。 (三)差速器形式选择 汽车在行使过程中,左右车轮在同一时间内所滚过的路程往往是不相等的,左右两轮 胎
9、内的气压不等、胎面磨损不均匀、两车轮上的负荷不均匀而引起车轮滚动半径不相等; . ;. 左右两轮接触的路面条件不同,行使阻力不等等。这样,如果驱动桥的左、右车轮刚性连 接,则不论转弯行使或直线行使,均会引起车轮在路面上的滑移或滑转,一方面会加剧轮 胎磨损、功率和燃料消耗,另一方面会使转向沉重,通过性和操纵稳定性变坏。为此,在 驱动桥的左右车轮间都装有轮间差速器。 差速器是个差速传动机构,用来在两输出轴间分配转矩,并保证两输出轴有可能以不 同的角速度转动,用来保证各驱动轮在各种运动条件下的动力传递,避免轮胎与地面间打 滑。差速器按其结构特征可分为齿轮式、凸轮式、蜗轮式和牙嵌自由轮式等多种形式。
10、1. 差速器选择对称锥齿轮式差速器 汽车上广泛采用的差速器为对称锥齿轮式差速器,具有结构简单、质量较小等优点, 应用广泛。它可分为普通锥齿轮式差速器、摩擦片式差速器和强制锁止式差速器。普通锥 齿轮式差速器的传动机构为锥齿轮。 2. 锥齿轮式差速器齿轮设计及参数选择 由于在差速器壳上装着主减速器的从动齿轮,所以在确定主减速器从动尺寸时,应考 虑差速器的安装。差速器壳的轮廓尺寸也受到主减速器从动齿轮轴承支座及主动齿轮导向 轴承支座的限制。选择4 个行星齿轮结构。 (五)车轮传动装置形式选择 驱动车轮的传动装置位于汽车传动系的末端,其功用是将转矩由差速器半轴齿轮传给 驱动车轮。在断开式驱动桥和转向驱
11、动桥中,驱动车轮的传动装置包括半轴和万向节传动 装置且多采用等速万向节。 1. 半轴选用半浮式半轴结构 半浮式半轴除传递转矩外,还要承受车轮传来的弯矩。由此可见,半浮式半轴所承受 的载荷较复杂,但它具有结构简单、质量小、尺寸紧凑、造价低廉等优点,故被质量较小、 使用条件较好、承载负荷也不大的乘用车采用。 (五)驱动桥壳设计 驱动桥桥壳是汽车上的主要零件之一,非断开式驱动桥的桥壳起着支承汽车荷重的作 用,并将载荷传给车轮作用在驱动车轮上的牵引力,制动力、侧向力和垂向力也是经过 桥壳传到悬架及车架或车厢上。因此桥壳既是承载件又是传力件,同时它又是主减速器、 差速器及驱动车轮传动装置( 如半轴 )的
12、外壳。 在汽车行驶过程中,桥壳承受繁重的载荷,设计时必须考虑在动载荷下桥壳有足够的 强度和刚度。为了减小汽车的簧下质量以利于降低动载荷、提高汽车的行驶平顺性,在保 证强度和刚度的前提下应力求减小桥壳的质量桥壳还应结构简单、制造方便以利于降低 成本。其结构还应保证主减速器的拆装、调整、维修和保养方便。在选择桥壳的结构型式 时,还应考虑汽车的类型、使用要求、制造条件、材料供应等。 1. 驱动桥壳选用组合式桥壳 组合式桥壳从动齿轮轴承的支承刚度较好,主减速器的装配、 调整比可分式桥壳方便, 然而要求有较高的加工精度,常用于轿车、轻型货车中。 六、驱动桥设计数据及结果分析 (一)主减速器的设计分析及计
13、算 . ;. 1. 主减速比 0 i的确定 主减速比 0 i的大小对主减速器的结构型式、轮廓尺寸、质量以及变速器处于最高档位 时汽车的动力性和燃料经济性都有直接的影响。主减速比 0 i的选择,应在汽车总体设计时 和传动系的总传动比(包括变速器、分动器和取力器、驱动桥等传动装置的传动比)一起 由汽车的整车动力计算来确定。由于发动机的工作条件和汽车传动系的传动比(包括主减 速比)有关,可以采用优化设计方法对发动机参数与传动系的传动比及主减速比 0 i进行最 优匹配,以使汽车获得最佳的动力性和燃料经济性。 对于具有很大功率储备的轿车、客车、长途公共汽车,尤其是对竞赛汽车来说,在给 定发动机最大功率
14、maxe P的情况下,所选择的 0 i值应能保证这些汽车有尽可能高的最高车速 maxa V。这时 0 i值就按下式来确定: (61) 式中: r r车轮的滚动半径, m ; p n最大功率时发动机的转速,r/min ; maxa v汽车的最高车速, km/h; gh i变速器最高挡传动比,通常为1。 由已知数据得:车轮滚动半径为0.3m,最高车速为 150km/h 查资料得:最大功率时发动机的转速为:rpmnp)62005000(暂取rpmnp5000 带入公式 61 得:77.3 1150 50003. 0 377. 0377.0 max 0 gha pr iV nr i 2. 主减速器齿轮
15、强度计算 由于汽车行驶时传动系载荷的不稳定性,因此要准确地算出主减速器齿轮的计算载荷 是比较困难的。通常是将发动机最大转矩配以传动系最低挡传动比时和驱动车轮在良好路 面上开始滑转时这两种情况下作用在主减速器从动齿轮上的转矩( jje TT 、)的较小者, 作为强度计算中用以验算主减速器从动齿轮最大应力的计算载荷,即: (62) (63) 式中: maxe T发动机最大转矩, Nm ; TL i由发动机至所计算的主减速器从动齿轮之间的传动系最低档传动比; T传动系上述传动部分的传动效率,取 9 .0 T ; 0 K由于“猛接合”离合器而产生冲击载荷时的超载系数,对于一般载货汽车、 矿用汽车和越野
16、汽车以及液力传动及自动变速器的各类汽车取1 0 K;当性 能系数0 p f时,可取2 0 K,或由实验决定; gha pr iV nr i max 0 377.0 n KiT T TTLe je 0m ax LBLB r j i rG T 2 . ;. n该汽车的驱动桥数目; 2 G 汽车满载时一个驱动桥给水平地面的最大负荷(对于驱动桥来说,应考虑到 汽车最大加速时的负荷增大量) ,N ; 轮胎对地面的附着系数,对于安装一般轮胎的公路用汽车,取85.0;对 于越野汽车,取0 .1;对于安装专门的防滑宽轮胎的高级轿车,计算时可 取25.1; r r 车轮的滚动半径, m ; LBLB i ,分别
17、为由所计算的主减速器从动齿轮到驱动桥之间的传动效率和传动 比(例如轮边减速等) 查资料得: 250 maxe TN m 77792.13778.3467.3 TL i 9 .0 T 由后面式( 3-5)计算得0 p f,故:2 0 K 由于该轿车只有一个驱动桥则:1n 由后面计算得:汽车满载有总重量为KgGa19150101915, 查 参 考 文 献 1 汽 车 轴 荷 分 配 中 乘 用 车 发 动 机 前 置 前 驱 满 载 时 前 轴 分 配 为 %60%47。本设计中取 58% ,NG1110758.019150 2 由于该轿车是安装一般轮胎的公路用汽车,则:85.0 由上面计算可得
18、:32145.0 r rm 由经验得:96.0 LB 由于该轿车无轮边减速器,则:1 LB i 将上述参数值代入公式( 62) 、 (63)中计算得: 6200 1 9.0277792.13250 0max n KiT T TTLe je Nm 2.3161 196.0 32145.085.011107 2 LBLB r j i rG TNm 2.3161 196.0 32145.085.011107 2 LBLB r j i rG TNm 汽车的类型很多,行驶工况又非常复杂,轿车一般在高速轻载条件下工作,而矿用汽 车和越野汽车则在高负荷低车速条件下工作,没有简单的公式可算出汽车的正常持续使用
19、 转矩。但对于公路车辆来说,使用条件较非公路车辆稳定,其正常持续转矩根据所谓平均 比牵引力的值来确定,即主减速器从动齿轮的平均计算转矩 m T为 )( )( pHR LBLB rTa jm fff ni rGG TN m (64) . ;. 式中: a G汽车满载总重量, N; r G 所牵引的挂车的满载总重量,N ,但仅用于牵引车的计算; r r 车轮的滚动半径, m ; R f 道路滚动阻力系数,计算时对于轿车可取 R f =0.0100.015;对于载货汽车 可取 0.0150.020;对城越野汽车可取0.0200.035; H f汽车正常使用时的平均爬坡能力系数,通常对轿车取 0.08
20、 ;对载货汽车和城 市公共汽车取 0.05 0.09 ;对长途公共汽车取0.060.10;对越野汽车取 0.09 0.30; p f汽车或汽车列车的性能系数: max )(195.0 16 100 1 e Ta p T GG f (65) 当16 )(195.0 maxe Ta T GG 时,取0 p f 由参考文献 1 得查得汽车总质量 am的计算方法: 乘用车的总质量 a m是指装备齐全,并按规定装满客、货时的整车质量。 乘用车的总质量 a m由整备质量 0 m、乘员和驾驶员质量以及乘员的行李质量三部分组 成。其中,乘员和驾驶员每人质量按每人质量按65kg 计,于是: nnmma65 0
21、该式中, n 为包括驾驶员在内的载客数;a 为行李系数,可按参考文献1 表 1-5 提供 的数据取用。 已知数据:整车整备质量为1020Kg ; 故Kgma13955105651020; 即KgGa13950101395; 由于是轿车,所以0 r G; 由上得: 3.0 r r; 轿车选用015.0010.0 R f,取0125.0 R f; 汽车正常使用时的平均爬坡能力系数,通常对轿车取08.0 H f; 经计算16937.14 )(195.0 maxe Ta T GG 则按 max )(195.0 16 100 1 e Ta p T GG f计算得: . ;. 01063. 0 )(195
22、.0 16 100 1 maxe Ta p T GG f 把各参数代入式( 3-4)中得到: 3.661)01063.008.00125.0( 196.01 32145.0)019150( )( )( pHR LBLB rTa jm fff ni rGG TNm 3.主减速器齿轮基本参数的选择 对一单级主减速器,首先根据 0 i的大小选择主减速器主、从动齿轮的齿数 21,Z Z。为 了使磨合均匀, 21,Z Z之间应避免有公约数;为了得到理想的齿面重叠系数,其齿数之和 对于载货汽车应不小于40,对于轿车应不小于50。 (1)斜齿轮设计计算 由于齿轮转速比较高,选用硬齿面。 先按轮齿弯曲疲劳强度
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