沥青混凝土路面施工工艺设计.pdf
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1、. . 沥青混凝土路面施工工艺标准 1 适用范围本标准适用于公路及城市道路工程沥青混凝土路 面的机械铺筑施工。 2 施工准备 2.1 材料热拌沥青混合料应符合公路沥青路面施工技术规 范JTJ032 的有关规定。 2.2 机具设备 2.2.1 主要机械设备 2.2.1.1 履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。 2.2.1.2 压实机械: 614t 双轮钢筒振动压路机, 1620t 轮胎 式压路机 , 12t 手扶式小型振动压路机。 2.2.1.3 其他机械:铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路 面切缝机。 2.2.2 施工及检测工具 2.2.2.1 施工工具:平铁锨、耙子、小火车、
2、浮动机准梁、筛子、 镦锤、烙铁、手锤、测镦、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、 喷灯。 2.2.2.2 检测工具: 3m 直尺、测平机、核子仪、取芯机、数显测 温计、水平仪、经纬仪、钢尺、小线等。 2.3 作业条件 2.3.1 沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒 乳化沥青 24h 后方可进行施工。 2.3.2 沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验 . . 收合格后进行。路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。 2.3.3 沥青混凝土中、表面层施工前,应对下面层和桥面混凝土 铺装进行质量检测汇总。对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。 2.3.4 沥青混凝土中、表面层施工
3、应在下面层及桥面防水层施工 完成经监理验收合格后进行。对中、下面层表面泥泞、污染等必须清 理干净并喷洒粘层油。 2.3.5 施工前对各种施工机具做全面检查,经调试证明处于性能 良好状态, 机械数量足够, 施工能力配套, 重要机械宜有备用设备。 2.4 技术处理2.4.1 调查现场情况,编制详细可行的沥青混凝 土路面施工计划和施工方案,并经监理审批后组织交底。 2.4.2 沥青混凝土路面施工必须成立施工组织机构,使施工准 备、摊铺、压实、质检、后勤和设备保障等全过程处于受控状态。 2.4.3 对计划使用的机械设备和混合料配合比,应通过铺筑试验 段进行检验,对拌合、运输、摊铺、碾压以及工序衔接等进
4、行优化, 提出标准施工方法。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作方法 3.2.1 测量放线:参照本册“公路与城市道路工程施工测量工艺标 准”(101)测放。 3.2.2 沥青混凝土混合料的运输。 3.2.2.1 运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查,确保车 . . 况良好。对运输车司机应进行教育培训。 3.2.2.2 沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输, 车厢应清扫干净。 为防止沥青混合料与车厢板粘结,车厢底板和侧板 可均匀涂抹一薄层油水(菜油与水的比例可为1:3)。 3.2.2.3 从拌合机向运料车装料时,每卸一斗混合料挪动一下汽 车位置,以减少粗细集料的离析现象。
5、 3.2.2.4 沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适 应,施工工程中摊铺机前方应有运料车在等侯卸料。对高速路和一级 公路开始摊铺时,在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5 辆。 3.2.2.5 沥青混凝土混合料在运送过程中,应用蓬布全面覆盖, 用以保温、防雨、防污染。 3.2.2.6 运料车卸料时,设专人进行运料车辆的指挥,在运料车 距摊铺机料斗 200300 处停车挂空挡,由摊铺机推动前进,严禁 冲撞摊铺机。 3.2.2.7 现场设专人进行收料,并检查沥青混合料的质量和检测 温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料 不得摊铺在道路上,应予以废弃。 3.2.3
6、摊铺 3.2.3.1 铺筑沥青混合料前,应检查确认下层的质量。当下层质 量不符合要求,或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时,不得铺 筑沥青混凝土面层。 3.2.3.2 高速公路沥青混凝土路面施工宜采用两台摊铺机进行组 . . 合梯队摊铺,固定板摊铺机组装宽度不宜大于10m,伸缩式摊铺机 铺筑宽度不宜大于7.5m,相邻两幅的宽度应重叠50100 左右。 两台摊铺机宜1030m。当混合料供应及时,全断面施工不发生离 析现象时,也可采用一台摊铺机全宽度摊铺。在加宽段摊铺时,应另 配备液压伸缩摊铺机,与主机前后错开10m 左右呈梯队平行作业, 以消除纵向冷接缝。 为保证接缝顺直, 在摊铺前设置摊铺机
7、行走标志 线。 3.2.3.3 摊铺前根据虚铺厚度(虚铺系数)垫好垫木,调整好摊 铺机,并对烫平板进行充分加热为保证烫平板不变形,应采用多次加 热,温度不宜低于80。摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能 力及配套压路机械能力及数量宜控制在24m/min, 并始终保持匀速 前进,不但忽快忽慢,无特殊情况不得中途停顿。 3.2.3.4 沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制,基准线可 采用钢丝绳或基准梁,高程控制桩间直线段宜为10m,曲线段宜为 5m。当采用钢丝绳作为基准线时, 应注意张紧度, 200m 长钢丝绳张 紧力不应小于 1000N。中、表面层应采用18m 浮动基准梁作为基准 装置,摊铺过
8、程中和摊铺结束后, 设专人在浮动基准梁和摊铺机履带 前进行清扫, 及时对滑靴进行清理润滑, 保证其表面洁净无粘着物。 3.2.3.5 摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转,使两侧 混合料高度始终保持烫平板的2/3 高度,使全断面不发生离析现象。 3.2.3.6 摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺温度,发现问题 及时调整解决,并做好记录。 . . 3.2.3.7 沥青混合料摊铺预压密实度采用经过对比的核子密度仪 检测,对比时相关系数值不得小于0.98,中、下面层密实度不宜小 于 85%,上面层密实度不得小于90%。 3.2.3.8 所有路段均应采用摊铺机摊铺,但对于边角等机械摊铺 不到的部位
9、,必须采用人工摊铺时,则必须配备足够的人力,尽可能 地缩短整个摊铺及找平过程。 摊铺时,将沥青混合料根据需要数量卸 至指定地点,并在地面上铺垫钢板,由人工进行扣锨摊铺,用耙子进 行找平 23 次,但不应反复刮平,以免造成混合料离析。在施工过 程中,应对铁锨、 耙子等施工工具进行加热,再醮少许柴油与水混合 液(但不要过于频繁),找平后及时进行碾压。 3.2.4 碾压 3.2.4.1 沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶 段。 (1)初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行,采用 614t 振动 压路机继续静压12 遍。初压温度不宜低于120,碾压速度为 1.52 /h,碾压重叠宽度宜为200
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