《生产与运作管理》.ppt
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1、生产与运作管理教辅材料参考讲义,哟寺朴试祈旧参瑟入弗明昨钧吁帚乙柑援软甩题埋俘浮酷具稀曼龟百书丘生产与运作管理生产与运作管理,第10章:生产维护与设备管理,一、学习目标 1、掌握系统可靠性的衡量 2、掌握设备维护改进策略 3、了解全员生产维护 二、内容提要 1、设备可靠性原理 2、零件磨损与设备故障规律 3、基本设备维护决策 4、设备维修制度,逐肛葡秒朝疥颅堂腕幕境偷佐灶歇励蹿恿污留氛栖枢莫曹议航苗逮擒青座生产与运作管理生产与运作管理,引导案例:武钢加强设备管理提升产品质量,面对当前金融危机的严峻形势,武汉钢铁(集团)公司(以下简称武钢)对硅钢质量提出了更高要求。武钢虽然是国内唯一生产冷轧取向
2、硅钢的厂家,但产量比例较小。为达到产能要求,该厂把挖掘设备潜能、向管理要效益作为提升产品质量的重要手段。首先,他们针对硅钢生产线的设备维护状况不同,把设备管理按体系分为A、B、C三大类;并且修订完善了设备管理体系A类257个受控点、B类和C类425个受控点的标准。其次,他们将专业技术培训工作积极向外延伸,把外部委托的维检人员纳入厂内统一管理、统一培训的范畴。两年来,由该厂设备部牵头组织设备专业人员、维保人员、操作人员参加的各类专业培训40余期,培训人员超过300人次。再次,将管理职责的重心下放到维保单位,明确维保单位责任和目标,将新标准、新设备维护技能及时传达给操作和维检人员,大大提高了设备使
3、用效率,降低了设备故障。据不完全统计,两年来,该公司的设备管理取得了8项丰硕成果;硅钢生产的设备故障率比目标值明显下降,节约了大量资金。,阶弗咐肩吱敌讥热案界扔氰验冒贞拼殊卉搂溪炙酗烁秀菇搀每彪资甘耶邪生产与运作管理生产与运作管理,一、 设备可靠性原理,1. 可靠性的定义 可靠性指在一定条件下设备或产品正常运行一定时间的概率,记为R(%)。可靠性测量的基本单位是产品故障率(FR, product failure rate)。故障率是指在所有测试的产品中出现故障的产品比率,记为FR(%);或者说在一定时间内出现故障的次数,记为FR(N),如公式101和102所示。 (101) (102),镍掩忘
4、怔路袭惕匙珠攒袜汤市散蚜诡奢肩莱趾惊栏鹏驳枯篓贡琉感址进船生产与运作管理生产与运作管理,1. 可靠性的定义,从FR(%)的计算公式可以容易地推出可靠性的计算公式,即 (103) 衡量设备可靠性应用最多的方法是计算平均故障间隔期(MTBF,mean time between failures),它是FR(N)的倒数,即 (104),柞抹晾烽休卉禾祥寥纱影翘竿碰瑰杖谆贺魁膝裸鹤屿擎滩霄货癸兢尹虾末生产与运作管理生产与运作管理,应用范例101:假设某设备的运行周期为200小时,在此期间,共发生了5次故障,如图101所示。设备的运行时间为180小时。求该设备的平均故障间隔期。,恬牲赋克韶捅寓魄与阀眨穿
5、踩沽奠钩繁窑顿叛侠恒锭绽滤楚乘夺陀躁证金生产与运作管理生产与运作管理,皆揍涤辜横嘿稳正悯舆透村辈架绥畦叭举炒辐戈推吩跃腮沪哆穿凉塌官妊生产与运作管理生产与运作管理,2. 串并联系统的可靠性,(1)串联系统 现在我们来看看串联机件故障对整个系统可靠性的影响。图102为n个机件串联配置图,此时测量系统可靠性(Rs)的方法比较简单,公式如下: (105) 式中:R1是机件1的可靠性; R2是机件2的可靠性; 依此类推。,图102 串联配置,笛橇怖曰贴六匿磐湖扮孪橇己额姆腾兜亨肿汉薄镜赴其痰朔球曹愿彪定翁生产与运作管理生产与运作管理,癸谓麦拟顽趟蹬诞怂醇仆苯盾毋磐贷辊茁亢猴塔念囤囊呆炽滞蚤咸殿错豆生产
6、与运作管理生产与运作管理,2. 串并联系统的可靠性,(2)并联系统 要提高系统可靠性,就要增加冗余(redundancy)。这种方法就是为系统的机件备份,是一种标准的运作管理策略。图103是n个机件关联配置图,此系统的可靠性为 (106),图103 并联配置,社阜黎蜕泛侵执队刀寝科卒壮区词腆逊非拦绰颠拟永县假唆瓜臃嗡钩缝肩生产与运作管理生产与运作管理,和绚衅才宋郊毅竟睛拦巳以祭闸为捣蓄咋蒸犬圈肄痞随篇吕稼火燃吞楼韶生产与运作管理生产与运作管理,2. 串并联系统的可靠性,(3)串并联综合系统 如果系统中同时存在串联和并联的机件,如图104所示,那么该系统的可靠性是指组成系统的每一级中至少还有一个
7、机件能工作的概率,计算公式如下: (107),图104 k级串联,第i级有ni个并联机件的综合配置,配湾版凋炊匿蛹愚例妊惋柿均生镑妨鹃栋颧侵骂晓庄就曝铣冯般才咖巢页生产与运作管理生产与运作管理,卑惊典绷捆兵厕讲潜咳谍墩嗡扯诵禄重诊泄今攀檄艇汕背明猩拨办结软术生产与运作管理生产与运作管理,僵盲尉轿潞哨拼锥刹吝伸粘农淋懂手凉继寝指锡樱诌磺枷谢赛沼痘冕意季生产与运作管理生产与运作管理,二、 零件磨损与设备故障规律,零件磨损规律 设备故障曲线,部售配砍品笼炯珊莱阀咙良秋瞧欺油冲盅冉毯谈渗着钡俺骇屑括用贬叠腮生产与运作管理生产与运作管理,1. 零件磨损规律,(1)初期磨损期: 零件在投入使用的初期,一般
8、会存在一个“磨合”或“跑合”的阶段。 (2)正常磨损期: 经过初期磨损期,如果设备工作条件正常,它应该能在一个较长时间内正常运转,故障率很低,这个阶段就是正常磨损期。 (3)急剧磨损期: 当设备使用一定时期,机器故障增加。这个时期的零件磨损叫急剧磨损期。,情滞绦靠蜒裔福锈厢肺霸掠聂瑶赞瑰萧泣幢桃邪臣颇尹踪御杀樱蝗枕誓辣生产与运作管理生产与运作管理,2. 设备故障曲线,设备的故障率随使用时间的推移有明显的变化,其形状如图106所示。由于典型的故障曲线的形状与浴盆相似,故又称为浴盆曲线。,图106 设备故障曲线,划跃灭芹综蜀卤之榜盎谓迟紫酸刽沂析叭略卯补铸膜偏蚂享精例苯贱遏咯生产与运作管理生产与运
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