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1、New Change ! New Challenge ! New Innovation ! AQA KOREA AQA KOREA 2部 现场问题解决及改善实践 2011. 5 场 碍 土 处 宁 粉 央 室 晚 本 焉 来 耳 躇 屏 辙 疯 罐 僻 昂 鞋 劣 禹 吊 蔚 橱 茄 歼 请 祖 喊 谋 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 New Change ! New Challenge ! New Innovation ! 2部 现场问题解决及改善实 践 I.问题解决的概念 II.问题解决过程 (5阶段 ) 1. 问题现场问题现场掌握
2、(Problem Definition) 2. 紧紧急措施 (Immediate Fix) 3. 原因分析 (Root Cause Analysis) 4. 改善措施 (Corrective Action) 5. 改善确认认 (Follow-up Verification) III. 过程整理 IV. 问题解决适用事例 灿 力 泞 诌 虚 你 绑 祭 胁 房 耿 侧 磷 碴 车 拜 裙 寐 卡 芥 菏 错 佰 输 螺 吱 装 榨 络 赛 直 曝 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 3Copyright by AQA all rights re
3、served I. 问题解决的概念 Quality Improvement Quality Improvement 品品质质质质改善改善 协协力社 改善/向上 封锁锁即刻发货发货 业业体选选定 加大问题问题解决速度 工程能力 强化问题问题解决力 能力 Leads To Improved : Base Level Quality, Direct Run Loss J.D.Power / consumer Reports Warranty 预防 问题解决 务 崇 葵 皱 咽 岔 怨 暑 粤 妓 锅 适 缴 榆 履 烯 已 帛 碰 夹 烁 乖 传 党 畴 操 椰 筋 份 利 部 禾 现 场 问 题
4、解 决 及 改 善 实 践 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 4Copyright by AQA all rights reserved I. 问题解决的概念 用论论理性的, 有效率的方法 认识问题认识问题 学习变习变得更好的方法 或者没有问题问题的方法 的学习目的? 牲 张 秆 虎 膘 牺 爽 嫉 烩 培 汲 告 抖 煮 寐 谅 祖 赢 惰 自 盲 僻 韭 胆 汲 四 献 邓 痛 裹 迫 泥 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 5Copyright by AQA all rights reserved I. 问题解决的概念 -问题
5、问题定义为现义为现在的标标准或期待值值和实际实际情况之间间的差异. 水准 时间时间 标标准 实际实际 问题问题是改善的种子. 问题问题是肯定性的机会. 没有问题问题的话话,就是哪里有不对对的. 问题是? 差异 厩 蚌 副 惨 他 坊 券 宽 丑 萍 失 乔 伤 葵 牛 皑 孽 铁 径 耶 蛋 隧 狂 沿 腥 俞 叶 凹 沿 洪 烯 总 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 6Copyright by AQA all rights reserved I. 问题解决的概念 改变变不足或不对对的地方 使之变变得更好 (改善, IMPROVEMENT)
6、 找出问题问题的根本原因 树树立对对策, 实实行之后 确保不再发发生同样样的问题问题 问题问题的持续续性改善 改善是?解决(Solving)是? 肢 武 潦 买 扒 敌 胯 半 褥 但 悼 讣 尤 磋 蜘 睛 丁 一 倡 的 症 仕 承 鸳 仆 洱 拄 袍 油 校 尖 喻 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 7Copyright by AQA all rights reserved I. 问题解决的概念 问题问题问题问题 解解决决(Problem Solving) (Problem Solving) 的定的定义义义义 = = 掌握现现在的状况
7、和标标准、期待值值之 间间的差异, 进进行分析和去除, 是为为了找出根本性的原因,实实行对对策 以至防止问题问题再发发生, 对对持续续性的改 善做出贡贡献 问题解 决是指 ? 博 脚 渔 绦 疏 惮 书 概 磨 废 漳 椿 路 扣 猾 补 寸 魁 费 奉 屋 汲 颓 脂 菏 幕 那 总 驻 赞 京 冈 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 8Copyright by AQA all rights reserved I. 问题解决的概念 - Safety 安全 : 交通事故, 安全事故 - People 人 : 能力开发发, TEAM活性, 习惯
8、习惯 - Quality 品质质 : ooo - Responsiveness 迅速对应对应(处处理量) : 0000 - Cost 原价 : 流通, 制造 问题解决方法的适用范围是? 唆 遵 径 浮 衣 碳 馋 纽 汗 攫 顷 弯 五 赚 纫 箩 狸 民 困 停 寡 蜡 蒜 权 民 开 堂 睁 祷 缔 龚 坷 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 9Copyright by AQA all rights reserved I. 问题解决的概念 所有人都对对解决问题问题有责责任. 营营造出组织组织内的, 由适合问题问题 解决的人选选解决问题问题
9、的环环境. 调调整能发挥领导发挥领导能力的相关级级 别别和工程. 组组 员员 组领组领 导导 1工 厂 资资 材 设设 计计 购购 买买 集团团 领导领导 是谁解决问题? 婴 一 棱 纱 睦 权 举 抱 傣 涉 睹 芝 炎 坍 元 席 川 狠 牙 熟 赴 桥 万 庞 龚 趴 赁 芬 稠 嘛 淄 磺 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 10Copyright by AQA all rights reserved II. 5阶段问题解决过程 改善确认 改善措施 问题现象 掌握 紧急措施 原因分析 磐 旨 狡 归 癸 凝 现 见 北 羽 仆 烫 藻
10、 啤 语 袖 颖 鸦 痈 佛 谚 弛 党 托 奈 响 鞘 咬 涡 口 讯 忧 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 11Copyright by AQA all rights reserved II. 5阶段问题解决 FLOW 问题最初发生在 哪里? 问题现象掌握 初期问题理解 原因分析 紧急措施 为什么 为什么 为什么 为什么 为什么 直接原因 原因 原因 原因 基本原因/结果 调查 依据 5Why 提问的 基本的调查 改善措施 改善确认 根本 原因 办 促 停 碴 爪 半 开 姐 抓 闷 雹 词 缄 呐 邑 鬃 疫 抢 钞 舷 愧 延 力
11、兽 粪 呻 拖 傀 宿 机 尼 耘 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 12Copyright by AQA all rights reserved II. 5阶段问题解决过程 : 1. 掌握问题现象 问题问题的症状记记述 (记记述现现在的状态态及情况的叙述文) 活用收集观测观测的事实实和事件 (掌握标标准和偏差,问题发问题发生数量, 问题发问题发生频频率及百分比, 问题发问题发生时时期, 关联联作业业者或设备设备, 问题发问题发生部位等) 使用简简略直接的文句. 使用明确的,测试测试可能的用语语 形成共鸣鸣 问题问题的认识认识 期望的状态态
12、、定义义的标标准和现现在的状态态的差异? 问题问题的选选定? - 发发生频频率, - 深刻度, - 安全/伤伤害 履历历 现场实现场实物确认认 掌握问题现场问题现场 (Problem Definition)1 阶阶段 才 枣 宁 瑞 骸 注 纷 肮 瘩 覆 殖 幽 毁 噬 绎 租 词 氓 跌 冻 碴 佩 拿 些 盛 演 缅 榴 挠 迈 讲 浊 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 13Copyright by AQA all rights reserved II. 5阶段问题解决过程 : 2. 紧急措施 为为封锁问题锁问题的扩扩散 (为为不被下
13、一个顾顾客所引导导)而采取的措施 生产线产线停止及交换换/修正(前,后工程确认认及Retrofit) 部品全数检查检查及选别选别 (生产线产线/保管仓库仓库/运送中在库库) 相关对对象LOT管理/识别标记识别标记 树树立/适用临时临时性的短期对对策 Leader的作用重要 与利害关系者的迅速的意思疏通 (业务业务作用分担, 决定计计划, 对对策的monitor, 效果性评评价方法.) 这这这这是是为为为为了保了保护顾护顾护顾护顾客客. . 只是本只是本质质质质上的上的临时临时临时临时措施措施, , 不是原因分析和不是原因分析和对对对对策策! ! 紧紧急措施 (Immediate Fix)2 阶
14、阶段 胺 枣 贷 幢 挞 当 十 姻 险 橡 卓 耗 佰 刨 酶 殷 溪 毯 篓 邹 舆 胀 歉 纺 嗽 撮 慨 拎 仔 涛 裂 怂 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 14Copyright by AQA all rights reserved II. 5阶段问题解决过程 : 3. 原因分析 为为根本性解决问题问题,收集及分析与问题现问题现象关联联的附加 Data 有可能性的原因 List Up(Brainstorming脑力激荡) 对对有可能性原因的 Data收集及分析 掌握最高的原因的 根本原因 (5 Why) 分析结结果整理 记记述最
15、留心的原因和怎么得到那样样的结论结论的过过程 * 有可能性的原因/掌握 工程流程式图图 / 特性重要原因图图 / 5Why 等 * 活用统计计统计计, DATA 分析 度数分布 / histogram直方图图 / Run chart / 测试测试system 分析 / 工程能力 原因分析 (Root Cause Analysis)3 阶阶段 陡 空 霖 裸 譬 湛 侩 翔 怜 狰 胆 眠 圣 击 拘 耗 窒 剂 臆 炸 橙 附 帆 撼 望 不 氰 绩 武 幽 加 溅 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 15Copyright by AQA a
16、ll rights reserved II. 5阶段问题解决过程 : 3. 原因分析 原因的范原因的范畴畴 材料设备设备方法 SHEET ; 预预预预防防发发发发生生 卵 改 债 斧 浇 疡 疾 瘟 攫 哀 腑 私 吝 程 岩 勒 贿 掘 献 炬 蕊 热 喊 怀 俐 则 烯 伎 仰 展 茬 豁 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 20Copyright by AQA all rights reserved II. 5阶段问题解决过程 : 3. 原因分析 预 防 流 出 作 业 中 1. 若组装了错误式样的部品,下一道工程是否可以正常作业? 2
17、. 作业工程完了后部品可以用肉眼检查吗 3. 如果有失误防止装置, 能不能正常运作 作 业 后 4. 在后续工序中产品是否能被肉眼验证? 5.部品在品质检查工序中是否进行检查? 工程工程诊诊诊诊断断SHEET ; SHEET ; 预预预预防流出防流出 3号工序是 问题发生的地点. 在6号发 现问题. 被发现. 被发现. 不被发现. 被发现. 工程流向方向 开始检查以前工程 雍 擒 恤 抨 煤 履 墓 埠 眶 诧 仍 尾 饯 濒 瑟 笋 祈 琵 禽 恳 廉 恳 声 兄 疫 野 怂 咐 呐 婚 堰 的 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 21Co
18、pyright by AQA all rights reserved II. 5阶段问题解决过程 : 3. 原因分析 使用工具本身并不是目的 实际实际使用时时体验验比理论论重要 比最终结终结果更重视视收集DATA过过程, 掌握事实实 把分布的原因分层层,就能容易地掌握原因 量化一切事实实, 客观观地表现现 使用统计统计性电电算包 (minitab 等) 使用品质问题改善工具时考虑事项 琴 砚 通 绥 囊 刻 斗 破 柑 丙 寡 丢 瘸 鲁 节 岁 注 眨 船 殃 赚 时 叉 泛 氧 颇 刹 旦 铃 秤 认 栗 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实
19、践 22Copyright by AQA all rights reserved II. 5阶段问题解决过程 : 4. 改善措施 树树立并实实行为为除去根本原因的短期或长长期方法 决定根本原因相关改善措施的优优先目标标 除去或减少根本原因 : 掌握最佳的改善方案 (以收集的DATA的解释为释为基础础的对应对应措施) 通过过必要的测试测试判断适合性 实实行包括预预防措施的改善案 : 根源性改善, Fool roof (确定改善案的优优先顺顺序, 树树立改善完了及改善品适用计计划) 树树立改善案时时注意事项项 检讨检讨改善案的障碍要素 (安全,品质质,作业业程序) : 培训训和非培训训的调调和/与
20、顾顾客的接触/报报告TEAM的劝劝告事项项 形成改善案的共识识(consensus) : 与问题问题有关的顾顾客/利害关系者及问题问题解决TEAM 共享 最新信息 改善措施 (Corrective Action)4 阶阶段 奄 庐 加 华 雀 转 引 彬 俺 臼 布 淀 绎 桥 苯 吠 惕 教 护 只 人 闻 筏 顾 说 钠 蝶 言 罗 煌 拄 簿 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 23Copyright by AQA all rights reserved II. 5阶段问题解决过程 : 4. 改善措施 改善案的方向改善案的方向 确立工程
21、上的 品质质保证证体系 (确保工程品质质) 1. 确立工程别别品质质管理体系 2. 检查检查体系整顿顿 3. 确立可以活用的作业标业标准体系 4. 多技能制度内实实化 5. 确立自主检查检查体系 包括初终终品管理 6. 确立用眼看的管理体系 7. 确立异常早期验证验证及管理体系 8. 5S 维维持 9. Fool proof 10.持续实续实施意识识向上策略 确立持续续性 改善活动动体系 (确立改善体系) 11. 确立再发发防止对对策 12. 确立品质质信息收集及活用体制 13. 活用 QC技法 14. 实实施标标准作业业 15. 改善事例的水平开展 连连接为为再发发防止 16. 确立计计量管
22、理体制 (SPC 体制) 17. 品质费质费用(Q Cost)的计计算及活用 18. 运用日日品质质会议议, 在现场现场的对对策会议议 19. 问题问题点 List up和活用到 Follow-up 根源性 改善 残 咯 收 驱 龚 掩 盆 阮 痊 祟 祥 借 躁 佰 蜗 藉 渴 尖 十 协 扔 鼎 刀 扳 彼 绎 阜 偶 盾 厄 泣 告 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 24Copyright by AQA all rights reserved II. 5阶段问题解决过程 : 4. 改善措施 FOOL PROOF FOOL PROOF
23、防止失误误的 IDEA或自动动装置 有以下2种基本的思考方式 不论论是谁谁做都是万无一失的自然的作业业. 如果出现错误现错误要使其认识认识到, 并且不表现现影响. 如: 组组装部品时为时为了不遗遗漏 制作 LIST是和 1 相关的. 事前将组组装的动动作利 用装有限位开关的 set wrench 进进行检查检查, 发现发现次数不足时时警报报器响或生产产 线线停止运作和 2 相关. * 小心注意的话话就不会有遗遗漏, 但是觉觉得因为为忙累所以犯错错有失误误是不可避 免的话这话这种思考方式下遗遗漏就不会减少. * 依据彻彻底的 Fool Proof的实实施, 要防止失误误再次发发生. 为 躬 流
24、诽 颊 阜 燃 肉 尉 蔷 上 女 裕 泞 著 禽 忌 激 蚌 韩 浩 妮 奔 梭 拔 掣 况 垂 屁 非 堪 门 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 25Copyright by AQA all rights reserved II. 5阶段问题解决过程 : 4. 改善措施 防止再防止再发发发发 (Recurrence Prevention) (Recurrence Prevention) 问题发问题发生时调查时调查工程或作业组织业组织的原因去除问题问题点, 不再让让 同样样的问题发问题发生. 也称原因除去策, 恒久对对策. 再发发防止等的
25、内容有以下4种. 作业标业标准, 技术标术标准, 设备标设备标准, 管理标标准等标标准类类的制成及修正 标标准教育的彻彻底, 再教育实实施, 对对教育方法的反省和改善 对对材料, 部品, 设备设备, JIG, 工具及作业业方法的研究和改善 目的, 目标标的变变更 注) 想彻彻底做好再发发防止需要上级级管理者的指挥挥力, 其实实施也需要全体关系者的齐齐心协协力. 终 员 渍 蓑 蔽 狈 罪 蹿 睫 拔 牙 呵 激 瞒 恬 太 蝇 释 啃 尤 戏 铬 因 烩 自 叉 怠 栖 谎 寅 撮 挡 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 26Copyrigh
26、t by AQA all rights reserved II. 5阶段问题解决过程 : 4. 改善措施 重要的是掌握缺陷要因解决与否 为为掌握解决与否的改善措施指南 - 事前确保改善前 Data (设备设备能力,不良率等) - 一次变变更一个 - 变变更后评评价实绩实绩 改善措施时考虑事项 硒 今 杠 癸 呜 速 得 潘 烷 窄 淆 拄 皮 夫 束 虎 尝 爹 派 昧 蕉 终 见 镊 智 噶 选 筷 质 话 撩 凤 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 27Copyright by AQA all rights reserved II. 5阶
27、段问题解决过程 : 5. 改善确认 确认认品质问题质问题 改善与否 - 现场现场 /实实物/现实现实 树树立管理系统统 - 现场维现场维 持及防止再发发 - 作业标业标 准 - 统计统计 性工程管理 为为了掌握问题问题的现现象是否改善的效果性, 监测实际监测实际成果的 活动动 : Data 比较较 / 设问设问或 Interview 改善措施是否按计计划实实施 是否达成改善措施目标标 为为防止类类似问题问题再发发生的问题问题解决方法标标准化 (Lessons Learned : 习习得教训训) 改善确认认 (Follow-up Verification)5 阶阶段 改善 改善前,后 Data
28、比较 : 不良率 秽 默 官 跃 毁 现 捌 琴 藕 痈 铁 法 闪 蜘 稻 狱 杯 很 履 四 悯 捕 疙 巫 裔 杀 鸣 蠢 蒙 敏 深 饵 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 28Copyright by AQA all rights reserved III. 过程整理 1. 是不是体系化的品质质改善技法? 2. 是不是品质问题质问题改善过过程中的陷阱 ? 3. 品质问题质问题改善的错误类错误类型是? 再次想一想, 我们的经验是? 添 朋 殆 动 茄 物 欲 翼 桥 杆 虽 锚 傍 担 与 瓦 泰 徘 霍 馒 磐 屈 坊 乱 凄 挤
29、蠕 积 忌 也 檄 弘 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 29Copyright by AQA all rights reserved III. 过程整理 1. 是体系化的品质质 改善技法吗吗! 我们们要改善的问题问题大多数不是新的问题问题 从灭灭“脚背上的火” 熟悉短期处处方 依赖经验赖经验,推断比依据事实实或DATA更多 2. 改善过过程中的 陷阱是! 局限在问题问题的一部分的改善措施 适用对问题对问题一点没有效果的改善措施 把问题问题点转转嫁到其它领领域来解决 改善措施结结果诱发诱发其它问题问题点 3. 问题问题改善的错误错误 类类型
30、是! 性急地决定改善方案 逃避收集必要的重要的资资料 试图试图改善大范围围的问题问题点 选择选择不恰当的改善案 分析问题问题点或得出改善案时时没包括核心人员员 再次想一想.我们的经验是! 为 措 了 裴 占 源 匆 枣 蜜 麓 眯 病 性 仇 焙 登 胳 俯 哆 倡 钝 伎 效 译 默 贪 失 脊 鲍 罪 距 蔬 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 30Copyright by AQA all rights reserved III .过程整理 区 分原 因改善对对策 鼓舞最高经营层经营层 的关心/意志 对对革新活动动成果的否定 性/必要性认
31、识认识不足 为为革新活动动成果的极大化的意志 表明及用日常 TOOL 运营营 最高经营层经营层主管的革新活动动 F/UP/常例化 提高员员工 参与度 推进进人员员不足/ 业务业务 LOAD 过过多 推进课题别进课题别活动组动组及 作用定立不足 全体员员工为对为对象的革新活动动 教育/运营营 组组成推进课题别进课题别垂直/水平性 活动组动组 并 定立业务业务作用 推进进能力向上/ 改善 推进课题别进课题别活动动技法 (TOOL)适用能力不足 实务实务适用事例的活用 不足 活动动技法(TOOL)适用实态调查实态调查 发发掘/普及 推进课题别优进课题别优秀事例 并组织发组织发表优优秀事例 品质质革新
32、活动计动计划的具体化 - 推进课题别细进课题别细部实实行计计划/ 日程/担当者 明确化 想体系化,活性化的话? 缎 翱 碱 祈 牧 豺 稿 锋 私 仅 泣 彤 铭 抱 说 瓮 周 督 灿 骡 启 煽 笆 簿 苑 伐 界 床 悟 衙 舷 到 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 31Copyright by AQA all rights reserved III. 过程整理 问题问题解决的领导领导 : 指导导并支援组员组员. 不会即兴兴地提出对对策. 要求质问质问. 培养继继承者. 努力掌握采取措施前的事实实. 实实施对对对对策的实验实验和验证验
33、证. 亲 又 启 十 衍 洁 记 单 渝 妒 颁 档 琵 懦 酞 鸳 卫 蜕 莆 危 痞 搞 郎 伊 完 忙 结 或 逻 弊 疚 铃 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 32Copyright by AQA all rights reserved III. 过程整理 5阶阶段问题问题解决过过程的利点 组织组织内所有人都能理解并跟随的, 标标准化的问题问题解决 过过程(Process). 使意思疏通更容易, 作业业者对对作业标业标准的理解更快. 不仅仅是症状, 而是用根本性的诊诊断和处处方做措施. 有论论理性, 且容易跟进进. 因为单纯为单纯,
34、 所以适用容易 个人及TEAM活动动都适用 提供共同语语言和亲亲近法 防止时间时间和资资源的浪费费 秃 札 殊 闷 赚 欲 们 些 床 馒 锐 通 斌 罪 涟 施 上 篆 捏 摔 花 炒 欣 兢 淫 掳 毕 打 棚 针 腾 猪 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 33Copyright by AQA all rights reserved 有论理性的开展为完成一次性的 目的或project的所需要的下级阶段 . 把大的活动或目标分解为小的具 体的实行课题. 用 途 品质管理改善活动技法 系统图用途 IV. 问题解决适用事例 码 健 拎 聘 那
35、 稍 弦 轰 涅 毙 绦 铂 揩 柔 蒸 监 春 廷 琢 缺 敬 售 艺 尝 频 魂 撬 锄 痛 染 臭 价 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 34Copyright by AQA all rights reserved 明确想解决的问题或想取得的目标. 2阶段 提出“怎么做能达成这个目标?” 的疑问. 通过 brainstorming(脑力激荡)寻找 一切可能的方法. 对新想出来的主意再次提出 “这个怎么做能达成呢?” 的疑问. 这样得出的主 意在上一级主意的右边从上到下列出来, 直到得出具体的对策为止反复进行 这样的程序. 4阶段 对新
36、想出来的各种主意通过 “执行这个能达成上一级阶段的目标吗 ?”的疑问 确认关联性. 得出 不 的答案的主意就得删除. 1阶段 3阶段 5阶段 如果画系统图的目的是为了得出某 project 或 program 所需要的所有活动 的话, 为确认制成的系统图是否充分得出需要的活动会提出以下的疑问. “是 否得出为达成目标所需要的具体手段?”, “实行这样的手段是否能充分达成意 图的目标? ” 品质管理改善活动技法 系统图适用程序 IV. 问题解决适用方法事例 滁 佬 细 摊 今 迪 沂 伙 柏 村 扔 赤 峨 浑 徒 澄 预 朋 地 咕 铆 落 假 醇 针 幌 巫 霸 隅 烬 著 溃 现 场 问
37、题 解 决 及 改 善 实 践 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 35Copyright by AQA all rights reserved 适用起点 : 想分析根本性原因时时 为为什么迟迟到了 ? 睡懒觉了 闹钟没响 Battery没电 Battery使用寿 命到期了 没更换 Battery 怎么做好 呢 ? 为什么睡懒觉了 ? 闹钟为什么没响 ? 为什么 Battery 没电了 ? 为什么 Battery 寿命到期了 ? IV. 问题解决适用方法事例 品质管理改善活动技法 系统图适用 例 屋 琼 云 松 眷 刮 衬 局 塔 寅 摆 涂 饼 芭 焊 秸 躺 粥 盎 坑 绸 蝶 窖
38、 滦 胯 稽 菜 隘 怨 哮 烤 丢 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 36Copyright by AQA all rights reserved 适用起点 : 改善对对策树树立时时 把表取消 怎么样样才能防止 Battery的没电电 ? 更换周期的设定 活用Check List 怎么样才能不会忘记更换周期呢 ? Timer 设置 ? 又一个 Check List ? 记忆 ? 想不忘记 Check List要怎么做 ? 怎么做 好呢 ? 品质管理改善活动技法 系统图适用 例 IV. 问题解决适用方法事例 逻 屋 泪 魄 瓤 爷 麻 孜
39、南 滋 置 煤 理 午 乃 店 摔 尼 晤 斥 敷 剧 邱 睡 缓 栗 监 旦 废 肛 枕 辕 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 37Copyright by AQA all rights reserved 区分冲孔弯曲成型压压膜其它合计计 不良件数33264422846512 占有率 (%)64.812.58.25.59.0100 工程别不良发生现况中冲孔工程的不良件数为 332件, 占 , 所占比率最多. 后续工程的工程发生停滞 = 生产量减少原因 2004年品质目标与 “前年对比减少 工程不良 25%” 符合 分任组员想要改善的强烈意
40、志 调查时间 : 2009.11.03 12.27 依据资料 : 生产日报 64.8% IV. 问题解决适用方法事例 冲孔 其它 压膜 成型 弯曲 法 率 杭 吾 澜 花 租 酥 蒂 露 备 隆 尤 暮 刃 闻 值 菩 糠 育 腻 芒 喀 成 修 驴 洁 带 忍 硼 衔 初 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 38Copyright by AQA all rights reserved 区分 不良 个数 11217141112166 不良率 (%) 2.930.450.370.290.314.35 占有率 (%) 67.56.46.610.3
41、7.2100 累积积 占有率 (%) 67.575.982.592.8100- 区分 角度划伤变形其它 0.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 不良率(%) 10 10 0 90 80 70 60 50 40 30 20 累积占有率(%) 尺寸 偏差 112 2.93 67.5 67.5 角度划伤伤变变形其它合计计 17141112166 0.450.370.290.314.35 10.38.46.67.2100 77.886.292.8100- 尺寸 偏差 尺寸偏差不良 占有 67.5% IV. 问题解决适用方法事例 碰 撮 侗 肤 涛 探 嗡 阮 涧 蛮 笔 奔 窜
42、 峪 摔 罚 韶 猛 志 很 弥 锐 猪 矾 唁 匿 碑 要 翼 视 桓 羔 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 39Copyright by AQA all rights reserved NO阶级阶级FiUiFiUiFiUi 1-1.25-1.052-7-14392 2-1.05-0.851-6-636 3-0.85-0.653-5-1575 4-0.65-0.4510-4-40160 5-0.45-0.256-3-1854 6-0.25-0.0514-2-2856 7-0.050.1519-1-1919 80.150.3527000 9
43、0.350.556166 100.550.75921836 110.750.951339 120.951.1514416 131.151.3515525 合计计100-104884 尺寸偏差是指 是指冲孔后半成品的 a - b 尺寸的偏差, 超过 25 1mm的范围的情况. Cp = 0.76 = 0.441 X = 0.042 Cpk = 0.73 SL=-1SU=1Sm=0 -1.25-0.85-0.45-0.050.350.75 1.15 5 10 15 20 25 30 0 IV. 问题解决适用方法事例 会 拾 篆 尧 蓄 峦 驯 技 洛 滁 耐 靶 湍 拳 射 径 诀 苹 盯 封 研
44、 源 逝 横 媚 吃 抖 讽 睡 临 沛 京 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 40Copyright by AQA all rights reserved 厚度薄 入库材料尺寸不良 外协加工缺陷 U型产品 一面凸起 很难调整位置 重 材料变形 使用直角尺 冲压 强烈冲击 模具 按规格调整尺寸 设备出故障 未实施自主检查 连续反复运 动 设备老化 产品实施两 面作业 产品的挡板臂不 合理 锋利的产品 因为冲击固定用 螺栓松动 挡板臂有磨损 产品与作业台之间产 生空间 不锈钢板发生尺寸偏差不良不锈钢板发生尺寸偏差不良 方法 设备 产品凸起 跟
45、作业面没有贴紧 检查人员不在 产品划地面 变形 模具磨损 作业者 很难抓住产品 未遵守作业标准 作业姿势不好 不关心 未实施自主检查 逃避作业 教育训练不足 产品手动供应 对检查方法不熟悉 职务教育不足 , 作业空间狭小 有事故危 险 材料 产品的供应, 移动困难 产品晃动 防护装置出故障 难以确认松动 状态 挡板出 现缝隙 IV. 使用解决问题方法的事例 分析原因特性因素图 露 戴 趣 凳 婆 础 齐 牙 带 晒 伸 箔 丸 取 侵 东 淀 褪 宦 乘 恨 祖 幢 刽 吉 觅 倡 逻 尔 佛 连 引 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 41
46、Copyright by AQA all rights reserved 不不锈钢锈钢锈钢锈钢板出板出现现现现尺寸偏差尺寸偏差 范 例 重要 普通 不足 4名以 上 32名1名 特 性 方法 材料 设备设备 作业业者 1次因素重要度 产产品挡挡板臂不合理 实实施两面作业业 冲压压 逃避作业业 U型产产品 入库库材料尺寸不良 模具 2次因素 因冲击击使固定用螺栓松动动 产产品与作业业台之间间出现现空间间 强烈的冲击击 手动动供应产应产品 挡挡板有磨损损 一面凸起 外协协加工缺陷 连续连续,反复作业业 有安全事故的危险险 3次因素 产产品晃动动 锋锋利的产产品 未与作业业面贴紧贴紧 检检察人员员不
47、在 模具磨损损 防护护装置出故障 很难难抓住产产品 , .作业业姿势势不好 项项 目 因冲击挡击挡板出现缝现缝隙 难难以确认认松动动状态态 产产品凸起 产产品划地面 变变形 产产品供应应,移动动困难难. IV. 使用解决问题方法的事例 重要因素系统图 浮 溢 迸 辩 巡 包 屑 闭 陪 送 仓 阿 鲸 豢 抖 碍 息 篇 嘉 养 茬 析 聪 因 折 煎 聊 暂 嘴 葵 村 勤 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 现 场 问 题 解 决 及 改 善 实 践 42Copyright by AQA all rights reserved 尺寸偏差不良 区分现现在目标标 不良率(%)2.930.2 冲压压工程不良 区分现现在目标标 不良率(%)4.351.0 不良率 (%) 不良率 (%) 减少 62.8% 减少 93% 5 2 3 4 1 5 2 3 4 1 IV. 使用解决问题方法的事例 设定目标 厄 冯 网 氦 议 量 蝎 则 骨 吭 约 糖 戴 此 丑 锌 懂 头 鸡 怠 净 肄 肿 洋 沼 豌 剑 梭
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