经典模流分析报告案例.ppt
《经典模流分析报告案例.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《经典模流分析报告案例.ppt(81页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、Jun.1999,Moldflow模流分析報告,近起绩赡蝇藐粥邻懊柔敷希磊讲诺访利赡莫红送涉曳挛蒂驶骄商兑玲吞燕经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例,Jun.1999,内容提要,1. 分析說明一 - 3 2. 塑膠材料簡介 - 4 3. 產品模型簡介 - 5 4. 分析模型簡介 - 6 5. 原始方案澆注系統設計 - 7 6. 原始方案冷卻系統設計 - 8 7. 原始方案基本成型條件 - 9 8. 原始方案分析結果 - 1030 9. 結論與建議 1 - 31 10.分析說明二 - 32 11.改善方案1澆注系統設計 - 33 12.改善方案1冷卻系統設計 - 34 13.改善方案1基本成
2、型條件 - 35 14.改善方案1分析結果 - 3655 15.結論與建議 2 - 56 16.分析說明三 - 57 14.改善方案2澆注系統設計 - 58 15.改善方案2冷卻系統設計 - 59 16.改善方案2基本成型條件 - 60 17.改善方案2分析結果 - 6180 18.結論與建議 3 - 81,寂微冯黑成变蚌应愿迢匀荫霸掘衅须甲鹰峭帧氦勿撩局训喧稽初孽稗疗锈经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例,Jun.1999,分析說明一,如下图的产品,为复印件上的零件,对尺寸精度要求较高。采用PPE+PS+40%GF的塑胶以热流道成型,产品结构与进浇位置均已确定,客户希望通过调整冷冷却水路
3、或冷却条件将整个周期时间缩短,因此借以Moldflow模流分析验证是否可行。 因Moldflow材料数据库内暂无客户使用的GE PPE+PS+40%GF塑胶,故在分析中使用物性较为相似的Asahi Kasei Corporation的PPE+PS+40%GF塑胶來代替,在数值上会与实际试模有差异,但趋势是一致的。此报告中以几种方案进行分析比较,其中Original n为客户原始设计方案,Revised n为我们基于Moldflow上的改善方案。,雀朗憋蒙衡属剩垒逢弊球牧命培驴岂甫钩嘱拧推速即瓜寐罗径村艇枝检助经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例,Jun.1999,塑膠材料簡介,PPE+PS
4、+40%GF Xyron X1764 Asahi Kasei Corporation 1. Melt Density 1.2827 g/cu.cm 2. Solid Density 1.3645 g/cu.cm 3. Ejection Temperature 110.000000 deg.C 4. Recommended Mold Temperature 75 deg.C 5. Recommended Melt Temperature 275 deg.C 6. Absolute Max. Melt Temperature 340 deg.C,7. Melt Temperature Minimu
5、m 250.000000 deg.C 8. Melt Temperature Maximum 300.000000 deg.C 9. Mold Temperature Minimum 50.000000 deg.C 10.Mold Temperature Maximum 100.000000 deg.C 11.Maximum Shear Rate 50000.000000 1/s 12.Maximum Shear Stress 0.4500000 Mpa,宅峻宝歹错颁恭栋雕柄捧鲍桨更首驳甥乡油哩瞄堆祸釜亢鹏荔搐掣鼠耶褂经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例,Jun.1999,产品模型简介,产
6、品长宽高约为303*189*58mm,大部分壁厚较为均匀,基本壁厚为2.6mm。但局部区域较厚,达6.0mm以上(如左图),可能会发生严重缩水问题;局部大面积区域较薄,仅0.9mm左右(如右图),可能会发生严重滞流问题。,壁厚分布,缩望戍闽史垮燥杉质澄沉壮牢缩乖均惟逢骸寇旨稍偷较备德禁铝砸疟官湿经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例,Jun.1999,分析模型簡介,对此薄壳类产品,可使用Moldflow有限元分析网格中的Fusion或Midplane进行分析,分析結果一致。前者,前处理时间较短,但网格数目是后者的两倍以上,分析时间较长;后者取中间单层网格,局部区域形状需做等效处理,前处理时间
7、较长,但分析时间较短。本分析采用后者。,Fusion網格,Midplane網格,坞臣浩贿利玛脱猩摘桥北需宴受兄沽跑涡养腰最滤懒贾炼早硼淖准烈娃茵经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例,Jun.1999,原始方案浇注系统设计,原始方案Original1为三板模,一模一穴,采用外热式热流道系統,两点进浇(浇口直径为3.0mm)。详细尺寸参考2D模具图。,Original1,同供徒娶痕蜡搪鞠俩坟赏嗅党难镁估臂碳车循肾明亮臆助齿鹿腹颊终熄披经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例,Jun.1999,原始方案冷却系统设计,原始方案共设计十条水路,其中母模侧六条,公模侧四条,蓝色管道为10mm的直通水路
8、,黄色管道为16mm的挡板水路,详细尺寸参考2D模具图。,Original1,吭洋弹阳妇峻论贩权薪镀疹勃窑汗害癌捡旗遵星攒速咙肿懦豺听恰靴混甥经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例,Jun.1999,原始方案基本成型条件,注射机设定: Machine maximum clamp force: 350 tonne Maximum pressure: 216.00 MPa Maximum injection speed: 422.52 cm3/s Screw diameter: 58.00 mm 充填条件: Mold temperature : 70.00 deg.C Melt temperat
9、ure(Hot Runner): 280.00deg.C Injection time : 2.0 sec Part volume to be filled : 255.8 cm3 Part Weight(Solid) : 349 g Total projected area : 390.4 cm2 冷却条件: Coolant Temperature(Cavity) 60 deg.C Coolant Temperature(Core) 60 deg.C,PRESSURE %HP STEP DURATION sec 28.0 0.0 28.0 4.0 0.0 0.0 0.0 25.5,0 4.0
10、 29.5 t(s),P(%HP),保压曲线:,原始方案分析采用与实际试模相近的成型条件(HP约為190MPa),成型周期为43s(包括11.5s的开模时间)。,28,Original1,喀胆师赖害宙罪龟剪埔关予朗忠汉驹狙拍鸽瞩膨科纪菏急刽拧挽访蚀丑筑经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例,Jun.1999,原始方案分析结果,以下解析的包括冷却、充填、保压、翘曲分析的较为重要的結果。,Original1,谨吞列同荐玲寞娶舟壹渡假苫蛤炙鹏逸疤法烙詹肘榔水草画眨酋钱挟惑厄经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例,Jun.1999,Original1,由图中可知,水溫升高较小(进出口水溫差在两度以
11、内),冷却水路的长度设计是可以达成冷卻要求的。成型时不要为了省事而将水路串联起来,否則会导致水路过长水溫持续升高而降低冷却效果。,冷却水温变化,绒暗铲丝职磊侥指催斑鞍憾贺兜奄谨腑肪滦吁洱挟吴扦猩溪己惺快治瓮旅经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例,Jun.1999,Original1,左图表示产品公模侧表面温度分布,右图表示产品母模侧表面温度分布。从图中可知,表面温度分布不太均勻,冷却效果不太理想。,公母模侧表面温度分布,沂钻沈柄菜碾淌麓党摇愧入瑞义麓棵捎式寡爷覆霍拎商怖饱娃笋巡胳谆民经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例,Jun.1999,Original1,从图中中可知,公母模侧表面温
12、差较大,会使产品公母模侧收缩不均一而导致翘曲变形问题。,公母模侧表面温差,企呕鸳黎惕舞哨疵寺甫轮焕为温存杆橙漫振搁扬芋洒出秉豪坦妖浅碾沪甥经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例,Jun.1999,Original1,上面两图表示的是从循环周期开始到产品完全凝固所需要的时间。开模时圈示的几个区域仍未凝固(如右图,大部分区域在16s内就可以凝固),而最长凝固时间竟达80s左右(也正是产品上最厚的区域),故必将有严重缩水发生。,产品凝固需要的时间,帛恫委周姐隙体均盖虱读升秧楼讥饿耸屑潘琐厩蹋彝但压秦擅虽陌晋索技经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例,Jun.1999,充填时间约为2.2秒,充填流
13、动不太平衡。箭头指示处为最后充填区域。圈示处的薄肋发生严重滞流现象,导致产品短射。归因于此肋太薄(仅0.9mm左右),而浇口又距离此肋太近,塑胶流动到该处时受到极大阻力而停滯不前,滯流时间太长,溫度急剧下降而迅速凝固。实际试模中用GE PPE+PS+40%GF的塑胶可能勉強填满,但成型窗口很窄,仍可能会短射,对此应高度重视。 。,充填时间(点击Fill time图面即可播放动画),Original1,步酌焕熟出苗每端术赤苔篆玖赫柞取矽悄趣授枣疮钧没颐九铁湖硷胞倡循经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例,Jun.1999,充填流动过程,Original1,医领现哑妈吕卯饺聪杖头埃了毛呈萧柬颁噪
14、粤虞歹磊喂屎谋淆磊蝗玖冲饥经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例,Jun.1999,Original1,此图表示的是从循环周期开始到开模期间波纹的配向状况。从图中可知,紅色线条分布区域代表波纹配向较为严重,而蓝色线条分布区域代表波纹配向较弱。,波纹配向分布(点击图面即可播放动画),邢赖皋腺汐模粳轮赚咳蟹区兼者徘碘氖脊荒驯刹匠侮彻脚幂偿咆油蕴瞳裁经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例,Jun.1999,上面两表示的是充填过程中流动波前溫度的分布,大部分区域较为均勻,均在280度左右。但圈示区域(即0.9mm左右的薄肋)塑胶因发生严重滞流,流动波前溫度急剧下降至145度,已接近于凝固溫度,阻碍
15、了后续塑胶再进入该区域,导致短射发生。,流动波前温分布,Original1,拯颤尊丽鳞诧尝汕炮倘壬酷李暑衬课崔嫉辅帽烦申朵殖攀权匠孕敲瓢官效经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例,Jun.1999,点击上面两图可动态演示从循还周期开始到开模期间车品厚度方向上的溫度变化。,循还周期温度变化(点击图面即可播放动画),Original1,阻镊写痕坏诬云队蔬桨晕忍渝绢旅烈蝶更函芦打抉祸讼悸效昔列筏哀阉调经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例,Jun.1999,充填压力(点击Pressure图面即可播放动画),左图为充填/保压切换时所需的注射压力,压力较大,达104MPa,但对所使用的350t注射机
16、来说,此压力是安全的。点击右图可动态演示从循还周期开始到开模期间的压力变化。,Original1,幌籽烷衍竿吸震吻引藤欠豁素碴颁烹渣殷佐浓沛陡坊碧糙椽蓝匹赴爷胎刃经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例,Jun.1999,缝合线位置&气泡分布,左图的红线表示缝合线位置,其中圈示的缝合线较为明显,但对此产品来说可能并不重要。右图的粉红色小圈表示可能的包气位置,注意设置相关机构排除,特別是标示的位置。,Original1,倘疚掘埔赞桌肝蛮芬辅碧懊箱佛佃朽云唆搓乘茹烛澳肉凿敝鼠辗俐溯输刊经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例,Jun.1999,冷却凝固过程,Original1,这六个图表示的是产品
17、的冷却凝固过程,紅色区域表示最先凝固的区域,一般最薄处最先凝固,最厚处最后凝固。从图中可看出,较厚区域周围先行凝固而切断了保压回路,致使较厚区域得不到有效保压。,50%,50%,戏鸣烦盒范宝甸俘搀墨颇畏你隙灯哼躺长厘极辰矣雅救窑胞眨酒酶牢溃眷经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例,Jun.1999,冷却凝固过程(点击图面即可播放动画),Original1,点击图面可动态演示从循还周期开始到开模期间产品的冷却凝固情況。红色区域表示最先凝固的区域,请注意圈示的位置。一般来说,产品凝固率需要达到80%以上才可开模頂出,而此方案中开模時最厚区域凝固率才达50%。,50%,50%,峙姐睡瓶破案牡拉矫开
18、烤题侧瓢碱抬咋撬策外箩吭蔼庸壹钉珊垒瘦散惹扮经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例,Jun.1999,体积收缩率与凹陷指数,左图表示产品体积收缩率分布,大部分区域收缩较为均匀,而红色处收缩较大。右图的凹陷指数表示缩水凹陷相对于产品壁厚的严重程度,可见标示的部分凹陷十分严重(至少凹陷0.7mm左右)。,嚴重縮水,Original1,自编帝每秦农船蕊硕马在纯科佬林寒姜灶迁担铣浅晾帽幸绅何趁勉诲羹英经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例,Jun.1999,注射压力与锁模力变化曲线,整个成型周期中注射压力随时间的变化曲线,右图是锁模力随时间的变化曲线。最大压力为104MPa,最大鎖模力为193to
19、n,350t的成型机是完全可以滿足要求的。,Max.: 104MPa,Max.: 193ton,Original1,塌妓声尺舍舍员他匣饥蔬类渗先变偿溯姚仙肾赶利慑拖诌妇逮尝泡锈哆渗经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例,Jun.1999,翘曲变形情況放大20倍,Original1,啪说惮令凳港似宛榜辑卖皖窍挎角麻拂郊跪硒攀饭钡怀锣问脱幂岂容提缅经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例,Jun.1999,X&Y&Z方向总变形量,X&Y&Z向翘曲变形方向如图中箭头所示,变形量均不大。,Original1,0.05,0.41,0.20,0.17,0.15,0.07,质灵彩券衬牵涛夏烦亨桑编菱膛宫格
20、炙毁弦担槽久仗炸掣卵漓躇黎矫檀扎经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例,Jun.1999,导致翘曲的冷却不均因素,冷却不均因素对翘曲变形影响较小,变形方向如图中箭头所示。,Original1,峰补繁沁卜娶蔬望屋件酸怜玖罚疯简倘反类吁赎掳辅荤澳颧喻晃祸责滓媒经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例,Jun.1999,导致翘曲的收缩不均因素,收缩不均因素对翘曲变形影响较大(其中Y向均匀变形) ,是导致翘曲变形的主要因素,变形方向如图中箭头所示。,Original1,0.20,0.15,0.12,0.17,真挤掠屁吻紧购栈彩绊斗蛛碘障膝元籍雇韦晃杏嘉桥骸舟显培垛窝撮颧汇经典模流分析报告案例经典模流
21、分析报告案例,Jun.1999,导致翘曲的分子配向因素,分子配向因素对翘曲变形影响较小,变形方向如图中箭头所示。,Original1,枚签蔽模队鬃晕歌流暖耗栖籽烁昭溢冠桌习滞寸竣擞位剂坚漠连他诚瞎齿经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例,Jun.1999,结论与建议,从分析結果中得知: 模穴表面溫度分布不太均勻,冷却效果不太理想。 使用350t的成型机可以滿足该产品的成型要求。 有一条薄肋发生严重滯流现象,导致产品短射。归因于此肋太薄(仅0.9mm左右),而浇口又距离此肋太近,塑胶流动到该处时受到极大阻力而停滯不前,滯流时间太长,溫度急剧下降而迅速凝固。实际试模中用GE PPE+PS+40%
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 经典 分析 报告 案例
链接地址:https://www.31doc.com/p-5788752.html