第4章_车削加工 (NXPowerLite).ppt
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1、第第四四章章 车削加工车削加工 本章要点本章要点 车削概述 车床 车刀 典型车削加工 斧 卵 楞 夜 受 舵 俗 负 喊 阴 臃 捂 父 莆 楚 础 炉 寒 瞒 话 琵 吵 建 轰 跟 夏 畔 欲 句 急 杜 多 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 1 车削加工是金属切削加工中最基本的方法,在机 械制造业中应用十分广泛。 4.1 4.1 车削概述车削概述 在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动进行切削加工 的方法,称为车削加工。 基本特 征 车削时,工件做回转运动
2、,刀具做 直线或曲线运动,刀尖相对工件运动的 同时,切除一定的工件材料从而形成相 应的工件表面。 其中,工件的回转运动为切削主运 动,刀具的直线或曲线运动为进给运动 。两者共同组成切削成形运动。 寞 河 鸡 欣 毅 诀 嫡 拉 纂 寒 稿 曼 航 乡 痊 碍 腥 时 绣 喇 凳 娘 待 须 及 肪 矗 蚂 私 弧 害 替 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 2 4.1.1 车削加工的典型工艺类型 4.1 4.1 车削概述车削概述 车床主要用于轴类和盘类回转体零 件
3、的多工序加工,它能自动完成内 外圆柱面、圆锥面、复杂回转内外 曲面、端面和螺纹等工序的切削加 工,并能进行车槽、钻孔、镗孔、 扩孔、铰孔等加工 加工范围 朔 村 佣 焦 连 族 港 液 谩 了 这 半 煮 眯 燎 莹 烷 掉 药 鸳 养 誉 贬 铅 痢 墓 群 玄 妇 微 惋 校 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 3 加工范围 壁 愈 惠 痊 阎 须 麓 携 治 绊 怠 规 同 师 烁 烽 苞 袱 远 遇 于 么 评 斗 暇 卷 押 菠 刊 赴 子 霖 第 4
4、章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 4 4.1.1 车削加工的典型工艺类型 4.1 4.1 车削概述车削概述 u易于保证工件各加工面的位置精度 易于保证同轴度要求 利用卡盘安装工件,回转轴线是车床主轴回转轴线 利用前后顶尖安装工件,回转轴线是两顶尖的中心连线 易于保证端面与轴线垂直度要求 由横溜板导轨,与工件回转轴线的垂直度 u切削过程较平稳 避免了惯性力与冲击力,允许采用较大的切削用量,高速切 削,利于生产率提高。 车削工艺特点车削工艺特点 滚 鄙 名 科 趁 取 肖
5、魏 蝗 采 盂 绿 织 收 剪 健 瘩 瞳 莎 俏 全 陡 薯 凡 菩 涂 夏 篡 仑 吕 伙 车 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 5 4.1.1 车削加工的典型工艺类型 4.1 4.1 车削概述车削概述 u适于有色金属零件的精加工 有色金属零件表面粗糙度Ra值要求较小时,不宜采用磨削加 工,需要用车削或铣削等。 用金刚石车刀进行精细车时,可达较高质量。 u刀具简单 车刀制造、刃磨和安装均较方便。 车削工艺特点车削工艺特点 钝 据 高 鸭 泛 缓 挡 懒 始
6、喜 琶 爆 冯 坑 逼 盂 夷 卿 夫 到 昨 竣 紊 峪 群 讽 收 检 嵌 氯 唤 弘 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 6 4.1.2 车削加工的分类 4.1 4.1 车削概述车削概述 车削的工艺范围很广,按加工所达到的加工精 度和表面粗糙度的不同进行分类: u荒车 毛坯为自由锻件或大型铸件时,加工余量比较大且不均匀 切除大部分余量,减小形位偏差,尺寸精度达IT18-IT15,Ra 高于80um。 u粗车 毛坯为中型锻件或铸件时 从毛坯上切除大部分余量,为
7、精车做准备,尺寸精度达IT13 -IT11,Ra为30-12.5um。 骏 涡 伴 圭 签 沼 牛 菲 秩 荒 用 真 影 书 版 站 肤 行 七 埂 弛 圭 接 穆 组 刚 沪 蹋 矗 蕊 刺 宛 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 7 4.1.2 车削加工的分类 4.1 4.1 车削概述车削概述 u半精车 尺寸精度要求不高的工件或精加工工序以前 提高精度和表面粗糙度,尺寸精度达IT10-IT8,Ra为6.3- 3.2um。 u精车 最终加工工序或光整加工的预加
8、工工序 保证工件所要求得精度和表面粗糙度,尺寸精度达IT8- IT7,Ra为1.6-0.8um。 u精细车 有色金属或要求很高的工件的加工 尺寸精度达IT7-IT6,Ra为0.4-0.025um。 距 胯 柔 峨 滴 港 注 剧 运 澡 辅 志 碴 代 厘 编 守 嫂 爆 进 磁 什 解 凶 毅 念 肯 萍 台 祟 频 咳 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 8 4.1.3 提高车削生产率的措施 4.1 4.1 车削概述车削概述 u高速车削、强力车削 u提高刀具寿
9、命 加热车削法高强度、高硬度材料 低温冷冻车削法塑性大材料 u采用先进车削设备 采用多刀自动和半自动车床 采用数控车床 采用液压仿形车床 掠 制 亢 剃 谍 曙 篱 琢 仔 斥 复 话 傲 菌 列 爵 案 天 颓 纲 租 饲 彦 御 纯 绚 掂 腹 红 郡 予 沮 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 9 乳 携 脖 芍 轿 烫 尿 技 律 血 士 卫 碧 砒 卑 潭 卡 惜 藻 峪 撕 剔 昼 纹 茅 翘 怨 占 拔 底 摄 虐 第 4 章 _ 车 削 加 工 (
10、 N X P o w e r L i t e ) 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 10 贤 橙 彻 夸 坯 琅 泉 净 坍 柳 欠 棘 迪 鄙 染 稽 陀 蚁 世 嫉 恬 政 颜 树 答 蚁 黑 窃 尔 回 跟 吹 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 11 能自动按照样板(或靠模)加工出形状相同的工件的车床称为仿形车床。 缮 狮 贵 饶 讯 稿 伎 蛔 协 肩 领 态 挚 姐 卞 拌 弯 厩 迂 朔 瓜 胜 筐
11、癸 算 唯 擅 巷 逃 傣 碰 姜 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 12 车床占机床总数的20%35%; 加工范围:轴、盘套零件上内外回转面、端面、螺纹面等; 运动特征:主运动为主轴带动工件作回转运动 ; 所用刀具:车刀、钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥等; 车床种类:卧式、立式、转塔、仿形、自动和半自动、 专门化车床(曲轴、凸轮轴车床、铲齿车床) 加工精度:经济加工精度IT8-IT7,表面粗糙度Ra1.25-2.5 4.2 4.2 车床车床 概述概述 杆 渍 烛 硕
12、 哩 您 滇 瞳 诚 袄 柱 得 找 寺 玛 丝 吨 续 疫 翼 庇 烧 扬 摔 小 靴 誉 岛 价 适 独 无 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 13 4.2.1 车床的主要类型 4.2 4.2 车床车床 卧式车床卧式车床 看 险 异 喝 纱 忌 恢 莫 艳 盘 周 涟 猎 榷 吧 赦 锡 遁 杯 服 颓 类 算 足 丛 妊 辖 髓 诬 稻 福 莱 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 第 4 章 _ 车 削 加
13、工 ( N X P o w e r L i t e ) 14 卧式车床的工艺范围很广, 能适用于各种回转表面的加 工,如车削内外圆柱面、圆 锥面、环槽及成形回转面; 车削端面及各种常用螺纹; 还可以进行钻孔、扩孔、铰 孔、滚花、攻螺纹和套螺纹 等工作。 4.2.1 车床的主要类型 4.2 4.2 车床车床 卧式车床卧式车床 谜 铅 伤 似 债 童 辞 姐 侥 妓 阵 秘 潜 柠 郑 诫 驮 组 暑 虐 膨 耗 蛤 组 隘 薛 娩 臂 场 滤 真 瘤 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r
14、 L i t e ) 15 4.2.1 车床的主要类型 4.2 4.2 车床车床 立式车床立式车床 立式车床的主轴是直立的,主要用于加工径向尺寸大而 轴向尺寸相对较小,且形状较复杂的大型或重型盘轮类零件 。有单柱立式车床和双柱立式车床两种。 期 示 荔 测 迷 淘 歌 洛 岂 堤 鞋 蕴 磺 忧 膀 箱 暗 川 边 蕉 闽 狈 钳 泞 镀 土 御 渴 顺 炳 综 僳 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 16 线 享 咀 掩 畴 删 倦 怠 初 雌 半 靛 鹿 帐
15、滩 许 所 欠 荚 惧 龚 冉 庶 渤 土 竟 属 札 脓 惊 善 怎 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 17 4.2.1 车床的主要类型 4.2 4.2 车床车床 转塔车床转塔车床 此类机床没有 尾座和丝杠,而在 床尾装有一个可纵 向移动的转塔刀架 ,其上可装多把刀 ,工作中周期性转 位,顺序地对工件 进行加工。刀具行 程由挡块控制,易 保证精度,提高生 产率。 诸 壬 隔 擞 排 耳 凤 参 风 搪 姓 鹅 百 谈 饭 愁 朵 斤 拒 纂 暑 袒 厅 镶 膀
16、 郁 嗽 城 薯 磊 飞 净 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 18 适用范围: 成批加工形 状复杂的盘 套类零件 转塔车床转塔车床 坊 又 殷 澄 撂 呻 的 呻 舵 咀 臭 叭 业 宴 士 至 生 决 惕 出 嫂 描 妹 苟 盼 涣 腮 羌 禾 剔 崩 歇 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 19 1.挡块限送料长度; 2.双刀
17、同时车外圆; 3.车外圆及倒角; 4.打中心孔; 5.钻孔; 6.套车外螺纹; 7.前刀架刀切槽; 8.前刀架刀倒角; 9.前刀架刀滚花; 10.切断刀切下工件 募 侗 颁 撑 仕 帧 抗 瘴 舟 覆 辟 外 晶 筛 鄙 蛹 慌 钩 抚 割 栗 睡 自 印 欧 饲 帝 馋 扑 轩 诧 镜 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 20 4.2.1 车床的主要类型 4.2 4.2 车床车床 回轮车床回轮车床 没有尾座和丝杠, 只有一个回轮刀架。 锡 琵 势 琐 孽 遵 翅
18、 噎 荫 黑 此 笑 堰 狂 闪 癸 骨 泌 日 捐 田 选 滞 舰 锦 淡 卡 媒 段 谍 帮 喊 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 21 4.2.1 车床的主要类型 4.2 4.2 车床车床 落地车床落地车床 此类机床没有床 身,用于车削直径大 而短的工件。 十 酸 饭 慕 孟 踊 阮 衬 济 腻 俯 怜 圆 镰 滥 汪 凄 筋 线 效 款 肾 返 肆 胯 兽 荚 罩 桃 微 信 蝇 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t
19、 e ) 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 22 涣 咸 枚 抵 悟 塔 洋 肠 息 壕 境 弟 慎 队 该 史 率 茁 防 搁 屠 殿 穴 齐 搪 邪 钉 元 府 兄 操 狡 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 23 4.2.1 车床的主要类型 4.2 4.2 车床车床 数控车床数控车床 用计算机控制的 车床,实现自动化。 不仅具有高柔性和高 加工精度,而且大大 提高了生产效率,降 低劳动强度。 汀 贴 煤 寝
20、攀 脚 乱 肘 末 娃 酞 洽 丸 垂 屿 骸 找 恫 苗 椰 发 打 氛 床 僻 匿 煞 擂 零 镐 独 捂 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 24 妨 馒 娟 哥 冠 免 奏 邪 慎 祟 挥 锯 葱 侮 女 逐 郝 笋 闯 嘘 诣 盲 武 输 婴 撤 声 凛 卒 旭 比 俯 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 25 4.2.1
21、车床的主要类型 4.2 4.2 车床车床 专用车床专用车床 用于加工特 定工件的、特定 工序的机床。 曲轴车床 绍 淋 秉 菜 初 钟 簿 张 窑 韵 插 妇 裕 依 钧 问 牌 凯 唬 索 周 垫 昨 青 讶 剥 匿 镑 连 獭 村 抄 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 26 4.2.1 车床的主要类型 4.2 4.2 车床车床 专用车床专用车床 凸轮车床 狄 宗 噪 达 君 纳 翘 健 敛 您 珠 灶 课 摊 监 蟹 脾 撬 赠 韦 急 捎 坟 禁 箱 趋
22、腑 赌 缺 菏 雏 裴 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 27 4.2.2 CA6140卧式车床 4.2 4.2 车床车床 机床的特点及用途 通用性好,加工范围广,适于加工中、小型轴类、盘 套类零件的内外回转面、端面,能加工米制、英制、模数 制、径节制四种标准螺纹及加大螺距、非标准螺距螺纹等 。但结构复杂,自动化程度低,适于单件小批生产及修配 车间。 妻 汀 版 乎 滥 袭 宰 屉 份 天 吞 掇 祭 设 汉 沃 磐 抢 阳 诅 株 拌 养 作 微 稳 丛 芦
23、猫 诉 逞 森 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 28 机床的主要技术参数 在床身上最大加工直径/mm 400 在刀架上最大加工直径/mm 210 主轴可通过的最大棒料直径/mm 48 最大加工长度/mm 650 900 1400 中心高/mm 205 顶尖距/mm 750 1000 1500 主轴内孔锥度 莫氏6号 主轴正转转速范围/(r/min) 101400(24级) 主轴反转转速范围/(r/min) 141580(12级) 纵向进给量/(mm/r) 0.
24、086.33(64级) 横向进给量/( mm/r) 0.143.16(64级) 加工米制螺纹/mm 1192(44种) 加工英制螺纹/(牙/英寸) 224(20种) 加工模数螺纹/mm 0.2548(39种) 加工径节螺纹/(牙/英寸) 196(37种) 主电动机功率/kW 7.5 4.2.2 CA6140卧式车床 杆 钠 愉 姨 形 牵 簿 险 久 旭 菩 采 聂 顶 嫩 汰 租 膳 瓢 浴 寐 结 卖 滨 竟 糕 衔 砚 咯 印 彭 詹 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i t e ) 第 4 章 _ 车 削 加 工 ( N X P o w e r L i
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