工序质量的分析和控制.docx
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1、第 1 页 工序质量的分析和控制 特征码 jSRoDqpIYttwzRQpyxnH 工序质量的分析和控制 工序质量的分析和控制是生产质量职能的基本内容,它包括影 响质量制造的 6 个因素(5M1E),即人、机、料、法、环、测, 使工序质量的波动处于允许的范围内,通过各种恰当的方式 (如工序检验)准确判断加工工序质量是否符合规,定的标准, 以及是否处于稳定状态;在出现偏离标准的情况下,分析产生 的原因,并及时采取纠正措施。工序控制的最终目的是要保证 稳定生产合格的产品。 一、 工序质量控制的准备 1、零件功能分类 在产品制造过程中,为了更好地控制质量 ,必须有重点地抓住产品或系统中的关键零部件如
2、出口件等, 以及零部件的关键工序。这种分清主次,抓住重点的方法,可 以起到事半功倍的作用。具体做法是通过单个产品的特性分类, 加强设计分析,在分清主次的基础上,明确质量控制重点,保 证产品或零部件达到规定的质量水平。同时可以对人员进行计 第 2 页 划、工艺、质量等的了解和让他们掌握设计意图,从各项工作 上保证各个生产环节的质量。 2、关键工序的确定 凡属符合以下 1 条者应定为关键工序, 进行重点控制: (1) 、关键、重要零件的关键尺寸、技术要求所形成的 工序; (2) 、质量不稳定,重复故障多,合格品率低 的工序; (3) 、对下道工序的质量有重大影响的工序; (4)用户反映意见较多的工
3、序; (5)加工周期长原材料贵重,一旦出现问题损失价值高的工序。 (6)新上岗素质较低的员工所承担的工序; 凡属关键工序,选定后应建立控制点。 第 3 页 二、工序控制的方法 如前所述,影响工序过程质量的因素有人、机、料、法、环、 测,即通常所说的 5M1E。经验与理论表明,这六个因素对不同 的工序及其质量的影响程度有着显著的差别。这里有必要引进 有关工序“主导因素”的概念。 “主导因素”是指在众多影响最终质量的因素中,起决定全局 或占支配地位的因素。任何加工制造过程都存在这样的因素, 而且一种或几种占支配地位的情况到处可见。根据专业技术知 识和经验,人们一般可以从各种影响因素中识别出主导因素
4、来。 例如铸造上模具、熔炼、型砂起主导作用,加工上除了模具因 素外,还有工装、工艺参数(刀具、切削速度等) 、员工的操作 规范等也起主导作用。我们可以根据实际分析结果建立控制系 统。 在制造过程中,我们可以运用主导因素这一概念,分别对不同 的工序采取切实有效的防误和控制措施,从而达到控制制造质 量的目的。下面,我们对 6 大因素的特点及防误、控制措施分 别做一下介绍。需要强调指出的是,不同产品特点的条件下, 工序的主导因素各不相同,因而主要控制措施也不相同,应因 第 4 页 地、因产品而已。 1、操作人员的因素 往往操作人员的技能和谨慎作风是关键 因素,它是产品或零件产生不良的主要原因。凡是在
5、操作人员 起主导作用的工序所产生的不良,一般可以由操作人员控制。 造成操作误差的主要原因有:质量意识差;操作时粗心大意; 不遵守操作规程;操作技能低、技术不熟练,以及由于工作简 单重复而产生的厌烦情绪等。 防误和控制措施:加强“质量第一、用户第一、下道工序是客 户”的质量意识教育,建立健全质量责任制;编写明确详细的 操作规程,加强工序专业培训;加强检验工作,适当增加检验 的频次;充分利用愚巧法防错;通过工种间的人员调整、工作 经验丰富化等方法,消除操作人员的厌烦情绪;广发开展 QC 小 组活动,促进自我提高和自我改进能力。 2、机器设备的因素 机器设备是保证工序生产符合技术要求 的产品的重要条
6、件之一,尤其是自动化程度较高、有定位装置 的设备,它们对于确保工序质量起着决定性的作用。对于一般 通用机器设备来说,机器设备的精度保持性、稳定性和性能可 靠性;配合件、传动件的间隙;定位装置的准确性和可靠性等, 第 5 页 都直接影响到工序质量特性的波动幅度。 属于机器设备起主导作用的典型工序有:加工中心、自动切削、 造型线等。在这些情况下,工序虽然复制性程度较高,但是, 随着时间的推移,由于设备的磨损、升温等情况的发生和变化, 质量特性数据会发生较大的变化,甚至在一批产品,都不可避 免地会出现不合格品。因此必须定期检查和校正。 消除此类异常因素的主要控制措施: 1) 、加强设备维护和保养,定
7、期检测机器设备的关键精度和性 能项目,并建立设备关键部位日点检制度,对工序质量控制点 的设备进行重点控制。 2) 、采用首件检验,核实定位等的调整量。 3) 、尽可能根据情况采用愚巧发,以减少对工人调整工作可靠 性的依赖。 3、原材料的因素 由于产品不同,因而所使用的原材料的类 别也会各不相同。原材料对产品的质量起着主导作用。主要的 控制措施有: 第 6 页 1) 、在原材料的采购合同中明确规定质量要求; 2) 、加强原材料的进厂检验和厂内自制产品的工序和成品检验; 3) 、合理选择供应商,搞好协作厂间的关系,督促供方搞好质 量控制。 4、工艺方法的因素 工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之 间
8、的衔接、工序加工手段的选择(加工环境条件、工艺装备配 置、工艺参数)和工序加工的指导文件的编制(如操作规程、 作业指导书、工序质量分析表) 。 工艺方法对工序质量的影响主要来自两个方面:一是制定的加 工方法,选择的工艺参数和工艺装备等的正确性和合理性;二 是贯彻执行方法的严肃性。对于成型加工、定程加工的工序来 说,例如定长度切削、造型等,工装模具的设计和制作,成型 刀具、刃具的制造和刃磨,都直接对工序质量起决定作用。此 外加工的切削速度、切削深度和走刀量等工艺参数的选择;工 艺的编排和衔接;工装模具的制造、鉴定和保管;计量器具的 选用、鉴定和保管等, 也严重地影响着工序质量。 第 7 页 由于
9、不严格贯彻执行工艺方法,违法操作规程,致使大大降低 了工序能力,甚至发生重大质量事故和人身安全事故,这不但 影响了产品质量和进度,也影响着经济效益。 工艺方法的防误和控制措施:保证定位装置的准确性,严格首 件检验,并保证定位中心准确,防止加工特性值数据分布中心 偏离公差中心 ;加强技术业务培训,使操作人员熟悉定位装置 和调整方法,尽可能配置显示定位数据装置;加强定形刀具或 刀具的刃磨和管理,实行强制更换制度;积极推行控制图管理, 以便及时采取措施调整;严肃工艺纪律,对贯彻执行操作规程 进行检查和监督;加强工具工装和计量器具管理,切实做好工 装模具和计量器具的周期检定工作。 5、测量的因素 为了
10、得到准确、可靠的质量数据和质量信 息,准确判断原材料、外购外协件、在制品、半成品和成品是 否满足规定要求,有必要对测量和实验设备进行严格的控制, 确保测量和实验设备的准确可靠。主要控制措施有:确定测量 任务及所要求的准确度,选择适用的、具有所需准确度和精密 度能力的测试设备;定期对所有测量和实验设备进行确认、校 准和调整;规定校准规程,其内容包括设备类型、编号、地点、 校验周期、校验方法、验收标准,以及发生问题时应采取的措 第 8 页 施;保存校验记录;发现测量和实验设备未处于校准状态时, 立即评定以前的测量和实验结果的有效性,并记入有关文件。 6、环境因素 由于生产产品的工序不同,环境条件的
11、内容也 不同。所谓环境,一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、 振动、照明、室内净化和现场污染程度等。 三、过程控制要设置质量控制点 设置质量控制点是过程质量控制活动中的一项重要措施和方法。 它具有动态特性,也就是说,随着过程的进行,质量控制点的 设置不是永久不变的。如某环节的质量不稳定因素得到了有效 控制,处于稳定状态,这时该控制点就可以撤销;而当别的环 节、因素上升成为主要矛盾时,还需要增设新的质量控制点。 1、 设置质量控制点应考虑的因素 在甚么地方设置质量控制点,需要对产品的质量特性求和制造 过程中的各个工序进行全面分析来确定。一般应考虑以下因素: (1) 、对产品的适用性(性能、精度
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