PLC课程设计混料罐的单次与连续.doc
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1、 JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY PLC控制技术课程设计报告 混料罐的单次与连续控制 班 级 11电气自动化技术2班学 号 2011301020216 姓 名 孙奎奎 指导教师 喻剑平 提交日期 2013.6.15 成 绩 目 录1 设计任务和要求第3页 1、1控制过程要求第3页 1、2设计任务流程第4页2 硬件设计第5页 2.1输入/输出设备的选型第5页 2.2 主电路设计第5页 2.3 PLC选型第6页 2.4 PLC 输入/输出分配表第7页 2.5 PLC的输入/输出电气接口图第7页3 软件设计第7页 3.1控制程序的流程图 第7页 3.2控制程序的设计
2、思路第9页 3.3软件调试及结果分析第9页4课程设计总结第12页5 参考文献第13页 1 设计任务和要求 1、1控制过程要求如下所示: 有一混料罐装有二个进料泵控制二种液料的进罐,装有一个出料泵控制混合料出罐,另有一个混料泵用于搅拌液料,罐体上装有三个液位检测开关S1、S2、S3,分别送出罐内液位低、中、高的检测信号,罐内与检测开关对应处有一只装有磁钢的浮球作为液面指示器(浮球到达开关位置时开关吸合,离开时开关释放)。 有一个混料配方选择开关SA1,用于选择配方或配方。设有一个起动按钮SB1,当按动SB1后,混料罐就按给定的工艺流程开始运行。设有一个停止按钮SB2作为流程的停运开关。混料罐连续
3、循环与单次循环可按SA2自锁按钮进行选择,当SA2为“0”时混料罐连续循环,当SA2为“1”时混料罐单次循环。 1、2设计任务流程: PLC试验台的本系统的实验图片如下图所示: 2 硬件设计 2.1 输入/输出设备的选型 输入设备选择时,按照要求本系统进行给予输入分配如下表格所示: 表1 输入 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 SA1(配方选择) SA2(单、连) SB1(启动) SB2(停止) S3(高液位) S2(中液位) S1(低液位) 对于输出设备的选择如下表所示:表2 输出Y1(进料泵1)Y2(进料泵2)Y6(混料泵)Y7(出料泵) 2.2 主电路设计 2.3 PLC选型 对
4、于选型,不仅要要节省资源,而且要节俭设备的损耗,因为本系统的要求的输入输出的数量比较的少,所以可以直接的进行PLC选型:FX1N-14MR-001 输入点: 8, 6点继电器输出 所以选择该类型的PLC完全可以实现本实验的要求,而且输入输出口不用的也较少。8点输入,6点输出。 下图为PLC试验台的真实图: 2.4 PLC 输入/输出分配表 分配表如表1所示: 表3 名称 输入 输出 SA1(配方选择) X1Y1(进料泵1) SA2(单、连) X2Y2(进料泵2) SB1(启动) X3Y6(混料泵) SB2(停止) X4Y7(出料泵) S3(高液位) X5 S2(中液位) X6 S1(低液位)
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