康杨水电站泄洪闸闸墩滑模施工组织设计.docx
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1、精品 料推荐康扬水电站泄洪闸闸墩滑模施工组织设计一、工程概况康扬水电站泄洪闸设计为三孔泄洪,由两个中墩与两个边墩组成。中墩桩号闸下0 54.20 0-003.50 ,长 57.70m, 宽 6.00m,沿水流方向墩中心线为结构缝。单孔泄洪闸设有一检修闸门和一护闸。闸下 0 005.750 为一事故检修门, 2028.00m 位置设有牛腿,2033.13m 位置设有液压启闭机。闸下0+046.200 0+054.2002024.00m 为一交通桥平台。闸下0+038.000 闸下 0+046.200 在2024.00m 2036.00m 为斜面。设计墩高2017.00m 2036.00 m,计
2、19.00m。左边墙桩号闸下 0+054.20 闸上 0-003.50 ,长 57.70m,垂 直 于 水 流 方向 设 有 两 道 结构 缝 ,2017.00m 墙 厚13.00m,2036.00m,宽度 3.0m,坡度 1: 0.5 ,墙内设有一道混凝土刺墙,2009.00m 2033.00m,坡度 1:0.7 及 1:0.025 。墙内埋设有一趟灌溉管。右边墙闸下0+038.00设有一道结构缝,2017.00m,墙宽 10.50m,2034.00m 2036.00m, 墙宽 1.5m,坡度 1:0.50 。其所有门槽插筋在施工中作预埋或预先处理。二、施工方案根据以往的施工经验,滑模施工浇
3、筑混凝土相对于常规模板浇筑具有连续性好,进度快,质量好,材料消耗少等诸多优点,拟采用滑模浇筑施工方案。1、中墩滑模1精品 料推荐为便于中墩整体起滑,墩尾部分先滑至2013.00m后停滑 ,2013.00m 2014.50m 廊道部分,预先安装曲线模板。整个中墩整体从2013.00m起滑,混凝浇筑至2024.00m后, 进行模体改装。当滑升至牛腿底部高程时,将牛腿部位整体预留,混凝土连续浇筑,模板继续滑升至牛腿顶部高程后顶滑。再利用模体及混凝土中预埋插筋(牛腿底部高程)进行牛腿模板立模,加固,再一次浇筑滑升至设计高程。2、边墩滑模左边墩作为一个整体进行滑模施工,滑至2024.00后改装再行滑升至
4、2036.00m。牛腿部位处理方式同中墩。右边墩作为一个整体滑升,滑升至2024.00m后改装,再继续浇筑至2036.00 ,其牛腿部处理方式同中墩。为方便边墙滑模施工时的轨道安装,边墩滑模时,在两墩头各埋设一趟插筋, 垂直间距 1.0m。3、边墙滑模左边墙闸下0+054.200 闸上 0-003.50作为一个整体进行滑升 , 砼刺墙部位脱模后凿毛处理 , 然后再进行混凝土刺墙施工 , 可采用常规模板浇筑。为了加强边墙与刺墙的联结,可在其联结部位作预埋钢筋处理。右边墙作为一个整体进行滑模施工。三、滑模设计(一) 中墩滑模设计2精品 料推荐(二)1、结构设计中墩采用液压调平内爬式滑升模板,滑模装
5、置为便于加工,提高复用率,同时为了保证有足够的强度、刚度及稳定性,整个模体设计为钢结构。模板、围圈、提升架等构件之间均为焊接联接。整个滑模装置主要由模板、围圈、操作盘、提升架、支撑杆(俗称“爬杆” )、液压系统等部件构成。1)、模板模板作为成型的模具,其质量(刚度、表面平滑度)的好坏直接影响着脱模混凝土的成型及表观质量。为了保证质量,模板拟采用 6mm的钢板制作,用50 5 角钢作筋肋,模板高度1.26m,为了便于脱模,模板按一定锥度设计,上下口相差2mm。2)、围圈围圈主要用来支撑和加固模板,使其形成一个整体,根据经验及水平测压力计算,围圈采用矩形桁架梁(截面尺寸80120cm),桁架梁宽1
6、20cm,高 80cm,上表面距模板上口25cm,下表面距模板下口21cm,围圈与模板的连接采用50 5mm角钢焊接。桁架梁主筋采用80 8 角钢,主肋采用63 6 角钢,斜肋采用 50 5 角钢。3)、提升架提升架是滑模与混凝土之间的联系构件,主要用于支撑模板3精品 料推荐体、围圈、滑模盘。并通过安装在其横梁上的千斤顶支撑在爬杆上,整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆。爬杆由483.5mm焊管制成。根据施工经验和常规设计,采用“F”型和“开”型提升架,提升架由63 6 角钢和 50 5 角钢组成桁架梁结构,截面尺寸 50cm80cm。4)、工作盘工作盘是滑模的主要受力构件之一,也是滑模施工的主
7、要工作场地,各构件除满足强度要求处,还应有足够的刚度。工作盘支撑在提升架的主体竖杆件上,通过提升架与模板连接成一体,并对模板起着横向支撑作用。该工作盘采用围圈上平面代替,盘面采用 50mm木板铺平,为防止坠物,盘面必须密实、平整并保持清洁。5)、辅助盘为便于施工人员随时检查脱模后的混凝土质量,即时修补混凝土表面缺陷,扒出埋件,以及即时对混凝土表面进行洒水养护,在工作盘下方2.8m 处悬挂一辅助盘, 用 50 5 角钢组成,宽 0.7m,用 50mm木板铺密实,用16 钢筋悬挂于桁架和提升架下。6)、支撑杆支撑杆的下段埋在混凝土内,上段穿过液压千斤顶的通心孔,承受整个滑模荷载,并作为竖筋的一部分
8、存留在混凝土内,在选用 HM 100 型液压千斤顶的同时, 选用 483.5mm焊管作为支撑4精品 料推荐杆,经过计算,其承载力及验稳定性符合要求。7)、液压系统液压系统由YKT36 型液压控制台、HM 100 型液压千斤顶、油管及其他附件组成。组装前必须检查管路是否通畅,耐压是否符合要求,有无漏油等现象,若有异常,及时排除。8)、洒水管为使用脱模的混凝土得到良好养护,在辅助盘上固定一周 50mm塑料管,在此管朝向混凝土面一侧打若干小孔,高压水管与此管用三通接头相通,向此管供水,对脱模混凝土面进行及时养护。9)、测量控制在地面上放控制点,从工作盘面下方吊挂两根重垂线,随时监测模体偏移及旋转情况
9、,以便及时纠偏,确保模体垂直滑升。模体垂直滑升依靠千斤顶的同步器进行控制。2、滑模荷载分析计算1)、滑模结构自重钢结构: 47.74T木板: 7.92m3 0.8=6.34T G1=6.34+47.74=54.08T 2)、施工荷载工作人员: 40 75kg/ 人 =3.0T5精品 料推荐一般工具: 1.0T钢筋及支撑杆:3.5TG2=7.5T 2 1.3=19.5T3)、滑升摩阻力单位面积上的滑升摩阻力按200 kg 计算,同时考虑附加系数1.5G3=1.26 140 200=52.92T4)、竖向荷载G1+ G2+ G3=52.92+19.5+54.08=126.5T5)、混凝土对模板的侧
10、压力当采用插入式振捣,混凝土对模板侧压力为:P=r( h+0.05 )r-混凝土容重取5000kg/m3h-混凝土厚度,取0.3m2P 1=2500(0.3+0.05)=875kg/m同时 , 考虑混凝土浇筑时动荷载对模板的侧压力:P2=200kg/m2P=P 1+P2=1075kg/m2侧压力 :P=1075kg/m 2 140m 0.7m=10.35T6)、支撑杆(爬杆)计算允许承载能力:P=3.14 2EI/K ( ul )26精品 料推荐E- 支撑杆弹性模量, E=2.1 106kg/cm 2 I- 支撑杆的截面惯性矩, I=11.35cm 4K- 安全系数,K=2Ul- 计算长度,按
11、Ul=1.20mP=3.14 2 2.1 106 11.35/2( 1.2 )2 8159.85kg/cm 2因此支撑杆数量(千斤顶数量):n=w/cpP- 支撑杆承载能力,取P=5T;C-载荷不均衡系数,取C=0.8;N=126.5/0.8 5T=32( 台 )取千斤顶 44 台 , 支撑杆根 , 可满足要求 .7) 提升架选择由于提升架需满足强度、刚度及稳定性要求, 选择 21 个开型提升架及2 个 F 型提升架。提升架为600 800mm桁架梁结构。 ( 附图 )( 二) 边墩滑模设计为方便施工组织 , 拟制作中墩滑模体两套 , 一套运行 , 另一套安装 , 一套滑升完成拆除后 , 可用
12、其改装边墩模体 , 其围圈也采用 800 1200mm桁架梁 , 提升架为 600800mm桁架 , 组成开型架和 F 型架 , 千斤顶采 32 台 10T 穿心式千斤顶 , 配套使用 48 3.5mm焊7精品 料推荐管作为支撑杆。 (附图)左、右边墩一次整体滑升厚度均为3m。(三)边墙滑模设计当边墩滑模结束后,即可利用拆下的边墩模体进行边墙模体的改装及轨道制作。轨道采用600 800mm桁架梁及槽钢组成,立筋采用 63 6 角钢,肋筋采用50 5 角钢。四、滑模施工1、中墩滑模施工1)、模体安装在闸下 0+046.20 闸下 054.20 间 2007.00 m以下,利用散模浇筑完成后,安装
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