精益生产13个主要工具.docx
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1、.精益生产的主要工具1、准时化生产 (JIT)准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司, 其基本思想是 “只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品” 。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统。2、单件流JIT 是精益生产的终极目标,它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。 单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。3、看板管理 (Kanban)看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种:生产看板和运送看板。4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环,也是最基本的一环。
2、就制造业而言,加强库存管理,可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间,减少无效作业和等待时间,防止缺货,提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。5、全面生产维护 (TPM)以全员参与的方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的利用率,实现安全性和高质量, 防止故障发生, 从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象, 价值流图 (ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。7、生产线平衡设计由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动, 从而降低生产效率 ;由于动作安排不合理、工艺路
3、线不合理,导致工人三番五次地拿起或放下工件。8、拉系统与补充拉系统所谓拉动生产是以看板管理为手段,采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产, 对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量,从而形成全过程的拉动控制系统,绝不多生产一件产品。 JIT 需要以拉动生产为基础,而拉系统操作是精益生产的典型特征。 精益追求的零库存, 主要通过拉系统的作业方式实现的。9、降低设置时间 (SetupReduction).为了使停线等待浪费减为最少,缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业, 并将其转变为非停线时间完成的过程。精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期
4、时间等具体要求来实现的,降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。10、持续改善 (Kaizen)当开始精确地确定价值, 识别价值流,使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来,并让客户从企业拉动价值时,奇迹就开始出现了。11、 5S:“ 5S 活”动起源于日本, 并在日本企业中广泛推行, 它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “5S ” 活动的对象是现场的 “环境 ”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。通常所说的 5S 指,工作场所仅仅放置必须的东西,且每件物品都放在指定的位置上,按照规范的方式做事及维持 5S 的方法。包括整理、整顿
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