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1、第 1 页 烧结厂 20XX 年工作总结 特征码 zaasRMoUOTrPZtVcbdJX * 烧结厂 20XX 年工作总结 一、 20XX 年工作总结; 20XX 年第三烧结厂在公司正确领导下,取得了一定的成绩。烧 结厂自去年试投产以来,面临的形势与困难接二连三。一是先 供 6# 高炉用料格局,5 号烧结机因在试生产阶段烧结矿出现 产量低,生产组织面临的困难与压力非常大;二是今年受市场 的冲击,进厂原料质和量根本就得不到保证,含铁原料品种多, 化学成分非常不稳定,给烧结厂质量的保证带来了很大的困难, 直接导致经济指标一直上不去;三是新设备、新人员队伍建设 思想上不稳定,设备上是边干、边琢磨、
2、边改造,导致工作难 度增加。四是整改任务艰巨,随着市场 形势,在 6# 烧结机不 断推进下,都给生产组织带来极大的影响。面对重重困难,一 年来,我厂坚持全心全意依靠广大员工,紧紧围绕以控制成本 为中心工作大局,以安全生产为前提,挖潜增效为中心,奔着 向科技进步要效益,向管理创新要效益,向攻关挖潜要效益的 第 2 页 经营方针,妥善处理各方面的矛盾,在生产经营中取得一些丰 收,产量、质量在今年里逐月有所提升. 一、产质量情况 1-11 月份里我厂陆陆续续生产烧结矿总量累计 xxxxxx.xx 吨, 利用系数仅仅达到 x.xx% 。根据我公司设计 xxx 烧结机能 力计划,如果能达到 1.4%利用
3、系数。产量今年有望达到 150 万 吨多。在此存在主要原因有几个方面:一是作业率低,1-11 月 份平均实际作业率 88.31%,主要外部影响严重,如煤气影响, 因我公司高炉煤气并用作业,如有一座高炉休风或换套,都能 直接影响我烧结厂生产即质量,例 7 月份外因停煤气 1076 分钟, 单月产量以突破 10 万吨以上。烧结在冶金行业中是以风为岗, 以稳定的作业率来完成各项任务的,但在我厂因煤气压力低或 无煤气导致单月或全年实际作业率偏低,在生产过程中,常常 开机停机,因烧结原料系统上料系统流程长,有时上料未到烧 结台车时又因煤气压力低又不得再次停料。像这种情况在日常 作业时常常发生,直接导致机
4、速放慢,产量低。内部返矿循环 量大,有时占 50%-60%左右,配料量加不起来,还直接导致烧 结矿质量差等。再就是在设备运行中,本身我们在前半年中, 也存在一些重要操作上失误,因试开机以来烧结人员配置上参 差不齐,全员技能偏低各方面素质差,入厂员工大多是附近村 第 3 页 民,平时以务农为生,突然间来厂工作,对各设备性能,操作 是两眼一摸黑,更别提职业技能知识等问题,加之以往在家务 农养成懒散习惯,不能尽快进入到各自工作中去,另一方面入 厂员工文化素养低,平均年龄在 50-55 岁左右,多数中小学文 凭,接受专业技能差,导致在前两个季度设备事故不断发生, 如 2 月 3 日下午 14:20 烧
5、-1 -2 皮带起火,是因配煤量过大, 到烧结过后到环冷机上二次燃烧,加上值班班长业务不熟练, 导致两条皮带全部烧掉,停机 25 小时抢修处理。再就是成-3 机头下料斗堵料停机频繁,因下料直接运往高炉原料皮带上, 互相缺少沟通联系,时有因高炉料仓满,停皮带翻版不及时造 成堵料停机。再如环冷机下料斗从设计上就是刮板联斗机,因 下料时常有棚料现象,员工劳动强度特别大加之损坏后维修时 间长,员工长期导致思想懒散。又如烧结机台车问题,也是在 前两季度连续出现三次停机不转问题,3 月 4 号下午 5 点多, 有煤气后,在开机生产时烧结机突然停止,在排查中发现烧结 机台车在机尾回车道上卡住机架,后经仔细检
6、查发现一台烧结 机台车从中折断,后停机抢修处理 5 小时,这次事故分析是台 车本身就有裂缝,属于设备本身有问题。后两次也是因没煤气 停机后再开机时发现台车转不动,后检查发现在点火器下台车 因抽风时间过长导致台车塌, 更换时间长处理困难,这些事故都是严重的生产事故,频繁发 第 4 页 生,都是严重制压正常生产,分析原因还都是责任心差,对工 作不负责,其中我是负主要责任的,言传身教做的还不够,管 理上还有所欠缺。在后两季度中,我们通过制定一些相关的制 度,对员工也加强各方面业务技能培训,现阶段以有所提高。 总合这些因素都是产量不达产的主要原因。 二、指标情况 全年生产的 7 个月份,平均 R :
7、68.9% 品位稳定率: 86.1% 强度: 70.6% 返粉: 15.19% 。从以上指标看与公司下达的指 标任务还是有一定的差距,主要是上两季度原料料杂,品种多, 在配比使用中物料化学成分变化快,波动大,造成操作上的波 动,另一方面,由于操作规范程度低,调节不及时造成烧结的 不稳定,特别是 3 月份和四月份 R 均不到 60% ,其他方面因 配料地沟设备影响,在今年一、二季度中存在圆盘皮带称不准 问题,物料下不准,加之员工职业技能低,跑盘不勤,也是指 标未达标的主要原因。强度方面:前半年基本能达到指标要求。 但进入后两季度,因为料物变化,在生产使用中,大量配加外 粉(奥粉、印粉) ,导致生
8、产中出现烧损大,燃耗高。以混合料 水分波动为例,在外粉中,奥粉内含内结晶水多到一混加水时, 仅靠肉眼判断,难以分辨水份大水,而实际已影响烧结机的稳 定运行,造成烧结控制不当,又而造成返矿恶性循环(在 2 季 第 5 页 度前返矿量一般控制在 10% 以回。 6 月份开机后,供一炼小 高炉吃烧结矿,因为两分厂距离远,来回通过汽车倒用,导致 返粉量上升到 16%-18% 左右,另一方面原料结构也发生大的变 化,采购外粉多,品种多。在烧结过程中,根据公司对 R 的要 求又偏低,也是返粉量上升的次要原因)后经过在烧结机上每 班不少于四次水份抽查,通过长时间操作,现基本能掌握。 三、设备情况 分厂对两台
9、烧结机各系统设备都做到了明细档案,做到了有备 检查,通过近一年时间运行还有不顺不完善状态,现整逐步精 细化分解落实。在所有设备上我们维电修负责人都做到了层层 分解,责任落实到人,制定点巡检制度,对发现的问题,记录 在案,及时整改。不把发现的问题隐患推到明日。为生产运行 提供了有力的保障。为生产真正起到了保驾护航的作用!在技 能整改中,通过我们维电修人员的辛勤劳作,对两台烧结机不 完善的都基本处理。例:配 -2 皮带机尾因条件环境污染严重, 员工不能上岗,通过厂领导调研,采取了很多方法来改进,最 终把问题处理,改善机尾工作环境为员工创造了一个干净的条 件。再就是环冷机、链板机长期出现问题影响正常
10、生产即浪费 人力、物力,还不达产。也是通过走出去引进来办法,通过去 龙凤山铁厂,普阳铁厂参观学习,回来后改为梯形下料斗。直 第 6 页 接落料到皮带上,现已不在出现长时间棚料堵料现象,大大减 少员工们的劳动强度。冷 -3 皮带在最初设计时为 9m ,长期 以来存在铲车端料不及时埋皮带、电滚筒打滑等问题,后在维 修负责人带领下通过厂部领导同意,加班加点的把皮带重新制 成一条 40 多米的皮带,大大提高作业率,减少员工劳动强度。 单辊与点火器档火墙回水问题,原来设计时回水不畅,导致单 辊支撑座发热,挡火墙烧损裂开。后经维修整改,利用场地落 差直接把回水接到水池内。重点再就是烧结机下大烟道放散料 问
11、题,在今年 8 月份因烟道内积有存料放不出来导致烟道支撑 水泥梁受力大从两边折断,大烟道下陷,停机半个多月处理。 原设计是放散料下料口是双层卸灰阀,在正常生产时,散料只 能放在地上,然后用铲车再端走,对生产中带来很大的人力, 财力的浪费。后经分厂领导研究,把下料斗原双层卸料阀去掉, 从存料下端开口直接落料到皮带上,现使用很成功。因施工工 作量大,结合公司检修车间连同 6# 机下大烟道放料一同改造。 像这种改造过得工艺设备还有很多,如:破煤系统设计安装时 是斗升提升机把料提到料仓,然后分料入仓再进四辊破碎。在 使用过程中,斗提机常出现损坏导致生产燃煤供不上使用。老 要通过外单外协助。通过分厂领导
12、和设备处研究,对上料系统 进行技改,在外面加装辊筛,改用皮带上料安装分料装置直接 进四辊破碎机,很大程度上减少工作量,通过技改现以能达到 正常生产需求。另外在 6# 施工安装阶段,把 5# 机存在的弊 第 7 页 病加以技改,对煤气助燃火阀门操作这块合并一个方向,减少 火工来回跑动,在同一方面便于操作。还有混合机在生产过程 中常往外倒 料,增加岗位工劳动强度,后通过技改把筒内加水位置移到合 理位置,在进料入口处外侧焊加移动重物利用自转的惯性自行 锤打筒体,通过使用再未有倒料现象。电仪车间也通过近一年 时间对很多常出现问题的设备如配料系统,计量不准,主控自 动化系统时有失控现象,风机油压、风门执
13、行系统等问题,结 合安装厂家都做了详细改善的整改,同时从中让员工们也学到 了不少专业知识,对生产起到了保驾护航作用。这些都是维电 修全体员工们默默无闻,两眼向内找问题,并节制渠道,利用 筹建遗留下来的材料,立足内部攻关挖赞,严把质量关,针对 公司面临的严峻形势,专门进行重新分解严格考核等要求措施, 对影响生产的关键设备从严管理,指定专人,制定了一套周密 的事故应急预案和管理考核办法,更加明确设备维修系统区域 及职责范围的划分,建立健全激励机制,充分调动维修人员的 积极性、主动性。设备有效作业率由 80% 提高到 95% 以上, 取得了明显的成效。 四、安全方面 第 8 页 本着以人为本,始终以
14、安全生产放在首位,以坚持科学安全生 产,利用班前班后会多讲多说,讲案例讲隐患,讲安全措施, 并要求建立互保体制,以班、组为单位,制定班组安全责任第 一人,对发现的安全隐患及时举报及时整改,严禁杜绝出现违 章指挥和习惯性违章作业造成的安全事故,一年来基本没有大 的工伤事故发生,明年我们会加大安全管理力度,力争安全生 产零事故。 五、节能环保方面 一年来我们所使用的材料大部分都是筹建 5#6# 烧结机剩余的 材料,对一些技改项目所需钢材都是把施工中不能用的废件再 次利用,起到了变废为宝,实在不能用的割成小块,拉到炼钢 回收,在环境治理上多次通过厂家对各除尘加以修改处理,现 已基本能达到环保要求,对
15、重点杨尘点我们重中之重把护罩加 以密封,特别是配 1 、 2 和混一皮带我们利用替换下来的废 旧皮带全部密封,对岗位及厂区环境起到了很大的改善,计划 明年以后我们应公司要求再加大各静电除尘的管理和维护,结 合 6S 管理从严务实管理工作,力争把烧结厂的厂容厂貌改观 为一个合格的烧结厂。 综合以上工作,都未离开上级领导的指导和鞭策,光阴如梭 第 9 页 20XX 年即将过去,在 20XX 年即将来临之际,我公司随着冶金 行业的走向,以采取了一系列改革措施和机构调整,本着以 “经济效益为中心”的大局思想,走出一条以“务实、创新、 团结、奉献”的管理理念,所然我分厂在这一年里取得了一些 成绩,但是,在各方面还存在着很多未完善的地方和缺点,我 们本着走出去,引进来的学习态度,集思广益虚心取别人之长, 按照生产部下达的全年计划,我们将从严治厂,切实增强执行 力,全面提升分厂形象坚持学习,从厂领导班子,各级管理人 员和专业重点人员做起,切实加强理论和业务知识的学习,提 高工作效率,为明年创造一个好的工作氛围,奠定一个务实的 基础,本着为裕华公司向精细化管理迈进,我们确信不管是从 管理上还是技术上,我们都将确保 20XX 年全年的各项任务顺 利完成而努力。! *
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