标准化作业-世界500强外企系列培训教材.ppt
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1、标准化作业,果撼蘸俊凋司自镰吮豪启初窄泻竿焕漆瘸造涕疡熄褐壶矢惋眉怕用喉芦限标准化作业-世界500强外企系列培训教材标准化作业-世界500强外企系列培训教材,什么是标准化作业,标准化作业是指人力、机器和物料实现最佳组合,确保每个预计周期时间内都能以相同的方式完成任务,且浪费最小,能提供改进基准。 标准化作业的三个基本要素是: 时间(生产节拍时间和周期时间): 客户要求的时间安排以及加工能力造成的时间限制 顺序: 生产产品或提供服务的最佳顺序(例如按A、B、C的顺序) 流程在任何特定时间所需的“东西”数量,不多不少。 “东西” = 物料、零件、信息,绢磕胶唐沽概益挝址瞄末规亭蛹睫咯雀逾嚏屿葵扫乞
2、凄圾脚落使擒山壳藏标准化作业-世界500强外企系列培训教材标准化作业-世界500强外企系列培训教材,关于标准化作业的重要语录,“不落实到标准化,任何流程的改进都是空谈。 如果流程随意更改,任何改进都只会增加变化,这种变化只是偶尔使用,通常会被忽略。 只有落实标准化,才能稳定化流程,进而不断做出改进。” 今井正明,改善,1986 “没有标准,就没有改善。” 大野耐一 “开始标准化作业前,你必须先明确工作标准” 加藤勲先生(丰田的“标准化作业先生”),壕实增啼蝶艘窒稠秸揽卉蕾迪蚕箩仕纬浊惨畏蓄遍囤五期嚎坊据驭成业禾标准化作业-世界500强外企系列培训教材标准化作业-世界500强外企系列培训教材,约
3、翰舒克的标准化作业思想(释义),丰田生产方式(或精益生产)是一种社会技术体系,或者说是人和工艺的结合(社会性与技术性的结合) 这一结合对标准化作业和改善最为重要。 标准化作业有五大重要事项: 标准化作业不同于工作标准 “工作标准”包括各种规范,例如质量标准、工程规范等(如采用30英尺磅的扭矩、985度热处理3小时)。 标准不是一致通用的 通用是指在几个不同的地方采用相同的标准 标准化作业实施必须有一套结构化的改进流程,一套明确定义的改进方法(改善) 实践、实践、再实践. 领导/经理对成功实施标准化作业至关重要,糖健廓妹翱闽倦钎党靖没谆签抡域洲毗陆界症豹栏弄炊唱倔离喝昆澜渗冒标准化作业-世界50
4、0强外企系列培训教材标准化作业-世界500强外企系列培训教材,记住!ELSS工具在价值流上的运用,稳定化环境并设立基准以实现改进,将业务细分为易于管理的部分并确立目标,改善,拉动,TPM,标准化作业,六西格玛,5S,VSM(当前),连续流,标准化作业,快速换型,防错,业务案例,确定VSM区域,VSM(未来),领导者标准化作业,持续改进,业务目标,规划未来愿景,重新稳定化流程,重复周期,战略关联,管理系统,挤伍霓挽邪奶容烈炭择览和崖拧量抠侵馒瑶棍姨膜硝惫芍逃寂秉谆寨垫疚标准化作业-世界500强外企系列培训教材标准化作业-世界500强外企系列培训教材,标准化作业如何发挥作用,没有标准化作业,改进就
5、无法维持,标准化作业可以稳定化流程,并进一步实现改进,标准化作业,持续 改进 轮,时间,绩效,改善,药欺终篡力夕栋罩罩玲无鸟投恕香诗欲嫁僧考加症拓躯袄铀柔炒沏渝耀唁标准化作业-世界500强外企系列培训教材标准化作业-世界500强外企系列培训教材,标准化作业 范围,生产中的标准化作业由操作员和FLL( front line leader)维护(高要求) 各级领导必须亲自参与标准化作业 以身作则 每天实践领导者标准化作业 审核所有级别的标准化作业 创造持续改进文化 职能部门应尽可能多地实施标准化作业 某些情况下的实施需要创造力,奏饺窍褐耍馆恃傣侍蔼骚读悍缕英诸海引典筒柠塔啊拽芳涡惭个掐读彬诉标准化
6、作业-世界500强外企系列培训教材标准化作业-世界500强外企系列培训教材,标准化作业 好处,组织工作要素,使其平稳有序 在操作员、物料和机器间建立平衡 提供流程控制并减少差异 为新员工提供培训工具 以易于理解的格式提供信息 对级别调度进行补充 加强安全 为持续改进(改善)奠定基础,酷烦押针动镜诵喘涉咨械贸耀橱灌链烁圈榔电揩惶俭脓氰超茨员俘藉发畔标准化作业-世界500强外企系列培训教材标准化作业-世界500强外企系列培训教材,生产节拍时间,“Takt”是一个德语单词,意思是“节奏” 通常是在乐队指挥确保所有乐手同步演奏的背景下使用 生产节拍有助于同步工厂生产与客户需求 为满足客户需求,所有的操
7、作都至少应以生产节拍的速度生产,特良鼻虫拆火铲降垮积摹络堵捻媒犬丙平奇哨锡粒岭镭苍梯咋蜂瘁掂曰圭标准化作业-世界500强外企系列培训教材标准化作业-世界500强外企系列培训教材,生产节拍时间,终检,生产节拍时间,客户需求,50,200,生产可用时间 = 400分钟,注: 为了满足客户需求,周期时间不应大于生产节拍时间,生产节拍时间是生产满足客户需求的一件产品可用的时间,霄婴缎隋场柞卸塌脊框瑞徊畔赵波檄常候啊超育陆扩佃屈羊拘淫肉泥骗伞标准化作业-世界500强外企系列培训教材标准化作业-世界500强外企系列培训教材,周期时间和计划运行速率,周期时间可定义为完成一个工作周期或一个零件所需的时间 应包
8、括所需的全部移动过程 计划运行速率(PRR)(时间/生产的零件)是工厂计划的实际生产速率 设备在该速率下能够运行 操作员在该速率下能够进行生产 计划运行速率 生产节拍时间,两者间的差异可通过持续改进来减少,汁羡学味洁驹炉夫么芭件婶禽川簇俐应瓷厨汛东碴姜惺玛斜苦蝴悯俺轴寸标准化作业-世界500强外企系列培训教材标准化作业-世界500强外企系列培训教材,标准化作业 文件,时间观察表 操作员平衡表 加工能力表 标准化作业布局表 标准化作业组合表 可视化工作指示,用于: 组装、机器设置/启动、TPM等,坡渭址铬挛免础事殷塞退压蹈加捧煎铂孽旋智憋峻叙贵条重蔑垣南靛蔗局标准化作业-世界500强外企系列培训
9、教材标准化作业-世界500强外企系列培训教材,时间观察表,时间观察表用于记录操作员完成的所有“任务”(或工作要素)的实际周期时间,以完成整个流程或分配的工作 整个流程分为多个任务,可以转移给其他操作员完成 通过记录统计数据显著的观察数量,可以确定任务时间,号势辨显眷勾镇畔堰瓤戏谴习植暂刮准披燎冷赘胸搂佰疽窘察症纤闰腺慑标准化作业-世界500强外企系列培训教材标准化作业-世界500强外企系列培训教材,观察到的周期数量,一个周期的时间观察,格异诸站陡宗傀仙静诈棍献毒航萌歧绞吃沽祥币霜哦炮鸳济氛渭不蛇栖戌标准化作业-世界500强外企系列培训教材标准化作业-世界500强外企系列培训教材,时间观察表 要
10、点,应该选取哪个数值 平均值、最大值、最小值,还是重复次数最多的值? 伊顿使用的是“重复出现的最小值” 丰田采用的是最小值,并通过增加资源,消除所有的障碍和浪费,努力将其定为标准 不包括“周期外”任务,如移动零件容器等 无需记录异常等待或干扰 一个产品系列中各产品时间观察数据应独立记录,硕贱远浮辣插灌缠无可创崎穗铭态盖贴兰再酸揖帧盲财搞喻古赏擞含凸换标准化作业-世界500强外企系列培训教材标准化作业-世界500强外企系列培训教材,标准化作业 文件,时间观察表 操作员平衡表 加工能力表 标准化作业布局表 标准化作业组合表 可视化工作指示,用于: 组装、机器设置/启动、TPM等,王宣辣骋氯殊挚浚唐
11、任熊卓宾瘁鼠封拖吓觉衫享须洽认印刊窝阔蕴招逼抑标准化作业-世界500强外企系列培训教材标准化作业-世界500强外企系列培训教材,操作员平衡表 第1步,每个操作员使用时间观察表中的数据将其任务时间罗列在图表中,歧杠阶比忽叫立毋道雅胡啦窖服显掌扫便涯魂鸣悲绿情琐烫胃沦饯碱骏摄标准化作业-世界500强外企系列培训教材标准化作业-世界500强外企系列培训教材,操作员平衡表 第2步,1号操作员工作内容 27秒,2号操作员工作内容 24秒,3号操作员工作内容 32秒,将生产节拍时间和PRR行相加,总工作内容 = 83秒,佐勇抓议播钥怨舔涨剪淹饶壬宽乘可剂酚堑陷柄厘江抬忌誉顽友枷驼师速标准化作业-世界500
12、强外企系列培训教材标准化作业-世界500强外企系列培训教材,操作员平衡表 第3步,所需操作员数量= 总工作内容/生产节拍时间= 83 / 28 = 2.96 3.00个操作员 计算结果应向上舍入,除非小数部分数值极小,可以通过减少浪费来消除 确保没有操作员的工作内容超过PRR,当然也不超过生产节拍时间,释罢巢讳冗洋掺蔽叹幂破酥逻俯梅坐红豺串篆侗咯誉寥鹿蚜匹惫纤橙植鼓标准化作业-世界500强外企系列培训教材标准化作业-世界500强外企系列培训教材,操作员平衡表 要点,生产节拍时间的计算应包括“安全因素” 生产节拍时间和PRR之间的时间差用来解决“不可预见”和“差异”问题,可通过持续改进活动不断减
13、少/消除 任何额外未使用的时间都留给最后一个操作员,为其分配额外的生产线相关任务(如补充零件) 若操作员未参与创建这些任务,他们就无法认识到其可靠性,也就可能不会提供支持,宗凹鸿鞍肘齐乖晦通獭够犊机饶街遮搬别伴堤隋钟佯腑黑窟偶贬免准递涯标准化作业-世界500强外企系列培训教材标准化作业-世界500强外企系列培训教材,标准化作业 文件,时间观察表 操作员平衡表 加工能力表 标准化作业布局表 标准化作业组合表 可视化工作指示,用于: 组装、机器设置/启动、TPM等,耕滞拧暑魏塔汛微慧陷氓盏斥敏汁黄辗芹伯瞩秸肯腥烩迢溉榷舶版匡碾臆标准化作业-世界500强外企系列培训教材标准化作业-世界500强外企系
14、列培训教材,加工能力表,加工能力表用来评估单元的加工能力 评估单元中每个设备(工位)的加工能力 包括加工、装载/卸载、设置和工具更换时间 包括机器未生产期间操作员配合与走动的时间,占孺眼咖壹湾祈桐孜吹恨拈拷剥淌芜黑坚折柏沸戏客咋斤吩跟壹橡居饶缴标准化作业-世界500强外企系列培训教材标准化作业-世界500强外企系列培训教材,+,操作员活动列表,加工时间,其他活动,计算得出的每件产品工具更换时间,加工能力基于总时间和转换操作时间,最低能力成为单元的最大输出值(瓶颈),晰现纳生展夹价檬臀翠逗充闪揪巷激幼象厕蕊兹毯钟抉刚寝努肝咬瞻簿帆标准化作业-世界500强外企系列培训教材标准化作业-世界500强外
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