MSA分析的选取与制作.doc
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1、MSA分析的选取与制作编写:吕欣2017-11-71 选取原则1.1 依据:质量控制计划、测量设备台账、生产样品检验卡 或 产品检查报告书1.2 方法:1.2.1 选取控制计划里的关键/主要测量选项(如关键过程测量/进货测量项)1.2.2 选取台账里的重要/主要测量设备(如台秤,测厚仪,检具),找到它的使用场合1.2.3 确定使用的量具(控制计划上有提及的,或选取量程涵盖被测参数的量具)1.2.4 确定操作人员(一般是两到三人,产品检查员/质量员/进货检验员/产品工程师均可)2 制作步骤2.1 制定计划2.1.1 把收集来的量具和待测参数进行匹配,填入MSA分析计划里2.1.1.1 电子秤-可
2、做稳定性(适用于电子量具) 或 重复性再现性分析2.1.1.2 可读数的量具-做重复性再现性分析2.1.1.3 只能判断OK/NG的量具-做计数型分析(就是KAPPA分析)例如:通止规,比对色板2.1.2 分析计划-最好是涵盖一年时间,每月按时完成,就不会有赶工存在,每年初自己编写领导签字2.2 采集数据2.2.1 样品:找生产过程中的产品,要有合格及不合格的都有,涵盖一段时间范围的产品2.2.2 检查员2-3人,每人检测样品3次,记录下来。(稳定性的是1件产品,一人每次测五次,在20工作日范围内,记录数值)2.2.3 检查员彼此不知道结果,样品顺序也不同,只有记录者清楚。2.3 制作报告2.
3、3.1 将数据填入如下报告表,并计算2.3.1.1 GRR表2.3.1.2 稳定性表2.3.1.3 KAPPA计数法表2.3.2 GRR小于10,测量系统OK,GRR在10到30之间,考虑量具成本原因可不作改善,GRR大于30,要分析原因2.3.2.1 量具稳定性不良:改进定位,改进设备2.3.2.2 再现性不良:培训人员操作方法,手法一致2.3.2.3 解决问题,并做到GRR合格为止2.3.3 KAPPA法,填入表格后会自动计算结果,不合格原因:人员的操作不一致/设备精度不够,改善,做到合格2.3.4 稳定性:看曲线图,不能出现有规律的连线(七点连续向上或者连续向下,和超出边界线的点),报告页图示很清楚。2.3.5 把报告按计划的顺序打印出来,存档备审核时查看。3 预判原则3.1 量具的精度是被测参数精度要求的1/5以上,最好在1/10以上,以利于合格3.1.1 比如:0.1的产品,用0.01的卡尺3.2 产品制造的波动范围较大,量具精度越高,就越容易合格3.3 人员的操作手法一致,再现性变差小,就容易合格
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