现代化综采设备破碎机故障现象及检修工艺.doc
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1、第一章 破碎机一、升降破碎机(预计2小时)1、故障原因分析破碎粒度太大或太小。2、材料、工器具准备设备材料:加高用的专用垫块。工器具:成套重型套筒扳手,46mm梅花扳手6把。短单体2根。15T千斤顶2台。大锤,撬杠2根。木垫板20块。 M30螺栓20套。电气焊一套。3、安全注意事项A) 检查所使用的起吊工具是否符合安全要求。B) 检查工作范围内的顶板煤壁安全情况(敲帮问顶)。C) 对所运输的部件要捆绑牢靠,保护好结合面及外露齿轮等易受损部位。D) 必须确认采煤机、工作面运输机闭锁,隔离开关打至分断位。E) 整个更换过程必须由专人负责指挥,确保起吊安装工作安全顺利完成。 F) 顶板破碎或顶板压力
2、大时须在该段顶板煤帮铺设顶网和帮网维护。4、施工工序A) 切断转载机破碎机开关电源派专人看守。B) 卸下M2480的联接螺栓和M30180的紧固螺栓,取下4个定位销。C) 用短单体在破碎机两侧成夹角支撑起破碎机。D) 用木垫板垫实破碎机,根据工作实际加高垫块(升高破碎机)或取出垫块(降低破碎机)。点焊垫块使之成为一体。E) 平稳落下破碎机,利用单体调整破碎机安装4根定位销,安装20条M30紧固螺栓和M2480的联接螺栓。F) 送电试运转。 小经验:安装时应清理干净垫块平面的煤渣及其他脏污。J 更换垫块时要把垫块调正并点焊,利于安装定位销和螺栓。J 所有紧固螺栓要拧紧。第三部分 液压系统一 、液
3、压支架立柱更换(预计2小时)1、故障原因分析A) 立柱一级油缸或二级油缸有窜液、漏液现象。B) 立柱升紧后有自动下沉。C) 立柱活塞、缸体有损坏。2、材料、工器具准备设备材料:立柱工器具:5T、3T手拉葫芦各一台。3T吊带。手锤。大、小撬杠。扳手。螺丝刀。 DN10直通1个。DN10 U型销2个。DN10液管2米长1根。绸布。3、安全注意事项A) 严格按照运输、起吊安全技术措施作业。B) 运输时,要有专人现场指挥,信号要清晰、准确。C) 起吊工器具必须完好。D) 支架操作人员必须持证上岗。E) 检查工作面压力情况,及时处理更换支架立柱周边的煤壁片帮。必须确认作业区域支架护帮板打出,初撑力合格,
4、并闭锁。F) 严禁带压作业,拆除胶管时必须进行卸压。G) 进行立柱更换作业时,必须闭锁运输机。4、施工工序:A) 隔离闭锁本架。B) 关闭本架截止阀。进行卸压。C) 将需要更换立柱的上腔液管加长2米,装好U型销。防止降柱时,将液管拉坏。D) 将另一立柱的回液截止阀关闭。E) 拆下需要更换的立柱与顶梁的固定装置。F) 用5T和3T 手拉葫芦将立柱吊在顶粱上。G) 打开液压系统。H) 将需更换立柱全部收缩。I) 隔离液压系统,释放压力。J) 拆下立柱与底座的固定装置。K) 断开降低立柱的液压胶管。L) 拆下立柱上所有的阀。M) 放松起吊装置,让立柱靠在底座上。N) 将立柱从底座中提起,移出支架。O
5、) 清理干净柱窝内浮煤杂物。P) 采用5T手拉葫芦起吊,3T手拉葫芦配合安装立柱,将新立柱放入柱窝内。装好立柱安全阀。Q) 将所有的阀装好,固定液控单向阀。R) 接上立柱液管,确保连接正确。S) 打开支架液压系统,伸缩油缸,排出空气。T) 缓慢伸出油缸,将立柱放入顶梁柱窝。注意:此时不要将立柱伸紧。U) 安装立柱与底座和顶梁的固定装置。V) 将原来的液管接好,安装好U型销。W) 打开液压系统,恢复电控系统,将支架升紧。小经验:更换立柱最好选择工作面压力小的时候进行。J 将坏立柱从支架吊入运输机时,最好使用护帮板配合作业,得到最快的起吊、安装效果。J 立柱从运输机机尾运入时,应保证运输路线畅通。
6、运输立柱时,要有专人监护。X)二 、更换推移油缸(预计2小时)1、故障原因分析A) 油缸窜液,活塞或缸盖密封坏,其中一个原因是工作面来压将油缸损坏。B) 活塞杆、缸体有损坏。C) 油缸连接耳损坏等。2、材料、工器具准备设备材料:推移油缸工器具:2T、1T手拉葫芦。2T吊带。手锤。12寸扳手。螺丝刀。大、小撬杠。JOY支架需要46mm的梅花扳手。绸布3、安全注意事项A) 严格按照运输、起吊技术措施作业。B) 运输时,要有专人现场指挥,信号要清晰、准确。C) 起吊工器具必须符合完好使用标准。D) 支架操作人员必须持证上岗。E) 检查工作面压力情况,及时处理作业地点周边的煤壁片帮。F) 必须确认作业
7、区域支架护帮板打出,初撑力合格,并闭锁。G) 严禁带压作业,必须进行卸压。H) 警告:在断开液管前,要检查液管是否有压力,否则强行作业会危及人身安全。如果用手很容易摇动液管接头,则判定没有压力。I) 在拆卸推移油缸前,应将支架接顶,达到初撑力252巴。J) 闭锁支架。4、施工工序A) 拆下人行道盖板。B) 从油缸上拆下传感器电缆,用合适的保护帽保护电缆和油缸上的接口。C) 收缩油缸,先拆下活塞杆端U型销和油缸固定座上的立销。D) 隔离支架液压系统(关闭进液截止阀),释放压力。E) 从油缸上断开液压管,保护好油缸接口中液压管头。F) 从缸体端拆下销子固定装置(固定压块)。G) 从支架中移出油缸。
8、H) 用手拉葫芦及撬杠将新缸体放入耳座,安装缸体端固定压块。I) 连接液压管,装好卡子。J) 打开液压系统。K) 缓慢伸出油缸,安装活塞端固定装置(柱销、U型销)。L) 连接好传感器电缆。 M) 操作推移油缸,进行缸体内部空气排除。小经验:拆卸油缸时,将运输机推出,油缸处于收的位置,先拆活塞杆端连接装置,再拆卸缸体端连接装置。安装油缸时,顺序相反。N) 装好人行道盖板。三、 更换平衡油缸(预计1小时)1、故障原因分析A) 油缸窜液,活塞或缸盖密封坏。B) 活塞杆、缸体有损坏。C) 油缸连接耳子损坏等2、材料、工器具准备设备材料:平衡油缸工器具:2T、1T手拉葫芦。吊带。手锤。12寸扳手。螺丝刀
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