《设备技改方案 挤出机.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《设备技改方案 挤出机.ppt(45页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、SHJ-65冷拉条造粒线改造方案,模面风环热切平行同向双螺杆挤出造粒线,新设备方案探讨大纲,1、现使用设备工艺流程图;以及存在的问题; 2、新设备整体流程图; 3、新设备所作的改进和改造方面; 4、新设备各部件图示,以及设备部件简单介绍; 5、新设备厂家咨询联系表; 6、新设备预计达到的效果; 7、筛选企业报价以及总体预算分析; 8、方案实施时间表;,现使用设备工艺流程CAD图,现使用设备存在的问题,1、原料混合环节 (1)、上料比较累,不方便 (2)、纯热混,不容易控制温度和混 合程度 (3)、容易出现结块; (4)、对排挥和排水汽处理能力不足;,现使用设备存在的问题,2、混合料上料环节 (
2、1)、手工上料比较累; (2)、螺旋上料留有余料,影响后续生产工艺; (3)、空间距离过长,容易对物料造成二次污染;,现使用设备存在的问题,3、主机系统 (1)、冷拉条冷却能力不足,影响生产产能,现产能为75KG/H; (2)、冷拉条模头模孔数量有限(11),无法充分利用设备塑化能力; (3)、冷拉条生产形式的整个生产线十分长,达到22米;,现使用设备存在的问题,3、主机系统 (4)、冷切粒的粒料给人一种再生颗粒的感觉,不美观; (5)、排挥排水能力欠缺; (6)、缺少换网装置,不利于连续生产和清除开机杂料;,现使用设备存在的问题,4、包装环节 (1)、手工采用每袋每袋接,容易造成粒料散落在地
3、; (2)、手工称重封包封袋,使外包装袋褶皱,不美观; (3)、手工称重包装虽然成本低,但给人感觉不够高科技;,新设备整体流程图,新设备所作的改进改造方面,1、增加工业提升机; 2、增加粉料粒料通用烘干设备; 3、改热混为冷热双混; 4、上料采用真空自动上料; 5、烘干设备出料口增加自动称重装置; 6、混合后的混合料直接进入机台料斗(经过暂存密闭料仓); 7、同向平行双螺杆的螺杆组合重新设计;,新设备所作的改进改造方面,8、增加和重新设计主机排气装置; 9、改进主机冷却系统管道; 10、增加液压换网装置; 11、主机后续冷却切粒装置改为模面热切(整个后续一套); 12、增加自动称重包装装置;,
4、新设备各部件图例以及部件简单介绍导轨式液压升降平台,依靠柱体或者墙体进行固定升降平台; 地面进行25公分的基础坑开挖和浇筑; 厂家安装售后; 参数如下:,新设备各部件图例以及部件简单介绍上料设备,新设备各部件图例以及部件简单介绍干燥设备,新设备各部件图例以及部件简单介绍混合设备,新设备各部件图例以及部件简单介绍主机系统,换网装置,新设备各部件图例以及部件简单介绍自动称重包装系统,抽烟排尘系统,1、挤出机机头处的抽烟系统主要采用普通排风扇,把烟气排出车间; 2、混料处的排尘吸尘系统则需要添加集尘装置;,新设备厂家咨询联系表,新设备厂家咨询联系表,新设备厂家咨询联系表,新设备厂家咨询联系表,新设备
5、厂家咨询联系表,新设备厂家咨询联系表,新设备预计达到的效果,通过对以上12个方面(包括上料,干燥,混合,主机,切粒冷却装置以及包装系统,)的改进预计达到以下效果: 1、现EDM正常速度的正常产量为75KG,改进后预计达到150KG/H; 螺杆组合改进; 电机功率配合; 模面热切模孔数量的增加;,2、现生产的人员需求为拌料1-2人次,生产线1人次(主要是包装环节需要看守和应付料条卡传输线),1人次主要负责调试设备;改进后的生产线人员需求为烘干和拌料合计1人次即可,生产线1人可以调试2-4台机器; 3、现生产线线长22米+拌料区域上料区域5米;改进后的生产线整体线长大致15-17米(提升机和拌料区域在二层;下层放置配电柜和部分主机以及原料);,4、现生产线给人总体感觉是前后脱节,而且手工拌料和手工包装给人的感觉是回收造粒线的感觉;改进后的生产线,给人一种浑然一体的感觉,而且具有现代化自动设备的生产线;,新设备预算分析,方案实施时间表,新设备厂房和设备摆放示意图,
链接地址:https://www.31doc.com/p-8883849.html