精品范文-烟草精益生产最新工作总结_生产最新工作总结.doc
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1、xx年X月X日精品范文-烟草精益生产工作总结_生产工作总结(文章一):上半年精益生产总结(2xx)宜春钽铌矿2xx年上半年精益生产总结(一)、前期工作(一)学习贯彻集团公司2月27日召开的矿山企业精益生产管理现场推进会的会议精神,充分认识精益生产活动的重要性和必要性,组织了部分管理人员到下垄钨业公司就如何开展好精益生产活动、明确精益生产工作目标和工作措施等方面进行了学习考察。(二)遵照集团公司对钟家市选矿厂的工作目标要求,主要针对钟家市选矿厂在试生产过程中所出现的问题,围绕优化选矿工艺流程、管理流程,提高产品产量和选矿实收率等方面进行了认真的原因与现状分析,三月份完成了二个项目的选定:一是钟家
2、市选厂破碎段处理能力达230吨/小时提升项目;二是钟家市选厂磨重段小时处理能力达180吨/小时(双系列)提升项目。(三)钟家市选厂破碎段处理能力达230吨/小时提升项目1按照精益生产步骤,三月份完成了现状分析。提出了第一阶段的工作目标,成立了项目实施团队,制订了项目实施计划,完成了现场测量和分析阶段,找出了影响破碎段处理能力的各种原因,提出了整改项目。各个项目指定了项目负责人,制定了整改完成日期,在规定期限内完成了各项整改内容。目前正在通过下一阶段的试生产来评估整改后的效果。2破碎段完成了36项整改项目。主要项目有:(1)原设计原矿仓底部结构不合理,放矿斗与棒条筛间隙不均匀,且安装方式不合理。
3、在放矿过程中,放矿斗振动严重,矿石容易堵死,下矿速度慢,影响破碎处理能力。本次整改中,对原矿仓底部结构进行了拆除,并重新设计了放矿斗的结构,将棒条给料机尾部基础提高500mm,使棒条给料机由水平输送改为正坡输送,给料输送更加科学合理。(2)原设计中碎车间的洗矿溢流输送为管道输送,因输送高差大,矿浆冲击力强,管道磨损非常严重,在管道拐弯处,修补频繁,影响生产效率。本次改造时,将垂直输送高分子管改为复合陶瓷管,管道弯头改成集矿箱,管道输送改成明槽衬铸石板输送,空中架设明槽50多米,极大的减少了管道消耗,为今后生产成本的降低创造了条件。(3)破碎系统在试车初期因除尘系统尚未安装,车间内粉尘严重超标。
4、在本次整改中,补充完善了除尘方案的设计,安装了4台除尘风机。目前除尘风机已投入运行,运行情况较正常。(4)中碎圆振筛筛上加衬板,筛上矿下矿斗修补并加衬板,搭维修平台,制作联轴器安全罩。(5)筛分圆振筛安装挡矿护板和盲板及接矿斗;(6)中碎洗矿筛下矿管改明槽输送,加装缓冲箱。(7)原矿仓底部矿斗更换立柱、横梁,铺设钢板和重轨。3现已达到效果六月份试生产情况:破碎系统累计开车21小时,处理矿量4417t(8#皮带称计量统计),小时处理能力达2(10)、33吨(湿矿)。4当前存在的主要问题(1)因厂家设计及设备制造等因素的影响,破碎信号系统、联锁系统至今尚未进行安装,给生产调试带来困难。(2)粗碎生
5、产能力仍不足,还难以达到设计230T/H,尚需深入摸索设备性能、分析原因和改进提高。5下一阶段的工作计划(1)7月30日前进行效果评估;(2)8-10月期间不断改进完善,以期达到目标;(四)钟家市选厂磨重段小时处理能力达180吨/小时(双系列)提升项目1根据前期试生产所出现的问题,对现状进行了认真分析,找出了影响磨重处理能力的各种原因,提出了整改项目,确定了第一阶段的工作目标和整改提升范围。完成了现场测量和分析,成立了项目实施团队,制定了项目活动计划。各个整改项目指定了项目负责人,制定了整改完成日期,在规定的期限内完成各项整改内容。2已完成的整改项目38项,其主要项目有:(1)调整了磨矿介质的
6、充填率、叠层筛筛网孔径、摇床的工艺参数和浮选给药系统等选矿工艺参数;(2)二段磨矿中的搅拌桶更换为矿浆分配器;(3)130台摇床机架和传动箱的维护处理和技术指标调整;(4)一段叠层筛下矿圆管更换为方形管,分矿器加高;(5)四台磨矿主机进料管由普通螺旋钢管更换为复合陶瓷铸铁管,筒体及端盖更换橡胶垫并紧固螺丝;(6)24台振动给料机调整,加装档板;(7)棒磨机排矿口处加装隔杂筛网;(8)给料皮带加装清扫刮板;(9)四台磨机出料段加装挡板,防止矿浆飞溅;3现已达到效果六月份试生产情况:磨矿重选系统(折合单系列)已经累计运行42h,累计处理矿量4072吨(湿重),磨矿重选系统单系列处理能力达到9(3)
7、、97t/h(湿矿),干矿小时处理能力达到8(9)、27t(整改前单系列65吨),超过了设计8(6)、25t/h;4当前存在的主要问题(1)筛分车间除尘系统中未对圆振筛筛上进行密封除尘,思想汇报专题在生产过程中,筛分车间粉尘依然较为严重,筛分车间敞开式除尘需要尽快完成。(2)因产品综合回收系统建设滞后,选矿工业回水率暂时达不到设计指标,选矿工业用水依然存在不足,现无法满足三班作业要求。(3)磨重总尾粒级分布、产品粒度进行分析及生产工艺技术指标的检测整定工作有待于尽快完善,以利于及时调节设备工艺参数和生产流程的整定。5下一阶段的工作计划(1)8月30日前进行评估效果;(2)9-11月不断改进完善
8、,进行阶段总结;(3)12月达到实现双系列180吨目标。(二)、下半年精益生产主要工作措施(一)做好安全生产管理工作,所有的管理制度、操作技术规程和职工岗位职责全部上墙,同时在现场开展精益生产推行和安全标准化建设的宣贯,推行定置管理制度标准化,全面提升现场管理水平,提高职工的业务素质。(二)完善破碎自动化控制系统、大水池和高位水池等监控系统,提高现场自动化控制水平,使生产流程监控更加及时,生产调度更加顺畅,加快生产调试步伐。(三)全面开展职工的专业技术培训和教育工作,提高职工的专业水平,保证现有职工能够懂设备、懂工艺、懂维修和懂操作,为新入厂职工提供一个好的榜样和一个合格的师傅,为后期新入厂职
9、工培训工作奠定基础。(四)在工艺流程调试小组的配合下负责对主要设备的处理能力、选别作业浓度进行检测调整好,确保选矿小时处理能力能够达到设计能力,选矿工业用水达到最小化,以缓解生产用水不足。(五)按计划进行阶段小结,提出提升整改项目和项目达成目标,落实好各项目负责人,抓好各项目完成的时间节点和期限,做到有检查、有考核,切实提高工作效率。(六)鉴于生产工艺指标调试的复杂性,矿工艺调试小组尽快组织人员分系列进行流程查定。邀请相关科研院所和高校进行合作,开展攻关调试,加快流程调试步伐,争取早日实现两个项目都达产达标。2xx年7月9日(文章二):精益生产年终总结持续深入推进精益,巩固扩展精益成果电机公司
10、2xx年精益生产推进情况工作总结2xx年1月,在公司推进精益生产总体规划下发和公司层面精益生产启动大会召开后,电机公司按照总公司的战略部署,为实现构建精益生产管理模式,提升企业核心竞争力的目标,结合公司面临的形势和发展机遇,遵循“统一领导、总体规划、分项突破、全面推进、持续改善”的原则,制定了电机公司精益生产实施管理办法,确保了精益生产有序推进和顺利实施。主要情况如下:(一)、组建机构、精益管理电机公司精益生产实施管理办法明确了公司精益办公室和四个专业职能部门的分工职责及工作流程,为公司精益生产理念的导入和扎实稳步的推进提供了强有力的组织保障。第一:高度重视,组织得力。随着总公司精益推进计划的
11、出台,电机公司便成立了以总经理挂帅,副总和各部长为组员的领导小组,负责公司精益生产总体方案、重大事项和资源配置的决策。下属的精益推进办公室负责公司具体精益目标的制定、过程监控和跨部门的沟通合作。旗下七大精益生产专业工作组负责本系统内精益工作的宣传动员、组织实施和整理反馈。将精益生产进行化整为零,各尽所长,均衡发展的管理。第二:制度保障,思路清晰。结合总公司精益生产总体规划和工作计划,电机公司在4月份先后出台了精益生产实施管理办法和创意提案活动管理办法,公司精益办公室据此每月定期向各专业组下达月度工作任务、时间节点,并由各专业组反馈具体的执行计划、实施情况;月底再由精益办公室统一组织检查、考评。
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