玉米淀粉生产工艺操作流程.doc
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1、玉米淀粉生产工艺操作规程编号: 版号: 编制 日期 审核 日期 批准 日期 错误!未找到目录项。目 录一、 清理工序二、 浸泡工序三、 玉米破碎与胚芽分离工序四、 精磨及纤维洗涤工序五、 淀粉与麸质分离工序六、 淀粉干燥工序七、 榨油工序八、 蛋白粉干燥工序九、 标志、包装、运输、贮存十、 附录:玉米淀粉生产工艺流程图 一、 清理工序为了生产高质量的淀粉,必须对玉米原料进行清理,我们采用干法和湿法相结合的方法,使玉米能得到最大限度的净化。1、清理工艺指标及参数1)清理筛工艺参数 分离小杂效率65% 分离大杂效率90% 风选除杂率60% 筛孔不堵塞率80% 大杂中含粮3% 吸风道风速68M/S
2、碎玉米3% 小杂中含粮0.5% 清理后玉米含杂0.3 %2)去石机工艺参数 砂石去除率90%砖瓦、炉渣、泥块去除率60% 除去砂石中含粮粒数100粒/Kg3)去石旋流器工艺参数 石子去除率95%石子中含粮粒数50粒/Kg2、操作规程1) 开机前应检查振动筛、提升机是否正常;2) 漂浮槽放入工艺水并确定流量;3) 然后开机均匀下料。3、注意事项1) 在运转中应及时清理去除物,以免发生堵塞现象;2) 避免送料系统缺水。二、 浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要,必须通过浸泡软化玉米,降低籽粒机械强度,分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健,浸出玉米可溶性物质,抑制有害微生物活动和清洗玉米
3、,以达到加工顺利进行的目的。1、 浸泡工艺指标及参数1) H2SO3浓度0.250.35% 2)一般玉米浸泡温度5023) 干燥霉变玉米浸泡温度5055 4)稀玉米浆浓度2.5B,SO20.03%5)浸后玉米酸度70ml (0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物)6)浸泡时间4872小时7)浸后玉米水份4245%8)浸后玉米可溶物23%9)浸玉米用手指挤开,手感较软。2、 操作规程1) 浸泡罐上完料后,距罐顶部1.2米导入浸泡液,并高出玉米面20公分以上,开始单罐循环,升温502保温。2) 浸泡用H2SO3 调整到SO2含量0.250.35待用。3) 采用全封闭逆流浸泡,料罐程序如下:第一
4、天:0800 1号罐投料 加新酸 2000 2号罐投料 加新酸第二天:0800 3号罐投料 加新酸 2000 4号罐投料 加新酸第三天:0800 5号罐投料 5号1号新酸 2000 6号罐投料 6号2号新酸第四天:0800 7号罐投料 7654321 1号出料 7号排浆 新酸 2000 8号罐投料 8765432 2号出料 8号排浆 新酸第五天:0800 9号罐投料 1876543 3号出料 1号排浆 新酸 2000 2号罐投料 2187654 4号出料 2号排浆 新酸第六天:0800 3号罐投料 3218765 5号出料 3号排浆 新酸 2000 4号罐投料 4321876 6号出料 4号排
5、浆 新酸3、 注意事项1) 过于干燥或病变、霉变的玉米浸泡温度为5055温度过低浸泡效率降低,杂菌易生长繁殖;温度过高(如超过55)就会抑制乳酸菌的繁殖;超过65,淀粉糊化、蛋白变性,造成分离困难。严重影响收率和质量,造成生产事故,应杜绝这类现象发生。2) 质量正常的玉米只需浸泡50小时左右,硬质玉米需要较长的浸泡时间,可适当延长浸泡时间,否则蛋白质网分散程度差,淀粉与蛋白分离困难,也影响淀粉收率。储存时间久的玉米较新玉米难浸泡。3) SO2对蛋白质网的分离作用,主要是由于其还原性;其次是酸性,其分散作用随SO2浓度的增高而增强,SO2浓度0.1%时,不能产生足够的分散作用,SO2浓度在0.3
6、5%以上时,能抑制乳酸菌发酵,使玉米颗粒不能很好软化。4) 玉米浸泡过程不仅是物理的扩散过程,更重要的是乳酸发酵过程,乳酸菌繁殖的好坏直接影响到浸泡后玉米的加工性能,但也应避免乳酸菌过度繁殖。三、 玉米破碎与胚芽分离工序玉米通过浸泡后具有较高的弹性,胚芽、胚乳和表皮之间的联结减弱,经过破碎,将胚芽分出,为下工序精磨作准备。1、 玉米破碎工艺指标1) 进磨玉米水份4245%2) 进磨玉米与工艺水之比约为11.52.53) 一次破碎齿盘间隙2530mm,破碎粒度58瓣、整粒率1%、浓度79B、漩离胚芽率95、释放淀粉2530、破碎胚芽0.5,连结胚量0.13。2、 胚芽分离工艺指标1) 胚芽旋流器
7、进料压力0.5Mpa2) 一级旋流器溢流口流出量占进料量的20二级旋流器溢流口流出量占进料量的303) 物料温度约为35,提胚率984) 胚芽洗涤后游离淀粉含量1.53、 胚芽烘干工艺指标1)挤干前胚芽含水约752)挤干后胚芽含水约553) 干胚芽破损率54) 烘干后胚芽含水55) 管束干燥机工作汽压0.30.6Mpa6) 干胚中淀粉含量107) 干胚含油率458) 干胚中烧焦胚率14、 操作规程1) 开车前先将齿盘松开,开车进水进料后调整齿盘间隙待破碎底物:一破整粒数1,二破无整粒时固定齿盘间隙。2) 胚芽旋流器进料压稳定在0.5Mpa以上时,调整溢流口流量,一级溢流胚芽无联结淀粉,二级底流
8、含胚芽率1,固定溢流量。3) 胚芽洗涤脱水约55,进管束干燥。4) 胚芽烘干到含水5时出料,待榨。5、 注意事项1) 运转时应经常检查破碎底物,及时调整齿盘间隙。2) 根据出胚芽的质量情况和二级旋流器底流情况,及时调整溢流量。3) 一破应均匀下料,保证工艺用水,避免卡盘。四、 精磨及纤维洗涤工序玉米经破碎和分离胚芽之后,进行精细磨碎,能最大限度地释放出淀粉,蛋白质和纤维,为后工序各组分的分离创造良好的条件。1、 精磨工艺指标1) 进磨物料浓度13B,游离淀粉含量102) 磨后物料粗细渣比例为2.51,物料温度升高63) 磨后物料联结淀粉含量202、 纤维洗涤工艺1) 细淀粉浆浓度58B2) 一
9、级洗涤筛洗液浓度约为3B3) 末级洗涤筛洗液浓度1B4) 粗渣中总淀粉含量14,游离淀粉15) 细渣中总淀粉含量15,游离淀粉66) 洗水温度为403、 纤维脱水工艺1) 洗涤筛分后纤维含水85902) 挤出纤维含水60653) 挤出液干物含量约0.14) 干燥后纤维含水13,含淀粉185) 管束机工作压力0.40.6Mpa4、 操作规程1) 起动针磨,平稳运转后,保持均衡进料2) 根据纤维洗涤效果,确定洗涤水用量3) 注意曲筛筛分效果,及时清理筛面4) 观察筛分纤维淀粉联结情况及时调整针磨进料量5) 纤维经洗涤后经挤出机脱水,入管束干燥至含水14后出料装袋五、 淀粉与麸质分离工序分离纤维后的
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