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1、XX公司各生产车间绩效考核制度(草稿)第1章 总则第1条 绩效考核目的绩效考核是在一定期间内科学、动态地衡量各车间工作状况和效果的考核方式,通过制定有效、客观的考核标准,对生产车间进行评定,同时评定结果与奖金挂钩,对各车间奖金基数根据考评情况作适当调整,以进一步激发各车间员工的积极性和创造性,提高员工工作效率和基本素质。第2条 绩效考核作用1.了解各车间生产管理的现状。2.为各车间薪酬调整提供依据。 3.了解各车间员工对培训工作的需要。第3条 绩效考核原则1.公开的原则,即考核过程公开化、制度化。2.客观性原则,即用事实标准和数据说话,切忌带入个人主观因素或武断猜想。3.反馈的原则,即在考核结
2、束后,考核结果必须反馈给被考核人,同时听取被考核人对考核结果的意见,对考核结果存在的问题做出合理解释或及时修正。4.时限性原则,即绩效考核反映考核期内被考核人的综合状况,不溯及本考核期之前的行为,不能以考核期内被考核人部分表现代替其整体业绩。第4条 绩效考核时间安排绩效考核包括月度绩效考核、季度绩效考核和年度绩效考核。1.月度绩效考核:每生产月月底进行考核,调整奖金基数。2.季度绩效考核:每季度末综合一季度考核情况进行排名公布。3.年度绩效考核:年末综合全年的考核情况进行排名公布。第5条 考核小组组成1.组长由经理担任,负责提出绩效考核的总体要求。2.副组长由分管副经理担任,负责监督考核过程并
3、负责处理考核中出现的突发事件。3.执行组长(负责日常业务的执行)由生技科科长担任,负责组织对生产车间做绩效考核。4.组员由相关职能部门负责人担任,负责按时完成对各生产车间的绩效考核,指导并监督本部门绩效考核工作的开展。5.生技科作为办事机构,负责收集整理各部门考核结果、评定并统一备案。第6条 考核小组职能1.成立考核小组是为了组织、实施、监督绩效考核工作。2.小组成员负责按时完成对各生产车间的绩效考核,指导并监督本部门绩效考核工作的开展,审查批准分管部门的考核结果。3.考核小组不定期抽查部门考核结果,并针对不合理的考核结果及时提出建议并纠偏。4.负责修正公司现有考核制度与考核实际情况可能存在的
4、矛盾,从而使绩效考核制度简明有效并易于操作,最终提高被考核车间的工作业绩。5.负责处理考核过程中被考核车间的申诉工作,以确保绩效考核工作公平、公正、公开地开展。第7条 权重分配考核权重分配情况如下表所示。车间考核权重分配表被考核部门考核人考核内容及权重安全质量成本各生产车间考核小组40%30%30%注:表中的百分比为考核内容所占的权重。加入工程考核5%10%第2章 绩效考核办法第8条 各生产车间奖金基数分为固定奖金和可调配奖金两部分(可调配奖金人均500元)第9条 其中固定奖金按原形式发放,可调配奖金参与绩效考核的再分配。第9条 绩效考核按安全、质量、成本、工程共四项内容进行考核,采取百分制形
5、式进行打分,按第一章第七条各考核内容权重规定进行综合计分。 +工程考核例如:某车间安全考核90分,质量考核85分,成本考核102分,则三项综合得分为90*40%+85*30%+102*30%=92.1分。第10条 四项绩效考核办法具体分别参照安全管理考核办法、质量管理考核办法、成本考核管理办法、工程考核管理办法。各车间奖金金额算法: +剩余奖金 注:第3章 绩效考核实施第11条 月度绩效考核结果是月度奖金金额发放的依据,考核对象包括各生产车间的每位成员。第12条 月度绩效考核流程(1)考核小组按各自分工对每个车间的月度工作进行考核打分。(2)生技科负责将考核结果反馈给各车间负责人,由车间负责人
6、签字确认考核结果。(3)生技科负责将各车间考核结果交公司分管领导审核。(4)各车间考核结果由审核小组最终审查后交经理批准执行。第13条 季度考核和年度考核以每月的考核数据综合统计后进行排名公布。第4章 绩效考核申诉第14条 申诉条件在绩效考核过程中,如认为受到不公平对待或对考核结果感到不满意,有权在考核期间或得知考核结果当天直接向审核小组申诉,逾期视为默认考核结果,不予受理。第15条 申诉形式向考核小组申诉时需要以书面形式提交申诉报告,生技科负责将员工申诉统一记录备案,并将员工申诉报告和申诉记录提交审核小组。第16条 申诉处理1.审核小组在接到申诉后当天必须对申诉人确认并对其申诉报告进行审核,
7、最终将处理意见提交考核小组副组长。如逾期没有受理,申诉人可直接向考核小组副组长再次提起申诉,考核小组副组长责成生技科处理,并对生技科的逾期行为进行处罚。2.考核小组副组长根据生技科提交的资料,决定是否需要召开由申诉部门、相关绩效考核部门、生技科组成的申诉评审会;如不需召开申诉评审会,则由生技科将结果反馈给申诉部门。3.如果申诉内容属实,申诉评审会需要对申诉部门重新进行绩效考核,此次考核结果最终月度考核成绩,考核结果存档并发送经理。4.申诉评审会还需要确定绩效考核部门对考核过程中是否存在不公平现象。如果发现绩效考核人在考核过程确有不公平行为,公司将采取相应的处罚措施。5.如果申诉人对评审会考核结
8、果仍不满意,必须在得知评审结果后当日向考核小组提交要求二次评审的书面报告,否则视为默认。经理作为考核小组组长将根据具体情况,决定是否进行二次评审,程序同一次评审,经理或其全权代表出席。6.对于二次评审结果以经理或其全权代表的最终评审意见为准。第6章 绩效考核制度修订第17条 在绩效考核过程中,考核小组通过把握考核人与被考核人对考核体系的意见,在限定时间内,对现有考核体系内容进行修改,以更好地适应绩效考核工作。修改的内容包括以下三个方面。1.绩效考核指标内容、考核标准、考核流程。2.考核指标中各指标的权重分配。3.考核人打分权重分配。第18条 绩效考核修订形式绩效考核修订形式为定期修订,日期为每
9、年年度考核结束后2周内,若出现以下任一情况可以进行不定期修订,修订日期由考核小组决定。1.目前绩效考核体系不能适应公司的发展,严重阻碍公司经营。2.公司发生重大变更,必须改变绩效考核体系。3.考核小组中有1/3以上人员提议。第19条 制度修订过程1.在年度考核制度修订会议上,修订提案通过与否采取投票方式决定,得到超过三分之二成员赞成票的提案视为通过,会后生技科负责整理通过的修订提案,并根据修订提案修订绩效考核制度,由考核小组组长签发后生效。2.不论提案通过与否,审核小组都要将最后结果反馈给提案发起人。第7章 附则第20条 本考核制度解释权归公司考核小组。第21条 本制度经公司经理办公会通过后执
10、行,修正时亦同。第22条 本制度自颁布之日起正式执行,不溯及颁布前考核,原有其他考核方法自本考核制度实施之日起废止。第23条 附录 1、安全管理考核积分办法 2、质量管理考核积分办法 3、成本管理考核积分办法 4、工程管理考核积分办法安全管理考核积分办法EHS管理考核得分占总考核得分的40%。一、考核办法EHS管理考核由EHS科组织进行考核,实行百分制。考核细则如下:A发生或发现以下问题一人次扣责任车间或部门积分1分。 酒后进入生产区。 车间内宣传栏(或面版)粘贴材料杂乱无章。 厂区内追逐打闹。 安全培训未请假私自旷课或迟到。 从高处随意抛扔工具的。 生产厂区内地沟或雨水井等没有井盖或盖板的(
11、有盖板没盖的)。 操作台上放置与工作无关的文本,并且摆放整齐。 卫生区域当班未及时清理的。 设备、管道上有无用附属物的(如铁丝等)。 操作台沾染物料或污渍。 地面不干净,有少量积水(不含溶剂)。 门窗不干净、有损坏痕迹。 仓库内物料(或物件)摆放不整齐,无明显标签或标签模糊不清, 劳防用品没有放在规定区域。 化验室、分析室、研发室玻璃容器摆放不合理,有积尘。 化验室、分析室、研发室内无有效通风,有较浓异味。 化验室、分析室、研发室内溶剂无标签 当班使用的反应釜、压滤机、离心机等设备周围存有残余物料。 设备表面油漆脱落。 管道走向无明显标识。 餐厅用具不干净或饭菜出现质量问题。 餐厅存在不必要或
12、长期不用的物品。 工作场所有与工作无关的物品。 物料暂存区物料摆放不合理,无明显标识。 存放物品与标签不一致。 反应釜表面有污渍,锈迹或浮灰。 各种软质管在使用完成以后,没有及时盘好或没有放回原位。 工具箱摆放杂乱,没有标签或标签损坏。 不使用的物品堆积在现场。 在交接班时,对现场没有进行清理和归整。 工具用完后,没有放回原位 废弃物当班没有清理。 各区域界限有无划线标识。 视孔灯常明的。 对工具设备没有定期清洁;保养、点检。 灭火器脏,人为致使灭火器箱变形。 现场存有不明溶剂。 现场存有闲置的容器、纸箱等。 物料存放没有遵循平行、直角原则。 没有将用过的包装袋进行归整、打包。 包装破损。 各
13、种架子的后面、角落里成为垃圾聚集区。 操作人员的脚下有凌乱的零部件。 所有的移动设施未定置存放。 操作记录不能做到干净整洁。 垃圾桶太满而不及时处理的。 管路配线杂乱或无适当的固定。 车间内用餐或食用其它食品。 员工工作服脏、破。 随地大小便。 在墙壁或设备上乱写乱画。 电器开关上沾染物料。 存在卫生死角的。 在指定区域做特殊作业(如放料、离心等)没有按照规定配戴防尘、防毒口罩的,一次扣罚1分,并延迟15天再发放该劳防用品,第二次发现,加倍扣分并不再给该员工配发该用品。整体不佩戴,第一次全部延迟发放,第二次全部停发。 各种区域标志明显。B发生或发现以下问题一人次扣责任车间或部门积分2分。 醉酒
14、后不听从有关领导或安全员劝阻,不及时离开工作岗位。 进入生产区的机动车辆未戴防火帽的。 安全帽损坏后依然佩戴的。 消防箱内有杂物的。 警示线、定置存放线模糊不清的。 地面存在不安全因素的(大量积水、结冰、坑洼、地沟无盖板等)。 车间或部门内照明达不到标准,工作区域夜间无照明或照明不良的。 车间或部门内通风不畅,造成车间内溶剂气体浓度过高的。 不按照规定佩戴劳防用品或劳防损坏后依然使用的。 擅自移动灭火器位置的。 使用特种作业证未及时归还,影响其他部门工作的。 垃圾不倒在指定区域的。 更衣橱、文件橱、工具橱损坏或沾染大量油污的。 更衣橱、文件橱、工具橱内存放垃圾的。 法兰连接螺栓残缺不全的。 上
15、班期间,发现员工脱岗、串岗或做与工作无关的事情。 无证驾驶叉车或其他机动车辆。 设备有跑冒滴漏现象。 堵塞消防通道。 地沟未及时清理或无定期地沟清理记录。 设备上的转动部位无安全防护。 操作非本岗位设备。 擅自拆除、破坏设备或车间内的警示标志。 地面或爬梯有冰层或大量油污。 装卸或使用易燃易爆溶剂时未采取静电防护措施。 车间换产品时及时通知污水处理,一次不及时通知扣2分。C 发生或发现以下问题一人次扣责任车间或部门积分3分。 私自动用担架、供氧装置、药品等而没有做好记录。 易燃易爆区使用非防爆工具。 厂区内、外搭乘叉车。 进入生产区的机动车辆未加装防火帽。 班组安全活动无记录。 弃用设备未妥善
16、处理。 设备带病运行。 发生小规模的化学品泄漏或打溢事件(溶剂损失10kg以下。) 办理特种作业证人员不会填写,让人代写或乱写乱划的。 手动叉车载人的。 提升机使用完后不降落到地面悬空的。 车间内接听、拨打手机的。 提升机使用后没有关闭护栏的。 职工长发未盘在安全帽里面的。 上班期间精神萎靡不振。 电器接头裸露或使用非防爆电器开关。 使用压缩空气或氮气打扫卫生(喷吹衣服)。 带领外来人员进入生产区后放任不管的。 非XX人员或总公司领导,其他人员未经有关部门同意私自进入车间,而车间人员发现后未及时令其离开的。D发生或发现以下问题一人次扣责任车间或部门积分5分。 睡岗。 非电工人员私自维修电器设备
17、。 擅自登高作业。 违反安全操作规程。 违章指挥。 造成特种作业证丢失,损坏,缺页的。 特种作业时监护人擅自离开监护区域的。 特种作业监护人监护不力的。 上班期间在车间内使用收音机、录音机、MP3、MP4等。 进行局限空间、动火作业准备措施不力的(包括上锁挂牌、空气置换、清洗等)。 特种作业时无准备措施或用虚假表象欺骗安全员的。 违章使用电动葫芦、升降机、行车的。 丢失、损坏消防器材。 应急设施不在正常状态的。 擅自使用消防应急设施后无记录或未及时上报。 车间内私自架设临时电线(缆)。 往地沟内冲刷易燃易爆溶剂。 发生化学品外溢等异常事故时当班未上报有关部门的。 发生化学品泄漏或打溢事件(溶剂
18、损失10kg以上20kg以下。) 擅自摘除“禁止操作”、“禁止合闸”等警示牌的。 提升机、行车等设备无限位器或限位器故障后带病使用的。 检修带电设备,未办理停电手续的。 没有准备任何防护措施办理特种作业证或特种作业证上防范措施与现场不符的。 氧气、乙炔瓶没有安全距离的。 连续上班时间超过24小时的。 投料或离心卸料时,使用非防爆工具敲击金属管道,投(卸)料口的。 安全整改未按时完成的(每项都扣分)。 车间发生损失7天以下的损失工时的事故。 未按时完成整改的。 拆除设备、设施时,辅助设施拆除不彻底,造成隐患的。E发生或发现以下问题一人次扣责任车间或部门积分10分。 厂区吸烟,或在该车间或部门的责
19、任区域内发现烟头或火种。 人为破坏消防器材、洗眼器等。 擅自进行局限空间、动火作业的。 未经安全员同意,强行进行危险作业的。 发生化学品泄漏或打溢事件(溶剂损失20kg以上50kg以下)。 提升机超载使用或载人的。 公司有关人员在外来车辆卸原料时不在现场,只让外来人员私自操作的。 该车间或部门发生损失工时7天以上的事故时。 整改下发时负责人无故不签字认可的。F 发生或发现以下问题扣除当事人所在部门安全积分20分。 安全员发现或制止其违章违纪行为时,当事人辱骂安全人员或拒不改正的。 因不安全因素安全员要求取消特种作业时,当事人拒不执行继续作业的。 未经有关责任人允许,私自夜间实行特种作业的。 一
20、月内查处该车间或部门睡岗人数达到3人次以上(包含3人)。G发生或发现以下问题扣责任车间或部门该月全部积分。 该车间或部门发生重大火灾或化学品泄漏(溶剂损失50kS以上)造成不良后果的事故。 威胁、殴打或恶意报复安全人员的。 餐厅因饭菜质量问题造成集体中毒的。H发生或发现以下问题发现一人次扣责任车间或部门3个月的安全积分。 该车间或部门发生因不安全行为或不安全因素造成公司损失100万人民币以上事故。 该车间或部门发生因不安全行为或不安全因素致使员工死亡事故。I加分内容(全部考核到具体的班组或个人) 勇于举报安全员违章、违纪行为(如睡岗、以权谋私、勒索钱物等)奖励积分10分,并根据实际情况适当给予
21、现金奖励,有关人员不做保密工作,把举报人情况告知被举报违纪安全员的,扣发当月全额奖金。 现场卫生整理、整顿工作做得持续良好的(以月度计算),根据情况加5一10分。 根据5S管理精神,出台新措施的车间和工段、班组以书面形式告知公司,并被公司认可后,根据所产生的效果(考察期一个月),奖励积分52 0分,如果效果良好,该部门可每月获得积分102 0分(期限半年),优先考虑“年度安全班组”评选活动。 发现安全隐患,及时排除或告知安全部门的,根据实际情况奖励3-一20分。 在安全部门组织的活动中去的优异成绩的个人,酌情奖励1-5分;比赛成绩优异的团队,酌情奖励310分(两项不同时加分)。 在5S、安全方
22、面作出突出成绩,经公司认可的,根据实际情况,奖励1030分,有突出贡献的,一次奖励50分。 每月每个车间评选出“5S及安全管理先进工段”,获得积分5分,连续获得该殊荣的工段,以5分的倍数奖励,以此类推。J 发生以下内容根据以上扣分标准加倍扣分: 同一车间同一内容的行为被重复扣分2次以上(具体到个人和工段)。 每天7:3011:30,13:0017:00(春夏季14:0018:00)以外的时间违纪的。 明显的违章违纪行为被处罚以后,不采取措施、吸取教训,而是让工段长、班长或更高级的领导讲情或无理取闹的。 发生泄漏后采取措施不当(如:直接排入地沟、直接用水冲洗、不及时告知安全部门等),造成隐患的。
23、发现隐患,在接到安全人员口头或书面通知后,未及时采取措施的。二、安全管理考核积分算法: 1. EHS科对各车间的安全管理考核作好记录,每月20日进行考核统计。2. 安全管理考核积分算法 安全管理考核得分=100-本车间本月实际扣分3.每月20日,EHS科把各车间相应安全管理扣分情况以书面形式通报给生产车间,车间需在每月22日12点前将经车间主任签字确认后的考核表返回EHS科.不及时反馈或不反馈都视为对统计结果的承认。4.对于考核过程中出现的特殊情况由相应车间提出书面申请,由审核小组及时组织相关人员召开评审会议后做出适当调整。5.安全管理考核积分办法的实施过程中,EHS科会根据管理实际适时进行修
24、订。质量管理考核积分办法一、质量管理考核得分占总考核得分的30%,其中:1最终产品一次通过率占20%;2车间现场质量管理分占总考核得分的10%。二、考核目标1 产品一次通过率目标 (产品一次通过率及中间体合格率均为该产品当月合格品批数/请验总批次.)1.1二溴醛产品一次通过率达到87.44%。1.2精酸产品一次通过率达到100%。1.3溴丙烷产品一次通过率达到100%。1.4溴丁烷产品一次通过率达到100%。 1.5 1,3-溴氯丙烷产品一次通过率达到100%。1.6 2-溴丙烷产品一次通过率达到100%。1.7对位酯产品一次通过率达到93.37%。1.8间溴硝基苯产品一次通过率达到97.37
25、。1.9 BMA产品一次通过率达到100%。1.10 1,3,5-三溴苯产品一次通过率达到68.11%。1.11次氯酸钠产品一次通过率达到100%。1.12草酸产品一次通过率达到86.13%。1.13硝酸胍产品一次通过率达到88.80%。1.14退热冰产品一次通过率达到90.68%。1.15硫酸产品一次通过率达到96.17%。1.16氯磺酸产品一次通过率达到52.76%。1.17硫酸钾产品一次通过率达到10.95%。1.18 MAP产品一次通过率达到50.0%。2 车间现场质量管理分满分为100分。三、考核方法1.质量科负责每月底出具每种产品一次通过率,并详细出具不合格品的批号与不合格项。2.
26、重新加工产品请验,作为新的批号参予考核。3.现场质量管理分由QA进行考核,实行百分制。考核细则如下:3.1.物料存放 3.1.1物料离地存放,每发现一次不按规定存放扣2分。3.1.2物料要有明显标示牌,无标示牌者一次扣2分。标示牌不在明显位置或标示牌与实际物料不符一次扣2分。3.1.3物料卡填写及时、准确,无物料卡或物料卡标示错误每发现一次扣3分。包装袋使用完毕后及时将物料卡取出,空包装低内存有物料卡每发现一次扣2分。3.1.4洒落地面物料要及时清扫,保持生产现场无散落物料,每违规一次扣2分。3.2.包装3.2.1包装操作人员不裸手接触物料,包装、磨粉过程劳防用品穿戴整齐,不按规定执行一次扣1
27、分。3.2.2包装区域环境良好,包装前完成清场。包装现场杂乱,未做好清场发现一次扣1分。3.2.3包装用包装袋要完好,无破损,否则每次扣2分。3.2.4用于包装发货的托盘无破裂,清洁,无污物,否则每发现一次扣2分。3.2.5外包装要求清洁、无粉尘,包装袋夹层内无大量物料,每发现一次不符合规定者扣2分。3.2.6标签张贴要与批记录信息一致,并且张贴位置要正确,否则一次扣2分。3.2.7如发生包装质量投诉,查明原因,根据实际情况进行扣分。3.3.记录填写3.3.1批记录要求填写及时、准确,不能过早填写,更不能写回忆录,若出现不符合规定者,一次扣5分。3.3.2车间包装记录要填写及时、准确,并于每月
28、24号将当月包装记录交至质量科.每发现一批不符合要求扣2分。3.3.3 成品发货包装记录应于产品包装完毕后第二天交质量科存档,发现一处不符合项扣2分.3.3.4请验产品应与请验单信息一致,生产班组不得弄虚作假,若发现一次,扣相应班组当月现场分30分。3.3.5 重新加工(回锅)产品必须填写新的批记录,从哪一步处理,从哪一步填写批记录。无批记录产品作为不合格品处理。3.3.6 自领取批记录后,每批产品超过正常的生产周期未请验,需及时到质量科申明原因,若无合理的解释该批产品作不合格品处理。3.3.7 批记录需在当批产品结束24小时内整理完毕并存档.超出规定时间每批记录扣2分.3.3.8 混批记录应
29、如实填写.若混批记录出现错填、漏填及造假现象,一次性扣相应产品包装班组现场分30分.上交时间每拖延一天扣2分.3.3.9 请验产品应按先投先请验的原则请验,特殊情况需及时申明,不得跳检,否则被跳过的批号作不合格品处理。3.3.10 请验单正确填写,产品名称、批号、规格、请验项目填写齐全,每发现一批不按规定填写扣2分。3.3.11中间体样品袋上张贴标签,并注明物料名称及批号,发现没有标签或标签不明确的样品不予检测,每发现一次扣相应部门2分3.3.12中间体送检时,送检人员按规定认真填写中间体监控记录,若同一批需要再次请验时,在原批号后加大写英文字母后缀(第一次加A、第二次加B依此类推),需注明原
30、因。每发现一处不按规定填写或批号相重的每次扣2分。产品复检需经QA签字后,方可进行。3.3.13 3.3.9至3.3.12由QC在接收样品时进行考核。3.4.工艺变更无变更申请,随意变更工艺参数,一次性扣相应班组现场分30分。四、质量管理考核积分计算 1. 质量科对两部分考核作好记录,每月20日进行考核统计。2. 质量管理考核积分算法 本月质量考核得分= 3.每月盘点完毕,质量科会把各车间相应产品的不合格品情况及现场扣分情况以书面形式通报给两个车间,车间需在每月22日12点前将经车间主任签字确认后的质量统计表返回质量科.不及时反馈或不反馈都视为对统计结果的承认.4.对于考核过程中出现的特殊情况
31、由相应车间提出书面申请,由审核小组及时组织相关人员召开评审会议后做出适当调整.5.质量管理考核积分办法的实施过程中,质量科会根据生产实际适时进行修订。成本管理考核积分办法成本管理考核得分占总考核得分的30%。一、考核办法成本管理考核由生技科依据各车间各产品的承包成本为基数进行考核。二、考核目标以各车间各产品的承包成本为考核目标:1二溴醛产品目标成本:25754.6元/吨 2精酸产品目标成本:8180.05元/吨3溴丙烷产品目标成本:18426.54元/吨4溴丁烷产品目标成本:18041.44/吨 5 1,3-溴氯丙烷产品目标成本:19340.32元/吨6 2-溴丙烷产品目标成本:17855.9
32、8元/吨7 FR产品目标成本:20464.67元/吨8对位酯产品目标成本:24358.9元/吨9间溴硝基苯精品产品目标成本:25803.36元/吨10 BMA产品目标成本:33426.13元/吨11 1,3,5-三溴苯产品目标成本:38669.26元/吨12次氯酸钠产品目标成本:515.84元/吨13草酸产品目标成本:市场价格14硝酸胍产品目标成本:15退热冰产品目标成本:12217.33元/吨15硫酸产品目标成本:1696.86元/吨16氯磺酸产品目标成本:1728.23元/吨17 MAP产品目标成本:47476.8元/吨三、成本管理考核积分计算 1. 生技科对各车间产品成本盘点情况进行汇总
33、,每月20日进行考核统计。2. 成本管理考核积分算法 本月成本考核得分= 3.每月盘点完毕,生技科把各车间相应产品的成本汇总及考核得分情况以书面形式通报给各生产车间,车间需在每月22日12点前将经车间主任签字确认后的成本考核情况表返回生技科.不及时反馈或不反馈都视为对统计结果的承认.4.对于考核过程中出现的特殊情况由相应车间提出书面申请,由审核小组及时组织相关人员召开评审会议后做出适当调整.5.成本管理考核积分办法的实施过程中,生技科会根据生产实际适时进行修订。工程管理考核积分办法一、考核办法工程管理考核由设备科组织进行考核,实行百分制,考核细则如下:A发生或发现以下问题一人次扣责任车间或部门
34、积分1分每丢失一件工器具或工器具防护不到位。不及时填写或丢失相关设备记录的。设备、管道上有无用附属物的(如铁丝等)。当班使用的反应釜、压滤机、离心机等设备表面有残余物料。单台设备标示不清的。设备不按周期进行润滑的。视孔灯常明的。对工具设备没有定期清洁、保养。B发生或发现以下问题一人次扣责任车间或部门积分2分故意损坏工器具的。保全室内通用备品备件过多。保全室内物件摆放杂乱无序。设备上的转动部位无安全防护。向设备存放区丢弃废旧物资、垃圾。泵类、减速机等转动设备噪音大、漏料、漏油严重的。C发生或发现以下问题一人次扣责任车间或部门积分3分用循环水冲刷地面及平台。丢失、污损设备档案。车间周围发现闲置设备
35、。私自从闲置设备拆卸零部件。非正常烧坏315Kw电机。D发生或发现以下问题一人次扣责任车间或部门积分4分私自启用挪用闲置设备。私自存放闲置设备。非正常烧坏大于15Kw电机。与电工私自更换电机。发生一般设备事故。E发生或发现以下问题一人次扣责任车间或部门积分5分未办理设备移装调动审定单车间之间调动设备的。未办理设备报废审定单私自报废设备的。F发生或发现以下问题扣责任车间或部门积分10分发生一般设备事故隐瞒不报的。发生重大设备事故。未作风险分析造成设备事故的。G发生或发现以下问题扣责任车间或部门该月全部积分。发生特大设备事故。二、积分办法工程管理考核积分算法1.工程管理考核得分=100-本车间本月实际扣分2.每月20日,工程设备科把各车间相应设备管理扣分情况的汇总表以书面形式通报给生产车间,车间如有异议,请在每月22日12点前反馈工程设备科.不及时反馈或不反馈都视为对统计结果的承认。3.对于考核过程中出现的特殊情况由相应车间提出书面申请,由审核小组及时组织相关人员召开评审会议后做出适当调整。4.安全管理考核积分办法的实施过程中,工程设备科会根据管理实际适时进行修订。
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