某公司试验室管理手册.doc
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1、版本修订历史记录序号修订内容修订人修订日期版本生效日期分发号备注1新版下发A/02004. 10.04编制审核批准0.1 批 准 页为了健全和完善本公司试验室的质量保证体系,促进试验室活动系统化、规范化、根据ISO/IEC 17052校准和检验试验室技术能力的通用要求和GP-10供应商实验室的评估和认证程序的要求,根据本公司实际情况制定了本试验室手册。本试验室手册对内作为试验室质量管理和质量保证活动的纲领性文件和法规性文件,对外则阐明本公司试验室的质量保证体系,是本公司试验室质量体系运行时需长期遵守的纲领性文件,是实施试验室质量管理的基本法规,现予以颁布,要求本公司试验室全员认真学习,严格遵守
2、并贯彻执行本试验室手册的各项规定和要求。本试验室手册从生效日期开始,正式在本公司试验室颁发执行,今后随着内外部环境的变化和客户的需求变化,随着科学技术的不断发展,将对本手册不断修改,以满足客户需求。批 准 人:日 期:0.2 目 录序号章 节页 码0.3 试验室概况本公司试验室于2004年9月份建成投入使用,总建筑面积为600多平方米。为了不断提高产品质量,公司在试验室检验、测量和试验设备上投入了约1000多万人民币。目前,试验室的测试设备已基本能够满足本公司各种产品的试验要求,现已具备开展:散热器总成的散热性能、风阻、水阻、耐振性能测试;散热器的脉冲及压力综合测试;散热器高温冲击测试;爆破压
3、力测试;热循环测试、水室水盖及水塞测试;机械扭转振动测试;内部腐蚀测试;喷漆涂层的厚度、附着力、硬度、冲击、弯曲强度的测试;散热器冷环境耐久测试;五维激振测试等。在人员配备上:主管试验师1名,助理试验师1名,试验员1名;配置人员工作经验丰富、具备实验测试工作能力、大专以上学历。如今TS16949质量管理体系在本公司正逐步得到贯彻落实,试验室的活动也逐步走上系统化、规范化。0.4 主题内容及适用范围、目标说明、术语和缩写1.0 主题内容及适用范围1.1 保证试验室范围内的试验和校准活动符合公司制定的质量方针要求。1.2 本公司试验室测试范围:散热器或其总成的散热性能、风阻、水阻、耐振性能测试;脉
4、冲及压力综合测试;高温热冲击测试;内部腐蚀测试;冷环境耐久试验;五维激振试验;爆破压力测试;喷漆涂层的厚度、附着力、硬度、冲击、弯曲强度的测试;机械扭转振动测试;散热器加水盖、水塞试验;(11)三大量具和压力、测温仪表的校准工作等的质量控制。1.3 本公司试验设备的试验工艺能力及技术指标具体如下:1.3.1 中冷器、散热器热流量测试台(简称风洞试验台)1.3.1.1 试验工艺1.3.1.1.1 散热器试验:最大被测试件尺寸 (mm)1200 x 1000 (H x W);最小被测试件尺寸(mm) 300 x 300 (H x W)控制稳定度: 0.5%测量精度: 0.25%(微动作)乙二醇/
5、水进口温度: 50 至 100 控制稳定度: 0.2 或 0.5 测量精度(进出口温差 t): 0.1 或 0.2 进出口压差: 最大2 bar1.3.1.1.2 中冷器试验:最大被测试件尺寸 (mm)1200 x 1000 (H x W);最小被测试件尺寸(mm) 800 x 800 (H x W)空气流量: 0.05至0.5 公斤/秒控制稳定度: 1%测量精度: 0.5%空压机最大输出压力: 500 kPa进口压力范围: 100至450 kPa出口压力范围: 40至250 kPa进口空气温度: (环境温度+10 )至220 0.2最大热负荷: 50 千瓦1.3.1.2 技术指标1.3.1.
6、2.1 热流量测试台房间规格测试室尺寸:9300 长 x 4430 宽x 4200 高 mm房间空气循环: 40,000 m3/HR冷却系统- 主制冷系统: 225,000 kcal/ hr 无氟氯碳化物75 吨喀莱尔水冷 R22被测试件的最大换热容量(散热器) : 240千瓦1.3.1.2.2 标准测量风道规格测量风道风量范围:200 至 7500 L/ s(400 至 15,100 SCFM)喷嘴处控制稳定性: 0.0001 bar (0.04w.c.)测量精度: 0.5%可变补偿风机: 大于7,000 m3/HR x 0.03 Bar x 40 HP被测件压差: 2 KPa被测件进口空气
7、温度: 15 至 60 。测量精度: 0.1 控制稳定度: 0.5 ASHRAE喷嘴风速范围: 3000 至 7000 FPM温度采样器标准风速: 1000 FPM自选定喷嘴:5,7,10,12,12测试结果可重复精度: 1% 1.3.2 热循环试验台1.3.2.1 试验工艺:低温供水:水温20至室温RT,压力250KPa,流量1.6 L/sec,时间150 sec高温供水:水温90.6,压力250KPa,流量1.6 L/sec,时间100 sec高、低温供水交变转换时间间隔:25 sec,高、低温交变循环N次1.3.2.2 技术指标:散热器尺寸范围:300x30050mm至100010002
8、00mm散热器最大重量:100kg/件温控精度:2动压精度:20KPa1.3.3 加水盖.水塞试验台1.3.3.1 试验工艺:盖扣扭转最大扭矩:试验确定X Nm盖扣扭转转速: 2sec/r,开闭25次1.3.3.2 技术指标:散热器尺寸范围:30030050mm至10001000200mm散热器最大重量:100kg/件振幅精度: 5KPa1.3.4 爆破试验台1.3.4.1 试验工艺:升压:水温:室温RT ,峰值水压:1500Kpa,升压速度:130KPa/s保压时间:2060 s卸压:水温:室温RT ,峰谷水压:0Kpa,卸压速度:040s升、卸水压交变循环:010次1.3.4.2 技术指标
9、:散热器尺寸范围:30030050mm至10001000200mm散热器最大重量:100kg/件中冷器尺寸范围:30030050mm至13001100100mm中冷器最大重量: 120kg/件温控精度:2动压精度:15KPa1.3.5 高温热冲击试验台1.3.5.1 试验工艺:高温送风:温度:233,流量:0.015M3/1.25min,时间:1.25min低温送风:温度:室温RT,流量:0.015M3/1.25min,时间:1.25min高、低温送风循环: N次泄漏检测:返回脉冲及压力综合试验台进行泄漏检测1.3.5.2 技术指标:中冷器尺寸范围:13001100100mm中冷器最大重量:1
10、20kg/件温控精度: 21.3.6 内部腐蚀试验台1.3.6.1 试验工艺:常温静态内部腐蚀:水温:室温RT,水压:500Kpa,管芯流速:0 L/min 时间:72 hr高温动态内部腐蚀:水温:120,水压:500Kpa,管芯流速:200 L/min 时间:18 hr高温静态内部腐蚀:水温:120,水压:500Kpa,管芯流速:0 L/min 时间:6 hr1.3.6.2 技术指标:散热器尺寸范围:30030050mm至10001000200mm散热器最大重量:100kg/件中冷器尺寸范围:30030050mm至13001100100mm中冷器最大重量:120 kg/件温控精度:2.8静压
11、精度:5Kpa动压精度:20KPa1.3.7 机械扭转振动试验台1.3.8 试验工艺:偏心冲击频率:6Hz偏心冲击振幅:3mm开始,由小到大,每振动2万次即增2mm,共计12万次,最大振幅为13mm技术指标:散热器尺寸范围:30030050mm至10001000200mm散热器最大重量:100kg/件振幅精度:1.5mm1.3.9 冷环境耐久试验台1.3.9.1 试验工艺:静态保压冷冻:环境温降至40,水压138KPa,流量0 L/min,保压16 hr静态升水温:环境温度40,加热水温至100,升温速度1 hr动态压注高温水:进口水温100,水压138KPa,流量1.6 L/sec,时间6
12、hr,环境温度回升至29.8左右静态保压冷却:环境温度降至40,降温时间1 hr,水压138KPa,流量0 L/sec1.3.9.2 技术指标:散热器尺寸范围:30030050mm至10001000200mm散热器最大重量:100kg/件中冷器尺寸范围:30030050mm至13001100100mm中冷器最大重量:120 kg/件温控精度:2静压精度:5KPa动压精度:20KPa1.3.10 脉冲及压力综合试验台1.3.10.1 试验工艺:真空度试验:真空度94KPa,保压60 sec高温脉动动水压试验:温度125.4,压力0140KPa,频率2 r/min,100000 r高温高频脉动动水
13、压试验:温度125.4,压力0145KPa,频率1.25 r/min,N r低温气压试验:温度40,压力138KPa,时间8 hr/次脉动静水压试验:压力0221KPa,压力3 sec,保压10 sec,卸压3 sec,循环50 次最大静水压试验:压力500KPa,升压速度2KPa/sec,保压30 sec泄漏试验:压力124KPa,保压30 sec,泄漏量4 ml/min为不合格1.3.10.2 技术指标:散热器尺寸范围:30030050mm至10001000200mm散热器最大重量:100kg/件中冷器尺寸范围:30030050mm至13001100100mm中冷器最大重量:120 kg/
14、件温控精度:2静压精度:5KPa动压精度:20KPa泄漏精度:0.2 ml/min1.3.11 激振试验台1.3.11.1 试验工艺:激振头分布:共计五个激振头,14激振头位于四个车轮处上下振动,纵向头距6500mm,横向头距2500mm。5激振头位于车头中轴线处纵向水平振动。高温压力气流试验:激振试验的同时对工件进行高温压力气流试验,进口气体温度128,欺压555624KPa,气流量2M3/min激振试验:最大振幅6070mm,各激振头的频率及振幅根据预先设计的模拟路况程序由计算机分别控制,时间4872 hr1.3.11.2 技术指标:散热器尺寸范围:30030050mm至100010002
15、00mm散热器最大重量:100kg/件中冷器尺寸范围:30030050mm至13001100100mm中冷器最大重量:120 kg/件温控精度:2动压精度:20KPa振幅精度:1.5mm1.3.12 盐雾腐蚀试验机1.3.12.1 试验工艺:本机有连续喷雾和周期喷雾两种模式任选本机具有定时功能,达到规定时间后自动停止喷雾本机有手动调节喷雾量功能1.3.12.2 技术指标:工作室尺寸:8401000490(深宽高)温度范围:室温55温度波动度:0.5温度均匀度:2盐雾沉积量:12ml/80cm2h1.4 试验室设备清单资产编号设备名称设备型号安装日期启用日期制造厂家570-001中冷器、散热器热
16、流量测试台(简称风洞试验台)2004.82004.11.10美国泰思科公司588-001加水盖、水塞试验机重庆市机电设计研究院471-001爆破试验机重庆市机电设计研究院582-001高温热冲击试验机重庆市机电设计研究院584-001内部腐蚀试验机重庆市机电设计研究院587-001机械扭转振动试验机重庆市机电设计研究院583-001热循环试验机重庆市机电设计研究院585-001冷环境耐久试验机重庆市机电设计研究院581-001脉冲及压力综合试验机重庆市机电设计研究院586-001五维激振试验机2003.10重庆市机电设计研究院584-002盐雾腐蚀试验机2003.10.302003.11.2江
17、苏苏嘉试验机厂2.0 引用标准按以下标准和规范建立质量管理体系:a) ISO/IEC导则25-1990校准和检验试验室技术能力的通用要求b) GP-10供应商实验室的评估和认证程序c) QS9000质量体系要求3.0 目标说明3.1 制定试验室手册是为了保证与制订的方针和检定、测试、培训等程序执行的一致性。4.0 术语 4.1 本试验室手册采用ISO9000:2000质量管理体系 基础和术语中的术语。4.2 试验室:南宁八菱科技股份有限公司试验室1.0 试验室手册的管理1.0 试验室手册的制定试验室手册由试验室主任编写,总工程师审核,公司总经理批准后实施。2.0 试验室手册的编号规定见文件控制
18、程序中5.1.2规定。3.0 试验室手册的控制与发放3.1 试验室手册分为受控版本和非受控版本,受控版本状态盖“受控”章,非受控版本不加盖印章。3.2 经公司总经理批准生效的受控版本,由质检科盖“受控”章后发放给其他有关人员,这些人员负责手册贯彻实施的责任。3.3 非受控版本提供给客户、顾问公司等,他们不负有贯彻实施试验室手册的责任,试验室手册的修改非受控版本不作追踪回收。4.0 试验室手册的修改和再版4.1 试验室手册应进行定期(至少每年一次)和不定期评审,当企业规模扩大、内部组织机构调整、国家有关法律、法规发生变化导致试验室变化以及发现试验室手册本身存在问题时,可进行修改。4.2 试验室手
19、册的修改由提出人填写文件修改申请表,经公司总经理批准后执行修改。4.3 修改后的页次,按新文件予以发放,换回旧文件并作好记录。4.4 修改或换版后的内容,要记入本手册版本修改历史记录内。5.0 其它5.1 试验室手册任何人不得私自复印或外流。5.2 转岗或离职必须到试验室办理移交或退回手续。2.0 试验室方针与目标1.1 试验室方针本试验室的方针是:为生产、客户提供及时、准确有效的测量数据。公正性声明:本试验室的校准及检测结果本着公正、客观、独立原则,不受外界影响,不屈从各方面压力,不迁就任何人需要,确保真实、有效。2.1 试验室目标1、 在本试验室进行的所有测试结果准确性达100%;2、 在
20、试验室开展的测试设备校准准确性达100%总经理:日 期:3.0组织机构与岗位资格及职责3.1 组织机构为实现本试验室所制定的试验室方针,建立与之相适应的组织机构,明确各职能部门的职责、权限和相互关系,以保证本试验室各项工作的有效性。3.2 试验室组织机构图总工程师试验室主任主任试验师主管试验师试验员设备维护员3.3 试验室岗位资格、职责及权限:3.2.1 试验室主任:岗位名称试验室主任岗位编号所在部门试验室岗位定员1人直接上级总工程师所辖人员4人直接下级主任试验师制订日期工作协作关系内部沟通关系总工程师,公司各部门外部沟通关系客户、研究所、设计院任职资格教育水平大学本科以上,中级职称以上专业机
21、械、电气、计算机或相关专业培训经历受过生产作业管理、设备维护、产品知识等方面的培训工作经验5年以上汽车行业工作经验,2年以上设备管理工作经验,主持过产品试验项目 知识水平精通技术开发知识,熟悉汽车行业专业知识,了解设备管理和试验管理及相应的法律知识技能技巧熟练使用计算机和各种开发软件,具备基本的网络知识和一定的英语应用能力,熟悉公司的工序、工艺流程设计及工作原理,能够组织领导产品试验项目能力和素质具有较强的领导能力、影响力、判断与决策能力、人际与沟通能力、计划与执行能力;具备诚实、正直、遵纪守法的素质,有较强的责任心,学习能力强。工作条件工作环境办公室使用工具/设备计算机、打印机、传真机、电话
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