车身生产部焊接手册.doc
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1、DYBSW-000Ver2.002004.5.15焊 接 手 册 车 身 生 产 部 签名日期编制审核批准DYBSW-000Ver2.002004.5.15目录: 焊接工程师参考下列表进行参数设定、检查和调整。A、 点焊 表 1-1 非镀层钢板与非镀层钢板的焊接 GMT板材厚度(毫米)电极压力(镑)焊接时间(周)1个脉冲的时间(周)冷却时间(周)脉冲数焊接电流(千安)维持时间(周)0.70-1.094806709918.0-8.521.10-1.39670950101018.5-9.021.40-1.5995012121921.69-1.7995012001471210.0-10.551.80
2、-2.0912001861310.552.10-2.39120016002171311.0-11.552.40-2.7916002482311.5102.80-2.99160019002872412-12.5103.00-3.4019002872412.510 表 1-2 非镀层钢板与热镀锌钢板的焊接 GMT板材厚度(毫米)电极压力(镑)焊接时间(周)1个脉冲的时间(周)冷却时间(周)脉冲数焊接电流(千安)维持时间(周)0.70-1.09480670101018.5-9.021.10-1.39670950121219.0-9.521.40-1.59950147129.521.69-1.7995
3、012001861310.0-10.551.80-2.0912002171310.552.10-2.39120016002481411.0-11.552.40-2.7916002872411.5102.80-2.99160019003282412.0-12.5103.00-3.4019003282412.510 表1-3 非镀层钢板与电镀锌钢板的焊接GMT板材厚度(毫米)电极压力(镑)焊接时间(周)1个脉冲的时间(周)冷却时间(周)脉冲数焊接电流(千安)维持时间(周)0.70-1.09480670101019.0-9.521.10-1.39670950121219.5-10.021.40-1.
4、59950147121021.69-1.7995012001861310.5-11.051.80-2.0912002171311.0-11.552.10-2.39120016002481411.5-12.052.40-2.7916002872412102.80-2.99160019003282412.5-13.0103.00-3.401900328241310 表 1-4 热镀锌钢板与热镀锌钢板的焊接GMT板材厚度(毫米)电极压力(镑)焊接时间(周)1个脉冲的时间(周)冷却时间(周)脉冲数焊接电流(千安)维持时间(周)0.70-1.09480670141419.0-9.521.10-1.396
5、70950161619.5-10.021.40-1.59950217131021.69-1.7995012002482310.5-11.051.80-2.0912002872411.0-11.552.10-2.39120016003282411.5-12.052.40-2.7916003572512102.80-2.99160019004082512.5-13.0103.00-3.401900408251310 表 1-5 热镀锌钢板与电镀锌钢板的焊接GMT板材厚度(毫米)电极压力(镑)焊接时间(周)1个脉冲的时间(周)冷却时间(周)脉冲数焊接电流(千安)维持时间(周)0.70-1.09480
6、670141419.5-10.021.10-1.396709501616110.0-10.521.40-1.599502171310.521.69-1.7995012002482311.0-11.551.80-2.0912002872411.552.10-2.39120016003282412.0-12.552.40-2.7916003572512.5102.80-2.99160019004082513.0-13.5103.00-3.4019004082513.510 表1-6 电镀锌钢板与电镀锌钢板的焊接GMT板材厚度(毫米)电极压力(镑)焊接时间(周)1个脉冲的时间(周)冷却时间(周)脉冲
7、数焊接电流(千安)维持时间(周)0.70-1.094806701414110.0-10.521.10-1.396709501616110.5-11.021.40-1.59950217131121.69-1.7995012002482311.5-12.051.80-2.091200287241252.10-2.39120016003282412.5-13.052.40-2.7916003572513102.80-2.99160019004082513.5-14.0103.00-3.401900408251410递增电流的选择 表1-7 非镀层钢板与非镀层钢板的焊接递增阶段12345总计递增电流(
8、A)1504009009009003250焊接点数1001001200120012004100 表1-8 非镀层钢板与热镀锌钢板的焊接、非镀层钢板与电镀锌钢板的焊接递增阶段12345总计递增电流(A)1506001000100010003750焊接点数1004007008009002900 表1-9热镀锌钢板与热镀锌钢板的焊接、热镀锌钢板与电镀锌钢板的焊接、电镀锌钢板与电镀锌钢板的焊接。递增阶段12345总计递增电流(A)2008001800240030008200焊接点数1004007008009002900说明:1参考以上表格设置基本焊接参数后,通过凿检检查焊接质量,根据实际焊接质量对焊接
9、参数进行适当调整。2GMT的确定请参阅标准PED101 SECA1-a3当总材料厚度超过GMT板厚度的2.5倍时,焊接时间需要提高2个等级,或提高焊接电流1000安培。4当使用平头或大曲率球面电极时,焊接时间需要提高2个等级,或提高焊接电流1000安培。B、 螺柱焊螺柱焊的的参数设定可参照下列公式:DYBSW-001Ver2.002004.5.15 焊接电流(A)=螺柱焊接面直径*100(A) 焊接时间(ms)=螺柱焊接面直径*4(ms)说明:螺柱焊接面直径以毫米计算,如果是度锌板,则在此基础加10%,根据上述公式计算出的参数设定后,根据实际焊接质量对焊接参数进行适当调整。C、 弧焊车身生产部
10、采用的弧焊为混合氩保气体保护焊,具体参数如下:混合气体比例为 氩气:二氧化碳气=9:1采用0.9mm的焊丝,材质:H08Mn2SiA,焊接规范如下: 焊接电流=18020A 焊接电压=202V 保护气流量:1520L/min1.2车身生产部电阻焊参数测定的规定 1.2.1由车身生产部维修人员负责焊接参数的检查。1.2.2 为跟踪焊接参数状态,校正焊接参数以保证产品质量,有必要对电极压力和电流进行1次/季的检测,具体要求如下:a由各区域维修人员对本区域焊接参数进行30%抽检,并填写检查表。b检测人员须使用由焊接组指定的检测工具。c当发现电极压力在标准值+/-10%范围以外时,需通知焊接工程师进行
11、确认。d当发现电流值在标准值+/-5%范围以外时,需通知焊接工程师进行确认。1.3焊接工艺的更改(附件一、二) 包括工艺更改和焊点移动,所有更改需添更改单,并经过生产、工程确认,焊接组实施更改,并将更新后的文件发至相关工段。相关更改单见附件一、附件二。1、 焊接质量控制流程(附件三) 2.1质量目标基于精益生产原则,制造符合顾客要求且能引起顾客热忱的白车身。附件一:焊接质量控制流程图 3、电极的选用、修磨及更换 3.1电极的选用目前东岳车身生产部共有电极帽28种,其中可用修磨器修磨再次使用的有3种:MWP6287,MWP6288,T-13,其余25种电极帽均不能用修磨器进行修磨。3.2电极的修
12、磨为降低生产成本,合理使用电极帽,车身车间对可修磨的电极进行修磨后再使用,修磨标准如下:电极帽报废标准:MWP-6287的最小使用长度为19mm,MWP-6288的最小使用长度为23mm,T-13的最小使用长度为17mm。为保证焊接质量,使用旧电极时应检查电极的长度,检查电极内侧是否有铜锈、垃圾等杂物,确保电极符合要求。3.3电极的更换每结束一次电流递增程序(焊机出错,无法继续焊接)、电极发生严重磨损时或爆电极时必须更换电极帽。调换电极前,应关闭水源、气源,同时将焊接开关置于调整位置,用工具拆除旧电极帽,检查焊枪中的冷却水管,保证冷却水管不低于电极杆头部5mm,用桶接住残余冷却水,根据焊枪备件
13、表上的零件号, 将新的电极帽定位于接杆上;复位电流递增程序。接通水、气,触发焊枪三次,确保电极帽位置正确,并检查对中性;将旧电极帽收集在规定地方。4、 焊接质量的检查 4.1焊接质量的判定标准(点焊、弧焊、螺柱焊、凸焊)4.1.1点焊:焊点定义:焊点分结构焊点和工艺焊点。结构焊点:结构焊点是指那些影响产品性能的焊点。除焊接图纸上有工艺规定的焊点,所有焊点都是结构点焊。工艺焊点:工艺点焊是指那些使产品便于在工艺上进行组合的焊点,但没有结构性能上的要求。工艺焊点不做强度要求,工艺点焊须得到产品工程部门的批准并。焊接结构在预期的时间内承受了预期的载荷才是合格的。焊点的检查内容包括焊点位置、强度及焊核
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