1000MW超超临界机组锅炉检修规程名师制作优质教学资料.doc
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4、参数、大容量的锅炉机组正在成为火力发电的主力机组,华电国际邹县发电厂四期1000MW超超临界机组锅炉及其附属设备的结构和性能,都达到了国际先进水平,相应的,锅炉及其附属设备的检修要求也随之提高。为了规范和有效地指导1000MW机组锅炉的检修工作,保证锅炉机组的检修质量,在原有的600MW机组的检修经验的基础上,结合1000MW机组锅炉及附属设备的技术资料,制定1000MW超超临界机组锅炉检修规程。本规程是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.11993标准化工作导则第一单元第一部分标准编写的基本规定,结合我厂的具体情况修订编写。本次修篇主要内容包括:1.锅炉本体及空预器检修2.阀门与汽水系统检
5、修3.制粉系统设备检修4.风烟系统设备检修5.吹灰器设备检修6.其他附属设备检修下列标准包含的条文,通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。在规程出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本规程的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。本规程于*年*月*日起实施。本规程由企划部提出。本规程由生产技术部归口。本规程由锅炉队负责修编。 本规程主要修编人: 本规程初审: 本规程审核: 本规程审定:本规程审批:本规程由生产技术部负责解释。2 水冷壁2.1 设备介绍2.1.1 水冷壁系统结构特性:炉膛水冷壁分上下两部分,下部水冷壁采用全焊接的螺旋上升膜式管屏,螺旋水冷壁管采用了内螺纹管,上部水
6、冷壁采用全焊接的垂直上升膜式管屏。螺旋围绕水冷壁与上部垂直水冷壁的过渡方式采用中间混合集箱形式。螺旋管圈水冷壁部分,刚性梁由垂直刚性梁和水平刚性梁构成网格结构,刚性梁体系及炉墙等的自重荷载完全由垂直搭接板支吊。炉膛水冷壁采用悬挂结构,整个水冷壁和承压件向下膨胀,由于水冷壁的四周壁温比较均匀,因此水冷壁与垂直搭接板之间相对胀差较小,刚性梁与水冷壁相对滑动。2.1.2水冷壁系统流程:经省煤器加热后的给水,通过锅炉两侧的下水连接管进入炉膛水冷壁。从水冷壁进口到折焰角下一定距离的炉膛下部水冷壁(包括冷灰斗水冷壁)采用螺旋盘绕膜式管圈。螺旋水冷壁出口管引出到炉外,进入螺旋水冷壁出口集箱,再由连接管引到混
7、合集箱,充分混合后,由连接管引到垂直水冷壁进口集箱。上炉膛水冷壁采用结构和制造较为简单的垂直管屏,由上部管屏、折焰角管屏、水平烟道包墙管屏和凝渣管四部分组成。水冷壁出口工质汇入上部水冷壁出口集箱后由连接管引入水冷壁出口汇集集箱和分离器进口汇集集箱,再由连接管引入启动分离器。2.1.3水冷壁系统规范:序号名 称规 格材 质数量备 注1.垂直水冷壁前墙管子31.87.5 SA213T12534共11个回路,节距63.5。2.垂直水冷壁前墙鳍片912Cr1MoV/开双面坡口3.垂直水冷壁后墙管子31.86.4 SA213T12/T2 534共11个回路,节距63.5。4.炉膛出口凝渣管76.220
8、SA213T2266节距5085.垂直水冷壁后墙鳍片912Cr1MoV/开双面坡口6.水平烟道底部水冷壁管子31.86.4 SA213T2 534共11个回路,节距63.5。7.水平烟道底部水冷壁鳍片6.415CrMo/不开坡口8.垂直水冷壁侧墙管子31.8 7.5SA213T122442共6个回路,节距63.5。9.水平烟道侧墙管子31.86.4SA213T2432节距63.510.垂直水冷壁及水平烟道侧墙鳍片912Cr1MoV/开双面坡口11.冷灰斗螺旋水冷壁管子38.17.5SA213T2778根管子共54片节距50.8,倾角23.578,管子均为内螺纹管。12.冷灰斗螺旋水冷壁鳍片6.
9、415CrMo/开双面坡口13.中部螺旋水冷壁管子38.17.5 SA213T2778节距50.8,倾角23.578,管子均为内螺纹管。14.中部螺旋水冷壁鳍片6.415CrMo/不开坡口15.下水连接管406.462SA106C216.下水连接管分配集箱457.288SA106C217.水冷壁引入管12720SA106C3618.螺旋水冷壁入口集箱190.742SA106C219.前墙螺旋水冷壁出口连接管141.326/114.321SA335P1210/220.侧墙螺旋水冷壁出口连接管12723SA335P121021.前墙螺旋水冷壁出口连接管12723/101.618SA335P1210
10、/222.前墙垂直水冷壁进口连接管12723、101.618/101.618SA335P1210、2/2023.侧墙垂直水冷壁进口连接管12723/101.618SA335P1210/2024.后墙垂直水冷壁进口连接管141.326、114.321/114.321SA335P1210、2/2025.前墙垂直水冷壁出口连接管12723/101.618SA335P1210/226.侧墙垂直水冷壁出口连接管141.326/12723SA335P122/1027.后墙垂直水冷壁出口连接管7315SA335P1210水冷壁集箱统计序号名称规格长度mm材质数量1水冷壁侧墙上下集箱190.7473038.3
11、SA-335P12左右各一2水冷壁侧墙上下集箱190.7472911.3SA-335P12左右各一3水冷壁侧墙上下集箱190.7472911.3SA-335P12左右各一4水冷壁侧墙上下集箱190.7472911.3SA-335P12左右各一5水冷壁侧墙上下集箱190.7472911.3SA-335P12左右各一6水冷壁前墙上下集箱190.7472784.3SA-335P1217水冷壁前墙上下集箱190.7472911.3SA-335P12左右各一8水冷壁前墙上下集箱190.7472911.3SA-335P12左右各29水冷壁前墙上下集箱190.7473038.3SA-335P12左右各一10
12、水冷壁前墙上下集箱190.7473101.8SA-335P12左右各一11水平烟道水冷壁侧墙出口集箱190.7442593.8SA-335P12212水平烟道水冷壁侧墙入口集箱190.7422611SA-335P12213水平烟道底部出口集箱4269217045SA-335P12114水平烟道底部出口集箱4269217045SA-335P12115水冷壁前(后)墙下集箱190.74213442SA-106C216水冷壁前(后)墙下集箱190.74211300.9SA-106C217水冷壁前(后)墙下集箱190.74210648SA-106C218水冷壁后墙上集箱190.74216896219水
13、冷壁后墙上集箱190.74216896220水冷壁过渡段混合集箱左右各一21水冷壁出口混合集箱122汽水分离器进口混合集箱223汽水分离器进口混合集箱三通2.2材料、备品及工器具2.2.1消耗性材料汇总序号名 称规 格单位数量备注1.磨光机片100只202.切割王片100只153.电磨头标准只204.坡口机刀30只505.水溶纸包106.电焊线米1007.氧气瓶108.乙炔瓶59.防尘口罩只1010.平光眼镜只511.气焊眼镜只212.氩气瓶1013.焊条公斤5根据鳍片材料选择14.焊丝公斤5根据水冷壁管材选择15.碘钨灯管1000W只1016.胶皮2mm公斤502.2.2工器具汇总序号名 称
14、规 格单位数量备注1.角向磨光机100 220V只22.切割王100 220V只13.电磨标准只14.坡口机32 220V只15.坡口机38 220V只16.对口器只47.氧气表只18.乙炔表只19.氧气乙炔带套110.氩气表只111.氩气带套112.逆变焊机台113.活络扳手12把114.撬棍把215.手锤把216.扁铲把22.2.3常用备品汇总序号名 称规 格材 质数量备 注1垂直水冷壁前墙、侧墙管子31.87.5 SA213T12100kg2垂直水冷壁前墙、后墙、水平烟道侧墙鳍片912Cr1MoV100kg3垂直水冷壁后墙管子31.86.4 SA213T12 100kg4炉膛出口凝渣管7
15、6.220 SA213T22300kg5水平烟道底部水冷壁、垂直水冷壁后墙、水平烟道侧墙管子31.86.4 SA213T2 200kg6水平烟道底部水冷壁鳍片6.415CrMo100kg7冷灰斗螺旋水冷壁管子38.17.5SA213T2200kg8冷灰斗螺旋水冷壁鳍片6.415CrMo100kg9中部螺旋水冷壁管子38.17.5 SA213T2400kg10中部螺旋水冷壁鳍片6.415CrMo200kg2.3检修工艺及质量标准2.3.1准备工作2.3.1.1停炉前检查统计水冷壁系统存在的缺陷,并做好详细的记录。2.3.1.2准备检修用工器具、仪器量具及材料、备品。2.3.1.3准备架杆、架板、
16、炉膛内起吊设施,并运至现场。2.3.1.4在炉膛温度降至60以下时,方可进入搭设脚手架或根据需要搭设吊架。要求脚手架牢固,符合安规要求。2.3.1.5在炉膛内装足够数量的临时性固定照明。要求内部照明设施绝缘良好,固定牢固。2.3.1.6组装调试炉内爬升器。2.3.2水冷壁清灰及检查2.3.2.1清理喷燃器处结焦。要求水冷壁表面无积灰结焦。2.3.2.2清焦完毕后,宏观检查喷燃器、吹灰器及各观察孔周围的水冷壁管有无明显胀粗、裂纹、腐蚀、磨损等现象,并联系金属组进行测厚检查,做好记录。要求管子胀粗不得超过管径的3.5,管子局部腐蚀或损伤深度不大于壁厚的10,最深不得大于壁厚的1/3。2.3.2.3
17、用手触摸喷燃器附近的管子的弯头有无鼓包、损伤及局部缺陷。要求管子局部鼓包外径不得大于管子原径的3.5,管子局部腐蚀或损伤深度不大于壁厚的10,最深不得大于壁厚的1/3。2.3.2.4检查冷灰斗出口处水冷壁管磨损情况及密封鳍片有无裂纹现象。要求各焊缝无裂纹、咬边、气孔及腐蚀情况。2.3.2.5宏观检查各处水冷壁鳍片,应无裂纹开焊现象,特别是应重点关注水冷壁鳍片与管子之间裂纹是否有向管侧发展的倾向,若存在这种现象,应割除鳍片并打磨干净后,联系金属部门进行表面探伤以确定裂纹的情况,视情况由金属决定对其进行割管或焊补处理。2.3.3水冷壁割管2.3.3.1按化学要求确定割管位置及数量。要求割下的管段应
18、注明管割位置,做好记录。2.3.3.2校对内外位置,拆掉炉墙护板保温。2.3.3.3做好准备工作,并搭设好牢固的脚手架。 2.3.3.4在割管部位划线,并做好记录。要求割下的管段应注明割管位置,做好记录。 2.3.3.5切割鳍片,其长度应比切割管子长度上下各多出100mm,新管子应到金属组作光谱分析。要求割鳍片时不伤及管壁,防止熔渣落入管内。2.3.3.6打磨管子上下坡口配制新管段,两端管口可留2mm3mm焊接间隙。坡口:=3035,钝边厚度:P=0.5 mm2mm,对口间隙:b=2 mm3mm。配置新管段应进行通球试验,通球要求按照下列标准:部位规格弯曲半径球径上部前墙和侧墙水冷壁31.87
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