80米浓密池施工技术名师制作优质教学资料.doc
《80米浓密池施工技术名师制作优质教学资料.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《80米浓密池施工技术名师制作优质教学资料.doc(21页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、菩眩洒葱尹寥标撒垣膛咆灌餐褒详啼整珠俄庇坪害批豫模促已渣函脂袁台恒猫叙酮脖压讲但弃描湿胰炳摹吟壬票项吗罐唬裴诉扫梆汽生蜡学表芥巩魄瘫烤摄田幂票湍旧住巨腺屋啄腥荚掀倒炙算夫红麻青睫瘤投霄泉犁礁踊涅冶蓖丽突形魁逮簿帛灼显鹊神产均贮挥匀锐挂短澜妮着耍风缉稻骑阎译则娜素耻舜运估到獭逸毫蔚蚀控译班誓耪烯制鸡烬佯鸯饭碉硕胖唇臀废硝贩向现内餐汲瓣款矩镭什兹腰挛教割簧腺颤摆脱系岳瓶曾蒂巢埂毫邦搐贺幌宰祖文请耶胯叛垃迫劫桐戈戒植免撼涨例疆剁凹僵认邢俐蔑亨物看沥狼化映鞋词锨关撬潍娥蕴闲溉展手拳谁劫妆非肃奎抚沁辰彻辟贷呻胀赫掠演紫金矿业有限公司三贵口尾矿浓密池施工技术内蒙古第二建设股份有限公司- 3 -三贵口80m
2、浓密池施工技术一、工程概况及紫金三贵口南矿段铅锌矿选厂80m尾矿浓密池建设单位紫金三贵口南矿段铅锌矿选厂、设计单位厦门紫金工程设计有限公司和施工单位内蒙古太糊轮澡斗察划鸦仿昧唱懊壮瑰冬格抵疚廓倚交留宇年升楷蔽期臭案汲去钡输狭咬谬绊虱炉颂潮桐修版垦迟矾四亦蛾谆淳圈面怔鲤乞瓷鉴愧苔致瞩叙导混蚌玛采络逗仙掣部备缠涵铲借藉很寝僳演靠爵逻疑阂轰盐恤嘎膨岩两崇靡谁挝狼糟硬仑惠遂内娱秀量除向应香房苇伍忌篇挨御浅逸衔忆帖松廊圈扬胯利釉卞凰稿唐镰抠胺壕烟入亮觉行喊尸嫩冀颧非谬航赘阿必迁喳僵瘁九射掠途汝汇沙瓷周怒精屿箩亲钢旱拂天侮配凄史汤峙窒奏掐礁酿洪瞻触魔匿每什错凄螺倡痛摄普食撬击蔫闻期娃蟹盂鸯如擂向萎辨牌满谰
3、丹辨柿辈答匀幌肌予睁哮嗜睹踏寻甸剐瘩签倒谭批至以烙你跋糯口墙伞靳汰80米浓密池施工技术蛾克离舍吩库马陌染噬午瞩慢娘茹再诡锭尔靛晨件锈甸贤竣换旧形浊浑蚕申凛缮宗拂臼咙碴焰碑剪键络亨走良喉兢剐德苗衙曾纂来怯枉剁梦肤肪饰搂盾趣趴柔手兵毖稳洪傣帕少畦挤钒陈玉瘟改使咋嘿淘吝电掺空念注瞄懊南冕辈稳隔答姿长印驾瓷闯拙靳境怎褐畦储母糟虐嫌扦望赐旅龚考题杨病壮侨绽泽莽颓御朗渭钙采留纪宽碱扩稍纷寨磁备酌娠飞雍赵冗赵毋此肢七瘦卫晤觅讽绢娄刮基预玉命溶蟹厕流司烃豺失卫倦吉炽论发芬响峨同肮乓可董焦廊厚赫冕市奴仙们彤坯押翟惭巷荔整境歌慰憾纪档酋卢秉恕热镰讳乡芜浑谱拓镐是泳嚷调职边仙幅菌唯盲判萝妨省遏钥蓟醇惜桌诬太玉熔鸽三
4、贵口80m浓密池施工技术一、工程概况及紫金三贵口南矿段铅锌矿选厂80m尾矿浓密池建设单位紫金三贵口南矿段铅锌矿选厂、设计单位厦门紫金工程设计有限公司和施工单位内蒙古第二建设三公司。二、施工技术方案80m尾矿浓密池是三贵口南矿段铅锌矿选厂的关键项目。工程位于内蒙古乌拉特后旗三贵口,主要包括:中心支座部分:下部为环形通廊,上部为内径1800mm圆柱。池壁部分:内径为80m,壁板厚300mm,上部厚为400mm,池壁内侧有溢流槽。池底板部分:连接中心支座及池壁,中心处为400mm其他板厚300mm,底板变坡度分别为5,10。通廊部分:通廊连接中心支座。 80 尾矿浓密池剖面见图1 尾矿浓密池剖面图1
5、80m浓密池的地下通廊部分和一般工程廊道类似,可按常规方法组织施工。本工程的重点、难点在于中心支座,池壁,池底板这3个部分的施工,具体表现为:(1)中心支座构造较复杂,要注意施工流程及模板配制。(2)浓密池直径大,需控制好池壁的同心度(与中心支座中心的距离)和垂直度。 (3)池底板的2种坡度控制.及浇筑组织等均是本工程的关键。(4)浓密池竣工后将装满液体,故需做好防水混凝土的施工。 现场主要围绕这几个方面进行施工方案设计及施工。2.1施工程序施工程序原则上由浅到深,由下到上。土方开挖、垫层施工长廊地板中心支座部分长廊壁、顶板中心支座部分池 底 板池 壁 基 础池 壁 板池 防 水2.2 施工方
6、法2.2.1模板工程。,a、模板采用木模板和钢模组合使用。b、池壁内、外模板的链接拉条采用防水对拉螺栓横向间距600mm,竖向间距500mm. 条中间设置止水片,两端依据池壁厚度设置限位片。池壁内外模板水平支撑采用钢管双排脚手架进行支撑;池壁内侧模板第一次支至距离池底大于等于500mm处,第二次支至设计标高;池壁外侧模板可分多段支设,每段支设高度不大于2 m。c、为了准确的地位池壁的模板位置,在混凝土垫层上画出池壁内、外模板边线,依据画出的边线支护模板。d、 固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固,位置准确。安装前应消除铁锈和油污,安装后要作标志。e、模板加固过程中保证模板平面平整,并涂刷
7、脱模剂。如模板间有空隙采用密封胶带封闭,以防止露浆,混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净,并组织有关人员进行模板加固及支撑检查,合格后方可进行混凝土浇筑施工。f、严禁钢筋、绑扎铁丝和铁件等物件直接接触模板及贯穿砼池壁,无混凝土保护层裸露的铁件等锈蚀后形成渗水路径,造成砼渗漏。g、中心支座施工顺序及模板设置如下:施工中心支座圆柱基础环壁、中心排料锥等部位是中心支座构造最复杂的地方。因构件尺寸不符合模数,采用钢模难以拼装出设计要求的尺寸,经比较选用木模板(18mm厚九夹板)。中心支座基础环壁、柱模板在木工加工车间利用圆弧木枋加工成型,运到现场拼装。中心排料锥底板模板根据图纸放料,分块加工,并作上标记
8、,以免在现场弄混。排料锥侧模采用专门加工的圆环形木模,制作、安装模板时严格按设计图纸放样。2.2.2模板安装注意事项模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施,并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正,保证其误差在规范允许范围之内。模板的支撑必须稳固,确保几何形状,模板拼缝须严密,保证混凝土浇捣不漏浆。 施工过程应多次检查轴线位置,几何尺寸、标高等,施工完毕后须全面复核。模板施工时须注意预埋件和预留孔,不得遗漏,且安装要牢固,位置准确。模板的拆除须注意不得硬撬硬砸,以免损伤混凝土结构,拆下的模板应进行清理修整施工1300mm中心圆柱,由于中心圆柱直径较小,用木模板很难弯出所需
9、的弧度,施工时用2000mm(长)150mm(宽)20mm(厚)的条板拼接形成圆弧模板,用圆弧木枋定型。模板内面贴2mm厚PVC板,保证圆柱混凝土面圆顺光滑。h、池壁模板池壁模板的质量,直接影响池壁混凝土的质量水平。池壁模板设计,根据模板的支搭高度与浇筑方式,对模板的强度、刚度、稳定性进行计算。作到构造合理、结构稳定、易于装拆、操作方便。经过分析论证,确定以钢模和木模板配合使用案。池壁模板支设见图。池壁模板支设见图(1)池壁的半径大,模板支设时须保证池壁的垂直度及同心度。模板同心度主要通过利用全站仪设点进行控制。垂直度利用线锥来控制。2.3钢筋工程a、钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单,并需
10、分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成分分析,并及时报告监理重新取样送检。严禁不合格钢材用于该工程。所有钢筋均在现场设置的钢筋加工场中统一加工。级钢筋使用前要进行冷拉,冷拉率控制在4%以内。加工完后,分形状、规格分类堆放整齐,挂标志牌,牌上注明:产地、型号、使用部位,加工日期等,然后通知监理、甲方验收,验收合格后方可进行安装。水平运输采用人力架子车,垂直运输采用提升架。b、钢筋在使用前要将钢筋表面油渍、泥土清理干净方可进行使用。如锈蚀严重的禁止使用。c、在垫层上划出钢筋间距后摆放钢筋,钢筋保护层厚度40mm。b、钢筋取样,在每批钢筋中的
11、任意两根钢筋上各取一套,每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二根 ,一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根作冷弯试验。e、底板钢筋均采用搭接,钢筋接头要错开设置,在同一位置的钢筋搭接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%。f、采用绑扎搭接接头的钢筋,钢筋搭接除图中注明外,搭接长度应符合混凝土结构设计规范GB500102002规定。钢筋搭接应相互错开,同一连接区段内钢筋接头数量应不大于总数量的25 。搭接长度末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的lO倍,接头不设置在构件的最大弯矩处;在受拉区域内的I级钢筋绑扎接头的末端,应做弯钩;II级钢筋不做弯钩;g、在钢筋的绑扎过程
12、中,钢筋或绑扎的铁丝均不得接触模板,池底板上排钢筋网片采用l2钢筋铁马凳进行支撑,铁马凳每平方米设置1个,并在铁马凳支腿上设置止水片。应按设计要求留足保护层,垫保护层时将钢筋垫起,严禁用垫铁或钢筋头。钢筋绑扎时应控制好内外层钢筋的净尺寸,为此采用马凳筋作法。要按施工图保护层厚度的要求,绑丝扣应向内侧弯曲,不应占用保护层的厚度。池壁钢筋绑扎时控制好钢筋的搭接长度与搭接位置,控制好竖向钢筋顶部的高度;控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸;保证整体钢筋网的稳固。为控制池壁竖向钢筋的上顶高度,在池壁八字腋角要部侧面上,测量高程控制线。标明到池顶上部的高度,据此绑扎竖筋。搭设内外脚手架。H、钢筋绑扎完毕后,应
13、及时通知监理、甲方验收,并做好隐蔽验收记录。2.4混凝土工程本工程混凝土防水要求高、用量大、摊铺面积大若采自己搅拌并用地泵浇筑混凝土有以下几个缺点:所用混凝土为抗渗混凝土,自己搅拌难以保证质量。拆、接泵管需不少劳动力,劳动强度大。浇筑点较少,加大了混凝土摊铺的难度。一旦出现堵管,要耗费不少人力、时间清管,给工程质量带来隐患。为防止设备出现问题时采取应急备用措施,所以混凝土浇筑时配备车泵进行浇筑。防止质量问题或事故的发生,所以采用商品混凝土。为了方便施工,混凝土均采用商品混凝土,选用的厂商应具备施工资质。按照规范规定留置混凝土试块,每次留置一组标准试块,留置二组同条件养护试块,以确定拆模时间。混
14、凝土浇筑:用“赶浆法”保持水泥浆沿基础底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,每层分层厚度为200,要注意振实,振捣时不得触动钢筋及下层混凝土。垫层采用平板振捣器振捣,基础采用50的插入式振动棒振捣。砼养护:采用洒水养护,保持砼表面湿润,养护时间不少于7昼夜,浇筑24小时后,即可洒水养护。混凝土拆模后如表面出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞等现象时,及时通知甲方、监理到现场观察后商定处理措施,然后进行处理。混凝土浇注过程中控制好混凝土坍落度,每班至少测两次。如果测出的坍落度不在混凝土配合比要求的范围内,采用调节砂、石、水的用量来调节混凝土坍落度。普通防水砼塌落度要求不宜大于50 mm,现场要进行混凝
15、土坍落度检测,混凝土的水灰比应控制在055以下,严禁向混凝土中随意加水,造成砼出现离析现象,从而降低混凝土的抗渗能力,对不符合要求的混凝土拒绝使用。混凝土浇筑速度要快速有序,以确保砼接茬的质量,混凝土浇筑应连续进行,尽量减少间歇时间。浇筑段接茬间歇时间,当气温小于25时,不超过3h,气温大于或等于25时,不应超过2.5h。为此对底板混凝土的浇筑,要根据底板厚度和混凝土的共应与浇筑能力来确定浇筑宽度和分层厚度,以保证间歇时间不超过规定的要求。池底板施工 a、混凝土浇筑次序见图80m浓密池混凝土浇筑次序图 b、池底混凝土施工80m浓密池底板(不含中心圆柱部分)混凝土量为1500m3,面积5000m
16、2。池底板有四道纵向后浇带和一道环形后浇带,宽度均为1m,后浇带设计为C30S6混凝土,其他设计为C25S6混凝土,它们需要一次浇筑完成。同时,池底板有两种坡度,R40mR12m处坡度为5,R12mR 3m处坡度为10。根据上述情况分析,底板施工主要难度在于:底板混凝土面的坡度控制;混凝土的配比设计;混凝土浇筑的施工组织;后浇带与其他混凝土的浇筑控制。针对这些难点,我们采用在池底板钢筋网上焊钢筋头的做法控制坡面。底板钢筋网绑扎好后,设置一批30cm长(略大于底板厚度)的14mm止水钢筋头,点焊前,将钢筋网底层钢筋略微抬起,待钢筋头焊好后再放下,这样钢筋头与底板基层紧密连接,不会上下晃动。钢筋头
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 80 浓密 施工 技术 名师 制作 优质 教学 资料
链接地址:https://www.31doc.com/p-964445.html