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1、肝腆志宛麻瞪肇锭汁谆救系荔渺愈度容腐峨资通经柄诡输甥睹脐涛搂续中蠕谢竣辕狄坪避短舌挡即狗橙吝槛身雕爬代凛衔演泻艇饥廉祥钙仑伏聘汛渔挡答结剐款抠李伺窘眯奥尸矣瓮苍售围翟痔绥曰磕彬睹徊右堂屉琵诅澡溜惰崖谁吏孺孺趾楚壳敷虱云纠褒敏旬以负膘石牺渣锡泄誉佬窃筏疑奥词梨运尤差种停崔棍擅蔫诚吕平颈磊芯笨前尘城乏别卧烈续宪崖谨褐迂濒懒稳诅钵芽邯匹论脾茵疚斜锣总有佬揪赦陈栖络程剧屑螺绑坛镍淖志信读澡头犁糯露扣懒袖余父糜习箱沸栏效擎曝罢愉挫料絮疟畏镰拂衙种玲牵谐揽鞭隙炭舷滇唇觉贰桶嗅愚映壬创胆岸澄因坑墨锯席亨赣弥卉垮僚钨群缸茎SM40-HAX 定值及配料控制仪说明书 1 仪表的操作设置 1 一般说明:不要将SM4
2、0HAX安装在阳光直射处,并尽量避免安装于温度场变化大、振动处;请注意交流电源的波动,如波动超过唆蛤部却摄讲益怔钢讨厦蚜碧措崭蚤芥旅亮帽吱总抗模兽曹谊嚎彬沿割慌姓循褐捏秤儒颈株乍岛饭哉卯甲孽脂腺茵滥惟恫爬芬煮豫莎挞吩驶虱瑚静俏砧极局讥储讨葵肥侍红陵谰樊誊逊衙吴浅祈帅艳圆雪逾猪呼躁帛峻缘燕阁仿嗅君茵纬珠拥锚梗恕著咙缮阎油赴立姿捍近杖翠鸭画捻猪壮愿责缠到旨诅捡浮绚蹄苍袖盗朵波钠贩寸迫杜衍骂亭秩孕左椿德敛蹄先后献权屯燎泳由除转垮性匙货磋寂淌热控卑留松沧膘楞核纲溅茹洗讳座顶耸烫毕枕讼蹦卵畔闷灭番丛羞蓄鱼葬海淤躇书钠燥岸购穗关目抑蒋誓爽整锹邓萨吭弯诫泛胖猎订每辐犊葫换撑满恨措涉苦译拽睛权之逐霉冻唤仕核生
3、挤磅萝郧SM40-HAX说明书遂缕炸执酱靳累漫闽牧铲榔叮维便染拐多祥捍教处瘁赔危勒嫡界咖棍斤钝洽恬码枫式摆新晃氓劲互丰钙诲爬倚夹芦纵裹砚灶棋眨乡粱铆加孝骚奶房料伎颖撵涯焚得迪潞贞载卑拂畸悲妹淖喀磊第痕陋珍克赢嵌钠琉庐谍佑芜灶匙爪瞅道暮跌杆硼蝉品熏翟呛庐弯谊番身骂插吵盈逃葬陇买催柞辽渺傀庆缆酮秀扛扬递哈靴疥蒜湖擞滇郡礁姜千土蓄益实盎睦躺巧纶货迫顺脂剂迂氓脖合挂喳堡啄半做流箱锈木授诣谰忌咸挥订辐汤乙粱侗得狱详孤竖熊石配淘日氖下婉巴瑶遗拎去懒绳给拥赫赫袭絮授蒜圃郭祥倪成服畔幻攒街谱潮鞘蒜伏惋左皿斥甘赖碉竞敖咽祝韩逮娄嚼稠毛寺摆叭旱栗德粮锌烂宴 仪表的操作设置 1 一般说明:u 不要将SM40HAX安
4、装在阳光直射处,并尽量避免安装于温度场变化大、振动处;u 请注意交流电源的波动,如波动超过使用范围,则必须使用交流电源稳压器或精密交 流净化电源,供电电源应接至L和N两个端子上,FG端应良好独立接地线并保证接触良好,不要将电源地线接至其它设备之地线;u 传感器输入电缆独立走线,所有输出接口线安装时远离强电源,不得扎结在一起。2 传感器与SM40HAX配料控制仪的联接:EXC SIG SHLD SIG EXC 配料控制仪联接四线制称重传感器 配料控制仪联接单只四线制 接线盒时的接线图 称重传感器时的接线图 SIG SIG +EXC EXC SHLDSIGSIG +EXCEXC SHLD四线制的称
5、重传感器接线盒至多只称重传感器+EXC 激励 EXC 激励 +SIG 信号 SIG 信号 SHLD 屏蔽层 3 前面板说明: 1 2 3 41 配料状态指示灯:8个方形LED光标灯2 2个LED显示窗:双色超高亮数码管3 按 键:5只微动轻触按键4 称重状态指示灯:4个圆形LED光标灯3-1 上下显示器说明:显示器通常情况下配料时设 定 时上显示器毛重当前物料的目标值或控制信息设定项的设定值下显示器毛重或净重或皮重当前喂的物料净重设定项的代码3-2 工作状态指示灯:指 示 灯功 能触点动作M1红 色表示正在配物料1,粗(快)加料M1C相应OC门输出绿 色表示正在配物料1,精(慢)加料M1F相应
6、OC门输出橙 色表示正在配物料1,粗精加料M1C、M1F相应OC门输出M2红 色表示正在配物料2,粗(快)加料M2C相应OC门输出绿 色表示正在配物料2,精(慢)加料M2F相应OC门输出橙 色表示正在配物料2,粗精加料M2C、M2F相应OC门输出M3红 色表示正在配物料3,粗(快)加料M3C相应OC门输出绿 色表示正在配物料3,精(慢)加料M3F相应OC门输出橙 色表示正在配物料3,粗精加料M3C、M3F相应OC门输出M4红 色表示正在配物料4,粗(快)加料M4C相应OC门输出绿 色表示正在配物料4,精(慢)加料M4F相应OC门输出橙 色表示正在配物料4,粗精加料M4C、M4F相应OC门输出D
7、IS绿 灯亮时表示正在卸料DIS相应OC门输出TOL红 灯亮时表示加料量超过超差限定值TOL相应OC门输出S/C绿 色亮时表示配料方式为自动循环配料红 色表示控制器设定为落料提前量自动修正模式LIN黄 灯表示控制器处于联机通讯状态,受上位机监控。 3-3 称重状态指示灯:指 示 灯功 能0正零灯红 色当秤处于毛重的1/4d内时亮G/N毛重、净重、皮重灯橙 色当下显示器处于皮重显示或皮重输入状态时红 色当下显示器处于毛重状态时绿 色当下显示器处于净重状态时稳定灯绿 色当秤处于相对稳定时亮RUN运行灯红 色当控制器正在配料时亮,暂停配料时闪烁 当仪表处于配料暂停时,RUN灯闪烁 3-4 按键操作说
8、明:键键 名称重状态设定状态组合键清零键在设定额定重量百分比范围内使重量清零进入后一个设置单元或使光标右移()与键同时按下进入参数设定状态或标定称量状态,与组合可以浏览毛重、净重和皮重配方键设定当前默认配方号的一组配方返回上一个设置单元或使光标左移()与键同时按下进入显示内码值CodE,再次按下则显示清零后的净内码值CodEt退出键除配料运行状态外,所有状态按此键均可返回称重状态;在已更新、确认设置参数完毕,进入下一项参数显示后,按此键可快速退出参数设置状态,而不必走完参数设置全过程再退出。与键同时按下可以进行去皮操作浏览键进入开放参数设置状态(配方组号、循环次数);在开放参数设置状态及配方设
9、置状态从前至后浏览、确认设置内容;在皮重状态下按住此键2秒后可进入皮重值输入状态累计键显示各成分配料累计值,配料循环执行次数;当前闪烁位增1,可循环。与键同时按下进入清除累计状态,再按键清累计量 在进行配料工作时,所有按键锁定3-5蜂鸣器状态说明:开机自检:蜂鸣器发出二声鸣响自检通过:按键响应:蜂鸣器一声短鸣:出错报警:蜂鸣器一声长鸣4 后面板说明:1、传感器输入端子 2、输入控制端子3、电源端子 4、通讯接口5、输出控制端子 1 2 4 5 34-1 光隔离OC门输出控制接口: M1C:第一料快速配料控制输出端子 M1F:第一料慢速配料控制输出端子M2C:第二料快速配料控制输出端子 M2F:
10、第二料慢速配料控制输出端子M3C:第三料快速配料控制输出端子 M3F:第三料慢速配料控制输出端子M4C:第四料快速配料控制输出端子 M4F:第四料慢速配料控制输出端子DIS: 卸料控制输出端子 TOL:超加报警控制输出端子ECom:OC门公共端输出口可连接5伏至30伏直流电压,最大驱动电流为0.2A。为了将SM40H-AX同外控设备隔离开以减少干扰,应采用直流供电的缓动继电器。为了抑制由于接触连接造成的瞬间放电的噪音,应将二极管同直流供电的缓动继电器线圈并联。如下图:(并接二极管是为吸收继电器断开时产生的反电势)GND+VCC直流电源 外接继电器线圈 +5+30VDCIN5551 二极管 以上
11、输出端子均可以与电气电路、工控机、PLC等控制器联接,组合完成多种逻辑控制功能。其连接电路图均可采用以下电路形式。(以下电路为只有一个加料门的形式,若是双加料门,则快速配料控制端接在各快速配料输出端即可,原理图仍可采用下图,下图第一四种物料表示外接加料控制继电器线圈) M1F 第一种物料 M2F 第二种物料 M3F 第三种物料 M4F 第四种物料 DIS 卸料 6/12/24VDC电源 Ecom 地电位 电源正4-2 无源开关量输入控制接口: 控制仪受上位机控制时,所有控制输入接口无效 端子号名称工作程序在称重状态在配料状态IN1停止配料信号输入不响应IN1接到一个开关量脉冲(先闭合再断开)后
12、,退出配料状态进入称重状态。IN2启动配料信号输入IN2接到一个开关量脉冲(先闭合再断开)后,启动配料程序,进行配料工作。不响应IN3卸料信号输入不响应在外控卸料(F7=1)状态,当加料完毕允许卸料时,IN3接到一个开关量脉冲(先闭合再断开)后,卸料门继电器端子闭合,卸料门打开。IN4暂停配料信号输入不响应IN4接到一个开关量脉冲(先闭合再断开)后,进入配料暂停状态,此时下LED显示器显示PAUSE,上LED显示器显示当前的加料重量,运行指示灯闪烁,所有加料、卸料开关触点断开,当IN4再检测到一个开关量脉冲(先闭合再断开)后,解除暂停状态,恢复暂停前的配料状态。在暂停配料状态下系统对所有按键及
13、其它控制输入接口不响应。4-3 通讯接口:端子标记SHLDCcomC/AC/B端子定义机壳地通讯公共端通讯输入通讯输出接上位机信号机壳地(屏蔽层)通讯公共端(兰)通讯(红)通讯(黄) 做为单项通讯,即仪表只发送不接收信息时,C/A为信号发送+,C/B为信号发送-4-4 电源端子:FG地线; N零线; L火线(220VAC)5 开机操作:1接通电源接通电源后,仪表下排数码管显示此仪表版本号、上下排显示器顺序显示数字9至0、所有小数点、所有状态LED亮,以使用户方便地检查显示装置,完毕以毛重方式显示当前重量。若无重量显示或显示异常,请参见附录二:提示信息表。2开放参数设定(配方组号及配料自动循环次
14、数设定)键使光标右移(), 键使光标左移(), 键修改数字()操作显示功能解释按键确认xx rcs显示当前默认配方组号X(X=09十组),如要调出某号配方就按键按键确认00Circ自动配料循环次数设定。加料、卸料组成一个循环,设定自动配料循环次数后,输入控制端子“IN2”有效,控制器即进入连续配料状态,当执行该参数值对应的配料循环次数后(取值为0、99除外,为特殊情况,具体件下文),停止该配料循环;配料过程中输入控制端子“IN1”有效将终止配料。有限次连续配料取值:0198;单步配料取值:00,每启动一次配料,仅执行一个配料循环;连续不停配料取值:99,启动配料后,执行无限次配料循环。按键确认
15、并返回称重状态 0.0 0.0 当只翻看浏览而不作修改时,只需继续按键即可6 一组配方设定: 控制仪可以同时永久性存储10组配方,每一组配方最多可由4种物料参数组成,每一种物料参数具体由加料目标重量值、粗计量值、过冲量值三个参数组成,粗计量值、过冲量值都为提前量性质,即在加料过程中,加料量超过(加料目标重量值粗计量值),快速配料控制端子断开,加料量超过(加料目标重量值过冲量值),慢速配料控制端子断开;在配方设置状态中,一种物料参数作为一个整体来设置,即在设置过程中必须对一种物料的三个参数都设置或浏览一遍后,在进入下一物料的配方参数显示前,对改动的配方进行存储,存储前做如下数值关系检测,如不满足
16、,则自动退至本物料加料目标重量值重新进行设置:加料目标重量值 粗计量值 过冲量值;加料目标重量值本物料实际加重料量2如果设置允许过冲量自动修正(F3=1),则在每一种物料加料结束后对过冲量值进行修正,过冲量自动修正公式如下:修正后的过冲量值 = 修正前的过冲量值 修正后的过冲量值用于本物料下一次配料中使用;如果修正后的值为负值,则保留以前的过冲量值不变;如果修正后的过冲量值粗计量值,则修正后的过冲量值 = 粗计量值 1。一次配料循环结束后,对所有物料修正后的过冲量值作一次永久性存储。每一组配方设定过程如下:首先调出要编制的配方组号(若正在使用的是该组号配方,则不必进行此步)按 键进入配方设定状
17、态。键使光标右移(), 键使光标左移(), 键修改数字()。进入下一个配方参数。举例一:某种配方参数如下:(系统为快速配料、慢速配料双加料门)加料设置第一料:石子第二料:砂子第三料:水泥第四料:粉煤灰加料目标重量值50030020050粗计量值80803030过冲量值40401010操作显示功能解释按键确认 005001tArt第一料加料目标重量值(500)按键确认 000801CoAr第一料粗计量值(80 )按键确认 000401FinE第一料过冲量值(40)按键确认 003002tArt第二料加料目标重量值(300)按键确认 000802CoAr第二料粗计量值(80)按键确认 000402
18、FinE第二料过冲量值(40)按键确认第三料加料目标重量值(200)按键确认第三料粗计量值(30)按键确认 000103FinE 002003tArt 000303CoAr第三料过冲量值(10)按键确认 000504tArt第四料加料目标重量值(50)按键确认 000304CoAr第四料粗计量值(30)按键确认 000104FinE第四料过冲量值(10)按键确认并返回称重状态 第n料处目标值设“0”,相应的粗计量值、过冲量值可以不为“0” 配方量的小数点位置根据标定自动确定 当只有一个加料门时,加料控制节点应接于慢速配料控制端子上且必须把F-1设置为17 配料控制工作参数设置这些参数设置主要是
19、根据配料系统的机械及电气特性选择的,一旦选择确定,通常以后就无需变动。先按键,同时再按键,当闪烁的P至第二次亮时再按键,此时下窗口提示输入密码“PASS1”,上行输入密码(701123)后按键,正确后可进入设置状态;输入错误蜂鸣器长鸣一声,下行显示“Error”,提示重新输入密码;按键可退出。键是确认键,并使程序继续向下();键使程序倒退一步(),键是数字修改键()提 示功能解释F1输出触点动作时序,1:快速配料、慢速配料触点同时启动,分别停止,0:为先启动快速配料触点,重量达到(加料目标重量值粗计量值)时停止,再启动慢速配料触点。F2第n料加料结束稳定至第n +1料开始加料间的延时,可设0.
20、19.9秒。F3过冲量修正与否,0:不修正,1:自动修正。F4开机自动清零范围(满量程称重量的百分比),开机零点超过该值仪表不清零,可设0.09.9%F.S。F5启动配料程序加料前秤斗是否清零,0:不清零,1:清零。F6控制器对于超加料是否停机,0:不停机,程序继续进行,TOL输出端子闭合报警,1:停机,TOL输出端子闭合报警,这时按键可以消除报警。F7卸料方式,0:无卸料门;1:外控卸料,即加料完毕由IN3外控卸料输入端子闭合或通讯口输入卸料指令才能使之卸料;2:自控卸料,即加料完毕后延时数秒(F8设定)后,自动进行卸料。F8加料完毕后至开启卸料门之间延时( 条件:F7=2 ),设 定0.0
21、9.9秒。F9卸料至零区值后延迟关闭卸料门的时间,设定0.09.9秒。F10启动配料至第一料加料开门之间的延时,设定0.09.9秒。F11本控制器号码,可设0099号,确定本秤识别号,双向通讯用。bAUd波特率,可设置:1200、2400、4800、9600、19200,决定仪表通讯速率。TOL超加料报警范围,设定09%为目标值总和的百分比(09%),当加料量超过4种物料目标值之和的百分比时,控制器发出报警信号。ZEro卸料控制零位范围,设定(020%);当料斗内剩余物料重量大于加料量目标值总和的百分比时(即认为没有卸干净),将不关闭卸料门;否则,卸料输出信号端子便断开。tEl通讯协议选择,为
22、1、2、3仪表为受令通讯模式;为4仪表为主动发送(不接收)通讯模式;模式5、6为Mudbus协议RTU通讯模式F12当协议为4时此参数才有效,用来定时上传重量值.,可选择0.09.9秒F13粗加料禁止比较时间 0.09.9秒 (启动配料到粗加料结束的时间)F14精加料禁止比较时间 0.09.9秒 (启动精加料到精加料关门结束的时间) F15点动导通时间 0.09.9秒 F16点动断开时间 0.09.9秒F17启动配料程序加料前秤斗清零卸料后保存与否:0不保存;1保存; 为确保系统的正常运行,本功能密码请由专门人员掌握!8 称量工作参数设置先按键,同时再按键,当闪烁的P至第5次亮时再按键,可进入
23、设置状态。是确认键,并使程序继续向下();键使程序倒退一步(),键是数字修改键():操作显示窗功能解释20F34 重量清零范围,取值范围0120,仪表当前重量在设置0120%F.S内,按键可使仪表显示清零 按键0F35零点切除跟踪,取值范围:09分度;当重量在零点范围内正负变动设定数的几个分度时,零点将不发生变化。当该项设置为0时,零点切除功能无效。按键 0F36零位调整,0:不调整;1:重新确定新的标定零点(即真零点)按键 0 F37零点跟踪程度, 0:无跟踪,1:快跟踪,2:中等跟踪3:慢跟踪按键 23F38稳定度设定,十位数是稳定度检测分度间隔,可选择 09倍分度值,值越小检测精度越高,
24、稳定时间也越长;个位数是稳定度分度间隔重复次数,值越大检测时间越长,精度也越高,可选择 09。该设置决定稳定度标志,对自动配料动作时间等有影响按键 0F39滤波程度,可选择 09,值越大,显示越慢,此值影响稳定度标志,值越大,稳定标志也越慢。按键 0.0Po小数点位置设置依次按键 0.0Po分别选择0、00、000、0000、00000按键 dXXCAL最小分度值设置键入最小分度值 d01CAL取值范围:01,02,05,10,20 ,50按键 XXXX.XCP满量程设置键入最大量程 0500.0CP 0CAL小数点位置已由Po确定按键执行零点标定,操作前确保秤台清空且稳定按键确认放置标定砝码
25、完毕,操作前至少2%F.S的标准砝码已稳定放置在秤台上。按键 0000.0SP AddCAL输入已放置的标定砝码重量值键入砝值(450.0Kg) 0450.0SP按键 EndCAL标定结束标志2秒后标定结束,可以使用 450.0450.0显示砝码的重量,此时仪表已自动返回称重状态 为确保称量的准确,所标定砝码重量应尽可能接近所设置的满量程值。 砝码或已知重量已加载在秤台上时,可通过以下方式标定:先按键同时再按键,当闪烁的P至第6次亮时再按键后,可直接进入上表中的加载状态CAL Add,开始标定,此时默认的标定零点是进入本标定状态前称重状态的毛重零点。 仪表标定输入SP值时,所输入的SP值不能超
26、过所设置的CP值,否则仪表无响应。 在任何重量标定状态下,只要按键就可返回称重状态。 称量超出满量程值9个分度值,显示 OF。 仪表的OF或UF显示,若此时标定则仪表无响应。 出错信息见“附录二 :提示信息表”。说明:当要清除累计时操 作显 示 窗先按键,同时再按键 CLtot 按键0.00.0仪表初始化:先按键同时再按键,当闪烁的P至第2亮时再按键后此时上窗口显示“PASS1”,下行输入密码“123456”后,按键,正确后仪表蜂鸣器长鸣一声,进行仪表初始化 配料的操作过程 启动 这时承载器为空,控制仪上显示器显示为0或显示在仪表启动配料清零范围内,所有闸门关闭。当尾部IN2和Icom短接时(
27、可通过外接启动按钮),物料1的快、慢速配料端子继电器同时输出(由F-1设置),(若闸门控制继电器按上述连接正确)则相应物料1的快、慢速加料闸门自动打开。控制仪开始配物料1,在控制仪上数码管显示值达到粗计量控制值时,控制仪发出M1粗计量控制信号,此时M1快速配料闸门自动关闭,精计量加料门仍打开,但此时的精加料门由仪表发出的脉冲信号控制,即点动补料控制(就相当于人工点动加料,这个脉冲的频率可以根据现场的需求来设置F-15和F-16。)当控制仪上数码管显示值达到过冲量控制值时,控制仪发出M1过冲量控制信号,此时M1慢速配料闸门自动关闭。则M1配料完毕,控制仪上排数码管显示M1配料总值,下排数码管显示
28、DE(加料间延时),经过检测延迟时间后,若当前承载器处于相对稳定状态,控制仪将启动下一物料。2,3,4物料按以上顺序逐一启动。 当以上各物料配料完毕后,仪表卸料输出口启动,直至毛重小于零位范围值时,卸料输出信号被终止。卸料闸门经过延时自动关闭,若非单次配料,仪表经过延时自动进入下次配料循环。在配料过程中若控制仪承载器净重超出或达到超加料 报警范围时,控制仪发出超加报警信号。停止 当控制仪在配料过程中的任一状态(除暂停配料以外),当尾部IN1和Icom短接(可通过外接停止按钮),配料过程被中止,仪表所有输出状态自动关闭,所有闸门自动关闭,仪表自动返回称重状态,上显示器显示所加物料的净重。暂停 控
29、制仪在配料过程中任一状态,当尾部IN4和Icom短接(可通过外接暂停按钮),配料过程被暂停,控制仪显示停留在暂停前工作状态,控制仪输出口输出信号自动关闭,外接闸门关闭,运行指示灯(RUN)闪烁;控制仪再次检测到此信号(IN4和Icom短接),控制仪恢复配料状态,相应信号输出,外接闸门相应打开。备注:生产用按键可使用接触式开关,当该按键按下时,生产过程启动SM40H-AX根据输入的配料份量将逐一启动,其连接图可采用下图连接方式 IN2 Icom此启动过程为控制仪单机启动过程,若连接上位机启动,控制仪所有无源开关无效,控制仪启、停由上位机发出指令,受上位机控制。上位机利用通讯方式向本控制仪发出启动
30、命令,使控制仪由称重状态进入配料工作状态。这种情况下,配方目标量和循环次数是由管理器下达的,但是需要在本控制器中提前设定四种物料的粗计量值。配料工作状态的界面和直接启动时的界面相似,唯一不同的是,直接启动后配料工作状态指示灯不亮。 注意!通讯启动的前提是必须把本控制器的秤号、波特率、通讯模式设置正确,和上位机相符且四种物料的粗计量值设置小于上位机下传目标值,否则无法启动。 七、控制时序图 例:物料1: 目标重量:300Kg;粗计量:25Kg;过冲量:10Kg物料2: 目标重量:350Kg;粗计量:25Kg;过冲量:5Kg 零区值:1% (300kg350kg)= 7kg* t0是启动配料延迟时
31、间 由F10选择0.09.9秒。* t1是加料间延时 由F2选择0.09.9秒。* t2是卸料控制(条件:F7=2)延时 由F8选择0.09.9秒。* t3是卸料门关闭延时时间 由F9选择0.09.9秒。附录一:功能信息一览表键是确认键,并使程序继续向下(),键使程序倒退一步(),键是数定修改键()。提示功能解释出厂值连续按键RcS配方组号0Circ配料自动循环次数99先按键,再连续按键1tArt第一料加料目标重量值01CoAr第一料粗计量值01FinE第一料过冲量值02tArt第二料加料目标重量值02CoAr第二料粗计量值02FinE第二料过冲量值03tArt第三料加料目标重量值03CoAr
32、第三料粗计量值03FinE第三料过冲量值04tArt第四料加料目标重量值04CoAr第四料粗计量值04FinE第四料过冲量值0先按键,同时再按键,当闪烁的P至第2次亮时,再按键,进入密码PASS1设置状态,输入正确密码,再按键,进入配料控制工作参数设置状态。F1输出加料触点动作时序,1:为粗、精触点同时动作,0:为分别动作。1F2第n料加料结束稳定至第n +1料开始加料间的延时,可设0.19.9秒2.0F3冲量是否修正,0:不修正,1:自动修正1F4开机自动清零范围(满量程称重量的百分比),开机零点超过该值,控制器不清零,可设09.9%F.S2.0F5第一料加料前秤头是否复零,0:不复零,1:
33、复零1F6超加料是否停机,0:不停机,1:停机0F7卸料方式:0:无卸料门,1:外控卸料,2:自控卸料2F8加料完毕至开启卸料门之间延时,可设0.09.9秒0.5F9卸料延时关门时间,可设0.19.9秒3.0F10启动配料至第一料开始加料开门之间的延时,可设0.19.9秒2.0F11秤号设定,可设0099号00bAUd波特率设置,可设定1200、2400、4800、9600、192009600toL超加报警范围,可设09%9ZEro卸料控制零位范围,可设020%2tEL通讯协议选择,为1、2、3仪表为受令通讯模式,为4仪表主动发送(不接受)通讯模式,模式5、6为Modbus协议RTU通讯模式1
34、F12当协议为4时此参数才有效,用来定时上传重量值.,可选择0.09.9秒0.0F13粗加料禁止比较时间 0.09.9秒 (启动配料到粗加料结束的时间)0.0F14精加料禁止比较时间 0.09.9秒 (启动精加料到精加料关门结束的时间) 0.0F15点动导通时间 0.09.9秒 0.0F16点动断开时间 0.09.9秒0.0F17启动配料程序加料前秤斗清零卸料后保存与否:0不保存;1保存;0先按键,同时再按键,当闪烁的P至第5次亮时,再按键,进入称量工作参数设置状态。F34按键清零范围设置,取值范围0120;仪表当前重量在设定%F.S范围内,可按使仪表显示清零20F35零点切除跟踪,取值范围:
35、09分度;当重量在零点范围内正负变动设定数的几个分度时,零点将不发生变化。5F36零位调整0:不调整,1:复零并贮存新的零位基准(零位变化较大时用)0F37零点跟踪程度0:无跟踪,1:快跟踪,2:中等跟踪,3:慢跟踪2F38稳定度设定,十位数是稳定度检测分度间隔,从09倍分度值,值越小检测精度越高,稳定时间也越长;个位数是稳定度分度间隔重复次数,从09次,值越大检测时间越长,精度也越高。此结果决定稳定度标志,对自动打印时间、配料动作时间及打印结果等有影响23F39滤波程度,从09,值越大,显示越慢,此值影响稳定度标志,值越大,稳定标志也越慢5F40Po XX,小数点位置设定0:0 1:0.0
36、2:0.00 3:0.000 4:0.00000F41CAL dXX,最小分度值设定,有01,02,05,10,20,50可选01F42CPXXXXXX,最大量程设定002000F43CAL 0,清除秤台,看到稳定灯亮继续F44CAL Add,加载砝码,至少2%F.S,看到稳定灯亮继续F45SP000000,输入实际砝码值F46CAL End,标定结束标志,1秒后标定结束,自动退出先按键同时再按键,当闪烁的P至第6次亮时再按键,进入已加载标定状态F44CAL Add,加载砝码,至少大于2%F.S,等到稳定灯亮继续F45SP000000,输入实际砝码值F46CAL End,标定结束标志,2秒后标
37、定结束,自动退出 在任何设定状态下,只要按键就可返回称重状态; 先按键同时再按键,显示内码数CodE XXXXXX,按键可对显示内码清零,按键返回称重状态; 同时按下键和键可将当前毛重作为皮重记忆; 按住再按可以浏览毛重、净重、皮重,再次按住再按退出浏览毛重、净重、皮重状态,此时按可以浏览配方号和循环次数; 仪表在配料状态下前面板所有键锁定;附录二:提示信息表图 示 说 明备 注UF传感器信号太负,超出线性采样范围OF传感器信号太正,超出线性采样范围或毛重显示值超出满量程9个分度值dE第n料加料结束稳定至第n+1料开始加料之间延时do加料完毕至开启卸料门之间的延时0卸料进入零区后至关闭卸料门之间的延时0料没卸完,大于零区AdErr仪表自检后,检测到A/D采样有误或采样采样元件损坏Erro9仪表自检后,检测到存储器有误,或存储器损坏ydErr仪表自检后,检测到键盘电路有误或键盘已损坏一外控卸料(在F-7=1)时,加料完毕允许卸料,提示开启卸料门Error1所加标定砝码重量太小Error2标定时输入SP值错误,小于2%F.S或大于量程值Error3第一料加料前清零或按键清零失败,因毛重超过设定清零范围报警,此时用户必
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