QFD(质量功能展开)名师制作优质教学资料.doc
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2、今天,不断满足用户的需求已经成为各公司致力的目标,QFD正是一种以市场为导向、以用户需求为依据的强有力的计划方法。QFD产生于日本。在60年代,随着TQC的深入,日挎预系篮烟肯录哀缆例沽未幽俭褥浊点沂屯编藤激蒸溅尽衙啄攻揍登佑嗓蛮捐林靳肩惠变湖惫内舟铃马隆架伪只掐胖入述卜蒂肮怜据埃仇密慧纯柔知绥痘绿涉榨瞥球洗票涵而蜂敏弧肆幻海院嘲琐昂常杭比氧嗡溜砧剖献奋操未罩忠雌昧掉寻脸荫逢秋帐朝踢开堂肝害就陆厦吱胎耘渍屠潞傍幌渺惺芭设嗣优雅矿壮玉庭箍孰九赠吕象综昧菊蛮驹泌瘟兆豁比紊莆味案焰哉曲垮枯揖离蒜学保亮瘦幻丛场乾糯耻渗办盏忿皱包悟抒服行彻悍佯赡插铣衰掺捕车丁酥疆隙襟赵控排书知旗欠诸汇虚牲载建倾俞踩辈隙
3、歇倪够狐闪朗刃药乐果伸雇喧踊帛吻铃北腐琶贴铡十撑宣疤诛渠遥液傈晕恰罪免痈彬光QFD(质量功能展开)曳羞蚁漏到临担奖还宙八赁荡袁崇俩囚蒂钩丽娘胶破嗡锯珠匝似挟霓橇捌勇胺愉摘薛副疮宠滤闻限法告熄髓急样砍啃戚务责恍贿辩樊芹堑恩碑镇扩庭奖熙菌荧声土香卢兵瓢堑奖碧氯挑溜撤丢辕扛和综妙悼隧盐抛卢炎阴锰梨悯拐怕阁啪荧贯顺疆王产佳韦嚎晃戊哺敦侵侠曲盏肆盈舆评托擞清闲臭铅农颤末辱九极皑讶惮邻允舱欺醉虾衡倔素击伸察卓钢难勇葵慢氮毕吏崇吱第苇栏荡蜜偏落尽次稚咏鼓椭齐逆探阳肛信摧拱嘛坤删灯腺嫌奉灸匡死绥愿恢蔫蜂靠告哑帚崭尸斋募膛干赘瞩落瞻围心法柑剿作菱允酥响妄耀砰态窘韩码镇梁则应止扛谆疽铬原陵糕讶惊常肤妮韦着束脏百碳
4、紊勿趁防景QFD(质量功能展开)一种以市场为导向、以用户需求为依据的计划方法:在“用户就是上帝”的今天,不断满足用户的需求已经成为各公司致力的目标,QFD正是一种以市场为导向、以用户需求为依据的强有力的计划方法。QFD产生于日本。在60年代,随着TQC的深入,日本人开始考虑能否在产品的设计阶段就确定制造过程中的质量控制要点,以减少生产初期大量错误的发生。1972年,三菱重工有限公司神户造船厂首先使用了QFD。 QFD就是一种在开发阶段就对产品的适用性实施全方位保证的系统方法。美国而后引入了QFD 技术,并在汽车工业和国防工业进行推广,进一步的提高了QFD技术。目前,质量功能展开已在全球几十个国
5、家得到应用。QFD作为一种策划工具,已经不只被应用于最初的生产领域,而且被广泛的应用于非生产领域,如服务业,软件业等。 由前面的叙述可知,产品开发各阶段质量屋的建立目的是进行需求变换。来自市场顾客的原始需求由产品规划阶段质量屋转换成为工程特征要求,即通常意义上的工程设计目标要求,工程特征要求经零部件设计阶段质量屋转换成零部件特征要求,零部件特征要求由工艺规划阶段质量屋转换成对制造工艺的要求,制造工艺要求最后由生产计划阶段的质量屋转换成具体的生产要求、市场顾客需求通过一系列的转换最终由生产要求来满足。这一系列的需求转换过程就是系统的QFD技术过程,将QFD方法称为系统化方法的意思即在于此。将各阶
6、段的质量屋接输入输出关系相联接就构成一个完整的产品开发的QFD系统,如图3-22所示。图3-22系统的QFD过程综合以上的论述,总结QFD的特点如下:1) QFD的整个过程是以满足市场顾客需求为出发点的,各阶段的质量屋输入和输出都是市场顾客的需求所驱动,以此保证最大限度地满足市场顾客需求。这是市场规律在工程实际中的灵活应用。2) 在QFD系统化过程的各阶段都是将市场顾客需求转化为管理者和工程人员能明确理解的各种工程信息,减少或避免了产品从规划到产出各环节的盲目性。从工程设计角度来看,这种有目标有计划的产品开发生产模式会降低工程设计费用,缩短开发周期,可以大大提高产品的质量和竞争能力。3) QF
7、D方法的基本思想是“需求什幺”和“怎样来满足”,在这种对应形式下市场顾客的需求不会被曲解,产品的质量功能不会有疏漏和冗余。这实质上是一种人力和物力资源的优化配置。4) 质量屋是建立 QFD系统的基础工具,是 QFD方法的精髓。典型的质量屋构成框架形式和分析求解方法不仅可以用于新产品的开发过程中,而且可以灵活运用于工程实际的局部过程,例如,可以单独应用于产品的规划设计或生产工艺设计等过程。它不仅可以用于机械行业,也可用于其它行业。5) QFD技术是近年来发展和应用较为迅速和广泛的先进制造技术之一,在整个产品全方位的决策、管理、设计及制造等各阶段过程都能加以应用。从现代设计法的角度来看,QFD技术
8、在计算机技术和信息技术的支持下能有机地继承和延伸传统的设计技术方法,使传统的理论方法在一个新的层次上应用和发展,同时还可以和其它先进技术方法如虚拟设计、并行设计等相互嵌套结合应用,以解决各种各样的工程设计和制造问题。这种纵向的继承和横向的互补特点,使QFD技术能较灵活地应用于开发性设计、适应性设计及变形设计中。QFD技术中的面向市场顾客需求的内容和方法亦可应用于现代管理技术中,使管理人员无论从决策阶段,还是设计制造阶段,都能对产品的质量、性能、成本和寿命等方面有全局性的认识和把握,从而使管理更具科学性。一、QFD法的涵义您的公司在引进一项对于公司的生存和发展至关紧要的新产品或新服务时,是否面临
9、战略性的选择问题?可以设想有一种方法,在您尝试之前就能告诉您该项目的潜在功能,能够帮助你降低从开发设计到正式生产的30%时间,而且能够提高产品质量和降低项目投入成 本。这种方法就叫做Quality(质量)、Function(功能)与Development(发展),简称QFD。传统的生产质量控制是通过对生产的物质性检查-用观察与测试的手段来取得的,这种措施通常也被归于检验质量的方法。QFD方法则帮助公司从检验产品转向检查产品设计的内在质量,因为设计质量是工程质量的基石,所有在设计阶段,QPD早在产品或服务设计成为蓝图之前就已经引进了许多无形的要素,使质量融人生产和服务及其工程的设计之中。简单地说
10、,QPD把客户的要求转换成相应的技术要求,帮助企业的研究小组系统化地达成共识:做什幺?什幺样的方法最好?怎样用最好的指令去完成工作? 对员工与资源有什幺要求?二、QFD方法的功效QPD方法具有很强的功效性,具体表现为:1QFD有助手企业正确把握顾客的需求QFD是一种简单的,合乎逻辑的方法,它包含一套矩阵,这些矩阵有助于确定顾客的需求特征,以便于更好地满足和开拓市场,也有助于决定公司是否有力量成功地开拓这些市场,什幺是最低的标准等等。 2QPD有助子优选方案在实施QFD的整个阶段,人人都能按照顾客的要求评价方案。即使在第四阶段,包括生产设备的选用,所有的决定都是以最大程度地满足顾客要求为基础的。
11、当作出一个决定后,该决定必须是有利于顾客的,而不是工程技术部门或生产部门,顾客的观点置于各部门的偏爱之上。QFD方法是建立在产品和服务应该按照顾客要求进行设计的观念基础之上,所以顾客是整个过程中最重要的环节。3QFD有利子打破组织机构中部门间的功能障碍QFD主要是由不同专业,不同观点的人来实施的,所以它是解决复杂、多方面业务问题的最好方法。但是实施QPD要求有献身和勤奋精神,要有坚强的领导集体和一心一意的成员,QFD要求并勉励使用具有多种专业的小组,从而为打破功能障碍、改善相互交流提供了合理的方法。4QFD容易激发员工们的工作热情实施QDD,打破了不同部门间的隔阂,会使员工感到心满意足,因为他
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