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清梳联工序清花格式化操作规程

冲压工序大致分为分离工序和塑性成形工序两类。单工序模:在冲压的一次行程过程中只能完成一个冲压工序的模具级进(连续)模:在冲压的一次行程中在不同工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具复1.冷冲压工序分为分离工序和塑性变形工序两大类。2.冲裁模的间隙应当大于模具导向件的间隙。3.冲裁间隙对冲裁件的尺

清梳联工序清花格式化操作规程Tag内容描述:

1、保定市鸿运电气设备厂装配工序操作规程2010年1月26日1 工具、量具1.1 工具:套管搬手、活动搬手、尖嘴钳、扁嘴钳、克丝钳、剥线钳、压线钳、各种改锥、木锤、电烙铁等。1.2 量具:盒尺、钢板尺、游标卡尺,蜂鸣器。2 安装前准备2.1装置内的元器件,凡是国家要求强制认证产品必须具有“中国强制认证”3C标志的合格品,选用时应符合本产品的技术条件,对于无需强制认证的产品,应提供产品的合格证及相关型式试验报告。2.2组装前应按图纸及技术条件对所选元器件、装置外壳、零部件等项目核对其规格、数量及相关参数是否与图纸相符,如不相符。

2、 铸银工序技术操作规程1. 工艺参数:银锭牌号为IC-Ag99.99、IC-Ag99.95、IC-Ag99.90,重量为:15Kg1Kg。成色标准:见表1。GB4135-2002银锭成色标准: 表1 牌号化 学 成 分 %Ag不小于杂 质 含 量 不 大 于BiCuFePbSbPdSeTe总和IC-Ag99.9999.990.00080.0030.0010.0010.0010.0010.00050.00050.01IC-Ag99.9599.950.0010.0250.0020.0150.002-0.05IC-Ag99.9099.90.0020.050.0020.025-0.1注1:IC-Ag99.99、IC-Ag99.95牌号,银质量分数是以100%减去表中杂质实测质量分数所得。IC-Ag99.90牌号银质量分数是直接测定。注2:铅系统回收。

3、 转炉工序炉前岗位安全操作规程1、穿戴齐全劳保用品,并对设施检查正常后,方可进行操作。2、工作区域严禁抽烟,严禁携带火种。3、炉前岗位所用各种操作工具、铅模及渣包必须干燥无水,炉体周围地面,尤其放渣、放铅附近地面不得有积水。4、上岗人员,不得在铅流槽和渣流槽上踩踏、跨越,不得在铅模上行走,不得向未凝固的铅液面洒水,吊铅块时,钩牢鼻稳。5、炉上各水冷件不得断流,水温、流量符合冷却要求。6、转炉操作要严格遵循相应的安全规程:正常转炉前与控制室、加料岗、余热锅炉等岗位联系,并记录时间,相互间得到确认,且操作。

4、 直线筛工序安全生产技术操作规程一、班前准备工作1、检查直线筛及附属皮带输送机、振动机等各部位是否正常,有无松动、移位、破碎、脱落,电动机机座有无松动、移位,齿轮链条有无松动、脱落、损坏;检查砂井筛网有无破损,水阀有无损坏。如发现问题,应及时报告班长找人检修。2、检查直线筛内外有无矿料积存,检查皮带输送机两端有无矿料积存堵塞,检查振动斗地下室有无矿料和积水。如发现有,应及时清理。3、清理砂井积存的矿料。4、对本工序的机器设备的轴承位、减速箱加注润滑油。5、开机前通知周围人员撤离现场。二、机器运行过程中。

5、干燥工序操作规程一、生产任务离心机脱水后湿物料随热风进入旋流干燥床内进行干燥后,合格树脂粉经旋风分离器分离后进入旋振筛,过筛后,沉降至旋转加料器内,并通过罗茨风机将旋转加料器内的物料送入包装料仓,经自动包装系统包装成成品出售。二、工作原理由1#鼓风机(C01)出来的高速气流,经1#加热器(E01)加热到150左右,与离心脱水后的湿PVC物料并流进入气流干燥塔(T01)中。再进入一级旋风分离器(V01),从2#鼓风机(C02)出来的另一股高速气流,经2#加热器(E02)加热到100左右,与从一级旋风分离器(V01)经螺旋输送器(L04)。

6、实用标准 文档大全 硫酸稀释工序操作规程 1、岗位任务: 1.1将 98% 的浓硫酸稀释为30% 左右合格的稀硫酸, 将合格的稀硫酸、 液碱、氨水用泵送至反应和老化工序。 1.2严格操作,及时启动应急系统,防止环境污染。 2、理化性质及稀释计算 2.1浓硫酸是一种无色无味油状液体。常用的浓硫酸中H2SO 4的质量 分数为 98.3,其密度为 1.84gcm -3 ,是一种高沸点难挥发的强酸,易 溶于水,能以任意比与水混溶。浓硫酸溶解时放出大量的热,且容易产 生酸雾。 2.2 稀释计算 V2=V1*C1*1*(1/C2-1 ) 式中 V 1浓硫酸体积 C 1浓硫酸浓度 1浓硫酸密度 V2。

7、工程项目管理资料 各工种安全技术操作规程汇编 各机械机具安全技术操作规程汇编 编制: 审核: 审批: 中铁九局集团第四工程有限公司 沈阳地铁第二项目经理部 二一六年七月 各工种安全技术操作规程汇编 一、钢筋工安全技术操作规程 (1)钢材、半成品应分类堆放整齐,标识明确,制作场地平整,工作台要稳 固,照明灯具必须进行防护。 (2)拉直钢筋卡头要卡牢且不少于三个绳卡,地锚应牢固, 拉筋沿线内禁止 行人。 (3)切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15cm 。如断短料,手握端小于 40cm 时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,不得。

8、2012级学生实训上岗前安全培训 汽修人员安全操作规程要点 主讲人:庞远智 2013.9,(见汽车维修企业管理实务p54,汽车维修企业管理实务其他部分下学期再讲) 为保证安全生产,企业应制定较全面的安全管理规定,其中最重要的就是各主要工种及设备的安全操作规程; 1.汽修员工安全操作通用守则要点 (1)严格遵守企业安全规章制度和岗位安全操作规程。 (2)上岗作业必须符合下列条件: 1)新进员工和调换工种员工必须按规定进行安全生产教育,经考试合格后方可上岗作业; 2)特种作业人员应经相关安全监督部门组织专门的安全培训,取得有效的操作证。

9、第一章 井下跟班人员操作规程第一节 安全检查员操作规程1入井前首先检查瓦斯检定器的气密性是否良好,药物是否失效,亮度是否清晰,便携仪是否灵敏可靠。2入井前首先监督检查入井职工是否有穿化纤衣服,没佩带自救器,酗酒过多,精神不振,智力低下,不交入井证与井口管理员无理取闹者现象。如发现问题,立即阻止入井。3在井底车场新鲜风流处对瓦斯检定器进行换气对零。4对掘进巷道首先检查是否有棚距过大,支护迎山不照、歪旋、空帮空顶,超前距过大等现象,发现问题,立即监督进行处理。5对放炮作业首先检查是否使用水炮泥或粘土,放炮。

10、钻探工程安全操作规程第一节 总则为了贯彻“安全第一,预防为主、综合治理”的安全生产方针,保障职工在生产过程中的安全与健康,特制定本规程。1、钻探工程项目部的负责人,是项目部安全生产第一责任人,全面负责该项目部的安全生产工作。在组织施工过程中,必须同工地机长或班组长一起认真组织实施安全生产的有关规定和措施。2、机(班)长在施工过程中负责全部安全生产工作,大、小工程要设专职或兼职安全员,对施工工地进行安全检查,制定安全措施。发现有不安全因素及时提出整改或向有关部门反映。3、在施工期间,每周坚持开展一次安。

11、 主通风机操作规程及流程10KV开关柜操作规程1、2#主扇停止运行后由维修工负责打开1#主扇风门,并确认正常。2、把主扇10KV配电室1#进线电压互感器手车摇到工作位置,并确认正常。3、检查主扇10KV配电室1#进线高压带电显示器是否带电。4、把主扇10KV配电室1#进线断路器手车摇到工作位置并,确认正常。5、合上主扇10KV配电室1#进线断路器并确认电压及数据显示正常。6、把母联隔离手车摇到工作位置,并确认正常。7、把母联断路器手车摇到工作位置,并确认正常。8、合上母联断路器,并确认正常。9、把1#所用变或2#所用变隔离手车摇到工作位置,。

12、呼吸机标准操作规程标准操作步骤1. 将呼吸机的氧气接头与墙壁氧连接。2. 给加温湿化器加水至适合的刻度。3. 插上电源插头,与交流电相连。4. 将模肺与管道连接,打开呼吸机电源开关。5. 根据病人需要,在呼吸机面板上选择模式(CMV SIMV 等),以及各参数值。6. 起使氧浓度应设为100%。7. 待模肺充起正常,无任何报警后,再与病人的人工气道连接。注意事项1. 所有使用呼吸机的病人床旁均应备简易人工呼吸器,防止机器突然出现故障或断电,影响病人通气。2. 呼吸机在使用的过程中应注意及时倾倒集水罐内的积水,以防积水过多,造成病人吸入。

13、1. 冷冲压工序分为分离工序和塑性变形工序两大类。2. 冲裁模的间隙应当大于模具导向件的间隙。 3. 冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下,若采 用间隙过大时,落料件尺寸小于凹模尺寸。4. 对 T 形件,为提高材料的利用率,应采用斜对排。5. 为使冲裁过程的顺利进行,将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲 裁方向从凹模孔中推出,所需要的力称为推料力。6. 冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求,宜采用复合模。 弯曲件在变形区的切向外侧部分受拉应力。7. 最小相对弯曲半径 rmin8. 闭合状态时,模具上模座下平面至下模座下平面之。

14、冲压工序大致分为分离工序和塑性成形工序两类。单工序模:在冲压的一次行程过程中只能完成一个冲压工序的模具级进(连续)模:在冲压的一次行程中在不同工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具复合模:在冲压的一次行程中,在同一工位上完成两道或两道以上冲压工序的模具导柱导套式冲裁模的结构特点:导柱与模座孔为H7/r6(或R7/h6)的过盈配合;导套与上模座孔的配合为H7/r6的过盈配合。其主要目的是防止工作时导柱从下模座孔中被拔出和导套从上模座中脱落。为了使导向准确和运动灵活,导柱与导套的配合采用H7/h6的间隙配合。冲模工作。

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