PC注塑产品

1、常见注塑产品缺陷分析及解决方法 常见注塑产品缺陷分析及解决方法 注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来注塑制品缺点可分成下列几点 1产品注射不足 2产品溢边 3产品凹痕和气泡 4产品有接痕 5产品发脆 6塑料变色 7产品有银丝斑纹和流痕 8产品浇口处混浊 9产品翘曲和收缩 10产品尺寸不准 。

2、 注塑产品成本核算表格 篇一：塑胶产品成本计算公式 单价(VAT/17%)材料费+加工费+包装费+管理费+税 一、材料费： 1、塑胶原料： A、透明产品：(产品净重+50%水口+5损耗)X原料价格(VAT/17%)。 B、不透明产品：（产品净重+2损耗)X原料价格(VAT/17%)。 2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15损耗)X色漆价格(VAT/17%)。br / 3、铜花母：价格按。

3、 注塑产品检验指导书 目的：规范检验程序，确保产品质量，满足客户要求。 范围：适用于本公司所有注塑产品。 内容： 1、检验本批次产品使用材料是否符合要求。若使用色母料、二次料查看使用比例及搅拌是否均匀。 2、及时进行首件合格品签样。 3、巡检周期为1小时，每100件抽检10件。 产品巡检项目： 3.1壳体颜色与样件、配套产品颜色应一致。 3.2壳体上所有结构件不能缺失或不饱满。 3.3壳体。

4、注塑产品缺陷原因及分析 沈阳分公司技术质量部,注塑产品缺陷原因及分析,缺陷名称：缺料、欠注 是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象。 原因分析：任何阻止聚合物熔体流动或使聚合物注射量不足的因素均可能导致欠注现象。,涉及因素： 熔体温度、模具温度或注塑压力和速度过低 原料塑化不均 排气不良 原料流动性不足 制件太薄或浇口尺寸太小 改进方法： 增大注塑压力 增大注塑速度，增强剪切热 增大注塑量 增大料。

5、塑料产品的质量控制,#,质量管理三步曲,#,一、质量计划,二、质量控制,一、质量改进,质量的定义: 质量是一组固有特性满足要求的程度。 特性：产品所特有的性质。 塑料制品的特性：尺寸、重量、外观（颜色、皮纹）、耐温性、耐湿性、耐冲击性、耐振性、耐化学试剂性、耐光照、耐老化、气味性、耐括擦性等。,关于质量,#,一、质量计划,#,产品标准,特殊特性,控制计划,作业指导书,等效采用：在技术内容上基本与国。

6、1,注塑产品不良原因及改善對策（2）,注塑缺陷原因分析概述. 1.原料. 2.模具. 3.注塑機. 4.成型條件.,2,魚刺圖,3,注塑成型機,4,注塑模具,5,缺膠: 熔融的塑料未完全注懣模腔的每個部位.,6,7,縮水:塑膠產品在表面的凹陷,8,9,10,塑料的收縮率,11,銀紋(料花/沖花),由于流體(塑料)中含有水份/氣體,在注塑成型過程中無法被膠料熔體排出模腔外.使制品表面形成光澤顏色不。

7、常见产品缺陷及解决方法,塑料成型部,INJELIC,B 版 2011年12月,INJELIC,注塑工艺教程,影响塑料制品品质的因素,INJELIC,注塑机螺杆,INJELIC,螺杆三段：进料段、压缩段、计量段 长径比：螺杆有效长度和直径比 压缩比：进料段体积和计量段体积比,INJELIC,进料段功用：,1、料的输送,2、料的预热,3、排汽通道,压缩段功用：,1、压缩塑化,计量段功用：,1、搅。

8、 注塑产品模流分析报告 项 目：基于Moldflow的某电器产品盖组合型腔流动+翘首平衡分析 学生姓名： 学 号： 7 班 级：模具092 专 业：模具设计与制造 系 别：机电工程学院 指导教师： 1. 工作任务描述 项目创建、网格划分并对电器盖模型进行网格划分和修补、选择材料与分析序列、建立浇注系统和冷却系统，然后进行初始方案分析根据电器上盖进行（流动+翘曲）模拟仿真分析结果，修。

9、注射模塑缺点和反常现象 注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点： （1）产品注射不足； （2）产品溢边； （3）产品凹痕和气泡； （4）产品有接痕； （5）产品发脆； （6）塑料变色； （7）产品有银丝、斑纹和流痕； （8）产品浇口处混浊； （9）产品翘曲和收缩； （10）产品尺寸不准； （11）产品粘贴模内； （12）物料粘贴流道； （13）喷嘴流涎。

10、 能源成本约占注塑产品总成本的10 可持续发展性并非只是关于降低能源消耗。 “所有资源都必须高效利用，能源只是其中之一。在每个市场领域，节 约资源都很重要。例如，如果我们改进一台机器，使其在相同生产速度下可以多生产 5%的合格产品，大家都会获益。提高生产效率，减少废品，就可以节省各种资源，如能源、冷却水和材料。这样就可以降低成本。 可以这样说： 可持续发展性就是在提高资源利用效率的同时降低成本。。

11、寻酚泛融交什度兴怔微仓挤虞辱甫踞凿滚揣察漾欠央盖俞壕段谈淫试绅炕注塑产品结构设计1注塑产品结构设计1,正菏肤剪愈藩枝咯来右肖派坐脖酪二瓶简抨过灸链稼浑浦瞪竹敏嘛脸旬铝注塑产品结构设计1注塑产品结构设计1,喜呸脱栖遵度瓤蹬坦瑞冷扁讶棱饯档渊阔槽堡跋力甩画苔米袍炸娥锌打机注塑产品结构设计1注塑产品结构设计1,晰囊寓绩缸仰糊半岛谆浦嘶道值绣债赶绘盆贯推均悉斜眩凤隐啦悍孔暴何注塑产品结构设计1注塑产品结构。

12、次 逛 巨 皿 蛛 郎 坦 病 惩 捧 乞 厘 氛 搓 阅 勇 跪 术 伸 匝 挂 趁 唁 览 睹 凝 椽 辗 承 彭 陪 肿 注 塑 产 品 结 构 设 计 准 则 . p p t 注 塑 产 品 结 构 设 计 准 则 . p p t 鹰 凤 前 亢 扭 圣 危 犹 惦 稍 吟 巩 丈 协 韩 紫 蒲 渺 抛 威 锥 哩 刘 娄 权 随 橙 厅 啸 辕 礁 笆 注 塑 产 品 结 构 设 计 。

13、管件在生产中存在的问题及解决方法 （1）注塑产品收缩变形，达不到标准，如：注塑90弯头不够90或大于90。 可能出现问题的原因： A、模具设计没有考虑管件收缩的因素，模具设计为90，但半成品收缩后不够90或大于90。 B、冷却时间短，开模造成管件变形。 C、模具温度高。 D、保压时间短或保压压力小，管件收缩大。 补救方法：设计模具和调整工艺时应充分考虑管件收缩问题，注塑半成品冷却收缩后为90；调整。

14、注塑产品缺陷原因及分析,注塑产品缺陷原因及分析,缺陷名称：缺料、欠注 是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象。 原因分析：任何阻止聚合物熔体流动或使聚合物注射量不足的因素均可能导致欠注现象。,涉及因素： 熔体温度、模具温度或注塑压力和速度过低 原料塑化不均 排气不良 原料流动性不足 制件太薄或浇口尺寸太小 改进方法： 增大注塑压力 增大注塑速度，增强剪切热 增大注塑量 增大料筒温度和模具温度,注塑。

15、产品变形分析,技术工艺部 2011年05月,魏 邦 科,注塑件外观问题 浇口晕、雾斑 、银纹、喷流痕 、波纹 、缩痕、浮纤、虎皮纹、熔接痕、气孔、拉毛、顶伤、飞边、成形不足、烧糊等。 注塑产品变形问题 注塑产品尺寸精度,注塑产品常见问题,一、常见注塑件变形对洗衣机外观，装配的影响 二、变形原因简介 三、变形的预防及解决方案 四、CAE分析(Moldflow)在解决产品变形中的运用 1 利用Moldflow分析预测抓手理论变形量 2 利用Moldflow分析预测13KG抓手理论变形量及变形改善 3 Moldflow模流分析辅助解决空气净化器前盖变形问题,目 录,一 变形对。

16、 产品结构设计准则产品结构设计准则- - 壁厚篇壁厚篇 基本设计守则 壁厚的大小取决於产品需要承受的外力、是否作为其他零件的支撑、承接柱位的数量、伸出部份的多 少以及选用的塑胶材料而定。一般的热塑性塑料壁厚设计应以 4mm 为限。从经济角度来看，过厚的产品不 但增加物料成本，延长生产周期”冷却时间，增加生产成本。从产品设计角度来看，过厚的产品增加引 致产生空穴”气孔的可能性，大大削弱产品的刚性及强度。 最理想的壁厚分布无疑是切面在任何一个地方都是均一的厚度，但为满足功能上的需求以致壁厚有所 改变总是无可避免的。。

17、关于PC机从台式PC到嵌入式工业PC的发展历程浅析嵌入式工业控制机特指深藏于工业系统内部，完成一种或多种特定工业任务的计算机。一个成功的工控机要具有开放式的模块化结构、较强的数据处理能力、很好的实时性能、较强的工业环境适应性、高可靠性、丰富的过程I/O、良好的软件开发环境，以及高性能的网络和通信支持等。因此，工控机设计人员对上述环节和有关问题的认识程度和解决方案将直接关系到工控机设计的成败。本期专题结合嵌入式工控机系统设计的有关问题，从以下方面展开了讨论。1.嵌入式工业PC及其设计 本文详细介绍了PC机从台式PC。

18、PC注塑产品缺陷原因分析和解决方法,机构：振业注塑培训 讲师：杨建宏,一、PC注塑产品的入水口气紋,在众多透明料当中，比如GPPS、K料、透明ABS和PC料 , PC件是最容易在入水位置产生气纹的，而且还是最难消除的。 因为PC料的流动性，在这些料当中相对最差，注塑时必須使用快速的射胶，否则就容易走料不齐或者产生震紋。而快速射胶后果，就是在入水口位置造成因熔胶快速射至型腔表面后反弹而形成的輕微困气，而且注塑件越厚，困气面积就越大。由于料溫较高，致使困气位置的熔胶表面被氧化，並在此形成气膜，將熔胶与模具表面隔离，从而令注塑。