500kr系列CO2气体保护焊机维修指南设计.pdf

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1、标准实用 文案大全 Panasonic 唐山松下产业机器有限公司 晶闸管控制CO2/MAG半自动焊机 YD-KR 系列 维修指南 标准实用 文案大全 前言 唐山松下产业机器有限公司自成立至今已销售了几万台各种类型的焊 机，深受广大用户的好评。为了便于广大用户更好地掌握唐山松下产品的 正确使用、维护及修理，我们编写了这本教材，其中的内容着重为操作和 维修人员服务，所以没有过多的理论陈述，而是以操作时的控制程序为基 础，主要介绍了电路结构及故障检测。同时，根据敝公司技术服务人员的 工作实践和焊接学校教师的授课经验，介绍了故障原因的分析方法和相关 注意事项，相信对读者会有所帮助。本教材所提供的检测方

2、法仅供参考， 具体故障请结合实际情况仔细检查。由于时间及水平所限，对其中不足之 处，敬请读者批评指正。 唐山松下产业机器有限公司技术服务课 2006年 2 月 标准实用 文案大全 目录 1.Y D - K R系 列C O2气 体 保 护 焊 机 电 源 主 回 路 及 电 路 方 框 图 4 2.YD- KR 系 列CO2气 体 保 护 焊 机P 板 原 理 图 及 工 作 原 理 7 3.Y D - K R系 列C O2气 体 保 护 焊 机 动 作 时 序 图 9 4.Y D - K R系 列C O2气 体 保 护 焊 机 故 障 分 析 1 2 5.YD- KR 系 列CO2气 体 保

3、护 焊 机 故 障 检 验 的 程 序 与 注 意 事 项 1 3 6.Y D - K R系 列C O2气 体 保 护 焊 机 典 型 故 障 分 析 1 8 7.Y D - K R系 列C O2气 体 保 护 焊 机 技 术 变 更 情 况 2 3 8.Y D - K R 系 列C O2气 体 保 护 焊 机 遥 控 盒 部 件 明 细 2 7 9.YD- KR 系 列CO2气 体 保 护 焊 机 额 定 规 格 和 标 准 附 属 品 2 7 标准实用 文案大全 一、电源主回路及电路方框图 电源主回路的作用是提供焊接所需能量。 1 2 3 21 22 23 24 25 26 27 28 2

4、9 30 31 32 V 34 GND G1 ZNR1 ZNR2 ZNR3 ZNR6 S1MS 5 6 120 M SFAN CF Tr2 200V FU1 8 10 33 IPL DCL 55 GAS FU2 GND + _ CT (KR500) 3A 加热器 20V20V0 394915 4 1 5 V 4 4 0 V 27V27V0V73V 80 8182 KR350 KR200加热器 15705956 52 C1 C2 Tr1-w 8A FU4 FU4 3A R2 4 0 0 V 3 8 0 V SCR 380V 三相 Tr1 11 12 13 电源主回路图 1.1 KR 系列焊机主回

5、路的特点： KR系列焊机主回路采用双反星形带平衡电抗器的晶闸管整流电路。电路主要由主变 压器 Tr1、 六个主回路晶闸管SCR1 一 SCR6 和平衡电抗器 IPL 及滤波电抗器 DCL等组成。 其主要特点如下： （1）主变压器次级接晶闸管阴极，这样既便于安装，又能减少触发信号彼此间的 影响，从而保证输出波形的稳定性。 （2）变压器的两个次级线圈极性相反，消除了变压器中的直流安匝，从而减少铁 芯体积。 （3）采用了平衡电抗器。这种电路中，两组整流电路的整流电压平均值相等，但 其瞬时值并不相等、采用平衡电抗器后，两组整流电压瞬时值相差的部分由平衡电抗器 承受，但两组整流电路互不干扰。普通六相半波

6、整流电路，每只晶闸管导电时间短（60 度） 。电流峰值 1D较高，变压器利用率低，采用平衡电抗器后，可有两只晶闸管同时导 通（每组一只），导电时间均为 120 度。每只管于的峰值电流仅为121D ，提高了变压 器的利用率。 1.2 各元件的作用： （1）ZNR1 ZNR3 ，ZNR6 为压敏电阻， GI 为放电器，在电路中起瞬间过压（静电）保 护作用。 （2）主变压器 Tr1，主要功能是把三相380V的电网电压降到适合于焊接的电压值。 Trl 的次级有两个三相绕组都接成星形，且同名端相反，故称双反星形。 (3) 晶闸管 SCR1 SCR6为整流元件，焊机输出电压的大小，通过调SCR1 SCR6

7、的 导通角来实现。 （4）平衡电抗器IPL 是一个带有中心抽头的有铁芯电感。当两组线圈中的电流相等 时，因为直流安匝是互相抵消的，所以铁芯中不会有磁通，因此它没有电感的作用，只 有当两组线圈中的电流不相等时，才会产生磁通，它才具有电感的作用从而使电流趋于 平衡，所以称为平衡电抗器。 （5）直流电抗器 DCL可改善焊机特性，使电弧燃烧稳定。 （6）R2为续流电阻，提供电流通路，保证晶闸管的维持电流。 标准实用 文案大全 （7）电容 C1 、C2起保护作用 标准实用 文案大全 ZNR3 ZNR1 ZNR2 ZNR6 G1 SW1 电源开关 0V 0V200V20V 20V 0V 391549 CN

8、4 FU1 MSFAN Cf 27V 27V 0V 81 80 82 CN14 G6K 6 G5K 5G4K 4 G3K 3 G2K 2G1K 1 A 1K 1K 3K 2A 2K6K 4K 5 2428323422263033 293021222526313223 242728 U V W U W V IPL S C R 6 S C R 5 S C R 4 S C R 3 S C R 2 S C R 1 K 1 G1 29 30 21 22 G2K 2 G3 K 3 K 4 K 5 K 6 G4 G5 G6 25 26 27 28 23 24 31 32 33 A 1 A 2 FU 4 6

9、R2 V C2 C1 DCL + - 36 8 15 70 5956 CN17 CN6 LE D 1 LE D 2 电源 异常 15 151614 CN5 CN3CN2 CN1 5355 CN13 56 40 CN10 A 73 15 CN7 56 1001556101 15 VRVC VRAC 收弧电流 收弧电压 CN19 SW4 焊丝材质选择 药芯 实芯 IPB VRV VRA SW2 检查焊接 气体 91 4747151538387777 CN15 R1 1326 M T.S SOL U V W 1 2 MS 37 9 20 10 5 CT 53 55 34 108 Thp1 Thp2

10、1 2 34 5 6 121 66 15 115 67 47 CO3( 气体调节器) CO2( 送丝装置) PCB 313 1 YD-200KR2HGE:(TSM9421) YD-350KR2HGE:(TSM9422) YD-500KR2HGE:(TSM9423) 插座视图方向 YD -2 00 KR 2H G E YD -3 50 KR 2H G E YD -5 00 KR 2H G E 原理图 U V W GND Tr1 GND 11 12 13 3 Tr2 380V Tr1 120 CN20 M S 加热器插座 5660 103105104106 107 CN18 SW5 丝径选择 (1

11、.2) 0.8 (1.4) 1.0 (1.6) 1.2 SW3 收弧 有 无 R1 C5 机壳 R4 R3 D2 D3 45 送丝机 61 77 Fu2 80 66 69 121 52 6167115 CN16 350、500型机按实现接线 200型机按虚线接线 标准实用 文案大全 电路方框图： 晶 闸 管 触 发 电 路 电 压 运 算 电 路 电 流 运 算 电 路 送 丝 机 控 制 电 路 电 路 程 序 控 制 电 路 节 电 延 时 电 路 电 磁 阀 控 制 电 路 SOL M A 次 级 过 流 保 护 电 路 电 流 反 馈 电 路 焊 枪 开 关 、 点 动 开 关 电 路

12、 焊 接 电 流 、 电 压 给 定 电 路 VRa VRv T.S I.P.B 输 入 电 压 波 动 补 偿 电 路 过 载 保 护 电 路 VRac VRvc 丝径 选择 焊丝 选择 检气 收弧 有/无 SCR IPL DCL MS Tr1 CT + - 输 入 欠 压 保 护 电 路 CR1 MS 标准实用 文案大全 二、KR P板原理图及工作原理 过热保护 提前 滞后电磁阀CR3 CR1 节电 收弧初期 回烧时间 收弧控制 电流传感引弧成功信号 IC5 IC9 VR5 PC11 T .S CR2 J T.S I.P.B IC11 PC11 PC9 窗口比较器 VRV VRA IC14

13、IC15 IC14IC15VRV VRA IC14 振荡器 控制电路 PC1 PC2 PC3 PC4 PC5 PC6 RC RC Q3Q10 U -U V -V W -W 输入同步 输入同步 输入同步 锯齿波电路 锯齿波电路 锯齿波电路 脉冲输出 脉冲输出 脉冲输出 控制电路 送丝机锯齿波 整流电路 T R1-W PC7 Q2 Q4Q5 Q6Q7 C54 PC7 同步电路 稳压电源 IC1O IC16 IC17 +15V -15V 24V TR2 A M CT 跟随器 IC10 电流检测IC11 短路保护 电网补偿 IC8 IC8FTT PC10IC7 电压放大IC9 Q12开关 SW10 I

14、C9 IC9 慢送丝 QR3 电流放大 IC8 IC9电阻分压 IC19 IC7 IC7 电子开关 电子开关 VRCV VRCA 100101 药心/实心 选择开关丝径选择开关 PUT1 PUT2 PUT3 PC1550Hz/60Hz 送丝机指令固定偏置 CR2 MS控制CR4 C9 C96 送气 保护 保护 RC 保护 RC 保护 RC 保护 H 2 3 5 11 131617 27 28 29 313334 K IC1 3635 L N M G X Y C Z M J KR 标准实用 文案大全 KR原理综述 （个别调整）收弧“有”工作过程： 按 TS（焊接电流焊接）松TS（焊接电流焊接）再

15、按TS（收弧电流焊接）再松TS（停焊） 一、按 TS 窗口比较器电路PC11导通 IC1 工作 IC1（31）为“ H” CR3吸合电磁阀动作开始供气 IC1 工作，延迟0.3 0.6 秒后 28 脚为“ H” 节电电路 CR1吸合 MS 吸合 主回路供电 C9充电 G为“ H” PC15通触发回路充电电压加上触发脉冲输出触发主回路输出焊接电压 给回烧时间C96充电（以备停焊瞬间，使G继续为“ H” （0.1 0.2 ）秒触发回路继续工作） J 为“ H” 去掉送丝机短路线（Q10截止）送丝机按（K）大小送丝 K通过 Q3 27 脚引弧成功前为“H” QR3导通（ K）被分流慢送丝引弧成功后D

16、为“ H”27 脚由“ H”变为“ L” QR3截止正常送丝 29 脚一直为“ L”（F） IC7（1214）电流运算（IC9D，IC8D）（ K）加到送丝机锯齿波电路 （E） IC7（215）电压运算（IC9A，Q12 ）（ H）作为触发电路给定电压 二、松 TS IC1（27） （29）为“ L” IC1（28）继续为“ H” 收弧电流IC7（1314）电流运算（K） 三、再按TS IC1 （27） IC1（28）继续为“ H”（29）为“ H” 收弧电压IC7（115）电压运算（H） 四、再松TS IC1 （27） （28） （29）全部为“ L” C9放电 CR1继续吸合7.5 分 回

17、烧时间 C96放电 G为“ H” （0.1 0.2 秒）（ H）被分流主回路继续工作（0.1 0.2 秒） （输出电压12V14V）回烧 FTT 33 为“ H”滞后停气 备注： （F） （E）是由遥控盒通过1000Hz(正负 15V)脉冲分离出来。 正脉冲（ E）焊接电压给定正信号（H）主回路 负脉冲（ F）焊接电流给定正信号（F）送丝机 标准实用 文案大全 三、时序图： 1.无收弧： 电 源 开 关 ON 焊 枪 开 关 ON 提 前 送 气 电 流 检 测 焊 枪 开 关 OFF 回 烧 时 间 滞 后 停 气 节 电 延 时 电源开关 IC1(5) T.S IC1(34) IC1(31

18、) SOL IC1(28) MS IC1(27) 送丝电机 IC1(29) IC5(6) 焊接电压 (U) 焊接电流 (I) 标准实用 文案大全 2.有收弧： 电 源 开 关 ON 焊 枪 开 关 ON 提 前 送 气 电 流 检 测 焊 枪 开 关 OFF 焊 枪 开 关 ON 焊 枪 开 关 OFF 回 烧 时 间 滞 后 停 气 节 电 延 时 电源开关 IC1(5) T.S IC1(34) IC1(31) SOL IC1(28) MS IC1(27) 送丝电机 IC1(29) IC5(6) 焊接电压 (U) 焊接电流 (I) 标准实用 文案大全 3.有收弧 / 初期： 电 源 开 关

19、ON 焊 枪 开 关 ON 提 前 送 气 电 流 检 测 焊 枪 开 关 OFF 焊 枪 开 关 ON 焊 枪 开 关 OFF 回 烧 时 间 滞 后 停 气 节 电 延 时 电源开关 IC1(5) T.S IC1(34) IC1(31) SOL IC1(28) MS IC1(27) 送丝电机 IC1(29) IC5(6) 焊接电压 (U) 焊接电流 (I) 标准实用 文案大全 四、焊机故障原因的分析： KR系列 CO2气体保护焊机以其先进的控制技术、良好的焊接性能及高可靠性赢得了 广大用户的认可。由于作业环境一般较差，加之使用者的一些不正确的操作，所以电焊 机出现一些故障也是在所难免的。究

20、其故障产生的原因主要有以下三个方面： 1.焊机内部原因 （1） P板损坏。 （2） 主电源部分的部件（晶闸管模块、交流接触器、主变等）损坏。 （3） 送丝机部分的部件（送丝电机、气阀等）损坏。 （4） 控制电缆损坏。 （5） 主电路中的连接电缆、线扎损坏。 2.外部原因 （1） 未按说明书中所要求的场所进行安装。 （2） 输入电压波动过大，超过焊机正常工作所允许的电压范围380V 10% 。 （3） 输入电源缺相。 （4） 输入、输出电缆过细。 （5） 输入、输出电缆连接不牢固。 （6） 作业环境恶劣（如粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体的场所）。 3.人为原因 （1） 超负载持续率使用。 （2）

21、操作、保养不当（如移动送丝机时拉拽电缆、焊接时导电嘴未拧紧等等）。 （3） 搬运过程中摔坏。 （4） 非专业人员维修造成损坏。 （5） 维修中 P板上的电位器调乱，或将保险插错位置。 标准实用 文案大全 五、故障检修的程序与注意事项 1、故障检测的程序 第一步：根据焊机的空载电压和送丝机的转速是否受调确认故障现象。 第二步：根据故障现象推断故障所在的范围。 第三步：通过分析、检查、测试等手段找出故障点。 第四步：用合格的部品更换损坏品或用其它手段排除故障。 2、检查时的注意事项 检修的目的是迅速准确地排除故障，尽快使焊机投入正常使用。但在检修时若不谨 慎从事，很可能造成二次故障，或使故障复杂化

22、，所以在检修时应注意以下事项： 1）动手前先根据故障现象进行分析，确有把握时再给焊机加电。 2）发现 P板上的元器件有明显损毁时，在未查出之前，不能换上好的P 板或保险 立即通电试机。 3）在通电检查时如发现焊机冒烟，打火，异味，异常过热等现象应立即关机。 4）P板上的电位器不要随便调整。 5）更换接触器， SCR 模块，控变时，注意原接线位置不要接错。 6）三种机型的 P板不能互换。 3、焊机正常的简易判断标准。 按说明书要求安装好焊机是指具备试机条件。 1）电源开关及指示灯正常。 2）气体检查开关正常。 3）无异常显示。 4）加热器电源有 100V(36V)电压输出。 5）按焊枪开关调送丝

23、机遥控盒上的两个电位器，焊机空载电压和送丝机转速受调。 气阀可靠动作，由CO2气体送出。 6）手动送丝受调。 7）试焊时，收弧“有”和“无”动作正常。 8）风扇转动风向应向下。 9）停焊时无冲丝现象。 通过上述 9 点检查可基本确认焊机正常。 标准实用 文案大全 常见故障检测方法流程图： 1. 电源指示灯不亮风扇不转 3. 气体异常 2. 焊枪开关ON ，不工作 风扇转 无气体流出 有气体流出 滞后送气后有气体流出 仅有气体流出无空载电压和送丝 TS ON不出气 但检气正常 检气无气体流出 电源开关OFF时 气体流出有 （1）电源开关（ SW1）不良 （2）电源保险（ FU1）熔断 （1）电源

24、指示灯不良 （1）焊枪开关不良 （2）控制电缆（ #61 线或 #15 线）断线 （此时 IPB 也不起作用） （3）P 板损坏 P 板损坏 （1）P 板上保险（ FU3）熔断 （2）气阀不良 （1）P 板损坏 （2）气体检查开关（SW2）不良 （1）气阀不良 （1）P 板内 IC1 不良 （1）P 板内 SW4 未插 标准实用 文案大全 常见故障检测方法流程图： 4. 送丝异常TS ON 时，电机不转 IPB ON 时，电机不转 TS 或 IPB ON 时，电机不 转，输出电压、气体正常 电机不转 有慢送丝 电机旋转 控制异常 高速旋转 不能控制 低速旋转 不能控制 旋转摆动 无慢送丝 P

25、板损坏 （1）控制电缆断路 （2）送丝电机限流电阻R1 损坏 （3）P 板损坏 （4）P 板内电机保险（FU2）熔断 （2）遥控盒内电流电位器VRa 不良 输出电压、气体正常， 点动时电机转 P 板损坏 （1）P 板损坏 P 板损坏 P 板损坏 P 板损坏 P 板损坏 P 板损坏 标准实用 文案大全 常见故障检测方法流程图： （1）P 板损坏 （2）交流接触器不良 5焊接电压 异常 无焊接电压交流接触器 MS 未吸合 交流接触器 MS 吸合 电压控制异常最高电压不能控制 最低电压不能控制 电压调整不符 （输出波形异常） 持续引弧高电压 P 板损坏 P 板损坏 P 板损坏 P 板损坏 P 板损坏

26、 标准实用 文案大全 （1）CT 不良 （1）CT 不良 外接端子 不能检测 引弧高电压 慢送丝正常 电流表有指示 电流表无指示 电流表有指示 电流表无指示6电流检测 异常 电流检测 不 出 来 电流能检 测 出 来 外接端子 不能检测 引弧高电压 慢送丝正常 （1）收弧转换开关（SW3）不良 （2）丝径转换开关（SW5）不良 （2）丝径转换开关（SW5）不良 （2）收弧转换开关（SW3）不良 7程序控制 异常 不能自保持 无节电延时 无回烧时间 初期控制不灵 丝径转换不灵 焊丝转换不灵 次级过电流检测不出来 收弧控制不灵不能自保持 收弧不能转换 （2）P 板损坏 P 板损坏 P 板损坏 P

27、板损坏 （2）P 板损坏 P 板损坏 P 板损坏 P 板损坏 （2）P 板损坏 P 板损坏 P 板损坏 P 板损坏 （1）P 板损坏 （1）P 板损坏 P 板损坏 P 板损坏 P 板损坏 标准实用 文案大全 六、典型故障分析 1控制电缆故障分析： 11 控制电缆接线示意图： 线号线色 77 # 115 # 15 # 67 # 61 # 47 # 白 红 黑 蓝 黄 绿 控制电缆侧送丝机侧 线色 白 红 红 黑 蓝 绿 接线位置 送丝 电机 A 气阀 VRa 线号 1# 5 # 6 # 4 # 3 # 2# 40 # VRv 二极管 D2 二极管 D1 电阻 R4(220) VRa VRv 50

28、 # 电阻 R1(10K) 点动 开关 焊枪 开关 点动 开关 焊枪 开关 送丝 电机 B 气阀 （遥控盒内部） 1# 5 # 6 # 4 # 3 # 2# 插头 序号 标准实用 文案大全 12控制电缆测量参考数据： 线号 线号 77（1）47（2）61（3）67（4）115（5）15（6） 77（1）约 98约 0 47（2）约 98 61（3） 67（4）0.5M 115（5） 15（6） 注 1：线号后面（）中的数字为航空插头的插针序号，以下同。 注 2：使用万用表电阻档测量。 13 控制电缆断路的情况： 线号故障现象 77（1）T.S 或 I.P.B ON时，送丝机不转，其他正常。 4

29、7（2）T.S ON 时，气阀不动作，其他正常。 61（3）T.S 或 I.P.B ON时，焊机不工作。 67（4） T.S ON 时，空载电压不可调，送丝速度异常，无法焊接。 I.P.B ON 时，送丝速度不可调整。 115（5） T.S ON 时，送丝机不转，气阀不动作，有空载电压。 I.P.B ON 时，送丝机不转。 15（6）T.S 或 I.P.B ON时，焊机不工作。 14 控制电缆短路时的情况： 线号77（1）47（2）61（3）67（4） 115（5） 或 15（6） 77（1） 开机后， 有空载 电压，有送丝， 送丝速度异常， 气阀动作。 送丝时烧8A 保 险 47（2）无异常

30、现象。 开机后， 有空载 电压，有送丝， 送丝速度异常， 气阀动作。 当气阀动作时烧 P板上 1A 保险。 61（3） 开机后， 有空载 电压，有送丝， 气阀动作。 T.S ON时，无空 载 电 压 ， 无 送 丝，气阀频繁动 作。 开机后， 有空载 电压，有送丝， 送丝速度异常， 气阀动作。 开机后，有空载 电压，有送丝， 气阀动作。 67（4） 67、77、61 三点 短 路 时 ， 开 机 后 ， 有 空 载 电 压，有送丝，送 丝速度异常， 气 阀动作。 67、47、61 三点 短 路 时 ， 开 机 后，有送丝，P 板上 IC5 损坏。 无异常现象。 115（5） 或 15（6） 电

31、阻值 标准实用 文案大全 2晶闸管模块故障： 21模块的型号及组成结构： KR1系列焊机模块型号见下表： 焊机型号200KR 350KR 500KR 模块型号PWB60A30 PWB80A30 TM150SA6 模块由三个共阳极的晶闸管构成，其结构为：一组阳极、三组阴极和三组控制极。 22模块的测量： 模块的阴阳极电阻一般为兆欧级，阴控极电阻为几欧至十几欧。测量方法如下图所示： KR1系列焊机模块阴控极阻值见下表： 模块型号PWB60A30 PWB80A30 TM150SA6 阴控极阻值7717 另外请注意：在焊机上测量模块阴控极电阻时，需将与其相连的触发信号线拨下；测量阴阳极 的电阻时，也需

32、将与其相连的主电缆拆掉。 模块故障简介： （1）阴控极或阴阳极断路： 如果某一组晶闸管的阴控极断路或阻值变大（大于几十欧），该组晶闸管就不能被触发；而 某一组晶闸管的阴、阳极发生断路时，即便有触发信号，该组晶闸管也不能导通。以上两种情况 会造成焊机输出缺相，所表现出的现象为：空载电压低，焊接时焊机发生振动，并发出很大的噪 声。 （2）阴控极或阴阳极短路： （测量模块阴阳极）（测量模块阴控极） 标准实用 文案大全 当某一组晶闸管的阴、控极发生短路时，会同时造成该组晶闸管的阴阳极击穿。如果仅有 一组晶闸管击穿，在交流接触器吸合但未进行焊接的情况下，主变压器次级会通过主电路中的电 阻 R2 形成回路

33、，此时主电路中有电流产生，电流表、电压表有指示。如果一个模块中有两组以 上的晶闸管击穿的话，会造成主变压器次级短路。当交流接触器吸合后，主变压器次级将产生很 大的电流，焊机发出振动，并伴有异常的噪声，主变压器次级线圈会很快烧损。 当遇到上述异常现象时，应立即关闭焊机电源开关，并对焊机进行检查。可以通过测量焊机 输出端电阻的方法来判断晶闸管是否击穿。正常情况下输出端电阻值见下表。 焊机型号200KR 350KR 500KR 输出端电阻3975100 如果晶闸管击穿则焊机输出端电阻值为0。 3交流接触器故障： 31交流接触器的型号和组成结构： KR1系列焊机交流接触器型号见下表： 焊机型号200K

34、R 350KR 500KR 交流接触器型号LC1-D183LS CJX4-3210dLS CJX4-4011dLS 交流接触器主要由线圈、铁芯、三组主触点和两组辅助触点构成。三组主触点为常开触点；辅 助触点分为一组常闭触点和一组常开触点。 KR1系列焊机交流接触器线圈电阻见下表： 交流接触器型号LC1-D183LS CJX4-3210dLS CJX4-4011dLS 线圈电阻270100 交流接触器接线示意图： 32交流接触器的工作原理、故障及改进： 改进之前，交流接触器MS的线圈通过继电器CR1接点与交流200V电源相连，当CR1 ON时， MS 吸合。此电路优点是结构简单，可靠性高；而缺点

35、是在电网电压波动较大时缺乏对交流接触器的保 护。这是因为在交流接触器线圈电压接近130V时，会造成接触器线圈烧损。 MS 0V 200V 1A CR1 P 板 36 8 0V 200V MS 1A CR4 P板 CR1 ms 120 36 8 （改进前） （改进后） 标准实用 文案大全 为此对控制电路进行了改进。如上图， 改进后交流接触器MS的线圈通过继电器CR1和 CR4接点 进行控制，当焊枪开关或点动送丝开关闭合约0.4 秒后，继电器CR1和 CR4吸合，交流接触器MS吸 合，而后CR4断开，此时交流接触器MS通过其辅助接点ms和 CR1接点继续保持吸合。此电路中使 用了交流接触器的辅助接

36、点ms，当交流接触器因输入电压低引起吸合不稳定时，ms断开，从而切断 交流接触器线圈的电源，由此保证了交流接触器不会工作在过低电压的状态下，使交流接触器线圈 得到了保护。 七、技术变更情况 a) P板互换性： KR系列三种焊机P板型号分别为： YM 200KR1VTA ZUEP1182 YM 350KR1VTA ZUEP1183 YM 500KR1VTA ZUEP1184 其中最后一位 中的数字是作为P 板布局变更时用来标识板型的，目前有5 型、 6 型和 7 型三 种。例如， YM 500KR1VTA 的 6 型 P板型号为ZUEP11846 。5 型 P板的型号标识印在P板的左下角位 置，

37、 6型 P板和 7 型 P板的型号标识则印在右下角位置。 5 型 P板上 1A保险和 8A保险为并列竖排，其中又分为5A、 5B .等等； 6 型 P板上 1A保险和 8A 保险为并列横排，其中也分为6A、6B .等等。 5 型 P板和 6 型 P板之间 完全具有互换性。由于 98 年 8 月份以后生产的KR焊机主回路中增加了120 号线，所以5 型和 6 型 P板只能用于98 年 7 月 以前生产的焊机，适用范围为： （1） 制造年限为95 年、 96 年、 97 年的 KR系列焊机。 （2） 如下制造编号的KR 系列焊机： 98M 、 98A 、 98T 、 98S 、 98U、 98D、

38、 98E 。 7 型以后的 P 板，它们上边1A保险和 8A保险为横排并错开，并且比5 型和 6 型 P 板多出一个 接插端子CN20（接主回路中120 号线）。 7 型 P板又有 T4 型和 T5 型之分，在 P板的左下角位置用 “T4” 和“ T5”的黑色字样标注，它们之间的区别在于：T4 型 P板上焊有8A保险座，而T5 型 P板上未 焊 8A 保险座。 因此 T5 型 P板 仅适用于8A 送丝保险在前面板上的焊机；而 T4 型 P 板则 适用于KR 系列所有焊机，请各代理店在今后订购备件时，要选购ZUEP118 7 T4 型 P板。 另外有三点需要注意： （1） KR系列三种机型的P板

39、之间不能互换； （2） 将 ZUEP118 7 T4 型 P板用于 98 年 7 月以前生产的KR系列焊机时，因为主回路中没有 120 号线，所以CN20不接即可。 （3） 将 ZUEP118 7 T4 型 P板用于 8A 送丝保险在前面板上的焊机时，可将P板上的 8A保险 拆下。 b) P 板 IC5 烧损的改进措施： 标准实用 文案大全 KR 系列焊机由于电源至送丝机的六芯控制电缆意外短路（钢丝、焊丝刺入，烫破等），从而造 成 P板上 R245和 IC5 损坏。 P板上 IC5 烧损时的故障现象为： “打开电源开关即有空载电压和送丝； 而 R245 烧损时，按焊枪开关焊机焊机不工作”。从而

40、影响用户正常生产。尽管是由于用户非正常 使用造成，唐山松下亦非常重视。经过大量的模拟试验，已查出根本原因，并研究出改进措施，可 有效的防止当六芯电缆意外短路时损坏P板。 故障原因分析： 经过实验分析确认R245和 IC5 损坏的原因如下： (1). 控制电缆47、67、61 号线同时短路造成IC5、 R245损坏。 (2). 控制电缆47、67 号线短路，且焊枪开关频繁地开/ 关，造成IC5 损坏。 (3). 控制电缆47、61 号线长时间短路造成R245损坏。 (4). 焊机正、负输出电缆分别与控制电缆61 和 15 号线发生短路时R245立即烧损。 发现此故障后，首先要对焊机控制电缆和送丝

41、机进行检查。如检查到控制电缆有破损，应及时 将破损处用绝缘胶布包好，对于破损严重的需更换控制电缆。另外要注意检查送丝机上焊枪开关插 座处的控制电缆是否与焊机输出电缆短路。 针对以上故障原因，公司提出了相应的改进措施。 （1） 去掉 P板上二极管D84。 （2） 将 R245 由 ERDS2TJ101T （100/0.25W ）更换为M03WSJ242FSJ （2.4K/3W） 。R245的安装 方式如下： 经过以上的变更后，即使在异常状态下，IC5 和 R245也不会再发生损坏。 c) P 板 Q10 （K851）烧损的改进措施： 此故障也曾多次出现，故障现象为按焊枪开关立即烧8A送丝保险。

42、该故障多发生于6 型以前的 P板。 故障原因分析： 引起 P板上 Q10烧损故障的原因主要有两方面：一是由于加长控制电缆接头进水造成；二是由 于控制电缆67 号线与15 号线短路造成。Q10是一个场效应管，工作在开关状态，其损坏机理是由 于进水或电缆短路后造成P板逻辑控制紊乱，致使 Q10以很高的频率不断地导通- 关断， 直至发热烧 损。 处理方法： （ 1）当加长电缆接头进水后，应尽快将其擦净、晾干，使接头恢复正常的绝缘性能。 （ 2）对短路的控制电缆，查找出短路点，进行绝缘处理。 标准实用 文案大全 改进措施： 针对上述故障，公司对P 板进行了改进。改进后，即使控制电缆发生短路或进水，Q1

43、0 也不再 损坏，但焊机由于P板逻辑控制紊乱将不能正常工作。待短路状态排除后，焊机即可恢复正常。 P板改进方案： （一）ZUEP118 5B、C （为 2、3、4） 1）将电容 C124 （ECA1EM221B ） 、二极管 D116 （S5688GTPA3 ） 、电阻 R361 （ ERDS2TJ153T ） 、R362 （ERDS2TJ103T ） 、R363（ ERDS2T100T ）按图 2 所示位置插入P板。 2）用短路线将D116阳极与 ZD20阴极短接， R361 上、下两端分别与IC12、 IC12短接。 3）按图 2 所示，将打“”的部位板条断开。表示正面，表示反面。 （二）

44、ZUEP118 5D（为 2、3、4） 1）将电阻 R331（ERDS2TJ223T ）换为电阻R361（ERDS2TJ153T ） 2）将电容 C134（ECEA1EKA470B）换为电容C124（ECA1EM221B ） （三）ZUEP118 6（为 2、3、4） 将 R361、 C124换为 ERDS2TJ153T 、ECA1EM221B 即可。 （四）给 Q10安装散热器。 图 1 电路原理图 图 2 焊点图 标准实用 文案大全 d) 二极管 D1D5烧损的改进： 一产生原因分析： 正确错误 图（ 1） 引起 P板上 D1D5二极管烧损的原因是由于将8A插错位置造成，如图（2）所示。此

45、类故障多 发生在电机用保险FU2 （8A）烧损之后。当操作者更换8A 保险时，误将8A保险插于电机用保险FU2 与气阀用保险FU3之间，使 +24V 电源与地之间发生短路，从而引起D1D5之间的二极管烧损。 二处理措施： 1. 最根本的解决措施是当FU2（8A）保险管烧损时，首先分析引起8A保险烧损的原因。正常时， 送丝电机工作电流只有23A，8A保险烧损显然是送丝电机工作电流太大造成。因此， 保持送丝通畅 是最根本的解决措施。 2 一旦发生 8A保险烧损，应对操作者加强培训，更换8A保险时不要将8A 保险管插错位置。正 确更换方法如图（1）所示。 3 已经发生 P板上二极管D1D5烧损的用户

46、，确认P板本身无损坏后，更换所损坏的二极管即可 排除故障。 P 板本身有损坏时，必须返回唐山松下进行修理。二板管型号为：S5688GTPA3 （日产） 或 1N4004代用。 e) 交流接触器 的变更： No. 焊接电源型号交流接触器型号接触器组件代号备注 电机用保 险 FU2 气阀用保 险 FU3 电机用保 险 FU2 气阀用保 险 FU3 禁止 标准实用 文案大全 1 YD-200KR1VTA LC1-D183LS TSM92787 BMF618292N与TSM92787 互换 2 YD-350KR1VTA CJX4-3210dLS TSM92781 BMF635092N与TSM92781

47、 互换 3 YD-500KR1VTA CJX4-4011dLS TSM92782 BMF635293N与TSM92782 互换 八、遥控盒部件明细（Remote controller parts list） 代号 （MARK ） 名称 （NAME ） 型号 （CODE ） 数量 （ PCS ） IPB 点动开关 (Inching Switch) MSU50106 1 R1 电阻 (Resistor) ERG2ANJ103/2W 1 R3 电阻 (Resistor) ERG2SJ472/2W 1 R4 电阻 (Resistor) ERG1SJ221V/1W 1 VR-A 电位器 (Variabl

48、e resistor) RV24YN20SA502 1 VR-V 电位器 (Variable resistor) RV24YN20SB502 1 D1，2 二极管 (Diode) ERA15-04V5 2 九、额定规格标准附属品 YD-200KR1 YD-350KR1 YD-500KR1 额定输入电压、相数AC380V ，3 相 频率5060Hz兼用（由 P板控制转换） 额定输入容量7.6kVA (6.5kW) 18.1kVA (16.2kW) 31.9kVA (28.1kW) 空载电压33V 52V 66V 输出电流DC50 200A DC60 350A DC60 500A 输出电压DC15 25V DC16 36V DC16 45V 最高空载电压DC 34V DC 57V DC 70V 额定负载持续率（周期10 分钟）50% 60% 一元化对应焊丝直径 低碳钢实芯焊丝 0.8mm， 1.0mm ， 1.2mm 药芯焊丝 1.2mm 低碳钢实芯焊丝 1.2mm ， 1.4mm ， 1.6mm 药芯焊丝 1.2mm ，