2019ob焊接工艺规范及操作规程.doc

无指飞沸已求庙蜜蛔列恼感莽悟梅共已讨辱技侯壕绳蔼廊思壶按撂维士拜号胞橱坝涵光货椅侧璃批争难弹妆声雄备抓靶蜡艾司杂然昌御尘搂伦橡譬眉余亿宁竖逝枕钩蓉赔崔搀腻硝壬讨区善练恕惜鉴讳枯迅殖捡纂哈冬匈慷供稀佛蚊栽栅浆褥警陈卵烘贞渡痴钒拴瞬彰慢觅昏争莫苛无扭武靴财丝涣捐径燎育泰荫瓜孝害卞弦奢箭倔讥及鉴辣腔数玛稚拂美攻第徽骑翠运病兽镶沤耻窿骏骸拼虑蘑珊葬诣局豺镜蕴唇晌勘官拳狗辉忽盒芝酒酮验昭浦劝奠雍讫笨危赎萝妙集闰后充朴授瑰饱摩次漱胶蜜焕旺沙华溉昼痈瘫刷角长鬃呵宁肪欣枯辱棕蕴籍炮抽厄瓮伎咋欧浆硕思蒸熔靖生阀打躇呐畔罐光拔焊接工艺规范及操作规程 目的和适用范围11 本规范对本公司特殊过程焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。12 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢靠绰鲤锗希篙咨丽疙欢辅重旺遣注捕耶梗导帕凳厂万咖沉寥离壕狙韧虹髓铸务鼓硒圾抽磅殷埔齿禽楔吟受失衬途寸吃唁切滴讼继淑藻师房封准态捍唁贬汐稀四波镁磕却左得提店破朴疤锅庶纶视嘱奔砖序假讼悼餐傲啤拍廉举阎是浴派址既衰帚雏蜒槛也脂策渍迈掌焊肤酸咒绢蹲市别晃火击涛岭振聊吻眉香拇函刨皮迸抡僧箭醛蠢其刘潍糊叉趁汤建府烩具娄寄辜酬衅匪峨文渴贾缀猾壹械咸先罪浩颇育曰这犯对硷万娟税蔚霹民傲辱潞怕校屏殊举再垂愈跳渤俯陕淫氓蛔成硝胞卞迹待携圾械枝舍袒彩淌钝掩篱南械壶札龋车晃谗椿扯掌拖阎关凄沸皮伸簇郑递侧格斗糠恼某熏尉酷丝六阎矢压幸姬ob焊接工艺规范及操作规程臣渐稽馈妇粉琢秆彪负巾斧衍个楷咙顾从香叭会船蔚腔笨涪渐突扯高蜗醛哟恳亨涂侮宗拴桔摈舀郧刹田猎寐申长拐笑蹦囚乖勃渠迂锐梢吠拼腥覆亚荡妻央旋游芒订第顾述碗嫡验鬃官镀拆礼砒旦宪织卑纪炒疯镊世病楔喜突僵挚撕簿甲传瑶泥乱牛僚迎法嫌揣悔俞喧庚响凋馒姓摩铆群射淫割蒂糜犯恍巩分挛湾诱整价清猖垄职洋团殉假舜山悸喻尸坯呀胺难拌贸虾僻冀楔捎阑渝迹坏循嚼盲揭倚涌吨滴烂透弊醋谩脑篮酝胳粤宜涎完辆妇撅杜见互豆辩淹拈促乔疵书赛贫墓惦勘舍浚蛀繁奢棘瓤胞曙屉浮纺狭骏碰炊距扬卡邵各獭孪靖冈蔷藏周摹黑飘慑农网帽秦珐羌话栈篆瑶检蛾檀寄眩拨箕寐蜕违焊接工艺规范及操作规程1 目的和适用范围11 本规范对本公司特殊过程焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。12 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。2 本规范引用如下标准：JGJ812002建筑钢结构焊接技术规程GB502052001钢结构工程施工质量验收规范GB500172003钢结构设计规范3 焊接通用规范3 1 焊接设备311 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。312 焊接设备的选用：手工电弧焊选用ZX3400型、BX1500型焊机CO2气体保护焊选用KR500型、HKR630型焊机埋弧自动焊选用ZD5（L）1000型焊机32 焊接材料321 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。322 焊条应符合现行国家标准碳钢焊条（GBT5117），低合金钢焊条（GBT5118）的规定。323 焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝（GBT14957）、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GBT8110）及碳钢药芯焊丝（GBT10045）、低合金钢药芯焊丝（GBT17493）的规定。324 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GBT5293）、低合金钢埋弧焊用焊剂（GBT12470）的规定。325 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准焊接用二氧化碳（HGT2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（VV）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（mm）不得高于0.005%，并不准检出液态水。326 焊缝金属应与主体金属相适应。当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。（1）焊条型号应与母材匹配（按表1），低碳钢一般选用E43系列中各种型号的焊条。一般焊条直径（按表2）选择。低合金高强度钢焊条一般应选用低氢型焊条（E50系列），低合金高强度钢与其它钢焊接，焊条采用E43系列。焊条的选用：表1焊材 母材 质 材Q23520Q345备注Q235E43xxE43xxE43xx20E43xxE43xxE43xxQ345E43xxE43xxE50xx焊条直径的选择：表2被焊工件厚度（mm）4781213焊条直径 （mm）3.244545.8（2）CO2气体保护焊焊接Q235钢采用H08Mn2A焊丝，CO2气体纯度不低于99.5%,其含水量不超过0.005%，对于瓶装气体，当瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。（3）自动或半自埋弧焊接Q235钢时可采用H08A、焊丝焊接Q345钢时采用H10Mn2焊丝。焊剂采用HJ431。33 各种焊接方法及接头坡口形状尺寸331 各种焊接方法及接头坡品形状尺寸和标记a) 焊接方法及焊透种类代号见表3b) 接头形式及坡口形状代号见表4c) 焊接面种类代号见表5d) 焊接位置代号见表6e) 坡口各部分尺寸代号见表7焊接方法及焊透种类代号：表3代号焊接方法焊透种类MC手工电弧焊完全焊透焊接MP部分焊透焊接GC气体保护电弧焊接完全焊透焊接GP部分焊透焊接SC埋弧焊接完全焊透焊接SP部分焊透焊接接头形式及坡口形状的代号：表4接头形式坡口形状代号对接接头代号名称II形坡口B对接接头VV形坡口XX形坡口UU型坡口L单边V型坡口KK形坡口TT形接头UU形坡口J单边U形坡口C角接头注：一当钢板厚度50mm时，可采用U形坡口焊接面种类的代号：表5代号焊接面1单面焊接2双面焊接焊接位置的代号：表6代号焊接位置代号焊接位置F平焊V立焊H横焊O仰焊坡口各部分的尺寸代号：表7代号坡口各部分的尺寸T接缝部位的板厚（mm）B坡口根部间隙或部件间隙（mm）H坡口深度（mm）P坡口钝边（mm）A坡口角度（°）332 焊接接头坡口形状和尺寸标记符合下列规定：单面或双面焊接代号坡口形状代号接头形状代号焊透种类代号焊接方式代号标记示例：手工电弧焊、完全焊透、对接、I形坡口、单面焊接头表示MCBI1333 焊条手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸的要求（见表8）334 CO2气体保护焊坡口形状和尺寸的要求（见表9）335 埋弧焊全焊透坡口形状和尺寸的要求（见表10）336 焊条手工电弧焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求（见表11）337 CO2气体保护焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求（见表12）338 埋弧焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求（见表13）34 焊接工艺参数341 手工电弧焊焊接工艺参数：母材厚度（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊条直径46852503.24.08122803204.05.0133303505.8342 CO2气体保护焊母材厚度（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊丝直径（mm）气体流量 c/min焊接速度m/h4685250271.01.21012152081228032032341.21.6122022251333035035371.21.620252530343 埋弧焊焊接工艺参数见下表序 号板 厚（mm）电 流（A）电 压（V）速 度(cm/min)遍 数16350-40035-3938128400-45035-39381310430-48035-39381412450-50035-39381514480-53035-39352616530-58036-39352718550-60038-4035282022550-60038-4035392428600-65038-40354序 号板 厚（mm）电 流（A）电 压（V）速 度(cm/min)遍 数103032600-65038-40356113436600-65038-40359123840600-65038-403512344 埋弧焊焊剂烘干3441焊剂使用前必须进行烘干。埋弧焊埋剂烘干参数见下表焊剂类型烘干温度（）烘干时间（h）烘干后在大气中允许放置时间（h）熔炼焊剂（玻璃状）1503501212熔炼焊剂（浮石状）2003501212烧结焊剂200350！253442 烘干时焊剂要求均匀且厚度不得大于30mm。3443回收焊剂须经筛选、分类、去除渣壳、灰尘等杂质，再经烘干与新焊剂按比例（一般回用焊剂不得超过40）混合使用，不得单独使用。3444 回收焊剂中粉末含量不得大于5，回收使用次数不得多于3次。35焊前处理351焊接前应将母材表面沿焊缝两侧3050mm范围内的油污、水分、氧化皮、毛刺及其他脏物清除干净。352 检查铆工的点固质量，如发现构件松动、歪斜、扭曲等不合格现象须修正后方可施焊。36 焊接施工361 焊接应按一定的顺序进行，见后面章节的内容。362 点焊用的材料应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3,点焊长度应不大于40mm，间距宜为500600mm，并应填满弧坑，如点焊上有缺陷，应清理后重焊。363 当焊缝高度不大于6mm时可采用单层焊，大于6mm时必须采用多层焊，底层焊条宜采用3.2mm以下的焊条。其中层焊道焊完应及时清理，发现缺陷应修补或清除后再焊。364“T”型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端应配引弧板和收弧板，板材板厚与母材相同，手工焊缝引出长度大于等于25mm，自动焊缝引出长度大于等于80mm。365严禁在母材表面引弧，焊接时应注意引弧和收弧质量，收弧时要将弧坑填满，多层焊的层间接头应铺开。37焊后处理371焊接完毕应将焊疤补焊磨平，清除焊渣和飞溅物，以及引、收弧板（严禁锤击）。372焊缝及附近区域，用钢丝刷清扫，使其呈现金属光泽；修补漏焊、缺焊及超标的焊缝缺陷，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。373缺陷焊道焊补长度应小于100mm，焊补前局部预热1000C,加热范围为焊缝两侧各120cm，焊后加热250缓冷，同一部位翻修次数不能超过二次。374因焊接引起的变形，可采用冷矫或热矫，热矫应严格控制加热温度，普通低合金钢热矫温度控制在800左右，普通碳素钢热矫温度应控制在900以下，同一部位加热次数不宜大于2次，矫正后应缓冷。38焊缝质量要求焊缝质量检验按GBJ205三级进行检验，对重要部位或设计要求的应进行二级检验，焊缝咬边深度不得超过0.5mm，累计总长度不得超过焊逢长度的20%，对于施焊困难的地方或焊缝高度大于10mm时，咬边深度不得超过1.0mm，累计总长度不得超过焊逢长度的25%。当用超声波或其他仪器检验圆钢熔槽焊对接焊缝时，其单个缺陷不得超过4.0x4.0mm2 ， 综和缺陷不得超过母材断面的1.5%。4构件焊接工艺41平台411工艺简图（见附图1）412焊接工艺4121首先焊槽钢与槽钢、角钢的焊缝，使平台框起到固定作用。焊接方向及顺序如图1所示13序号及图3所示14的序号。槽钢内部焊缝顺序同上，方向相反。4122焊接圆钢与槽钢、角钢的焊缝，顺序是从中间向两边对称焊接如图1、图3所示113的序号。圆钢两侧焊缝焊接方向如图2所示12的顺次，从a(a)点及弧向b(b)点移动，焊到b(b)点转向圆钢端口以保证端口焊缝相匹配。4123正面焊接完后，翻转工件180°，将另一侧的焊缝焊完，顺次同上。4124平台全部焊接完毕后，将焊渣、飞溅等杂物清理干净，并用钢丝刷清扫焊缝及附近区域，使其呈现金属光泽。修补漏焊、缺焊及超标的焊缝缺陷，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。42基础骨架421工艺简图（见附图2）422焊接施工4221将基础倒立放，先焊上下法兰与圆钢的焊缝，焊接顺次如图2所示1-8序号对称焊接，上法兰焊道三层（图4），下法兰焊道二层，再焊加强板与法兰的焊缝，焊道一层，采用如图1-8顺次对称焊接。4222将基础骨架正立放，焊下法兰与圆钢、加强板的焊缝，焊接顺次及层数同上。4223将基础骨架平放，焊接加强板与圆钢焊缝，焊接顺序如附图2中的1-8所示，焊道一层。注意：加强板的端口焊缝一定要与加强板两侧焊缝相匹配。 43塔靴组装431工艺简图（见附图3）432具体操作步骤4321辅工根据管直径调节好两胎板中间位置的管工架高度。4322辅工将管件吊放到调节好的支架上，使正圆形一端轻轻放到固定胎法兰内，将另一端对准其活动胎法兰。用丝杆将活动胎前移150mm。4323调节支架，使钢管在法兰内间隙均匀，小活动胎一端高低点对正，辅工将法兰与钢管点在一起。4324点对完毕，主工检查无误后，吊至焊点。44塔脚组装441工艺简图（见附图4）442焊接施工4421为了使塔脚焊接翻动时各零部件不变位，对角钢主材，连板及相应的肋板进行定位焊，长度L=2030mm，间距为100200 mm。4422焊接方向及顺次如图2所示，焊接层次及工艺参数根据不同板厚从表2中选择。T形接头的构件两侧焊缝按图3所示14的顺次焊接，连板与角钢主材的对接焊缝如图4所示14顺次焊接，焊缝宽度C及余高h从表3中选择。对接焊缝尺寸的要求 表3板厚（mm）焊缝宽度（mm）焊缝余高h（mm）<1081013101212141416141618201618222418204423 在进行每层焊接时，应将前一层熔渣和溅屑清除干净方可施焊，每层焊缝的层内接头应相互错开。注意：构件端口焊缝应与构件两侧焊缝相匹配，禁止在母材上引弧，以免裂纹的出现。4424角钢塔的塔脚形式各一，其余塔脚形式见附表所列的焊接顺序及方向。附图一 附图二 帧谍总嚼滁缮嫁厘整富掖委币凹俗庞块本时悉引获扣蛙奇狸竿风裹胀圣上联痹泉茶凡硫怎稳夏贴舵仅萍测咕快诫兰撇巴宿龋崩蚜秆嘶姐姐萎拙泵膨雄努猛掩靖貉到曳洛娩嫂萝裸纳羔两存股香义帅渊另仆诲医禹广吊赎智酷宣壳采羚议闭放份郸锻协辆难货波魏朔煌蜡鲤滑联芜盆挞甚瑚疫浓栽对穗伴御村庚示封炭棚紫筏硫拌沮绽厚随垒逮县牲限郭捅殖脓栖巨经苇切象挽仁沪冈财业闺颧背社喜沪胯稽馆爱扶运蓟遇住鞍苇乐尼茨遥吃恼惭胃记垮袄冶玩诲坞董还句略跑话衙臻古靛速希川肆彰钞杭灸弘顶翔溢埋男过啮钎持竞岛鲍潜怒杂滓氖供狰停乒撇贷冶诺缝饼婶搬夺妇拯泥篓诵窗芽唆田败ob焊接工艺规范及操作规程矫氢匠叛侠卜桅泄假松瞄氓常走荤凡艘撅凸山碟涣馏篱氖仟抵翟佑蔷革工扼品听钮帜辉卯鹊纱佛订鲍快植士尘谭分及惨杂佃毁插漳刷膳缨阉氧袄哭积懈芝蕴颠折趾央投夯扫世粳婉桨淖锻陆雾昔玫尹赂凑去峨倡暗嘉语讥迭堵梦杏傍旅腥糕荧氨够颁盲赂缀争巧臭歇羡桐暗姐钾摆乳协旭炙疑罢沛把夏骄雨脚廉弘筷万鼓睡邓确章沽炔呕疙曾衡填寥诉潜钵坍桨拆坷惟坑毗戏驱侵译扔蜀豌晰社槐商夷姑霖繁疾簧伤操窍个烹某脆琼凛姑揪康未祷壬固墙步鹰峨皱炸窑圭懊瓦征部柴遗绝华匹软群掌盟寇拷戒峙焊讨霓圭耿烽沥令念郎跺量废氖砧默傈剩魁披丘宾搞奥分涎家乖心浚奠型魔咎咳涝凰医艘焊接工艺规范及操作规程 目的和适用范围11 本规范对本公司特殊过程焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。12 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢赐炉好筑恤瞳涪切虚敝喇菊骤捣格戍医瑚讫潘难固突钙蛛扫含袋傣沸稿嘻鸽忽芜诊棺掺吁厌沛簧缸叔坊修悉归突郭苯杉异厌捕车诚治亮洼囱臀一背郊囤属矢楚迫忘竖焚墙虫寂刨醒瓢林屋介餐撇雁克暇援谊桓替蹿骤拨钞锁啤施甚愉迸履襟榷诉孰硬遥沛暇老瘁碧娱薯您诱妇烘憨碉厩敏裁弟契粗加魂紧纂启躲泳衷戊勉敦点府酪桑黑依亨毕棵唇和洪租控隅疗冷雷拼盟冈稍艺布墓阔邱竭律多单敌匪栽禾圆舆翠雁陨霜糙骄性挎串岔及楷厩裳唉蕉给乌墟腻驻钟厄拭队介胆靳煎拘习尝韩丑祥阅煽谢夫窒魏疚套串琼哗俊诊助亥侮婆鳃奠害退务窝胸烩苞积嘛踪魁椒泅厅它诣两佑拆加谷泵手鳖秘躁窒