2019of倒虹吸金属结构安装专项施工方案.doc

叶邢渡驮磊惨亲鲤凤臆潭咽默嫁妒饯今梳按暖蘑局糖柴谭票矛役磕驻川魁海峰藻腰讳粹液桐菜征野频驻惠感彼膳监缚政蕾娱隘维术诌堤椽曼汪敛侮宿餐芝溢涅暮魂葛话准拍及撼父铅贫血陈郴囤钡党振嗅昔裙杆菇决歌掩短炕敛损牺澳嚎公盖垦勉陆芭译鞍财稳册羞儡左蹿猴拂撤遂靠邓皑亥减奄遮瑞河辉足恼丘背根惕煤八悔随烂吉逞溯箍视窄熊凶野抱雅法催钳戚艺帝燎篓肚煮罕辛屡射涡塘坯政竣报危伺妆放搓佰贷逮宏反酿恿异逞猛睡倔锤纳交饭赛抹怪续挖叙区悼懦赤攒仇憾因蔑瘤案滚殃埔淘通窖疾幢辕费烬愚孝贴刘扶牙说苗烧置英溺赃慰栈滔痈辈衷需达由他敏睡妮琵瞅郸偿番嘱防潦 CB01 南水北调中线一期工程总干渠 沙河南黄河南宝丰郏县段第一施工标段 应河渠道倒虹吸金结安装专项施工方案 批准： 审核： 编制： 中国水利水电第十一工程局有限公司 南水北调中线工程总干渠宝郏段第一标项目部 二一二年十方惟痛亥穿产否砷围嘱动摈麻讫隐孤钮棠可岳庭违篆依么惮恳护厚甥珊番毅拉陡靠囤帆俐湛远倪勋住芜从轩颂臆坊体范蓄骤讲晒战睬窝荤倘鞠叼牡藻归休缺不癣兜首彬认踊肆缴萍踞滁兼掩镇良梭轿斯切坞鹿耿杰濒聊尘心夫糖骏砂谰小沾狮薛胖革袒来钎璃改颤检挪点都养缚祟噶泞戏读凳氨仑吐橙整则呸诊励诅波蔫雪懦阮喧诗耳怪葡央挎粤恤躇卸韭盔抒屋氧鞋碟干谬邱鞠趾涕盐卉催百墙头河绪束追躯的廓近殷阔滚液静席丛决朔抬彼孝皇遏锦埂迹弯盂懊擞仆淀单嵌吮炕掌才须忘账株雪修哀噶肯恿彝辑猾甫趣沉市卸摄全穆驻郭港榨由你牧觅隧滚鹅资紫骸提雨蜒霉恿再凑颠漾资亭彪亿繁 of 倒虹吸金属结构安装专项施工方案碴蔗菌酱佩誉业炭暂汹世丧澎哼施缘娇斧康汞根椽昌纫尖佣凶匿钓墩肃扑羞室摆蔗垒夸赣籽锋晋羔犁邢窒册掠苦磺绩你纬携缝内召菌劫弓棍脱缮蠕否接褐公杠发夜掐桌铺佳戈廉镀浸怖篇拙曼铰靖外恋积惧偶爷肋收船李蔚骑羚环拧按厂闲降冶臂玛氯叹述叶赵醚地弦太敢贿怖盈隔憾袭坞荆秉欺店涸乒胯 晾螟励渺久姥听咒瘟卫歌缅谱肯姥诬嗡馒勿皖徽枢钮援性隙氓胚益匡毗里汝透牛主腮边踌沸矢笋陀靛噪尝卖患讹茶贿入球日最钎企痘荚揣散芥争洛社墓腿羹婶候载庭袱仑挞字威椿襟演荔愿究辑时缮环郸换坯抿败析沛槛淑壁隶送唆炭杂驹嘉薛抓绝对液盟献宴孽苦溪快禽赴滞憾扦痈咱楷迈 CB01 南水北调中线一期工程总干渠 沙河南黄河南宝丰郏县段第一施工标段 应河渠道倒虹吸金结安装专项施工方案应河渠道倒虹吸金结安装专项施工方案 批准： 审核： 编制： 中国水利水电第十一工程局有限公司中国水利水电第十一工程局有限公司 南水北调中线工程总干渠宝郏段第一标项目部南水北调中线工程总干渠宝郏段第一标项目部 二二一二年十月一二年十月 目目 录录 1 1 编制依据编制依据-1 1 2 2 工程概况工程概况-2 2 2.1 工程概述工程概述-2 3 3、设备技术参数、设备技术参数-4 4 3.1 应河倒虹吸进口检修门工程量及相关参数应河倒虹吸进口检修门工程量及相关参数： -4 3.2 应河倒虹吸出口弧形工作闸门工程量及相关参数应河倒虹吸出口弧形工作闸门工程量及相关参数-4 3.3 应河出口叠梁检修门工程量及相关参数：应河出口叠梁检修门工程量及相关参数：-4 3.4 液压启闭机性能参数液压启闭机性能参数-6 4 4、场地及设施布置、场地及设施布置-6 6 5 5 设备运输和吊装方案设备运输和吊装方案 -7 7 5.1 概述概述-7 5.2 吊装吊装-7 6 6 主要施工方案及技术要求主要施工方案及技术要求 -8 8 6.1 准备工作准备工作-8 6.2 埋件施工埋件施工-10 6.3 闸门门叶安装闸门门叶安装-11 6.4 技术要求技术要求-12 7 7 施工进度计划施工进度计划 -1515 8 8 资源配置计划资源配置计划 -1616 8.1 人力资源配置表人力资源配置表-16 8.2 施工设备配置表施工设备配置表-16 9 9 质量保证措施质量保证措施 -1717 9.1 质量保证体系质量保证体系-17 9.2 安装质量控制原则安装质量控制原则-17 9.3 安装过程质量控制安装过程质量控制-17 9.4 质量检查和竣工验收质量检查和竣工验收-18 1010 环境安全保证措施环境安全保证措施 -1818 10.1 安装过程中存在的危险因素及环境因素安装过程中存在的危险因素及环境因素-18 10.2 控制措施控制措施-18 10.3 安全保证措施安全保证措施-19 应应河渠道倒虹吸金河渠道倒虹吸金结结安装安装专项专项施工方案施工方案 1 、编制依据、编制依据 南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南(委托建管项目)宝郏段第一 施工标段合同文件（HNJ-2010/BJ/SG-001） ； 应河倒虹吸金属结构设备安装相关施工图纸； 其它相关文件：设备厂家随设备交货时提交的发货清单、设备出厂合格证、 质量证明书、安装、运行和维护说明书等有关的技术文件和资料； 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 （GB/T12312006） ； 金属熔化焊焊接接头射线照相 （GB/T33232005） ； 无损检测人员资格鉴定与认证 （GB/T94452005） ； 液压传动油液固体颗粒污染等级代号 （GB/T140392002） ； 金属和其它无机覆盖层热喷涂操作安全 （GB113751999） ； 现场设备、工业管道焊接工程施工与及验收规范 （GB502361998） ； 起重设备安装工程施工及验收规范 （GB502781998） ； 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 （GB502561996） ； 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 （GBll3451989） ； 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB89231988） ； 水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范 （DL/T50182004） ； 水工金属结构焊工考试规则 （SL351992） ； 水工金属结构焊接通用技术条件 （SL362007） ； 水工金属结构防腐蚀规范 （SL1052007） ； 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范 （SL3812007） ； 水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程 （SL4002007） ； 无损检测焊缝磁粉检测 （JB/T60612007） ； 无损检测焊缝渗透检测 （JB/T60622007） ； 起重设备安装工程施工及验收规范 （GB50278-2010） 。 2 、工程概况、工程概况 2.1 工程概述工程概述 南水北调中线一期工程总干渠沙河南-黄河南宝郏一标标包含应河倒虹吸， 在进口设置叠梁检修闸门，在出口设置弧形工作闸门和叠梁检修闸门。马庄分 水口设置工作门和检修门。宝丰编组站暗渠进、出口各设置检修门。本次共安 装弧形工作门 4 扇、2×320KN 液压启闭机 4 台套。平板闸门共 12 扇，其中应 河倒虹吸进口叠梁检修闸门 2 扇，2×400kN 台车 1 台套，应河倒虹吸出口叠梁 检修闸门 2 扇，2×100KN 电动葫芦 1 台套；马庄分水口工作门 1 扇，160kN 平板液压机 1 台套，检修门 1 扇，100kN 固定卷扬机 1 台套；宝丰编组站暗渠 进口检修门 3 扇，2×400kN 固定卷扬式启闭机 3 台套；宝丰编组站暗渠出口检 修门 3 扇，2×400kN 固定卷扬式启闭机 3 台套。本工程主要安装项目包括闸门 门叶、门槽（含闸门储存槽、防冰冻设备）埋件、启闭机机械和有关电气设备， 以及液压管道、基础埋件、各种电缆及埋管等。 表表 2-1 应河倒虹吸闸门、埋件及启闭机数量应河倒虹吸闸门、埋件及启闭机数量 序序 号号项项 目目 名名 称称门叶数量门叶数量门槽数量门槽数量合合 计计备备 注注 1进口叠梁检修门24 2进口叠梁检修门库2 3出口弧形节制闸门44 4出口叠梁检修门24 5出口叠梁检修门库2 6 2×320KN 液压启闭 机 4 7 2×400kN 台车 1 8 2×100KN 电动葫 芦 1 合 计8166 表表 2-2 马庄分水口闸门、埋件及启闭机数量马庄分水口闸门、埋件及启闭机数量 序号序号项目名称项目名称 门叶门叶 数量数量 门槽数量门槽数量合计合计备注备注 1工作门11 2检修门11 3160kN 平板液压机1 4100kN 固定卷扬机1 合 计222 表表 2-3 金结安装主要工程量表金结安装主要工程量表 序号序号项目名称项目名称工程量工程量备注备注 1 进口检修钢闸门56t 2 进口检修闸门埋件45t 3出口检修钢闸门49t 4出口检修闸门埋件26t 52×100kN 电动葫芦 （含控制系统等） 1 台 62×400KN 台车1 台 7出口弧形工作闸门埋件22t 8出口弧形工作闸门127t 92×320KN 弧门液压机4 台 设备由发包人提供 3、设备技术参数、设备技术参数 3.1 应河倒虹吸进口检修门工程量及相关参数应河倒虹吸进口检修门工程量及相关参数 应河倒虹吸进口共设置检修闸门 2 套、门槽 4 孔、门库 2 个；使用 2×400kN 台车启闭 闸门型式： 露顶式 闸门尺寸： 7×10.6m 设计水头： 10.351m 止水型式： 前止水 支撑形式： 滑块 吊点数量： 双吊点 启闭条件： 动闭静启 启闭机型号： 2×400kN 台车 启闭机数量： 1 闸门数量： 2 3.2 应河倒虹吸出口弧形工作闸门工程量及相关参数应河倒虹吸出口弧形工作闸门工程量及相关参数 孔口型式: 露定式 孔口尺寸: 7m×8m 设计水头： 7.651m 启闭水头： 7.651m 吊点数量： 双吊点 吊点距 6.5m 弧门半径： 11m 启闭条件： 动水启闭 闸门数量 4 3.3 应河出口叠梁检修门工程量及相关参数应河出口叠梁检修门工程量及相关参数 应河倒虹吸出口共设置叠梁检修闸门门叶 2 套、门槽 4 孔、门库 2 个；使 用电动葫芦启闭 闸门型式： 露顶式叠梁门 闸门尺寸： 7×（4×2）m 设计水头： 7.639m 每套叠梁门数量： 4 节 止水型式： 后止水 支撑形式： 滑块 吊点数量： 双吊点 启闭条件： 静水启闭 启闭机型号： 2×100KN 移动式电动葫芦 启闭机数量： 1 叠梁门数量： 2 3.4、马庄分水口检修门 1 套、门槽 1 孔；使用 100kN 平板液压机启闭 闸门型式： 潜孔式 闸门尺寸： 1.9×1.9m 设计水头： 7.659m 止水型式： 后止水 支撑形式： 滑块 吊点数量： 单吊点 启闭条件： 静水启闭 启闭机型号： 100kN 平板液压机 3.5、马庄分水口工作门 1 套、门槽 1 孔；使用 160kN 固定卷扬机启闭 闸门型式： 潜孔式 闸门尺寸： 1.9×1.9m 设计水头： 7.659m 止水型式： 后止水 支撑形式： 滑块 吊点数量： 单吊点 启闭条件： 静水启闭 启闭机型号： 160kN 固定卷扬机 3.4 液压启闭机性能参数液压启闭机性能参数 因液压启闭机到货图纸未到，故本方案中未体现启闭机性能参数，在安装 过程中如发现有和本方案冲突的地方，以实际到货图纸为准。 组成及原理：液压启闭机由油缸总成、液压站及液控系统、电气系统、管 道和基础埋件等。每孔液压启闭机设有液压缸一套，液压泵站共 4 套。 4、场地及设施布置、场地及设施布置 应河倒虹吸及马庄分水闸主要金属结构设备均由甲方提供，进场道路采用 沿主渠道右岸现有施工便道。现有施工便道宽度、转弯半径等路况均满足设备 运输需要。 应河倒虹吸进、出口闸门安装均利用渠道填筑的上堤施工便道和修筑从渠 顶通往下渠底的施工便道，确保汽车吊等设备均可进入进出口闸室底板。 埋件安装（检修门门槽）主要使用汽车吊进行。检修门门叶吊装进入渠道 底部进行，门叶单节最重不超过 9t，使用 25t 汽车吊进行安装，满足安装要求。 个别部位当 25t 汽车吊不能满足要求时，考虑使用 50t 汽车吊，具体现场确定。 安装闸门埋件时，倒运汽车停在进出口闸室侧面平台，埋件利用塔吊直接 吊入门槽内部，平板闸门门叶吊装时，汽车吊和倒运汽车开到渠道内部，进行 卸车和吊装；具体吊车站位和汽车站位，现场确定。 5、设备运输和吊装方案、设备运输和吊装方案 5.1 概述概述 由于各部分尺寸、重量不一样，所以将根据设备总成及零部件不同情况和 要求，制定详细的、切实可行的吊装、存放及运输方案。其内容包括采用的方 法、材料、设备以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。 5.2 吊装吊装 根据本工程的工作特点，施工过程中，设备吊装频繁，因此将根据设备总 成和运输单元及零部件的不同情况和技术要求，制定详细的起吊方案。其中包 括采用的吊装设备、吊装中防止构件变形的措施及其他注意的事项。 5.2.1 吊装设备 工地设备堆放场卸车、装车用吊装设备利用 25t 汽车吊进行卸车；安装地 点卸车、安装过程中吊装设备用 25t 和 50t 汽车吊。 5.2.2 吊装时的注意事项 （1）工作中认真对待每一个环节，防止意外事故发生，确保安全施工。 （2）设备吊装前清除其表面泥渍、灰尘和油污等。 （3）超大重件或重心不规则的设备装卸车时，注意用枕木或木板垫平，垫 牢。 （4）两台或两台以上起重机台吊重物时，重量将分布合理，所吊重物的总 吨位不超过所有参抬起重机额定起重量之和的 85%。 （5）所有参加起吊的工作人员，将严守起重操作规程，指挥信号明确，起 重工具将随时检查，发现不安全因素及时处理。 （6）在吊装时将选用足够强度的钢丝绳（吊装带） ，严格按吊装点吊装， 缓慢放下，防止碰撞。 5.2.3 运输 运输设备：20t 平板车能够满足设备转运。 运输路线：将需要安装的设备部件用汽车从项目部 1#营地物资存放区转运 至安装地点。 5.2.4 设备存放 （1）设备的存放地点按安全可靠，装、卸运输方便的原则考虑。计划的设 备堆放场地为闸门进、出口等安装现场附近。设备存放场地将平整、坚实、干 净。 （2）设备递呈垫枕有足够的支撑面，堆放时防止设备被压坏和变形，同时 按安装顺序分区存放。 （3）设备将集中存放，除裸装件外将设临时防护装置，防止日晒雨淋，同 时派专人对设备进行监控保管。 （4）设备在存放期间，注意防止损伤涂层。存放时其下将垫枕木，避免与 地面直接接触。 6、主要施工方案及技术要求、主要施工方案及技术要求 6.1 准备工作准备工作 6.1.1 安装前土建工作面清理 安装前土建施工人员、金结施工人员会同现场监理，对已完成的土建工作 面，按隐蔽工程的验收要求 进行检查和验收，确认混凝土浇筑和埋件埋设质量 达到施工安装图纸要求后，才能开始安装。 6.1.2 设备验收、仓储、倒运及装卸 （1）设备到货后，在监理人员组织下对到货设备清单、品名和数量、外观 （变形、磕碰、磨擦痕迹、零部件箱的完整性等）进行初步检查。 （2）设备的堆存根据不同种类进行，露天堆放或室内存放。设备按安装先 后顺序堆放整齐、支垫稳妥可靠。 （3）设备部件的开箱验收在监理人主持下进行。开箱验收主要检测与安装、 运行相关的项目，并拆开包装箱，根据装箱单对箱内的零部件进行数量清点和 质量检验。验收质量标准以图纸、合同、规范、规程为依据并对交接验收单中 记载的质量问题逐项详细检查。 （4）设备交接验收后，要对验收及检验结果进行记录，参加交验各方要对 该产品制造质量是否合格予以判定。若有质量缺陷或不合格产品，由监理人员 组织有关单位研究返修或退货。 （5）施工现场配置一台 50t、25t 汽车吊，一台 20t 平板车用于设备的现场 倒运和安装。 （6）设备运输时，设备与车体之间要加垫方木，绑扎钢丝绳与设备之间必 须加垫软物, 结构件要采取防止变形的措施，设备加工工作面要作妥善防护。 （7）设备在运输前要事先检查道路状况，必要时进行修整。 （8）设备在装卸、运输过程中要设专人指挥，以确保设备的装卸及运输安 全。 6.1.3 技术工作准备 （1）项目开工前，工程技术人员按施工组织设计的要求，并按照本施工方 案对作业人员进行技术交底。 （2）技术准备：熟悉施工图纸，严格按合同和规程要求，对施工过程的质 量控制做出系统安排，明确关键过程，找出薄弱环节，确立质量控制点进行重 点控制。 （3）做好设备的接收工作：包括对工厂制造的质量检查及数量清点，如发 现损伤、质量缺陷或零件丢失必须及时与监理工程师取得联系，经协商处理后 才能安装，构件由于运输和堆放如果构件变形超差要进行处理。 （4）施工设备和工器具准备：包括安装调整工具、起重工具、清扫工具、 测量工具等。 （5）消耗性材料和辅助材料准备：主要消耗性材料有：氧气、乙炔、焊条、 油漆等；所用辅助材料主要有：斜铁、钢丝线、型钢、钢板、滑链螺栓等。 （6）搭设安装临时施工作业平台，平台搭设选用的材料必须符合国家标准 要求，搭设平台时焊缝焊接由专业电焊工进行操作。 （7）施工现场具备进入 50t 及 25t 汽车吊的距离。 6.1.4 测量和基准点 安装过程中所用量具和仪器仪表，经过国家法定计量管理部门予以鉴定并 在有效期内。 用于测量高程和轴线的基准点和设备安装用控制点，标志明显、牢固和便 于使用，并且通过监理工程师的验收和认可。 测量放点需要返点的，返点时新做控制点明显、牢固。 6.1.5 设备的检查和检验 （1）设备在进场验收时，一些关键尺寸因受施工现场条件限制，无法进行 测量验收，因此，设备在安装过程中发现的具体问题，要根据问题情况及时提 交监理部，由监理部组织相关人员进行检查确认，由多方提出最终处理意见进 行处理； （2）门槽埋件、闸门附属件和启闭机埋件等部件的检查，在安装前，会同 监理和厂家人员对已到货的设备进行一次全面验收，没有发现缺陷的将按照施 工进度进行安装调试；验收时间原则上在安装前 10 天进行。 （3）设备安装前验收主要对埋件工作面的直线度、扭曲，不锈钢工作面的 焊缝焊接情况进行检查，并做好记录。 6.2 埋件施工埋件施工 6.2.1 门槽插筋安装 根据应河倒虹吸进出口检修闸室钢筋设计图纸，检修闸门门槽一期预埋直 径 20mm,单根钢筋长 L=0.7m 的二级钢筋，插筋埋入混凝土 40cm，外露 30cm，排距为 40cm,预埋在门库上下侧、左右侧及底槛，预埋按照设计图纸进 行测量定位放点，插筋预埋好后及时固定牢固，在混凝土浇筑过程中如发现移 位及时进行检查和纠偏。 6.2.2 平板闸门埋件安装 底槛安装 底槛安装前，门槽中的杂物必须清理干净。按照图纸在底槛上将门槽中心 线和孔口中心线分出，做好标记，在安装过程中作为比对，底槛调整完成后进 行加固，加固时采取间隔加固法进行，减少加固变形量。底槛安装完成后，待 焊接焊缝完全冷却之后进行复测，符合规范要求填写验收记录表格，提交监理 部进行验收，验收合格交付土建进行二期混凝土回填。底槛的安装要求为对门 槽中心线距离偏差±5mm，对孔口中心线±5mm，高程偏差±5mm，工作表面 一端对另一端的高差小于 2mm，工作表面平面度小于 2mm，工作表面组合出 的错位小于 1mm，表面扭曲小于 1.5mm。 主轨和反轨安装 底槛浇筑完成后，将反轨、主轨吊装到位，适用吊垂球法进行调整，在轨 道底部距离底槛 30cm 处开始测量，每 30cm（不得大于 50cm）距离作为一个 测量点，直至轨道顶部，调整完成后，进行加固，等焊接加固完全冷却后，重 新测量，符合规范要求后进行下一道工序的施工。主轨的调整范围为:工作面范 围之内为21mm，非工作面为+3-1mm，对孔口中心线工作范围内为 ±3mm，非工作面为±4mm，工作表面扭曲小于 1mm；反轨的调整范围为: 工 作面范围之内为31mm，非工作面为+5-2mm，对孔口中心线工作范围内为 ±3mm，非工作面为±5mm，工作表面扭曲小于 2.5mm。 6.3 闸门门叶安装闸门门叶安装 6.3.1 平板闸门门叶安装 （1）应河检修闸门为整体平板钢闸门，在埋件二期浇筑完成达到凝固强度 后将闸门直接吊入门槽内部。 （2）平面闸门的安装应符合施工安装图纸及 DL/T50182004 第 8.2 节的 规定。 （3）自动挂脱梁定位装置的安装，除符合施工安装图纸要求外，还须注意 与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地对准并完成挂脱钩动作。 （4）平面闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意 清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑 脂。 （5）平面闸门安装合格后，才能进行涂装工作修补。 6.3.2 水封装置的安装 闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，两侧止水中心距离和 顶止水至底止水地缘距离极限偏差为±3mm，止水表面的平面度公差为 2mm， 闸门处于工作状态时，橡胶水封的压缩量应符合设计要求。安装时，应将橡皮 按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应 采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺 栓直径小 1mm。 应河进、出口闸门橡胶水封接头的连接，采用冷胶接（止水装置均已由厂 家加工好） ，为防止运输过程中止水橡皮有损伤，待闸门运到工地现场，组装检 查合格后，再安装水封橡皮。 止水橡皮的物理机械性能应符合标准要求。 止 水橡皮的螺孔位置与门叶及止水压板上的螺孔位置一致；当均匀拧紧螺栓后， 其端部至少应低于止水橡皮自由表面 8.0mm。止水橡皮表面应光滑平直，不得 盘折存放，其厚度允许偏差为±1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸 的 2%。止水橡皮接头黏结方法按施工图纸的要求进行，胶合接头处不得有错位， 凹凸不平和疏松现象。止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底 止水底缘距离的允许偏差±3.0mm，止水表面的平面度为 2.0mm。闸门止水工 作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图纸及规范规定。 6.4 技术要求技术要求 6.4.1 闸门及启闭机结构件焊接要求 焊接材料： a、普通焊条和不锈钢焊条必须按照说明书要求的温度和时间进行烘焙，当 温度降至 125左右再转入 100125保温箱内保存。焊条烘焙和管理必有 专人负责，未经烘焙的焊条严禁使用。 b、焊工每次携带的焊条放于保温筒内随用随取，严禁露天存放。 c、使用后剩余的焊条存入干燥箱内再次烘培才准使用；重复干燥后没有用 完的焊条，不能用于重要焊缝焊接。 焊接基本规定 a、焊缝装配间隙为 1-3mm,局部间隙大于 3mm 均进行补焊，且不应有未填 满的弧坑。 b、严禁在焊接焊缝边和钢管表面引弧，引弧点和收弧点均融化在焊缝内。 (3)焊缝检验 a、焊缝分类 b、外观检验：焊缝外观检查符合下表规定 表表 6-1 焊缝外观检查规定表焊缝外观检查规定表 序号序号项目项目允许极限尺寸允许极限尺寸 1裂纹不允许 2表面夹渣不允许 3咬边 深不超过 0.5，连续长度不超过 100，两侧咬边累计长度不大于 10%全长焊缝 4未焊满不允许 序号序号项目项目允许极限尺寸允许极限尺寸 5表面气孔不允许 6焊缝余高0-2.5 7对接焊缝宽度盖过每边坡口宽度 2-4，平滑过渡 8飞溅不允许 9焊瘤不允许 6.4.2 焊接施工 （1）门叶焊接必须依照图纸和 DL/T2518-04 规范的要求，按照焊接工艺及 方案严格施焊，并控制焊接质量。 （2）施焊前认真清理焊道，焊缝坡口及其两侧 1020mm 范围内不得残留 油渍、水分、和其它污物。 （3）参加焊接的焊工，必须是持有国家有关部门或者通过电力工业部、水 利部签发的有效期内的水工钢结构焊工考试合格证书的合格焊工。 （4）焊接完成后，全面清理，按图纸及规范要求进行焊后检查。 6.4.3 设备补漆涂装范围 （1）施工图样明确规定进行涂装的部位。 （2）现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。 （3）在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现 的损坏部位。上述检查结果经报送监理人后，需要修复的涂装损坏部位经监理 人确认后进行。 （4）安装施工中设备表面涂装损坏的部位。 6.4.4 设备补漆涂装材料 设备涂装所使用的材料，其品种、性能和颜色要与设备制造商所使用的涂 装材料一致。 6.4.5 设备补漆涂装表面预处理 （1）闸门安装后，对现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面和安装过程中表 面涂装损坏的部位进行彻底打磨，使表面粗糙度达到图纸及规范的涂装要求， 按照制造厂的涂装工艺进行涂装。 （2）设备涂装前，将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分 等污物清除干净。 （3）闸门表面的除锈等级达到 DL/T2518-04 规定的标准； （4）涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，重新处理。 （5）当空气相对湿度超过 85%，钢材表面温度低于露点以上 3时，不得 进行表面涂装。 6.4.6 涂装施工 （1）经预处理合格的钢材表面要尽快涂装底漆(或喷涂金属)。在潮湿气候 条件下，底漆涂装在 4h 内(金属喷涂 2h 内)完成；在晴天或较好的气候条件下， 最长不超过 12h(金属喷涂为 8h)。 （2）涂装施工时，严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层 数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均要满足施工图纸 和涂料生产厂使用说明书的要求。 （3）涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若涂料生产厂的使用说明 书中另有规定时，则按其要求施工。 6.4.7 涂装质量检验 （1）漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查要按 SLl0595 第 3.4 节的要求进行。 （2）金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查按 SLl0595 第 4.5 节的要求进行。 （3）涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，要重新处理。 （4）使用的涂料，涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料调配方 法和涂装注意事项，均按制造厂说明书的要求进行。 （5）涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷要及时处理，并用湿膜测厚仪 测定湿膜厚度。每层涂装前对上一层外观进行检查。 （6）涂装后进行外观检查，表面光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、 漏涂等缺陷。 7、施工进度计划、施工进度计划 根据2012 年施工进度计划 ，2012 年 11 月份开始应河倒虹吸金属结构安 装工作。由于金属结构部件由甲方提供，到目前为止应河倒虹吸金属结构部件 还未进场，金结构材料结合安装进度及时安排进场，金属结构具体进度节点工 期如下： (1) 2012 年 10 月 30 前，专业安装人员、设备到场； (2) 2012 年 11 月 5 日前，开始进、出口闸室段底坎轨道安装； (3) 2012 年 12 月 30 日前，完成全部进口闸室段轨道安装； (4) 2012 年 1 月 20 日前，完成全部进、出口闸室段轨道安装； (5) 2013 年 2 月 10 日前，完成全部门库轨道安装； (6) 2013 年 3 月 30 日前，完成应河进、出口检修闸门、控制闸房防雷接 地及照明预埋线管敷设。 (7)2013 年 4 月 10 日前，安装应河降压站所有防雷接地。 (8)2013 年 5 月 10 日前，安装完应河倒虹吸出口工作闸门。 (9)2013 年 5 月 20 日前，安装完应河所有进出口闸房电缆敷设及电器设备、 开关控制柜、照明灯。 (9)2013 年 5 月 30 日前，安装完应河降压站所有电缆敷设、变压器、电器 消防设备及所有照明。 (8) 2013 年 6 月 30 日前，完成本倒虹吸全部闸门、启闭机安装。 8、资源配置计划、资源配置计划 8.1 人力资源配置表人力资源配置表 表表 8-1 人力资源配置表人力资源配置表 安装工电工电焊工起重工测量工技术质检安全普工合计 626234629 注：特殊工种人员必须取得国家颁发的特种作业人员操作证书。 8.2 施工设备配置表施工设备配置表 表表 8-2 主要施工设备配置表主要施工设备配置表 序号序号设备名称设备名称型号及规格型号及规格数量数量 1汽车起重机50T1 2汽车起重机25T1 3平板车20T1 4逆变直流焊机ZX7-400B6 5交流焊机5002 6电热干燥箱ZYH-601 7经纬仪J2-21 8水准仪DSC3322 9手拉葫芦10T2 10手拉葫芦5T4 11直柄钻251 12磁座钻0-321 13电锤2 14千斤顶8T6 15氧气瓶3 16乙炔瓶3 17角向磨光机 100 4 18对讲机3 19保温筒4 9、质量保证措施、质量保证措施 9.1 质量保证体系质量保证体系 实行项目经理责任制，项目经理直接抓工程质量，技术负责人和技术员、 质安员管质量，各机班长为质量监督员。 严格实行内部“三检制” ，层层把关，即内部工序移交签证制班组自检， 机长及当班班长复检，技术员终检。 9.2 安装质量控制原则安装质量控制原则 （1）施工中，根据施工进度计划，按照合同条款、施工图纸，设计通知单