长螺旋桩但施工方案.doc

轨道1号线五一广场与乐和城对接地下空间开发建设基坑支护工程施工方案编制单位： 湖南航天建筑工程有限公司编制人员： 审 核 人：编制日期：二0 一四年 五 月 目 录一、 编制依据及编制说明 1二、 工程概况 三、 项目组织管理 四、 施工部署 五、 施工总体计划安排 六、 主要施工方案及技术措施 七、基坑监测八、 质量目标及质量保证措施 九、 安全目标及安全保证措施十、应急预案 十一、 工期目标及工期保证措施 一、 编制依据和编制说明长沙市轨道一号线建设发展有限公司轨道一号线五一广场与乐和城对接地下空间开发项目建设基坑支护工程由中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司设计，经招标确定我公司为中标单位，为保证施工安全和施工质量，我公司根椐施工图设计文件和有关的规范、规程编制本施工方案。编制依椐的主要规范和规程如下：建筑地基基础设计规范 GB50007-2011；建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012；岩土锚杆（索）技术规程 CECS22：2005；锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）工程测量规范（GB50026-2007）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008)钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）混凝土结构设计规范 GB50010-2010；建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005)建筑基坑工程监测技术规范 （GB50497-2009）建筑变形测量规范（JGJ8-2007）湖南省建设工程项目施工安全重大危险源识别和控制管理暂行办法湖南省安全生产条例经调查的现场周边环境；现行建筑施工规范、规程及有关法律、法规和文件。二、 工程概况 工程名称：轨道1号线五一广场站与乐和城地下对接地下空间开发建设工程工程地点： 黄兴路乐和城段地下（即中山亭至五一广场段）2.1 工程主要责任单位：建设单位：长沙市轨道一号线建设发展有限公司设计单位：中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司勘察单位：长沙市规划勘测设计研究院监理单位：株洲建设监理咨询有限责任公司施工单位：湖南航天建筑工程有限公司 2.2 工程概况2.2.1工程概况拟建轨道1号线五一广场站与乐和城对接地下空间开发建设工程总面积约9766m2，主体建筑东西宽约32.5m，南北长约270.9m，框架结构，工程安全等级二级，对差异沉降敏感程度一般，拟建工程设计地坪标高为43.70m，基坑底板设计标高为36.637.8m，层高约5.50m，整个地下室底板埋深77.5m，基坑预计基础型式为筏板基础，基坑开挖深度桉8.5m考虑。2.2.2周边环境及地下管网据调查及设计文件描叙，拟建轨道1号线五一广场站与乐和城对接地下空间开发建设工程位于长沙市开福区黄兴路，场地东侧为乐和城和新大新高层建筑，南侧为轨道交通1号线五一广场站，西侧为1-3层民用建筑，北侧为中山亭及金满地地下商业街。拟建轨道1号线五一广场站与乐和城对接地下空间开发建设工程位于长沙市开福区境内，环境条件较复杂，周边道路和管网管线密布。拟建场地位于黄兴路下，拟建轨道交通1号线隧道顶板标高为27.030.0m，基坑顶板与地铁顶板最小距离在6m以上，且轨道隧道位于基坑正下方，隧道顶板标高约31.00m左右，拟建轨道交通1号线五一广场站营盘东路站区间盾构隧道尚未施工。拟建工程位于城市主干道黄兴北路上，黄兴路现状道路状况为双向6车道，道路较宽，是长沙市南北向的一条重要交通干线，交通十分繁忙，车辆和人流量极大，车辆运行及路面对地面沉降控制也有较高的要求，这对基坑工程施工工作有较大影响。 据资料收集及现场调查，沿线管网密集，对工程施工会有一定的影响。黄兴北路两侧非机动车道及绿化带有多条电力管线、通讯电缆，且有多条横跨黄兴北路的联结线。黄兴北路东边机动车道上有的煤气管线及自来水管。在勘察资料钻孔ZK4处有横跨黄兴北路的煤气管线联结线，黄兴北路中央有一条南北向的排污管道，管径约1m。因支护桩施工前已基本完成管线迁改工作，故本方案对此不作讨论。 2.3场地工程地质概况 2.3.1地质情况根据长沙市规划勘测设计研究院编制的湖南乐荷投资资产管理有限公司轨道交通1号线黄兴路乐和城段地下商业项目岩土工程详细勘察报告，本勘察范围土、岩层从新到老主要有全新统人工填土层，淤泥质层、中更统冲积层、残积层、白垩系泥质粉砂岩、砾岩、泥盆系泥灰岩各风化带岩石。与基坑支护有关的地层描述如下：人工填土层(Q4ml)本区间内填土层根据硬杂质含量高低分为杂填土<1-2-1>及素填土<1-2-2>，该层土均一性差，多为欠压密土，结构疏松，具强度较低、压缩性高、荷重易变形等特点。杂填土<1-2-1>：褐灰、褐黄等杂色，结构松散，由粘性土混砖渣、砂卵石、混凝土块等杂物回填，多为路基填土，顶部约有40-60cm混凝土路面，硬质物含量约为30%-50%不等。场地均有分布，层厚1.20-13.50m不等，平均厚度为5.71m。层顶标高42.97-46.02m。素填土<1-2-2>：褐黄、褐灰色、褐红色，松散，由可塑状粘性土混砂砾石等组成，硬质物含量约为10%-15%，部分混有机质。主要分布于场地南部，见于钻孔ZK38、53-57、59、61、63-69，共13个钻孔内见有该层，层厚1.50-10.70m不等，平均厚度为5.87m。层顶标高36.76-43.27m。淤泥质土<1-4-2>(Q4h)褐色、灰褐色，流塑-软塑状，很湿，夹少量细砂及砾石，含有机质，具异味。该层具高压缩性，工程性状差。呈零星分布，仅见于3个钻孔ZK16、60、69，层厚15.0-2.50m不等，平均厚度为1.87m。层顶标高34.56-39.66m。中更新统马王堆组冲积层(Q2mal，后文中简化为Q2al)隧道区间内中更新统马王堆组冲积地层主要有粉质粘土<3-1>、粉土<3-2>、中、细砂<3-5>、粗砂<3-6>、圆砾<3-8>、卵石<3-9>。粉质粘土<3-1>：红黄色，褐黄色夹灰白斑点，硬塑状，局部为坚硬状，含少许黑色铁锰质氧化物，底部含少量粉细砂。无摇震反应，切面较光滑，干强度中等，韧性中等。基本上整个场地均有分布，场地内有65个钻孔见有该层，层厚变异较大，为0.60-9.80m不等，平均厚度为3.42m，其层顶标高变化在34.56-39.66m之间。在钻孔ZK3、 ZK51中见空洞，其顶、底板埋深及填充物情况见表4.1-1。粉土<3-2>：褐黄色、褐灰色，很湿，中密-密实状，含较多粉细砂。摇震反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。主要分布于场地北端，仅2个钻孔内见有该层（钻孔ZK1、ZK2），层厚为0.50-0.60 m不等，平均厚度为0.55 m，其层顶标高在32.77-34.76m之间。中细砂<3-5>：褐黄色，饱和，松散-稍密状，粒径级配较差，成分多为石英质，含云母及少量砾石，泥质充填。大部分场地均有分布，场地58个钻孔内见有该层，层厚为0.90-6.30m，平均厚度为2.79m，其层顶标高在26.57-35.96m之间。粗砂<3-6>：褐黄色，黄色，饱和，稍密-中密状，成分多为石英质，局部含少量砾石。零星分布，场地仅5个钻孔中有揭露(ZK6、17、30、43、70)，层厚变异较大，为0.50-3.50m不等，平均厚度为1.64m，其层顶标高在30.97-34.92m之间。圆砾<3-8>：褐黄色，黄色，饱和，稍密-中密状，圆砾含量约55%，石英质，多为亚园形，磨圆度一般，一般粒径0.5-1.5cm，最大粒径达3-5cm，中粗砂充填，混少许粘性土。场地均有分布，所有钻孔均见有该层，层厚变异较大，为0.50-12.70m不等，平均厚度为3.58m，其层顶标高在25.27-36.46m之间。卵石<3-9>：褐黄色、黄色，饱和，中密状，成分多为石英质，圆形、亚园形，磨圆度较好，一般粒径2-5cm含量约55%，大者粒径达8-10cm，局部见约20cm的漂石，中粗砂充填，混少许粘性土。场地局部分布，仅9个钻孔内见有该层（钻孔ZK6、7、12、25、30、36），层厚为1.40-10.70m不等，平均厚度为4.64m，其层顶标高在26.42-33.92m之间。2.4、水文地质条件该场地地下水受基底构造、地层岩性和地形、地貌、气象及湘江河流等综合因素的影响，根据区域水文地质资料、现场调查及钻探资料分析，场地水文地质条件一般。地下水类型分为填土中的上层滞水、第四系砂卵石层中的孔隙水。1)上层滞水上层滞水主要赋存于杂填土<1-2-1>、素填土<1-2-2>层中，分布不连续，埋深很不稳定，一般透水性中等、含水量弱。2)孔隙承压水孔隙承压水主要赋存于第四系含水层中细砂<3-5>、粗砂<3-6>、圆砾<3-8>、卵石<3-9>中，其含水性能与砂的形状、大小、颗粒级配及粘粒含量等有密切关系。根据本区间对第四系砂卵石层含水层进行的抽水试验结果，其渗透性属强透水性地层。其上部有相对不透水层时，具有承压性，承压水头37m。2.4基坑支护形式根据岩土工程详细勘察报告描叙和设计要求；本基坑工程段采用护壁桩支护+止水帷幕的支护方式。各段支护型式见下表。序号支护分段侧壁高度支护体系1北一段8.2m桩锚+砼内支撑+止水支护2北二段8.0m桩锚+砼内支撑+止水支护3中一段7.0m桩锚+砼内支撑+止水支护4中二段8.5m桩锚+砼内支撑+止水支护5南一段8.0m桩锚+砼内支撑+止水支护6南二段7.5m桩锚+砼内支撑+止水支护三、 项目组织管理项目班子的组建： 建立以项目经理为首的工程项目经理部，组成一个项目管理部门齐全，人员责任岗位明确，精干高效的项目管理班子。统一对工程的质量、安全、工期、成本进行管理。严格按照项目法组织施工。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务作业层组成。3.1项目领导层由一名项目经理、一名项目总工程师、一名生产副经理组成。项目经理是企业法人在本工程上的代表，以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素的配置，具有人事调动、成本控制、管理决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、环保、职业健康安全负全面领导责任。3.1.1项目经理为工程的总负责人，是整个项目的决策者，直接领导材料部、设备部、综合办公室；3.1.2生产副经理是项目施工的忠实执行者，负责项目工程部、质安部，负责本工程的生产管理；3.1.3项目总工程师是整个项目的策划者，负责项目内业技术部。3.2项目专业管理层项目专业管理层由项目部各管理部门组成，在部门的设置上，为了便于工程的统一管理，设置工程部、技术部、质安部、材料部、设备部和综合办公室“五部一室”；各部门主要职责如下：3.2.1工程部：主要负责工程的任务计划、施工准备与工程实施等管理；3.2.2质安部：负责工程的质量；工程的职业健康安全生产、环境保护和文明施工管理；3.2.3技术部：主要负责工程施工组织设计、项目质量计划的编制、施工技术交底、档案资料、技术资料、材料试验、钢筋翻样、工程测量等管理；3.2.4材料部：主要负责工程材料采购、进场组织、周转材料料具对内租赁等管理；3.2.5设备部：负责机械设备配置、使用和现场施工用电的管理；3.2.6综合办公室：主要负责现场的后勤、企业文化、党群工作等。3.3项目作业层主要为施工现场一、二线工人，由具有一定技术水平和操作经验的自身队伍组成。3.4项目管理组织框图:经理项目副经理项目总工程师工程部技术部质安部材料部设备部综合办公室止水帷幕螺旋桩施工队喷锚施工队钢筋施工队综合施工队3.5主要岗位的岗位职责3.5.1项目经理 3.5.1.1项目经理是公司法人在项目上的代表，对项目的工期、质量、安全、文明施工、企业文化及成本管理负全面的责任。3.5.1.2项目经理是项目总的决策者，对如何贯彻国家的法律、法规，如何实现公司总部的质量方针、质量目标、安全目标、成本目标、文明施工目标及企业文化的覆盖，如何实现对贵司的承诺，如何在施工过程中与贵司保持良好的沟通以实现贵司的各项目标进行总的策划决策。3.5.2项目总工程师 3.5.2.1项目总工是项目的总的策划者，在工程开工前根据施工图纸、施工现场的实际情况以及应达到的各项目标组织编制施工组织设计和项目质量计划。3.5.2.2在施工当中应负责及时根据工程实际的变化补充各种施工方案和技术措施或及时调整项目质量计划。3.5.2.3在工程竣工验收时应根据施工图纸和实际施工情况编制详细的用户使用说明书，主持竣工后的维修、保养、回访工作，确保因质量问题的投诉率为零。3.5.3项目副经理 3.5.3.1项目副经理是项目管理的总的实施者，在项目经理组织下，经项目总工程师策划后的成果即施工组织设计和项目质量计划，项目副经理应坚决执行。3.5.3.2项目副经理对所负责的施工段的工期、质量、安全、文明施工成本核算等负责直接领导责任。四、 施工部署 根据本工程工期短、场地小、人车流量大、施工难度大等特点，结合现场平面布置，考虑机械台班效率及移动方向、现场材料运输、堆放、供应能力，以保证各施工班组流水作业地控制，拟将本工程划分为东侧、西侧、中间三个施工段。依据施工段划分安排一台桩机作业，按照先西后东再中间的作业顺序，每完成100m距离返回施工间隔桩，期间穿插余土外运、钢筋制作、砼浇捣、交通分流等工作的总体部署进行施工，以确保安全、质量、工期的全面落实。附：施工段划分及桩机行走示意图、现场平面布置图五、 施工总体计划安排5.1施工主要劳动力计划表充分发挥技术、管理、设备方面的综合优势，按照工程施工进度计划表，调动足够的施工机械，组织精干施工专业队伍进场，尽快完成开工前的各项准备工作，全力投入、迅速打开施工局面，确保高效优质完成本工程项目的施工。主要劳动力计划安排如下表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备工程桩施工结束撤场项目管理363钻机工18186钢筋工666砼泵操作员032砼灌注工3124挖机驾驶员131维修、后勤4645.2.机械设备配备计划设备配备重点考虑两个原则：一是设备生产能力必须符合设计及工程的需要，二是设备选择充分考虑环保要求。本工程需采用以下机械设备：序号专业机械设备名称规格型号功率单位数量1旋挖桩施工螺旋机DBCFG-B32250KW台12挖机SK260台13潜水泵 10-34米扬程383KW台44电焊机BX-50023.6KVA台65插入式砼振捣器ZJB-150型2.5KW台16全站仪ZTS-120台17水平仪DSZ3-A32X台18混凝土漏斗、吊斗、导管250MM套19喷锚施工汽车吊25T台110空压机13M3柴油机台211砼喷射机HPC-V10kw台212高压水管米30013止水帷幕高压摆喷台车25KW台114跟管钻机75KW台215MD-13075KW台2高压清水泵90KW台2泥浆泵7.5KW台2空压机75KW台2六、主要施工方案及技术措施6.1.基坑支护主要项目施工顺序 根椐湖中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司提供的基坑支护设计图，拟建工程基坑支护采用分层、分段施工。主要顺序如下：测量放线临时围挡螺旋桩施工旋挖桩间止水帷幕第一层土方开挖、运土冠梁及内支撑梁施工支撑梁底土方开挖、分层锚杆（土钉）施工、钢筋挂网、喷砼面层、排水沟竣工验收。6.2施工准备6.2.1收齐有关技术资料和施工规范，安全技术规范，施工用电规范；调查基坑周边邻区电力、电讯线路，地下管线等分布情况。6.2.2做好水电供需计划，材料、工具、设备定购计划和物资调度计划。6.2.3材料的采购应符合设计要求，且材质证明齐全。6.3.施工条件施工场地的布置、平整度、进场道路的选择，应满足本施工的需要，并确保运行安全；施工用电用水严格按规范安装到位；主要机械设备进场安装完毕后应进行试运行，试运行一切正常好才可进行大面积施工。6.4.施工测量施工测量严格依据测量规范GB50026-2007标准执行。6.4.1、测量准备工作6.4.1.1测量严格按照先确定平面控制网后精确定位原则。平面控制网根据规划部门所放红线建立，经复核签证认可做好相应记录。准确建立红线控制网。6.4.1.2本工程投入的测量仪器再使用前均送计量器具检测部门进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测量精度。6.4.2轴线施测方法6.4.2.1平面施测平面测量放线采用全站仪放线。测量放线完毕后，由质安员、施工员和测量员核对无误后方可进行下一道工序施工。6.4.2.2标高控制6.4.2.2.1标高控制点的建立 以建设单位指定的水准点为依据，在现场建立基准点，经复核标准后方可正式使用，采取可靠保护措施。6.4.2.2.2测量控制误差： 施工测量严格依据测量规范GB50026-2007标准执行。 平面轴线测距精度达到13000，测角精度±10。6.4.2.2.3沉降观测 在边坡坡顶平面上按位置设置固定观测点，沉降观测采取三固定方式，即固定点位、固定仪器、固定测量人员，并严格按设计要求进行观测。6.5.螺旋桩施工工艺及要求：6.5.1螺旋桩施工工艺 根据现场土质、设计文件及地质勘查报告，本工程长螺旋灌注桩采用干钻法进行施工。长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。 1、施工工艺流程地泵安装调试定位放线 钢筋笼制作校正桩位铺设输送泵管钻机定位调试校正垂直度混凝土搅拌控制电流钻进成孔试块制做校正孔深钻至设计标高控制砼坍落度钻机软管与泵管连接泵送砼控制提升速度提升钻具、清土灌注至地表成桩移位控制笼顶标高下放钢筋笼2、主要机具长螺旋钻机、混凝土搅拌设备或运输设备、混凝土输送泵、混凝土导管、套管、平尖头铁锹、胶皮管等。3、操作要点（1）定位放线测量放线后，在场区外测设立永久控制点，以备校核桩位。放线结束后，由测量人员自检，校核无误后，移交甲方监理进行验收，并填写相应记录。定位放线误差控制1.0cm以内。（2）钻机定位a 钻机对位前对桩位进行复核，复核无误后再对位，控制对位偏差小于2.0cm，并用麻绳将钻具下口活瓣绑住封口，然后下放钻具完成对位。b 对位后，通过调节液压支腿调整钻机水平，并校核钻杆垂直度，确保其垂直度小于0.5%。（3）钻进成孔a 在地面以上用钢卷尺丈量钻具长度，并做好孔深标记。b 开钻时钻进速度要慢，根据土层情况确定钻进速度：杂填土、粘性土、砂卵石层为0.20.5m/min；素填土、粘性土、粉土、砂层为1.01.5m/min。施工前应根据试钻结果进行调整。c 钻进过程中，不得反转或提升钻具，以防下口进水涌泥，地层反转带上来的土应随钻随清。d 钻至孔底后，由质检员检查验收后方可终孔。（4）泵送砼a混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180200mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。b 提钻前检查钻杆顶端放气阀是否能畅，并确保其通畅，防止混凝土中积气而造成桩顶砼有空洞。c泵送或提钻要密切协调，避免灌注过程引起的断桩、缩径。桩底泵压混凝土时应停止提钻，并保持压力810S。钻杆的提升速度与砼泵送量应一致，应通过试桩确定提升速度及何时停止泵送。遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，并减慢提升速度。灌注提升速度控制在2.5m/min，保证商砼淹没钻具1.0m以上。施工中保持连续浇灌，如必须间断时，间隔时间不得大于1小时，并且每隔约15min使地泵正反泵几下，防止堵管。压灌砼过程中应经常检查排气阀是否工作正常，如不能正常工作要及时修复。搅拌、泵送或提钻要密切协调，避免灌注过程引起的断桩、缩径。d 第一次灌注时，头盘料采用高标号水泥砂浆，以便润湿泵管及钻杆。e 整个灌注过程应连续，采用60泵加大砼泵量，并配备储料斗备足料，确保每棵桩在连续提钻不停顿的情况下灌注完毕。f 泵送砼时，应随时保持储料斗内砼面高度，以防泵入空气造成堵管。g 视地层情况，相邻桩施工时为防止串孔事故可采取跳打方案，相邻桩的施工时间为前棵桩砼初凝后进行。h 地泵泵管安装时，尽量减少弯道，管道长度尽量控制不超过60m，泵管按放必须保持水平，若气温较高，在泵管上面应覆盖三层湿草帘，并及时撒水湿润，防止泵管内砼失水造成堵管。i 加强各工序之间配合，尽量缩短成桩时间。若长时间停置时，应及时清洗地泵、泵管以及钻杆。j 为确保桩顶质量，砼灌注应至设计标高以上0.50m。8钢筋笼安装a.改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度b.长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。c.因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。d.下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.21.5m/min。e.钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3米开启振动锤一次，以保证混凝土的密实性。5、质量控制（1）质量标准螺旋钻成孔灌注桩允许偏差 项次项目允许偏差 (mm)检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查5垂 直 度H/100吊线和尺量检查6桩距允许偏差5cm尺量检查7有效桩长允许偏差10cm尺量检查8桩顶标高允许偏差±5cm水平仪9桩垂直度允许偏差桩长的1/100吊坠10桩位偏移允许偏差桩径的1/2全站仪（2）质量检测成桩质量检查a超流态混凝土搅拌应对原材料质量、计量、混凝土配合比、外加剂、塌落度、混凝土强度等进行检查；b钢筋笼制作应对钢筋规格，焊条规格、品种，焊缝长度，焊缝外观质量、主筋与箍筋制作偏差等进行检查；c施工过程中要求对成孔中心位置、孔深、孔径、垂直度、钢筋笼安放实际位置进行检查，并填写相应质量检查记录；d成桩后对混凝土强度等级进行检验；e桩头开挖时应及时检查桩数、桩位及桩头外观质量。单桩承载力检测a单桩静载荷实验应在工程桩施工前进行，在同一施工条件下的试桩数量不小于总桩数的1%，且不小于3根；b工程桩总数在50根以内时不应少于2根；c为确保桩身质量，宜选用低应变检测桩完整性，抽检数量不少于总桩数的10%，且不少于5根；d试桩桩头应在桩顶部分配制加密钢筋网23层；e试桩前应进行同条件强度等级试验，在桩身强度达到设计强度的100%时准许试桩。从成桩到开始试验的时间间隔为：砂类土10天，粉土和粘性土15天，淤泥质土25天。（3）质量控制措施工前进行技术交底，明确质量控制标准；随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定，如发现不合格的桩根据实际情况采取补救措施；抽样开挖桩体周围土层，检查桩的外观质量和整体性；所用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。6.6止水帷幕设计采用三重管高压旋喷止水，孔距0.8m，搭接0.2m，根据设计要求先做试桩。先试喷再检查试喷桩直径与设计相符后进入下步施工，如不能满足设计要求申请变更。主要技术参数：高压水压强：3035Mp 排量：7075Lmin空气压力：0.50.7Mp 排量：1.42.0mmin水泥浆液压强：0.50.6Mp 排量：7085Lmin 比重：1.51-1.6灌浆旋转速度：911r.p.m 提升速度：810cmmin6.6.1.施工工艺流程 测量放线定位钻孔检查验收钻机移位、高喷台车就位下高喷管高喷作业高喷结束冒浆回灌6.6.2.施工步骤定位放线根据施工布置图，沿防渗墙轴线测量放样。根据测量控制点放出每孔孔位，每孔必须有明显标记并注明钻孔编号。根据设计方案，先从西南角开始，以便帷幕施工完成后可同步进行挖孔桩施工，节省工期。6.6.3试喷:试喷按设计要求进行高压旋喷试喷，三天后采用XY-100地质钻冲击取样检查成桩直径和水泥土的搅拌效果。6.6.4钻孔采用跟管钻机成孔，直径150mm的三翼合金钻头或硬质合金钻头全面钻进造孔，钻进时注意尽量完整取芯进行鉴定，描述出地质剖面图指导施工，钻进过程以泥浆护壁，固壁泥浆通过试验确定。终孔后，进行终孔检查。检查孔位、孔深、孔斜，保证钻孔质量，并认真如实填写钻孔报表，并经验收合格后进入下一道工序作业。6.6.5高喷管 钻孔验收合格后，钻机移位，高喷台车就位，下高喷管并对喷咀缠黑胶布以防截喷咀堵塞，喷管下至岩层0.5m。6.6.6制浆6.6.6.1采用高速搅拌机拌制水泥浆，水泥为P.C 32.5普通硅酸盐水泥浆液比重：1.511.60，搅拌时间不少于30s。6.6.6.2水泥浆液严格过滤，并按喷嘴直径设置两道过滤装置；在制备水泥浆液搅拌罐和泥浆泵吸浆搅拌罐之间设一道过滤网，在泥浆吸浆管尾部设一过滤器。6.6.6.3水泥浆随配随用，在高喷作业过程中连续不停地搅拌。6. 6.6.4高喷作业过程中，每隔20min测试一次水泥浆的进浆和回浆比重。当浆液比重与规定水灰比的浆液比重值误差超过0.1时，立即暂停喷浆作业，重新调整浆液水灰比，然后迅速恢复喷浆作业。6.6.7喷射作业6.6.7.1当喷射管下至预定深度后，先按设计转速原地旋转喷浆，输入水、气、浆，开始高压喷射灌浆；当孔口冒浆达到规定的浓度（比重1.3）后方可提升。主要作业参数为，高压水3035MPa，风力：0.50.6MPa。6.6.7.2喷浆管提升速度为9-11cm/min，当喷浆管提升至中砂层面上0.5m，喷浆数秒，全孔结束。6.6.7.3喷浆过程中，质检人员经常进行检查，施工参数保持在规定的范围内，有偏差时及时纠正。6.6.7.4喷射孔按先一序后二序的施工原则进行，相邻孔的施工间隔时间在1272h范围内。6.6.8冒浆回灌及封孔当喷射灌浆完毕，移走高喷台车，将其后高喷孔的回浆引入本孔，若回浆量不能满足要求时，可向孔内静压灌注浆液，直至孔口液面不再下沉。6.6.9.质量控制措施6.6.9.1施工前，由项目经理组织施工技术人员、质安员、机班长及机组操作人员进行现场技术交底。施工过程中，成立专门质检组，质检员24h跟班检查指导，对各工序的各施工参数、质量控制点进行严格检验。6.6.9.2孔位控制：由测量人员负责测放孔位控制点，并打入木桩固定，施工过程中随时抽查、校核，钻孔时开孔孔位偏差不大于5cm。6.6.9.3孔深、孔斜控制：各孔终孔后，由质检人员验收实际孔深和孔斜达到设计要求后方可施工。6.6.9.4气压、浆压控制：喷浆前，于地面试喷时，检查、调整高压泵的压力、流量，空压机风压和风量，满足设计要求后方可喷射，并在喷射过程中随时检查调整。6.6.9.5浆液比重控制：在施工过程中，随时检查浆液比重，如与规定的水灰比浆液的比重误差大于0.1，应立即停止喷射，并重新调整水灰比。6.6.9.6终喷控制：考虑到喷射后的混凝土的收缩，为保证达到设计要求，施工中要求喷射到超过设计标高的0.5m。6.6.9.7喷射的中断，必须有当班质检员现场指导施工。6.6.9.8资料控制：质检人员严格检查现场施工记录，及时填写质量验收表格，并会同监理签字。6.6.9.9质量检查：施工过程中，施工、监理单位应对钻孔和灌浆工序及主要参数进行严格检查和控制，并做好详细记录。根据设计文件，要求对隔水帷幕墙进行质量检查，以检验隔水效果。6.6.10环保措施钻孔时固壁的泥浆，通过排浆沟引到沉浆池处理后排出，沉浆池的泥浆先挖出，待硬化后，由土方施工时挖运到弃碴场。高喷灌浆孔口冒出的水泥浆，因处理的地层大多为砂砾层，孔口冒出的水泥浆可回灌。为了防止水泥浆到处流淌，将孔口冒浆通过排浆沟流到泥浆池，待固化后用由土方施工时挖运到弃碴场。6.7土方开挖施工和支护施工配合要求及关系土方开挖施工配合本工程基坑土方开挖、在施工期间应和我部密切配合。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行开挖，挖机严禁碰坏坡体，并严格按设计及规范要求进行放坡，分层开挖深度不大于深度间距300mm500mm之内，严禁超挖或一次性挖到位，粘土分段长度2030m，填土长度10m，砂层分段长度为10m，土方不应堆放在基坑边缘，以免导致坍塌的事故发生，施工过程中应经常测量和核对其平面位置、水平标高和边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周边环境的变化。土方开挖前应对措施进行设计，降、排水系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。 因该工程挖方较深，因此土方开挖时应严格按规范要求施工，临时排水沟及集水井的设置应满足本工程施工的需要，同时因基坑面积较大，底部设置排水沟和集水井，采用泥浆泵抽水，积水排入集水井或市政排水系统。 6.8喷射砼6.8.1钢筋网应在喷射一层混凝土4小时后铺设，钢筋网为6.5200×200，上部应与冠梁预留钢筋相接。人工修整边坡后挂网，挂网采用桩上膨胀螺栓及16加强筋固定。6.8.2钢筋网面距壁面应控制在20mm左右。6.8.3钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为±10mm,搭接长度不少于一个网格边长或300cm,并用18#铁线捆扎2-3道，如为搭焊则焊长不少于网筋直径的10d。6.8.4严格配比计量和搅拌时间，搅拌机的搅拌时间不得少于1分钟，人工拌合的遍数不得小于3次。6.8.5混合料应随拌随用，存放时间不得超过6min。喷射砼的喷射顺序应自下而上，喷头与喷面距离宜控制在0.61.0m的范围。6.8.6为保证施工时的喷射砼厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短钢筋作业标志。护壁分两次喷射，第一次初喷C20混凝土50mm，再次喷射厚度宜为60mm，在继续进行下步喷射作业时，应清除接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。护壁均喷射C20砼,100mm厚。6.8.7喷射处终凝后2小时，应采取连续喷水养护5-7天。6.9相关检测对于工程各种材料均按甲方指定的品牌采购，进场材料均经监理现场检验合格后才使用，6.10排水系统6.101约每隔4布置一个泄水孔，排水管采用PVC管，排水管管径50，长500mm（且须老土中），与水平方向斜角为5°（仰角）。水平孔距误差不大于50mm，垂直误差不大于100mm。排水孔要求平直，孔内排水管安装牢靠。泄水孔结构为滤网外加35cm厚的碎石滤水层，其中滤网为2层，内层为3050孔/cm的黄铜丝布或生丝布细滤网，外层为1015孔/cm的铁丝布或尼龙丝布粗滤网。6.102在距坑顶约1.0m处做截水沟，尺寸300×300mm，截水沟表、底用钢筋砼进行硬化。6.103沿距坑底0.3m处修筑排水沟，尺寸300×300 mm，按3%坡度就近排向场地内排水系统中，基坑集水按3坡降流向集水坑，由集水坑强排至坑外。集水坑每50m设置一个，拐角处须设置一个，集水坑规格为排水沟Mu7.5红砖砌筑，M7.5水泥砂浆抹面，厚度10 mm。七、 基坑监测7.1监测应由有相应的资质的第三方单位和人员进行，并满足建筑基坑监测技术规范要求。7.2监测(1)土体及支护结构侧壁深层水平位移监测；(2)基坑顶水平位移和垂直位移监测；(3)地下管网、地表裂缝监测；(4)基坑顶建、构筑物变形监测；(5)地下动态水位监测7.3监测点的布设7.3.1 锚杆轴向应力监测采用锚杆应力计观测锚杆轴向应力，各道支撑的监测点位置在竖向保持一致。7.3.2深层水位位移监测采用测斜仪观测深层水平位移，布置在基坑支护围护桩周边的中心处及代表 性的部位。具体布置详见监测平面图。7.3.3支护结构的水平位移和垂直位移监测坡顶水平和垂直位移监测点可共用：沿坡顶每隔 20m 布置一个监测点，监测点距坑顶边线约 0.3m（可置于顶梁上，用铆钉枪射入铝钉以便观测），另应在周 边建(构)筑物上布设监测点，可埋设 116 L=150mm 的 HRB335 普通螺纹钢，埋 设完钢筋后须灌入 M15 强度的水泥浆加固短筋根部，(监测点平面位置详见监测 点平面布置图)。工作基点埋深深度不小于 20cm，且应布设于基坑侧壁的延长线上。具体布置详见监测平面图。7.3.4基坑顶建、构筑物变形监测通过设置变形监测点，布置于基坑顶部建筑物角点，基坑周边现有围墙根部。 具体布置详按照设计文件上的监测平面图。7.3.5变形允许值、报警值、监测周期及精度等级根据建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）、建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)、建筑地基基础工