门窗安装工程监理对实施细则.doc

门窗工程监理实施细则一、专业工程特点门窗的品种、类型、开启方法、性能指标（抗风压性能、空气渗漏性能、雨水渗漏性能、保温性能、隔声性能）；数量、固定方法，各种门窗检验批的划分情况，技术要求（材料技术要求、构造技术安全、五金配套技术要求）；成品的质量要求，塑钢门窗的安装及验收标准JGJ10396和建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001，建筑外窗空气渗漏性能系数及其检测方法GB7107。二、监理工作流程准备工作原材料的确定、合格证、复试报告对生产厂家的考察生产厂家的确定原材料的确定、合格证、复试报告原材料的确定、合格证、复试报告准备工作符合情况书面指令要求整改门窗加工书面指令要求整改监理员巡检书面指令要求整改抽样检验、检测门窗安装监理员巡检分项质量验收1、检查清理情况2、开合试验检查1、填塞材料及饱满度2、外观3、胶条安装及密封胶4、附件检查1、门窗规格、型号2、安装的牢固性3、平整、垂直、对角检验4、门隙及门窗校正准备工作符合情况三、监理工作控制要点和目标值（一）一般规定1、门窗工程验收时应检查下列文件和记录1）门窗的施工图、设计说明及其它设计文件；2）材料的产品合格证书，性能检测报告，进场验收记录和复验报告；3）特种门及其附件的生产许可证文件；4）隐蔽验收记录；5）施工记录。2、门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验1）人造木板的甲醛含量；2）建筑外墙金属窗，塑料窗的抗风压性能，空气渗透性能和雨水渗漏性能。3、门窗工程应对下列隐蔽工程基础上进行验收1）预埋件和锚固件；2）隐蔽部位的防腐、填嵌处理。4、各分项工程的检验批应按下列规定划分1）同一品种、类型和规格的木门窗，金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分一个检验批，不足100樘也应划分一个检验批。2）同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分一个检验批。5、检查数量应符合下列规定：1）木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每个检验批至少抽查5%，并且不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑物的外窗，每个检验批至少抽查10%，并且不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。2）特种门每个检验批应至少抽查50%，并且不得少于10樘，不足10樘应全数检查。6、门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。7、金属门窗和塑料门窗安装应先预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。8、木门窗与砖石砌体、砼或抹灰层接触处应进行防腐处理，并应设置防潮层；埋入砌体或砼中的木砖应进行防腐处理。9、当金属窗或塑料窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。10、建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。11、特种门安装除应符合设计要求和规范要求外，还应符合有着专业标准和主管部门的规定。（二）塑料门窗工程1、材料的质量要求型材和密封条应符合GB8814和GB12002的有关规定，紧固件镀层符合GB5269的规定，紧固件的尺寸螺纹、公差、十字槽及机械性能应符合GB845、GB846的有关规定，五金件型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关规定，防腐型窗应采用相应的防腐型五金及紧固件，固定片厚度大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，材质采用Q235-A冷轧钢板表面应进行镀锌处理，玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定应有产品出厂合格证，中空玻璃应有检测报告，密封用的嵌缝膏应具有弹性和粘结性，与塑料型材具有相容性。2、窗的质量要求：窗的外观，外形尺寸，装配质量，力学性能符合国家现行标准的有关规定，窗的中竖框，中横框或拼樘料等主要受力杆件中增强型钢应在产品说明中注明规格、尺寸、门窗的三项基本物理性能应符合规定和设计要求并附有该等级的质量检验报告，如果设计对保温、隔声性能提出要求，也应符合规定及设计要求，门窗产品应有出厂合格证，门窗不得有焊角开焊，型材断裂等损坏现象，平整度、直角度、翘曲度及装配间隙符合有关规定，不得有下垂翘曲变形。表面不得有影响外观质量的缺陷，密封条装配均匀、牢固、粘结严密、无脱槽现象，产品包装应符合规定。3、安装的质量要求：门窗框、副框和扇的安装必须牢固，固定点的位置、数量、连接方式正确，符合设计要求，固定点应在距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距不大于600mm。门窗拼樘料内衬增强型钢的规格，壁厚必须符合设计要求，门窗扇开关灵活，关闭严密，无倒翘；推拉窗有防脱落措施。配件的型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固，位置正确，满足使用功能。门窗的开启方向正确。排水瓦应畅通，位置数量应符合设计要求。门窗与墙体间隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封，应粘结牢固、光滑、顺直、无裂纹。构造详见98J4（一）要求。门窗扇的开关力符合GD50210-2001 5、4、10要求。4、塑料门窗安装的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查>1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查>2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查5、成品保护门窗在安装过程及工程验收前应采取防护措施不得污损，已装门窗框扇的洞口不得再作运料通道，严禁在门窗框扇上安装脚手架悬挂重物，严禁脚踩，防止利器划伤表面，防止电气焊烧伤烫伤面层，交叉作业时严禁碰撞。（三）木门窗制作与安装工程1、主控项目1）木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合以下要求：普通木门窗用木材的质量要求木材缺陷门窗扇的立挺、冒头，中冒头窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通风窗立挺门心板门窗框活节不计个数直径（mm）<15<5<15<15计算个数，直径材宽的1/3材宽的1/330mm材宽的1/3任1延米个数3235死节允许，计入活节总数不允许允许，计入活节总数髓心不露出表面的，允许不允许不露出表面的，允许裂缝深度及长度厚度及材长的1/5不允许允许可见裂缝深度及长度厚度及材长的1/4斜纹的斜率（%）75不限12油眼非正面，允许其它浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色，允许高级木门窗用木材的质量要求木材缺陷门窗扇的立挺、冒头，中冒头窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通风窗立挺门心板门窗框活节不计个数直径（mm）<10<5<10<10计算个数，直径材宽的1/4材宽的1/420mm材宽的1/4任1延米个数2023死节允许，计入活节总数不允许允许，计入活节总数不允许髓心不露出表面的，允许不允许不露出表面的，允许裂缝深度及长度厚度及材长的1/6不允许允许可见裂缝深度及长度厚度及材长的1/5斜纹的斜率（%）641510油眼非正面，允许其它浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色，允许检验方法：观察；检查材料进场验收记录。2）木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗（JG/T122）规定。检验方法：观察；检查材料进场验收记录。3）木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。检验方法：观察；检查材料进场验收记录。4）木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的列节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞子加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。检验方法：观察。5）门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。检验方法：观察；手扳检查。6）胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。检验方法：观察。7）木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。8）木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。9）木门窗必须安装牢固，并应开关灵活，关闭无倒翘。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。10）木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。2、一般项目1）木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。检验方法：观察。2）木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。3）木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。检验方法：观察。4）木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。检验方法：轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。5）木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。检验方法：观察；手扳检查。6）木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表项次项目构件名称允许偏差（mm）检验方法普通高级1翘曲框32将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查扇222对角线长度差框、扇32用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角3表面平整度扇22用1m 靠尺和塞尺检查4高度、宽度框0；-20；-1用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇+2；00；-15裁口、线条结合处高低差框、扇10.5用钢直尺和塞尺检查6相邻棂子两端间距扇21用钢直尺检查7）木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表规定：项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差32用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度21用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差21用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝12.51.52用塞尺检查5工业厂房双扇大门对口缝25用塞尺检查6门窗扇与上框间留缝1211.57门窗扇与侧框间留缝12.512.58窗扇与下框间留缝2312.59门扇与下框间留缝353410双层门窗内外框间距43用钢尺检查11无下框时门扇与地面间留缝外 门4756用塞尺检查内 门5867卫 生间 门812810厂 房 大 门1020（四）金属门窗安装工程适用钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程的质量验收。1、主控项目：1）金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐自理及填嵌、密封自理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。2）金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。3）金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。4）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。2、一般项目： 1）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。2）铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法：用弹簧秤检查。3）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。4）有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。5）钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符表规定：项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2.5用钢尺检查>1500mm3.52门窗槽口对角线长度差2000mm5用钢尺检查>2000mm63门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度31m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心4用钢尺检查7双层门窗内外框间距5用钢尺检查8门窗框、扇配合间隙2用塞尺检查9无下框时门扇与地面间留缝用塞尺检查 6）铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查>1500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查>2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度21m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查 7）涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定： 项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查>1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm4用钢尺检查>2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度31m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量2用钢直尺检查四、监理工作方法和措施1、协助建设单位选择有资质的生产厂家，确定原材料的品种规格，参与考查生产厂家的生产条件、生产设备、运输条件、设计能力、加工能力等。2、在加工过程中专业监理工程师到不定期到厂家核查加工情况和加工工艺等。3、监理员随时检查安装过程中的尺寸、规格、固定点的位置、数量、牢固程度，开启方向等情况。4、一旦发现有违反规范、规程情况时，及时发出相应的监理指令（如监理通知、指令、整改通知等）5、在监理指令起不到相应作用时，总监采取合同的、经济的措施以达到控制的目的。