零件图的技发术要求.doc

第9讲第9章 零件图的技术要求9.1 零件图的作用和内容9.1.1 零件图的作用机器是由零件组成的，零件是机器制造的单元。零件分为标准件、常用件和一般零件等。根据一般零件的形状结构可又分为轴类零件、盘类零件、叉架类零件和箱体类零件。表达零件的图样称为零件工作图，简称零件图。它是制造和检验零件的依据，它要表示出机器（或部件）对零件的要求，同时也要考虑到零件的结构和制造的可能性和合理性。9.1.2 零件图的内容零件图中必须包括制造和检验该零件时所需要的所有信息资料。图9-1是实际生产用的零件图。零件图一般应具有下列内容：图9-1 法兰盘零件图 1. 图形 用包括视图、剖视图、断面图、局部放大图和简化画法的一组图形，正确、完整、清晰和简便地表达出零件的内外结构和形状。 2. 尺寸 用一组尺寸，正确、完整、清晰、合理地标注出零件结构形状及其相互位置的大小。 3. 技术要求 用一些规定的符号、数字、字母和文字，标注和说明零件在制造、检验、使用中应达到的一些要求。如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理要求等。 4. 标题栏 表明零件的名称、材料、数量、比例、图样的编号以及制图、审核人的姓名和日期等内容。9.2 表面粗糙度（GB/T13193和GB/T10311995）9.2.1 表面粗糙度的概念零件的表面经过加工后，看似光滑的表面在放大镜下观察，可以看到高低不平的峰谷痕迹，如图9-2所示。这种加工表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状的特征，称为表面粗糙度。表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要指标，它对零件的配合、耐磨性、抗腐蚀性、密封性和外观均有影响。图9-2 零件表面微小不平的情况 目前，在生产中评定零件表面粗糙度的主要评定参数是轮廓算术平均偏差。它是在取样长度L内，轮廓偏距Y绝对值的算术平均值，用Ra表示，如图9-3所示。也可以用近似公式计算。 图9-3 表面粗糙度的评定轮廓算术平均偏差Ra的数值见表9-1，应优先采用Ra系例数值。此外，国家标准规定还可以采用微观不平度加点高度Rz和轮廓最大高度Ry两项评定参数。当允许在表面粗糙度的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16 %时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度的最大值或最小值。并在表面粗糙度数值后加注max或min。 表 91 Ra 的 数 值 （单位：m）Ra系列Ra补充系列Ra系列Ra补充系列Ra系列Ra补充系列Ra系列Ra补充系列000800100012012512512500160161616000200220200025025252500320040040032323240 0050010000630080080005006310063508010010063809.2.2 表面粗糙度的代（符）号表面粗糙度的符号及画法如图9-4所示。表面粗糙度符号的尺寸见表9-2图9-4 表面粗糙度符号的画法表9-2 表面粗糙度符号的尺寸轮廓线的线宽0.50.711.4220.5数字字高h3.557101420高度H15710142028高度H2111521304260符号线宽0.350.50.70.11.40.29.2.3 表面粗糙度参数的注写有关表面粗糙度的参数和说明，应注写在符号所规定的位置上，如图9-5所示。图9-5 表面粗糙度数值及规定在符号中的位置a 粗糙度高度参数代号及其数值单位为m。注写Ra时，只注数字，不注Ra符号。 b 加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其它说明等。c 取样长度（单位为mm）或波纹度（单位为m）。d 加工纹理方向符号。e 加工余量（单位为mm）。f 粗糙度间距参数值（单位为mm）或轮廓支承长度率。获得Ra各数值的加工方法见表9-3。表9-3 表面粗糙度Ra的数值与加工方法表 面 特 征示 例加 工 方 法适 用 范 围加工面粗加工面 粗车、刨、铣等 非接触表面如：倒角、钻孔等半光面 粗铰、粗磨、扩孔、精镗、精车、精铣等 接触表面，但精度要求不高的表面光面 铰、研、刮、精车、精磨、抛光等 高精度的重要配合表面最光面 研磨、镜面磨、超精磨等 重要的装饰面毛 坯 面 经表面清理过的铸、锻件表面、轧制件表面不需要加工的表面9.2.4 表面粗糙度的标注方法1.标注规则 （1）在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号。 （2）表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或其延长线上。若位置不够时，可引出标注。 （3）符号的尖端必须与所注的表面（或指引线）相接触，并且必须从材料外指向被注表面。表面粗糙度标注方法见表9-4。表9-4 表面粗糙度标注图 例说 明图 例说 明 代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致 对其中使用最多的一种代（符）号可以统一标注在图样右上角，并加注“其余”两字，且应是图形上其他代（符）号的1.4倍 零件上连续表面及重复要素（孔槽、齿等）的表面，只标注一次 同一表面上有不同的表面特征要求，须用细实线画出其分界线并注出相应的表面特征代号 续图 例说 明图 例说 明 各倾斜表面代号的注法、符号的尖端必须从材料外指向表面 中心孔的工作面，键槽工作面，倒角、圆角的表面，其代号可以简化标注 孔的代号也可标注在其尺寸线上。 用细实线相连的表面也标注一次 螺纹的注法 当零件所有表面具有相同的特征时，其代（符）号，可在图样的右上角统一标注。其符号应是一般的符号的1.4倍 齿轮的注法9.3 极限与配合（GB/T1800.1 1997、GB/T1800.21997和GB/T1800.31997）9.3.1 互换性的概念 机器中相同规格的零件，不经挑选或修配就能顺利地装配到机器上，并能满足机器的性能要求，零件的这种性质，称为互换性。 零件具有互换性，不但给机器装配，修理带来方便，更重要的是为机器的现代化大量生产创造了条件。9.3.2 极限的有关术语及定义 零件在加工过程中，由于机床精度、刀具磨损、测量误差等因素的影响，不可能也没有必要把零件的尺寸做得绝对准确。因此，在不影响零件正常工作并具有互换性的前提下，设计时，根据零件的使用要求，规定出允许尺寸的变动量，称为尺寸公差，简称公差。图9-6为公差有关术语图解（GB/T 1800.21997）。下面以图9-7为例说明公差的有关术语。图9-6 术语图解图9-7 尺寸、公差、偏差的基本概念 1. 基本尺寸 设计给定的尺寸，如32mm。 2. 实际尺寸 通过测量所得的尺寸。3.极限尺寸 允许零件尺寸变化的两个界限值。它以基本尺寸为基数。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸。如孔Dmax = 32.039mm；Dmin = 32mm。 轴dmax = 31.950mm； dmin = 31.975mm。 4. 极限偏差 极限尺寸与其基本尺寸的代数差称为极限偏差。极限偏差包括上偏差与下偏差。 上偏差 = 最大极限尺寸 基本尺寸，其代号：孔为ES、轴为es。 下偏差 = 最小极限尺寸 基本尺寸，其代号：孔为E I、轴为ei。如孔：ES = 32.039 32 = 0.039（mm）；EI = 32 32 = 0（mm）如轴：es = 31.075 32 = - 0.025（mm）；ei = 31.950 32 = - 0.050（mm）5. 尺寸公差 允许尺寸的变动量。尺寸公差 = 最大极限尺寸 最小极限尺寸 = 上偏差 下偏差孔的公差 = 32.039 32 = 0.039 0 = 0.039（mm）轴的公差 = 31.975 31.950 = - 0.025 (- 0.050) = 0.025（mm）6. 公差带和公差带图 图9-8 为孔、轴公差带图。在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域称为公差带。一般用向右斜线表示孔的公差带；用较密的向左斜线表示轴的公差带。图9-8 公差带图7. 标准公差 在极限与配合国家标准中，所规定的任一公差。标准公差用“IT”表示，共分20个等级，它们是01、0、1、.18。精度从IT01到IT18依次降低。即在同一基本尺寸下，IT01的公差数值为最小，IT18公差数值为最大。标准公差数值见附表20。8. 基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般指靠近零线的那个偏差，如图9-9所示。从图9-9中可知图9-9 基本偏差系列示意图a)孔 b)轴（1）国家标准分别对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差，用拉丁字母表示，大写字母代表孔，小写字母代表轴。（2）轴的基本偏差从a h为上偏差，从j zc为下偏差，js的上下偏差分别为+IT/2和-IT/2。（3）孔的基本偏差从A 为下偏差，从J ZC 为上偏差，JS的上下偏差分别为+IT/2和-IT/2。基本偏差决定了公差带靠近零线的一个极限偏差，另一极限偏差由标准公差决定。孔、轴的极限偏差见附表21、22。（4）孔、轴的公差带代号 由基本偏差代号与公差等级代号组成。两种代号并列，字高相同。例1 说明25H7的含义，查出偏差数值，并画出公差带图。25H7: 为直径符号；25表示基本尺寸为25mm；H为孔的基本偏差代号（公差带的位置要素）；7为公差等级代号（公差带大小要素）。查附表22得极限偏差，下偏差为0m,上偏差为+21m,公差带图，如图9-8所示。 例2 说明25g6 的含义，查出偏差数值，并绘出公差带图。 25g 6：为直径符号；25表示基本尺寸为25mm；g为轴的基本偏差代号（公差带位置要素）。6为公差等级代号（公差带大小要素）。 查附表21得极限偏差，下偏差为-20m，上偏差为-7m，公差带图，如图9-10所示。图9-10 25H7/g6公差带9.3.3 配合的有关术语（GB/T1800.11997）基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。1.配合的种类 根据机器的设计要求，工艺要求和生产实际的需要，国家标准将配合分为间隙配合、过盈配合和过渡配合三大类。如图9-11和图9-12所示。2. 配合的基准制 国家标准规定了两种基准制。 （1）基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带，构成各种配合的一种制度，称为基孔制。基孔制的孔，称为基准孔，基本偏差为H，其下偏差为零，如图9-11所示。这种制度是在同一基本尺寸的配合中，将孔的公差带位置固定，通过图9-11 基孔制形成的三种配合变动轴的公差带位置，得到各种不同的配合。从图9-11中可以看出，在基孔制中，轴的基本偏差a h用于间隙配合，js n用于 过渡配合，p zc 用于过盈配合。 （2）基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差孔的公差带，构成各种配合的一种制度，称为基轴制。基轴制的轴，称为基准轴，基本偏差代号为h，其上偏差为零，如图9-12所示。这种制度是在同一基本尺寸的配合中，将轴的公差带位置固定，通过变动孔的公差带位置，得到各种不同的配合。从图9-12中可以看出，基轴制中，孔的基本图9-12 基轴制形成的三种配合偏差A H用于间隙配合，JS N用于过渡配合，P ZC用于过盈配合。9.3.4 公差与配合的选用 1优先采用优先公差带和优先配合 （1）基孔制优先配合有： 间隙配合：H7/g6、H7/h6、H8/f7 H8/g7、H8/h8、H9/d9、H9/h9、H11/c11、H11/h11。 过渡配合：H7/k6。 过盈配合：H7/n6、H7/p6、H7/s6、H7/u6。 （2）基轴制优先配合有： 间隙配合：G7/h6、H7/h6、F8/h7、H8/h7、D9/h9、H9/h9、C11/h11、H11/h11。 过渡配合：K7/h6。 过盈配合：N7/h6、P7/h6、S7/h6、U7/h6。2优先采用基孔制 这样可以减少定值刀具、量具的规格数量。只有在具有明显经济效益和不适合采用基孔制的场合，才采用基轴制。例如，使用冷拨钢作轴与孔的配合；标准的滚动轴承的外圈与孔的配合，往往采用基轴制。9.3.5 极限与配合的标注1在装配图中的标注方法 基本尺寸、孔的公差带代号/轴的公差带代号。如图9-13a 所示。若要标注相配零件的极限偏差时，孔的基本尺寸和极限偏差注写在尺寸线的上方，轴的基本尺寸和极限偏差注写在尺寸线的下方。如图9-13b、c所示。图9-13 公差配合在装配图中的标注零件与标准件或外购件配合时的标注，如图9-14所示。即只标注相配零件的公差代号。图9-14 零件与标准件配合时只标注零件的公差代号2在零件图上的标注方法 在零件图上标注有三种形式。如图9-15所示。图9-15 公差配合在零件图中的标注（1）标注公差带的代号，如图9-15a所示。这种注法适用于大量生产，采用专用量具检验零件。（2）标注偏差数值，如图9-15b所示。上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差注在基本尺寸的右下方，偏差数字比基本尺寸数字小一号，上、下偏差的小数点应当对齐。若上下偏差的数值相同符号相反时，按图9-15c标注。这种标注适用于单件、小批量生产。（3）公差带代号和偏差数值一起标注，如图9-15d所示。这种标注适用于产量不定时。9.4 形状与位置公差（GB/T11821996） 在零件加工过程中，不仅尺寸公差、表面粗糙度需要得到保证，而且零件的几何要素（点、线、面）的相对位置的准确度也应得到保证，这样才能满足零件的使用和装配要求，保证互换性。因此零件的形状和位置公差（简称形位公差）也是评定零件质量的一项重要指标。9.4.1 形位公差的符号 1形位公差的项目符号 国家标准规定形状和位置公差两大类共有十四个项目，各项目的名称及对应的符号见表9-5。表9-5 公差特征项目的符号公 差特征项目符 号有或无基准要求 形状形状直线度无平面度无圆度无圆柱度无形状或位置轮廓线轮廓度有或无面轮廓度有或无位置定向平行度有垂直度有倾斜度有定位位置度有或无同轴（同心）度有对称度有跳动圆跳动有全跳动有2公差与公差带 （1）形状公差是单一实际要素，如实际的点、轴线、平面、圆柱面、中心平面等的形状所允许的变动全量（t）。如图9-16a表明圆柱体的素线，被限定在距离为公差值t的两平行线之间的区域。如图9-16b表明圆柱体的轴线，被限定在直径为公差值t的圆柱体内的区域。图9-16 直线度的标注及其公差带a)圆柱素线的直线度 b)圆柱轴线的直线度（2）位置公差是关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。如图9-17a所示，垂直度是指实际轴线（被测轴线）对基准平面（A面），在给定的两个方向上所允许的变动全量(t)。图中被测实际轴线，被限定在距离为t1和t2的两平行平面之内的区域，如图9-17b所示。图9-17 垂直度及其公差带形位公差的公差带是指被测要素变动的区域，如图9-16、图9-17所示。公差带的主要形式有：圆内的区域、两个同心圆之间的区域、两同轴圆柱面之间的区域、两等距曲线之间的区域、两平行直线之间的区域、圆柱体面内的区域、两等距曲面之间的区域、两平行平面之间的区域、球内的区域。 3形位公差的代号 形位公差应采用代号标注在图样上，当无法采用代号标注时，允许在技术要求中用文字说明。代号由框格和带箭头的指引线组成，如图9-18a所示。线框用细实线绘制，框格高为2h，只能在图样上水平或垂直放置。指引线的箭头应指向被测要素，并垂直于被测要素的轮廓线或其延长线。 图9-18 形位公差代号和基准代号 4基准代号 对有位置公差要求的零件，在图样上应注明基准代号。基准代号由基准符号、圆圈、连线和字母组成，如图9-18所示。基准符号应靠近基准要素的可见轮廓线或其延长线。连线与圆圈用细实线画出，连线应为圆圈的径向线，字母应当水平书写。9.4.2 形位公差的标注方法 1当基准要素或被测要素为线或表面时，基准符号或箭头应明显地与尺寸线错开，如图9-19a所示。当被测要素或基准指向实际表面时，箭头或基准符号可置于带点的参考线上，该点指在实际表面上，如图9-19b所示。图9-19 基准、被测要素为线或面 2当基准或被测要素为轴线、球心或中心平面时，基准符号、箭头应与相应要素的尺寸线对齐，如图9-20所示。图9-20 基准、被测要素为轴线或中心平面 3图9-21a所示为单一要素为基准时的标注；图9-21b所示为由两个要素组成的公共基准时的标注；图9-21c所示为由两个或三个要素组成的基准时的标注。表示基准要素的字母用大写。但字母E、I、J、M、O、P、R、F不采用。图9-21d是公共轴线为基准时标注实例。图9-21 4同一要素有多项形位公差要求时，可以采用框格并列标注，如图9-22a所示。多处要素有相同的形位公差要求时，可以在框格指引线上绘制多个箭头，如图9-22b所示。图9-22 一项多处、一处多项的标注a)同一要素多项要求 b)多个要素同一要求 5任选基准时的标注方法如图9-23所示。图9-23 任选基准的标注方法 6当被测范围仅为被测要素的一部分时，应按图9-24标注。图9-24 指定范围的标注7当给定的公差带为圆、圆柱、或圆球时，应在公差数值前加注或S。如图9-25所示。图9-25 公差带为圆、圆柱、或球的标注9.4.3 形位公差在图样上的标注示例1示例一 图9-26中所注形位公差的含义是：（1）100h6外圆对45P7孔的轴线的圆跳动公差为0.025mm。（2）100h6外圆的圆度公差为0.004mm。（3）零件两端面之间的平行度公差为0.01mm。图9-26 形位公差示例（一）2示例二 图9-27中所注形位公差含义是：（1）M8×1轴心线对16f7轴心线的同轴度公差为0.1mm。 （2）16f7圆柱体的圆柱度公差为0.005mm。 （3）SR750球面对16f7轴心线的圆跳动公差为0.03mm。图9-27 形位公差标注差（二）9.5 图块及其属性9.5.1 图块的概念及功能AutoCAD中的图块是多个图形元素的集合。图块应当赋予一个块名，用户可根据作图的需要，将图块插入图形中的任意位置，可以指定按一定的比例和旋转角度进行插入，如图9-28所示。图9-28 图块的插入a)比例1:1 b)比例1:2 旋转角度90度块可以系统地组织图形任务，简化绘图过程。块有如下功能： 1. 建立图形库 不同行业在使用Auto CAD设计的过程中，常常会遇到一些重复出现的图形如图9-28所示的螺栓等标准件，用户可根据行业或企业产品设计的需要，建立自己的图形库，绘图时直接插入相应的图块。这样可提高设计与绘图效率。 2. 节省存储空间 在图形数据库中，插入当前图形中的同名块只存储为一个块定义，而不记录重复的构造信息，如对象的位置、类型、定义坐标等。对块的每次插入，Auto CAD仅记录这个块对象，如块名、插入坐标、插入比例等。从而大大地减少文件占用磁盘空间，提高机器运行速度。图形越复杂，插入次数越多，越能体现其优越性。 3. 便于修改图形 在Auto CAD中插入当前图形中的块是单个对象，但可以把图块分解为各个图形对象，并可以对其进行修改。用户只需重新定义该块，则图中插入的所有该图块会自动作相应的修改。 4. 可以加入属性 Auto CAD允许为块建立属性，即图块中加入文本信息。在图块插入时带入或者改变这些文本信息，而且，可以从图中提取这些信息并将其传入数据库中。9.5.2 利用对话框定义块 1. 功能 根据已绘出的对象创建块2. 调用方法 下拉菜单：绘图块创建（drawblockmake）；工具栏：绘制(draw)创建块（Make Block）；Command: Bmake/Block执行命令后，Auto CAD弹出“块定义”对话框，如图9-29所示。图9-29 块定义对话框 3. 对话框的操作方法 (1) 指定块名 首先在Name编辑框中输入块名，块名中可以包括字母、数字和特殊字符；如图9-29中可输入“螺栓”。该编辑框右侧为块名列表，供用户查看。如果定义的块与已定义的块同名则Auto CAD弹出图9-30所示的对话框，选择N表示取消此块的重新定义，选择Y则表示重新定义此块，Auto CAD会自动更新该块的所有参数，但会丢失属性信息。 图9-30 块定义警告提示(2) 选择组块对象 点取Object 栏中的select 按钮，Auto CAD 回到绘图屏幕，用户可以从当前图形中选取新建块的组成对象，回车后，返回对话框。此栏中，有三个选项用于处理当前图形，可任选其中一项：保留按纽（R）,定义块后，在当前图形中保留用于建块对象；转换为块（C）: 定义块后，在当前图形中该块会替代用于建块的对象；删除（D）：定义块后，在当前图形中删除用于建块的对象。若当前图形中用于建块的对象被删除，也可以在不进行任何操作的情况下，立即使用OOPS命令恢复被删除的对象。 （3）基点（Base point） 点取Base point栏的point按纽，Auto CAD回到绘图屏幕。用户可以选择块上的特殊点作为基点（也可以选择其它点），如图5-38中K点。还可以在X、Y和Z栏中直接输入基点K的坐标值。 （4）预览图标（Preview icon） 指定是否随图块保存预览图标，并指定图标内容的来源，有两项选择，可选其中一项。选择从块的几何图形创建预览图标（I）；则上述指定为是，选择不包括图标（N），则上述指定为否。 （5）插入单位(Insert) 从插入单位列表中，选择一个单位，作为从设计中心拖动块时的计算比例的单位。一般选用默认值。 （6）说明编辑框中，可以描述块的特征(Descriptio），如GB/T4459 95。 完成上述各项定义之后，选取OK，Auto CAD按用户给定条件创建块，按对象栏中指定的方式处理当前图形中用于建块的对象。4. 以图9-31为例说明利用对话框定义块的操作要点: 输入Block命令输入块名点取select 选择建块对象点取pick 用捕捉点取块上的特殊点（如K点）选择转换为块（C）选择预览图标中（I）选取单位“Millimeters”输入说明内容OK 完成块定义。5.说明 用BMAKE 和BLOCK命令建立的图块，只能插入当前图形之中。图9-31 轴承的块定义9.5.3 将块作为文件保存（WBLOCK）如果要将块插入到其他独立图形文件中，必须用WBLOCK命令把图块存储为DWG文件。1调用方法 Command: WBLOCK 执行命令后，弹出图9-32所示的“写入块”对话框。它与“块定义”对话框相似。图9-32 写入块对话框 2对话框操作方法 在源栏（Source)中有三个选项，选择不同选项对话框的有效内容是不同的。 (1) 在源栏中,选择“块（Block）”，下面的基点（Base point）和对象(Objects)栏呈灰色显示，不能操作。在块编辑框中输入块名或从下拉表中选择块名。 在目标栏(Destination)文件名（F）编辑框内,输入文件名，如“轴承”；在位置（L）编辑框中,输入DWG文件保存的位置，如图9-32中F:ACAD2000;可以用Auto CAD 的缺省位置，也可以点取右边的按纽，查找一个保存位置；在插入单位（I）编辑框中,选择单位如“毫米(Millimeters)”，作为该DWG图形文件插入时的单位。然后点取确定按纽。 (2) 在源栏中，选择“整个图形(Entire drawing)”，Auto CAD把当前整个图形作为块，建立一个DWG图形文件。其它操作同上述过程。 (3) 在源栏中,选择“对象(Objects)”，其下面的基点和对象栏呈正常亮度显示，其操作同“块定义”对话框。后面的操作同上述过程。 3. 操作要点： (1）WBLOCK 块输入块名或选取块名文件名文件位置单位确定 (2）WBLOCK 整个图形文件名文件位置单位确定 (3）WBLOCK 对象选取构造块的图形对象选取块插入基点文件名文件位置单位确定9.5.4 利用对话框插入块 1.功能 将已定义的图块或另一图形插入到当前图形中。插入时可以改变块的比例和旋转角度。2. 调用方法 下拉菜单：插入 块（Insert Block）；工具栏：绘制插入块（Draw Insert Block）；Command: Insert或DDInsert 执行命令后，弹出如图9-33所示的“插入”对话框。图9-33 块插入对话框 3. 对话框操作方法 (1) 在名称（N）编辑框中输入已定义的块名或在下拉表中选取已定义的块名。也可以点取右边“ 浏览（B）” 按纽，出现“选择图形文件对话框”从中选取要插入的图形文件名称。 (2) 在插入点(Insertion point)栏中，可以直接输入插入点的绝对坐标，或者打开“在屏幕上指定（S）”开关在当前图形中选择图块的插入点。 (3) 在缩放比例(Scale)栏中，可以直接输入X、Y、Z三个方向的比例。若打开该栏下面的“统一比例（Uniform scale）”开关，则表明X、Y、Z三个方向的比例一致，此时只需要输入一个数字。或者打开上面的“在屏幕上指定（S）”开关在绘图屏幕上直接指定。如果输入了负的X、Y比例因子，则可插入镜像图形如图9-34所示。图9-34 插入镜像图形(4）在旋转栏(Rotation)中，可以直接输入图块插入时的旋转角度，或者打开“在屏上指定（S）”开关，在绘图屏幕上直接指定角度。(5）对话框的左下角为分解开关(Explode)，打开则表示图块插入后，块会被分解为其组成的单个对象，关闭则表示块插入仍为一个整体对象。最后，点选“确定”按纽，完成一个图块插入。 4. 利用对话框插入块的操作要点: DDINSERT命令输入块名打开“在屏幕上指定（S）”开关输入X、Y、Z方向的比例输入旋转角度确定是否分解确定（OK）,在屏幕上指定图形上的插入点。完成图块插入。9.5.5 分解块(Expolode) 1.功能 如果块是作为一个整体对象插入图形中的，可以用Explode命令，将块分解为其组成的单个对象，然后，可以对每个单个对象进行修改、删除等操作。但定义的块仍然存在，可以继续引用。2. 调用方法 下拉菜单：修改分解(ModifyExplode)；工具栏：修改炸开（Modify Explode）；Command: Explode 3. 操作格式 点取块后回车，完成块的分解。9.5.6 图块与图层的关系图块可以把不同图层组成对象的特性予以保留，如图层的颜色，线型和线宽等信息。插入块时，Auto CAD有如下约定： 1. 如果块的组成对象在层上，在当前图中插入块时，Auto CAD将块中层上的对象特性即颜色、线型和线宽等按当前层的特性绘制。 2. 块中其它层上的对象，若有与当前同名的图层图形，则块中该层上的对象绘制在当前图中的同名图层上，并按当前图中该层的颜色、线型和线宽特性绘制。如图9-35所示，图块A1.DWG插入到图形B2.DWG文件中后，按图B2.DWG特性绘制。 图9-35 图块与图层关系a)图块A1 b)图块A1插入到图形B2后 （1）图块A1的设置 0层线型为双点划线，线宽为0.05，图形为三角形；1层线型为粗实线，线宽为0.3，图形为十字形；2层线型为双点划线，线宽为0.05，图形为圆；3层线型为虚线，线宽为0.05，图形为长方形，如图9-35a所示。 （2) 当前图形B2的设置 0层线型为粗实线，线宽为0.3；1层线型为中心线，线宽为0.05；2层线型为虚线，线宽为0.05；3层线型为细实线，线宽为0.05。当前层为0层。 （3）图块A1插入到图形B2中后，图块按图形B2的设置绘出，如图9-35b所示。3应用 在绘制工程图样时，特别是多人合作绘制大型图样时，应当进行统一设置。若没有与当前同名的图层图形，AutoCAD会增加相应的层。利用图块与图层的关系，可以将常用的信息用WBLOCK存储为DWG文件，如标题栏（包含图层、线型、标注尺寸样式、文本格式等）、粗糙度符号、基准代号等。当绘制新图时首先插入“标题栏图形文件”，将标题栏及其信息带入新图中；再作必要的补充设置。9.5.7 属性 1属性概念 属性是从属于块的文本信息，它与块一起组成一个整体。一个块可以有多个属性，当对块进行修改、编辑时，属性与块一起修改，如改变块的信息、旋转块的角度等。属性设置为不可见时，属性将不显示或不打印，但属性仍存在于图形文件中。在插入块时可以对属性值进行修改，也可以用缺省值。使用ATTETT命令能够将属性提取成文本文件。Auto CAD允许用户用DDEDIT命令对属性值进行编辑。 2. 属性定义 属性定义实际上是描述属性的特征，指定插入块时的显示提示。 （1）属性定义对话框调用方法 下拉菜单：绘图块定义属性，(DrawBlockDefine)；Command：DDATTDEF 执行命令后，弹出如图9-36所示的“属性定义”对话框。图9-36 属性定义对话框 （2）对话框操作方法 1）在模式(Mode)栏中有四个选项，用于设置属性在插入时的模式： 不可见（I） 指定块插入时属性的可见性。 固 定（C） 设置在块插入时属性是否为固定值。 验 证（V） 设置在块插入时是否需要验证其属性。 预 置（P） 设置预置方式，该方式在插入块时，自动填写缺省值，一般接受缺省模式。 2）在属性栏(Attribute)中有三个编辑框：标记（Tag） 应当输入属性标记，以区别不同属性。提示（Prompt） 若输入属性标记，此栏不填，Auto CAD自动填写标记值作为提示。值（Value） 指定属性的缺省值。 3）插入点(Insertion point)栏：指定属性在块中的位置，可以在X.、Y、.Z中分别输入插入点的坐标值必须单击，或者点取“拾取点（P）”。在图形中拾取一点，作为属性的位置。 4）文字选项(Text options)：在对正（T）中选择文字对齐方式；在文字样式（S）中选择字体格式；在高度（H）中输入文本高度；在旋转（R）中输入文本行的倾斜角度。若上一次已定义属性，则对话框左下角的控制开关可以选择，打开则表示此次属性与在上次属性的下方对齐。完成上述步骤后，单击OK，完成属性定义。（3）属性对话框操作要点：命令DDATTDEF模式栏选择缺省值属性栏输入标记、属性值拾取点（确定属性位置）选择文本对齐方式、文本格式、文本高度、文本倾斜角度确定定义属性后，应当把属性与组成块的对象一起用Block命令定义成块，才可以在块插入时引用属性。 3. 利用对话框编辑属性值对话框调用方法：下拉菜单：修改文字(Modify text)；工具栏：修改（Modify）文字编辑（TEXT EDIT）；Command：DDEDIT选择要编辑的属性对象，回车后，弹出如图9-37所示对话框，在对话框中，可以修改属性值。图9-37 编辑属性对话框9.6 计算机标注技术要求9.6.1 计算机标注表面粗糙度1. 创建粗糙度符号 用line命令、偏移复制命令of