天然气场站施工组织设计.doc
绥绥化市天然气供气工程化市天然气供气工程场场站工程站工程 施工组织设计 大大庆庆建筑安装集建筑安装集团团有限有限责责任公司任公司 编编制日期：制日期：2011 年年 6 月月 目 录 第一章第一章 编制依据编制依据.1 1.1 文件依据.1 1.2 其他依据.1 第二章第二章 工程概况工程概况.2 2.1 工程概述.2 2.2 工程范围.2 2.3 工程名称.2 2.4 业主要求开竣工时间.2 2.5 业主质量要求.2 2.6 建设地点.3 2.7 自然条件.3 2.8 工程特点.3 2.9 主要实物工程量.4 第三章第三章 施工组织施工组织.5 3.1 管理模式介绍.5 3.2 施工指导思想.5 3.3 管理目标.5 3.4 项目组织机构.6 3.5 施工劳动力需要量计划.8 3.6 施工任务划分.9 3.7 施工临时设施.9 3.8 办公及通讯措施.9 3.9 本工程施工机具、设备配置.9 第四章第四章 施工准备施工准备.11 4.1 技术准备.11 4.2 物资准备.11 4.3 施工队伍准备.11 4.4 现场准备.12 4.5 质量管理准备.12 第五章第五章 工程施工技术措施工程施工技术措施.13 5.1 本工程遵循的主要标准及方案.13 5.2 土建施工技术措施.13 5.3 设备安装技术措施.20 5.4 工艺管道安装技术措施.23 5.5 管道焊接施工技术措施.28 5.6 防腐施工技术措施.31 5.7 特殊施工措施.32 第六章第六章 施工工期保障措施施工工期保障措施.33 6.1 实行计划控制.33 6.2 加强现场管理.33 6.3 施工调度平衡.34 6.4 展开劳动竞赛，加速工程建设.34 6.5 提供技术支持.34 6.6 强化信息管理.35 第七章第七章 质量保证措施质量保证措施.36 7.1 质量方针.36 7.2 质量目标和质量管理.37 7.3 质量控制机构.37 7.4 质量责任.39 7.5 质量控制要素.42 7.6 质量检测及控制程序.43 7.7 质量监督与检查.43 第八章第八章 HSE 保证措施保证措施46 8.1 HSE 管理体系与组织机构 46 8.2 岗位 HSE 职责.48 8.3 危害的识别.50 8.4 风险评价.52 8.5 危险因素控制.53 8.6 应急管理.56 8.7 记录与考核.59 8.8 奖惩制度.59 第九章第九章 其它保障措施其它保障措施.60 9.1 配合作业.60 9.2 设备、材料接、保、检、运措施.60 9.3 信息及文控管理.64 9.4 降低成本措施.67 第一章第一章 编制依据编制依据 1.1 文件依据文件依据 1.1.1 建设单位同意的设计方案 1.1.2 现行国家有关施工技术规范、规程和规定； 1.1.3 中石油天然气建设工程有限责任公司企业标准； 1.1.4 工业专业使用要求； 1.2 其他依据其他依据 1.2.1 本公司对施工现场的踏勘报告。 1.2.2 施工区域的气象、交通、社会依托等方面的资料。 1.2.3 本公司可以投入的施工作业力量（包括人员和施工装备） 。 第二章第二章 工程概况工程概况 2.1 工程概述工程概述 绥化市天然气供气工程位于绥化市市区外绥兰路 3.3 公里处，场站占地面积 27600，回填土 3 万立方米。主要内容为新建 2200m2 办公楼一栋，1200m2 的车库、 辅助用房、仓库各一栋，场坪 2 万平方米，站外新建重车道路 2640 平方米，中压管 线 270m。 2.2 工程范围工程范围 根据工作界面的划分,我公司承担的工作内容有: 2.2.1 所有的总图及土建工程等。 2.2.2 工艺安装（不包括自控仪表、无损检测、油漆涂装、绝热保温、玻璃钢管 线安装、玻璃钢防腐、电、讯等） 。 2.2.3 水及房建电等。 2.3 工程名称工程名称 绥化市天然气供气工程 2.4 业主要求开竣工时间业主要求开竣工时间 2.4.1 开工时间：2011 年 07 月 2.4.2 完工时间：2012 年 07 月 2.5 业主质量要求业主质量要求 站场焊口 X 射线探伤一次合格率95%，线路焊口 X 射线探伤一次合格率 92%，工程质量按 SY4024-93， 石油建设工程质量检验评定标准通则 达到合 格标准。 2.6 建设地点建设地点 绥化市市区外绥兰路 3.3 公里处。 2.7 自然条件自然条件 2.7.1 地形地貌地形地貌 场地位于农田上，场地平整，地势较低比公路平均低 2.2 米。 2.7.2 地下水地下水 勘察期地下水出见水位为 2 3.5m，其下为粉质黏土层，受大气降水补给，向 低洼地带排泄。 2.8 工程特点工程特点 2.11.1 工期紧，需采取非常规手段和方法，要求采用计划统筹方法、先进的施 工工艺和控制手段，确保工期指标完成。 2.11.2 HSE 管理要求高，影响面大。 2.11.3 部分设备压力高、体积大、施工难度大。 2.9 主要实物工程量主要实物工程量 工工 程程 名名 称称 序号序号项项 目目单单 位位数数 量量备备 注注 1 办公楼栋 1 2 锅炉辅助用房栋 1 3 车库栋1 4 仓库栋 1 5 加气站栋 1 6 砖砌围墙米 850 天东 100 井地 面集 输工 程 7 重型车道米 330 第三章第三章 施工组织施工组织 3.1 管理模式介绍管理模式介绍 根据工程的实际需要，也为了与业主高素质、高水平的管理相适应，确定了本 工程管理模式：成立由四川石油天然气建设有限责任公司第二公司派遣的“天东 97X 井地面集输工程施工项目部”,按项目法的有关规定,行使项目部管理职权。 3.2 施工指导思想施工指导思想 以创优质工程为目标，全面质量管理为手段，公司全力支持，项目人员全力投 入，认真全面贯彻 ISO9001：2000 质量体系和 HSE 管理体系文件，采用新技术、新 工艺、新设备，追求先进水平，为业主提供优质服务，归纳起来就是： 强强化化质质量管理，量管理， 突出科学施工，突出科学施工， 追求先追求先进进水平，水平， 创创建国建国优优工程。工程。 3.3 管理目标管理目标 按照以技术为先导，以质量求生存，以市场求发展，创造优质工程，降低工程 成本，缩短施工工期，认真履行合同，为业主提供一流服务的指导思想，达到五个 第一： 管理水平第一，管理水平第一， 工程工程质质量第一，量第一， 安全施工第一，安全施工第一， 服服务务水平第一，水平第一， 企企业业信誉第一。信誉第一。 3.4 项目组织机构项目组织机构 3.4.1 实行项目法管理，成立本工程项目部，下设 5 个职能部门。该项目部对 工程项目负责，对业主、工程监理、质量监理负责，对油建二公司负责。直接调度 指挥各施工作业队，全面处理施工过程中的质量、安全问题。 3.4.2 项目部组织机构图 表表 3.4.2 项目部组织机构图项目部组织机构图 项目总工程师项目副经理项目总经济师 ¶ Ô Í â Ð µ ÷ ² ¿¹ ¤ ³ Ì ° ² È « ² ¿¼¼ Ê õ ÖÊ Á ¿ ² ¿¾ Óª ² Æ Î ñ ² ¿Î ï × Ê × ° ± ¸ ² ¿ ² â Á ¿ Ë ® ¹ ¤ ± £ » ¤ × ÷ Òµ ¶ ÓÔË Ê ä ¶ Ó¹ Ü µ À × é º ¸ Ê © ¹ ¤ × ÷ Òµ ¶ Ó¹ Ü µ À Ê Ô Ñ ¹ ¶ Ó 项目经理 3.4.3 项目部的设置，应尽量减少管理人员，建立高效率的指挥控制系统和精 干协调的职能管理部门，实施工程进度、质量、成本的有效控制职能。 3.4.4 项目部和作业队人员因事设岗、因岗设人、定员定编，划分职责、权限。 测量作业队土建作业队工艺安装队试压作业队 表表 3.4.4 项目部成员职责及质量责任表项目部成员职责及质量责任表 序序 号号项目部职务项目部职务职责及质量责任职责及质量责任 1 项目经理 全面负责本工程的施工组织、协调、指挥，为工程第一质 量负责人。 2 项目副经理 负责具体的生产组织、协调管理工作，包括 HSE、计划、调 度、设备、安全管理等工作，为负责范围内的质量负责人。 3 项目总工程师 负责工程施工技术、质量管理工作，为负责范围内的质量 责任人。 4 项目总经济师 负责经济、核算、资金管理及劳资、财务、预算等工作， 为责任范围内的质量负责人。 5 对外协调部部长 负责对外协调、关系和工程队生产、安全、质量及成本控 制等工作。 6 HSE 控制部部长 负责工程施工的技术安全、环保、卫生管理和文件资料的 综合管理工作，协助现场施工协调。 7 技术质量部成员 协助文件资料的综合管理、工程施工技术方案的编制、实 施技术资料的收集、整理、竣工资料的编制等工作。 8 技术质量部成员 负责工艺、土建（水工保护）工程施工技术方案的编制、 实施技术资料的收集、整理、竣工资料的编制等。工程施 工质量管理、技术方案的实施、技术资料的收集、整理、 竣工资料的编制等工作。 9 物资供应部部长负责物资材料供应、质量监督及物资综合管理等。 10 经营财务部部长 负责工程资金管理和现场财务工作、欠款的催收、现金资 金运作、协助工程施工预算的编制、报审、项目经营管理 等工作。 11 劳资部部长兼办 公室主任 负责职工补助及民工工资管理、办公室管理工作。 3.5 施工劳动力需要量计划施工劳动力需要量计划 施工劳动力需要量计划见下表： 表表 3.5 劳动力计划表劳动力计划表 序号序号姓姓 名名性别性别年龄年龄职职 称称职职 务务备备 注注 1骆文成男46工程师项目经理 2刘 坤男35经济师总经济师 3仉 翀男45工程师 项目总工程师 4杨子谦男37工程师 技术质量部部长 5丁大微男40经济师 物资供应部部长 6赵美男男51会计师 造价工程师 施工人员辅助人员 序号名 称 小 计 管 工 电 焊 工 力 工 电 工 起 重 工 绝 缘 工 施 工 员 测 量 员 木 工 瓦 工 机 修 工 操 作 手 小 计 司 机 后 勤 辅 助 工 12测量队633211 13土建作业队1001501144201522532 14工艺安装队45482012622633 合计15113 3.6 施工任务划分施工任务划分 防腐队、建筑安装队、工艺安装队、试压作业队由四川石油天然气建设有限责 任公司下属的第二安装公司抽调，具体任务划分如下： 序号序号施工部门施工部门主要施工内容主要施工内容 1 防腐班组钢结构、管道及设备的除锈、防腐预制及补口、补伤 2 土建施工班组站内土建、房建、总图工程 3 工艺安班组设备安装、给排水、工艺管道系统施工及钢结构制作安装 4 试压作业队工艺管线的试压 3.7 施工临时设施施工临时设施 在场站内新建一套临时生活办公设施、住宿及材料的堆放场地。 3.8 办公及通讯措施办公及通讯措施 项目部与业主、监理和设计等管理部门之间租用公网线路联络，日常来往信函 通过传真或 E-mail 方式联系，日常文件处理通过电脑进行，办公主要在施工现场临 时生活区。 序号名称型号单位数量性能备注 1 打印/复印机三星台 1 完好 2 台式电脑联想 P台 1 完好 3 笔记本电脑 COMPAQ P 台 2 完好 4 电话台 1 完好 5 传真机台 1 完好 3.9 本工程施工机具、设备配置本工程施工机具、设备配置 机具设备的配置本着优化办公设施，设备材料运输、设备安装、管道安装采用 机械化作业等原则，充分提高工效。 序号名称规格、商标 单位 数量 数量设备状况备 注 一检验设备 1 万用表 F45C 台 1 完好 2 经纬仪 H2 台 1 完好 3 水平仪 DST DS3 台 1 完好 4 电火花检测仪 SL-5B 台 1 完好 二交通运输工具 1 越野车三菱 V73辆 2 完好指挥车 2 皮卡车五十铃辆 1 完好 3 货车东风辆 2 完好5T、8T各一辆 三加工设备 1 台式砂轮机台 1 完好 2 型材切割机 400 台 1 完好 四焊接设备 1 直流电焊机 ZXG-500 台 10 完好 2 红外线烘干箱 ZY11-150 台 1 完好 3 氩弧焊工具套 5 完好 4 气焊工具套 5 完好 5 汽油焊机台 5 完好 6 柴油发电机 75KW 台 1 完好 五土建设备 1 振捣器（棒）套 4 完好 2 平板振动器台 1 完好 3 砼搅拌机 0.3L台 2 完好 4 园盘锯台 1 完好 5 切割机（钢筋）台 1 完好 6 切割机（瓷砖）台 4 完好 7 打夯机 KATO 12T 台 1 完好 序号名称规格、商标 单位 数量 数量设备状况备 注 六其它设备 1 电动试压泵台 1 完好 2 吊车 KATO 12T KATO 50T 台 2 完好50T外租 第四章第四章 施工准备施工准备 我公司按有关承诺，积极作好开工前准备，保证工程正点或提前开工。 4.1 技术准备技术准备 4.1.1 收集相关的施工标准及验收规范，开工前进行宣贯学习。 4.1.2 规范技术验收的表格，符合行业的要求。 4.1.3 在设计交底基础上，搞好图纸会审工作。 4.1.4 编制施工组织设计、施工方案措施、施工作业指导书等，并报业主、监理 批复。 4.1.5 准备对基层施工班组进行详细的技术交底。 4.2 物资准备物资准备 4.2.1 组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。 4.2.2 确定临时材料堆放场地，建立临时材料仓库。 4.2.3 编制自购工程材料、加工品计划，并按规定报批。 4.2.4 编制施工所需手段用料，消耗材料计划。 4.2.5 编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。 4.3 施工队伍准备施工队伍准备 4.3.1 组建项目部，清理工程主要工作内容和实物量，落实人员及机具设备，进 行施工任务划分。 4.3.2 进行施工人员、设备调迁。 4.3.3 对已配置的设备进行维护保养。 4.3.4 组织对特殊工种培训、练兵。对参加施工的所有电焊工、防腐工、起重工、 管工、机械手等进行培训和实际练兵，学习有关的工艺规程和标准。特别是电焊工 要参加业主组织的上岗取证考试，考试合格后方能参加本工程施工。 主要工种培训情况表主要工种培训情况表 4.4 现场准备现场准备 4.4.1 按照业主和监理审批的施工平面布置图进行临时设施搭设。 4.4.2 按照业主及监理要求，进行建设区域施工水、电、气准备，达到三通一平 条件。 4.5 质量管理准备质量管理准备 4.5.1 编制质量计划、质量检验计划、质量创优计划。 45.2 编制关键工序质量控制计划。 4.5.3 收集并学习相关施工标准及验收规范，按要求下发到基层作业队。 4.5.4 编制焊接作业指导书 。 4.5.5 检查核对质检员、HSE 管理员、特殊工种资格证、上岗证。 4.5.6 建立健全各项管理制度，特别是质量管理责任制度和安全管理责任制度。 4.5.7 积极与业主及监理配合，规范施工技术和施工质量等竣工资料表格。 序 号 培训内容参加人员主办单位培训时间培训地点 1 电焊工培训全部电焊工32 小时 2 管工培训 技术干部、质 量管理人员、 管 工 24 小时 3 HSE 培训 管理人员和全 部施工人员 项目经理部 24 小时 油建二公司基地 第五章第五章 工程施工技术措施工程施工技术措施 5.1 本工程遵循的主要标准及方案本工程遵循的主要标准及方案 序号序号施工与验收规范名称施工与验收规范名称标准代号标准代号 1 城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33-89 2 气田井场设备与管道安装工程施工及验收规范 SY/T4082-95 3 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 SY0402-2000 4 阀门的检查与安装规范 SY/T4102-95 5 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第 2 部分：B 级钢管 GB/T9711.2-1999 6 涂装前钢材表面预处理规范 SY/T0407-97 7 涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级 GB8923-97 8 钢质管道焊接及验收 SY/T4103-1995 9 缠绕式垫片GB/T4622.13-1993 10 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 11 石油建设工程质量检验评定标准 通则 SY4024-93 12 石油建设工程质量检验评定标准站内钢质工艺管道安装工程 SYH4027-93 13 石油建设工程质量检验评定标准 设备安装工程 SYH4028-93 5.2 土建施工技术措施土建施工技术措施 5.2.1 施工顺序施工顺序 5.2.1.1 总图建、构筑物工程 场地平整布置施工测量控制网排水沟地坪。 5.2.1.2 设备基础施工 测量放线基坑（槽）开挖做垫层钢筋绑扎支模砼浇注砼养护砼 基础防腐。 5.2.1.3 房建工程 测量放线基槽开挖做垫层基础钢筋绑扎支模基础砼浇注养护砼 基础防腐主体工程施工（轻板房钢架安装）盖屋面板（轻板房轻板安装）屋 面防水内外装饰 5.2.1.4 钢结构工程 构件下料、号料喷砂除锈防腐构、配件组焊预制现场安装 5.2.2 施工准备施工准备及施工测量控制网布设及施工测量控制网布设 5.2.2.1 首先由土建责任工程师组织技术员、施工队长、施工员、测量员等仔细 熟悉设计图纸，全面了解图纸内容，提出疑难问题，汇总列单提交设计代表答复， 参加图纸会审和设计交底，做好“图纸会审记录” 、 “设计交底记录” 。 由责任工程 师向全体土建施工人员作施工技术交底，并作好“技术交底记录” 。 5.2.2.2 准备并检修好上现场的机具设备、仪器，施工器材齐备。 5.2.3 原材料进货、验收原材料进货、验收 钢筋、型材、水泥、河砂、碎石都需满足有关设计及有关规范要求。钢材必须 有材质证明书和出厂合格证；地方材料应有地方质检部门的合格证明。如有疑问， 还应抽样复验。 5.2.4 场地平整场地平整 5.2.4.1 站场地用自卸车运到填方区，推土机推平后用 15T 压路机碾压，填土应 分层碾压，每层铺土厚度为 200mm，每层碾压 68 遍。压实系数应符合设计要求。 5.2.4.2 参加由业主主持的设计交桩，并做好设计交桩记录，根据甲方提供的测 量数据，在集中处理站四个角布设施工测量控制网；按工程测量规范进行测量， 并在厂区道路转角处布置控制网副桩。控制桩和副桩用砼制作，安装牢固，四周用 砼井圈围护，做为站内各建构物放线和复查的依据。 5.2.5 建、构筑物基础测量放线建、构筑物基础测量放线 5.2.5.1.引桩（轴线控制桩）的测设 引桩钉在基槽开挖边线 24m 的地方（如附近有固定建、构筑物，可把轴线投 测在建筑物上）做好引桩保护。 5.2.5.2 基础放线 根据控制网点，用经纬仪将建、构筑物轴线的交点打上木桩，并在桩上钉小铁 钉作为交点标志。房屋外墙轴线测定以后，根据建筑物平面图，将内部开间所有轴 线都一一测出。然后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长的 12000。根据 中心轴线放出基槽（坑）用砼开挖边线，以便开挖。 5.2.6 基槽开挖基槽开挖 放线报验合格后，开始开挖基坑（槽） ，小型基坑（槽）采用人工开挖，吊斗升 土；大型基坑（槽）采用机械开挖，人工修整；对松软地基设置支撑挡板，防止塌 方。 5.2.7 模板工程模板工程 圆形小基础，可使用木模板；其它基础采用（组合）钢模板施工；坑池壁及顶 盖、梁和现浇屋面使用（组合）钢模板。木模板在加工棚内进行下料、现场拼装， 并用 48×3.5 钢管配合固定；木模板内钉 0.35mm 的镀锌铁皮并刷脱模剂，拼头处 有一边宽出侧边 50mm 以压紧另一块模板；模板拼缝应严密，外形尺寸应准确。 5.2.8.钢筋工程钢筋工程 5.2.8.1 由施工技术人员认真熟悉图纸，填写下料通知单，交施工班组在下料加 工棚内集中制作。 不合格的材料禁止使用；不同长度、不同规格型号、不同部位的钢筋均需挂牌 标识；分别堆放，质检员应随时进行检查； 5.2.8.2 钢筋用调直切断机调直下料。当 d20mm 时，按设计要求采用双面搭接 焊，搭接长度为 5d。焊工要经过考试合格才能从事焊接作业。 5.2.8.3 钢筋绑扎完毕，用砼垫块支垫以保证钢筋的砼保护层厚度。砼垫块用与 待浇注的砼标号相同的砂浆预制。垫块用细铁丝绑扎，下部位垫块绑在主筋下，侧 面及中间部位垫块面向模板一侧。 5.2.9 砼工程砼工程 5.2.9.1 配合比 由专职质检员按设计标号、有关标准规范进行试配，确定取砂、采集骨料场地； 试配经检查合格后，将配合比签发到砼搅拌站，派专人挂牌计量配置，质检部门随 时抽样检查；施工用水及其它材料皆应符合有关规范要求，不合格材料严禁入场。 5.2.9.2 砼拌制 施工场地附近设 4 台 HZ350 搅拌机组成集中搅拌站，以便能连续作业；为保 证砼质量，砼拌制所用的骨料应用水冲洗干净，确保无泥土杂质。搅拌时间应按搅 拌机性能及基础的特殊要求而定，严格控制砼的坍落度。 5.2.9.3 砼试块 不同标号、不同基础、不同区域的砼每个台班取样不少于一组，特殊结构应取 三组；各种标号的试块应由专职质检员负责制作、养护、保管，按时送检，资料应 及时反馈和归档保存。 5.2.9.4 砼运输 采用机动翻斗车在地面做水平运输；运输中不得太颠簸，运距不得过长，以免 发生砼离淅现象。 5.2.9.5 砼浇捣 采用分层下料，分层浇捣；每层砼厚度控制在 300500mm 之间，周边对称捣振； 振动棒的提升及插入时间应严格控制；每个基础皆连续作业，一次成型，不留施工 缝。 5.2.9.6 砼养护 采用人工洒水养护不少于 7 天，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不 得小于 14 天。构件表面应用湿润麻袋覆盖；对于较大的基础可在基础四周用土砂筑 堤蓄水养护；当气温低于 5时停止洒水，并采取保温措施。 5.2.9.7 砼基础防腐 与地基土接触的基础表面层均涂 PN-5 防腐涂料两道。天然地基上的基础与地基 土接触的钢筋砼水池，按设计要求涂 PN5 防腐涂料。与地基土接触的砖砌体墙面 抹防水砂浆厚 20，外涂 PN5 氰凝防腐涂料两道。 5.2.9.8 砼质量检查 砼在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查： a、检查砼在浇注地点的坍落度，每一工作班至少两次； b、检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次； c、在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查； 5.2.10 设备基础施工设备基础施工 本工程设备基础为素砼和钢筋砼，部分管架基础为桩基础。 5.2.10.1 测量放线及基坑 见前述第 5 条和第 6 条。 5.2.10.2 垫层施工 基坑挖到设计标高后，施工 300mm 厚的戈壁石垫层。戈壁石应分层夯。在夯实 的戈壁石上施工 150mm 厚的沥青砂垫层。每立方米建筑沥青（针入度 80100）用量 为 160Kg。配制沥青的砂子，加热到 120140烘干，将石油沥青熬制到 180200脱水后，再与加热的干砂搅拌均匀，沥青砂垫层应分层压实。 5.2.10.3.钢筋、模板和砼工程 见前述第 7、8、9 条。 5.2.10.4.二次灌浆 基础需要进行二次灌浆的，在施工时要预留 50mm 的高度；当设备吊装就位找平 找正后后，进行三面支模封闭，模板一定要支设牢固，二次灌浆细石砼在搅拌站由 专人严格按配合比拌制，运至施工现场进行二次灌浆。拆模后要派专人进行洒水养 护，以防出现干裂现象；最后用水泥砂浆抹面，进行外观处理。 5.2.10.5 回填土 采用人工运土分层回填，分层回填的层厚不得超过 300mm，用蛙式夯土机夯实。 5.2.10.6 基础移交 养护结束后，由测量工及时复测轴线及±0.00 标高，填写“设备基础检查验收 记录” ，交付安装。 5.2.11 房建工程房建工程 5.2.11.1 测量放射线、基坑（槽）开挖、垫层施工 见前述第 5、6、10.2 条款。 5.2.11.2 基础施工 见前述。 5.2.11.3 钢筋砼构、配件及现浇屋面结构 小型构、配件在预制场集中预制，现场吊车配合安装。大型构、配件在现场砼 浇注。 5.2.11.4 屋面工程 a、找平层：找平层为 1：3 水泥砂浆厚 20mm，施工时不得有酥松、开裂、起砂、 起皮现象。 b、隔汽层：施工时，应保证屋面与主墙的可靠连接，隔汽层应由墙面向上连续 铺设，并高出保温层表面且不小于 150mm。 c、找坡层：找坡水泥焦渣要振捣密实，表面抹光。厚度及坡度均应满足设计要 求。 d、保温层、保温板应紧粘基层表面，并铺平垫稳，表面要平整洁净。 e、找平层：要求同上。 f、防水层：卷材防水层施工顺序，先施工屋面节点、附加层，以及屋面排水沟 等部位，其余部分自下而上铺设，方向应考虑主风向及流水方向，须符合屋面工 程技术规范GB5020994 有关规定。 5.2.12 钢结构工程钢结构工程 5.2.12.1.材料 a、钢结构所用的钢材，应具有质量证明书，并符合设计要求。当对钢材的质量 有疑问时，应按现行有关标准规定进行抽样检验。 c、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差 值的 12。 c、钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明，并应符合 设计要求。 5.2.12.2.钢构件的制作 a、放样、号料和切割：放样和号料应预留焊接收缩余量及切割、加工余量。 b、放样和样板（样杆）的允许偏差及号料允许偏差应符合钢结构工程施工及 验收规范GB5020595 的表 4.1.2、4.1.3 的规定。 5.2.12.3.矫正 a、已变形的型钢，在号料前应矫正。 b、碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不 得超过 900。低合金结构钢在热矫正后应缓慢冷却。 c、圆形构件、弯曲构件在滚压机上成型。并用弧型样板检查。弧型样板的弦长 及样板与被检构件间的间隙应符合 GB5020595 规范要求。 d、制做好的零、部件，应标识、编号，分区堆放，防止错用。 5.2.12.4.组装 a、组装前，零、部件经检查合格。连接接触面和焊缝两侧 3050mm 范围内的 铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。 b、板材、型材的拼接，应在组装平台上进行。 c、焊接连接组装的允许偏差见 GB5020595 规范表 4.6.3。 d、组装顺序应根据结构型式、焊接方法焊接顺序等因素确定。 5.2.13 总图构筑物工程总图构筑物工程 5.2.13.1 测量放线、基槽开挖、钢筋工程、砼工程施工见前述 5、6、8、9 条。 5.2.13.2 模板工程：当钢筋绑扎完毕，经监理检查验收合格做好隐蔽检查记录 后方可支模。模板采用组合钢模板，拼装时应接缝严密，防止漏浆，堤、墙两侧模 板用 48×3.5 钢管支撑。支撑应牢固，防止浇砼时模板外凸变形。为加快模板的 周转，采用分段流水作业施工。 5.3 设备安装技术措施设备安装技术措施 5.3.1 安装工序安装工序 设备基础验收 设备验收 安装就位 初找平找正 地脚螺栓预留孔灌浆 精找平找正 灌浆抹面 5.3.2 安装方法安装方法 首先对设备及其基础进行验收，符合要求后，将设备采用 12t 吊车吊装至基础 上，检查设备的纵、横轴线及安装标高偏差并进行调整，然后用垫铁调整设备的水 平度或垂直度，卧式设备的水平度用 U 型水准仪在设备的中心线上进行检测，立式 设备的垂直度用经纬仪在设备的中心线或外侧轮廓线上进行检测，水平度或垂直度 符合要求后，拧紧地脚螺栓，地脚螺栓紧固后，复测水平度或垂直度，若水平度或 垂直度有变化不符合要求，则拧松地脚螺栓重新进行调整，直至满足要求。 5.3.3 基础验收基础验收 设备安装前，会同业主或业主委托的监理工程师和基础施工单位按土建图样及 规范的规定对设备基础进行验收。对基础的外观、几何尺寸、标高和地脚螺栓（孔） 进行检查,基础施工单位必须提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料； 基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞 及露筋等缺陷。基础的强度必须达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地 脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。需灌浆抹面时要铲出麻面；基础表面不得有 油垢和疏松层；放置垫铁处（至周边 50 毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为 2 毫米/每米，基础坐标位置（纵、横）的允许偏差为±20 毫米。基础各不同平面的 标高允许偏差为-200 毫米之间。基础上表面的不平度偏差应小于 5 毫米/每米。预 埋地脚螺栓标高允许偏差为 020 毫米，中心距（在根部和顶部两处测量）允许偏 差为±2 毫米。基础检查合格后，土建施工单位向安装单位办理中间交接手续。 5.3.4 设备安装设备安装 5.3.4.1 设备验收 a、设备到货后，会同供货方、业主或业主委托的监理工程师等有关人员一起进 行设备的验收、清点及检查工作。 b、检查设备出厂合格证、说明书、质量证明书以及装箱单等技术文件是否齐全。 c、对照装箱单及样图，检查与清点以下项目：箱号、箱数及包装情况；设备名 称、类别型号及规格；设备外型尺寸及开口方位；设备内件及附件的规格、尺寸及 数量；表面损坏、变形及锈蚀状况。检查完毕后，按检查内容详细填写设备验收、 清点记录 。并请参验人员签字认可。符合设计、规范要求的予以验收，否则由厂家 整改合格后，再行验收。 d、设备、内件及附件分类堆放，封闭设备进出口,并采取适当的防护措施，妥 善保存，严防变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 5.3.4.2 吊装（组装） a、吊装前应对基础、预埋件、结构尺寸进行复查，选择合理的吊装方法。 b、各种构件连接接头必须校正检查合格后方可紧固、焊接；设计要求顶紧的节 点，相接触的两个平面必须保证有 70%紧帖。 c、吊装前应在构件上（比如柱子）弹出轴线（中心线） 、±0.00 线、吊点位置， 并对构件有序编号，吊装区域设立警戒标志，非作业人员严禁入内。 5.3.4.3 大型设备吊装 见设备吊装方案 5.3.5 找平与找正找平与找正 5.3.5.1 按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量。调整和 测量的基准如下：设备支撑的底面标高以基础上标高基准线为准；设备的中心位置 以基础上的中心线划线为基准；立式设备的方位以基础上的距离设备最近的中心线 为基准；立式设备的的铅垂度以设备两端测点为基准；卧式设备的水平度以设备的 中心线为基准。 5.3.5.2 设备找平时,在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行找平 与找正。用垫铁调整其水平度或垂直度。每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫 铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一 般应为 500 毫米左右，有加强筋的设备底座，垫铁应放置在加强筋下。设备找平与 找正后，必须符合下表的规定： 允 许 偏 差 检查项目 一般卧式设备 中心线位置 ±5 标高 ±5 水平度轴向 L/1000 径向 2D/1000 5.3.5.3 直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用， 搭接长度应不小于全长的 3/4，偏斜角度不超过 3°，斜垫铁下面应有平垫铁；尽量 减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的 放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁相互焊牢，但设备与垫铁之间不 得焊接，每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净； 设备找平后，各组垫铁均应被压紧，用 0.25 公斤手锤逐组轻击听音检查；中小型设 备的垫铁组高度一般为 3060 毫米，大型设备的垫铁组高度为 50100 毫米；设备 调整后，垫铁应露出设备支座板外缘 1020 毫米；垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓， 且应保证设备支座受力均衡； 5.3.5.4 在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧 固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下 0.51 毫米的间隙，然后将锁 紧螺母再次紧固以保持这一间隙。当采用滑动底板时，设备底座的滑动面应进行清 理，并涂上润滑剂。 5.4 工艺管道安装工艺管道安装技术措施技术措施 5.4.1 施工工艺流程施工工艺流程 否 布 管 测量放线定位 管 沟 开 挖 施施 工工 准准 备备 原材料检验 管道除锈、涂漆、外防 腐 管 道 预 制 管 道 组 对 管 道 焊 接 管道无损检测 管 道 安 装 吹 扫 试 压 涂 漆 外 防 腐 单 机 试 运 管 沟 回 填 5.4.2 钢管、管件及阀门检验钢管、管件及阀门检验 5.4.2.1 钢管检验 a、检查钢管是否具有制造厂的出厂质量证明书，质量证明书的内容是否齐全。 b、钢管的规格、材质必须符合设计要求。代用材料须经设计单位同意，并出具 书面文件后方可生效。 c、检查钢管的外径、壁厚尺寸偏差及理化指标是否符合国家现行有关标准或有 关技术要求的规定。 d、钢管在预制前进行外观检查，表面无裂纹、夹渣、折叠和重皮等缺陷，且无 超过壁厚负偏差的锈蚀和机械损伤的钢管为合格。 e、对质量证明书与到货钢管的钢号不符、质量证明书数据不全或对其有怀疑的 钢管均需进行复验。 5.4.2.2 管件检验 a、检查管件的产品合格证，其规格、型号、材质均符合设计要求，且与到货管 件一一对应。 b、按国家现行标准的规定检查管件的结构型式、尺寸与公差、焊端坡口、产品 标记及其它技术要求。 c、外观检查无裂纹、夹渣、折叠、过烧等缺陷，且无超过壁厚负偏差的锈蚀或 凹陷。 d、按 GB5023597 和 SYH04022000 中规定检验各种管件的允许偏差。 5.4.2.3 阀门检验 a、按 SY/T410295 中规定对阀门进行检验。 b、设计压力大于 1Mpa 的输送易燃流体管道的阀门，逐个进行壳体压力试验和 密封试验。不合格者，不得使用。 c、输送设计压力小于等于 1Mpa 且设计温度为29至 186之间的非可燃流体 管道的阀门，从每批中抽查 10且不少于 1 个，进行壳体压力试验和密封试验，当 不合格时，加倍抽查，仍不合格时，将该批阀门退货。 d、阀门的壳体试验压力为公称压力的 1.5 倍，试验时间为 5 分钟，壳体填料无 渗漏为合格；密封试验压力为公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格。 e、试验合格的阀门，立即排尽内部积水并吹干，在密封面上涂抹防锈油（脂） ， 关闭阀门，封闭进出口，并在阀体上做出明显的合格标记。 f、安全阀按设计文件规定的开启压力和回座压力进行调试，调试由质量监督站 进行。调试时保持压力稳定，安全阀启闭试验不少于 3 次，将定压合格的安全阀排 尽积水并吹干，在密封面上涂抹防锈油（脂） ，封闭进出口，并在阀体上明显的标记 出定压值。 g、填写阀门试验记录和安全阀调整定压记录 ，并经业主和监理工程师 验收签证。 5.4.3 管道预制管道预制 5.4.3.1 管子切割 a、碳素钢管采用氧乙炔火焰切割；不锈钢管采用等离子切割器或无齿锯切割； 镀锌钢管采用钢锯切割。 b、切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑 等。 c、切口端面倾斜偏差不大于管子外径的 1，且不符超过 3mm。 5.4.3.2 管段组对 a、现场利用吊车或四木塔倒链、组装平台起吊组对，组对前对每根管子进行清 管。 b、管子利用氧气乙炔焰进行切割加工，砂轮机打磨端面平整，坡口采用 V 型。 c、管道加工组装严格执行 SY04022000 中规定，保证组对质量。 5.4.3.3 管道预制 a、由于本工程工期紧任务重，为了保证工期及施工质量，工艺管道进行预制化 施工，进行深度预制，实现工艺安装的预制化、装配化、工厂化的目标。施工时按 管道系统单线图进行管道预制，根据单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成 件，预制件按单线图标明管道系统号，并按预制顺序标明各组成件的顺序号。 b、合理选择自由管段和封闭管段，封闭管
