施工组织设计1(1).doc

贵溪市九牛滩水闸除险加固工程 贵溪市九牛滩水闸除险加固工程施工组织设织计陕西省三和工程公司2013年12月10日第一章 概述1 说明1.1工程概况见设计说明第二章 施工总平面布置施工总平面布置内容包括办公及生活设施布置，临时性生产设施布置，施工交通布置，水、电供应及施工导流规划等内容。一、布置原则施工总体布置除应遵循因地制宜，因时制宜、利于生产、方便生活、快速安全、经济可靠、易于管理的原则。此外，还应兼顾以下几点：1、施工场地应综合考虑地形、地质条件、场内外交通布置、供水、供电、防洪等要求，尽量选择地形平坦宽阔，靠近工程现场，地质条件好的场地。2、场地划分和布置应符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等现行规定。3、合理利用地形，在能满足主体工程施工工艺要求的前提下，减少占地和准备工程量，避免干扰，避免和减少物料的重复、往返运输，并为均衡生产创造条件。二、临时生活及办公设施布置1、临时生活设施布置临时生活设施包括职工宿舍、食堂、澡堂、厕所等。由于本工程施工作业较多，有多个作业面同时开工，所以，职工宿舍拟根据各点作业面，分散布置在施工生活区及附近居民民房以方便生产。1.1、职工宿舍：按高峰期职工总人数计算，每个职工人均占地4，大部分为砖木结构，小部分考虑租用和钢管脚手临时搭设。1.2、职工食堂按高峰期职工人数估算，每个职工按0.35m2考虑。1.3、职工澡堂按高峰期职工人数估算，每个职工按0.2 m2考虑。 1.4、厕所按高峰期职工人数估算，每个职工按0.15 m2考虑。2、办公设施办公设施按施工管理需要，分设经理部办公室、工程科、计划科、质检科、财务科、安保科等职能科室，办公室人员按施工高峰期总人数的8%考虑，人均面积7 m2/人。办公及临时生活设施见表2-2-1。表2-2-1 办公及临时生活设施一览表序号项目名称建筑面积（m2）占地面积（m2）结构型式备 注1办公室165186砖木结构2职工宿舍624750砖木结构部分租用3职工食堂124135砖木结构4职工澡堂5460砖木结构5厕所3540砖木结构三、生产辅助设施布置生产辅助设施包括钢筋加工厂、模板加工厂、机械停车场、仓库、试验室等。1、钢筋加工厂钢筋加工厂由机械操作间、工具间和钢筋堆场三部分组成。本工程钢筋加工厂拟集中布置在施工布置区内，拟占地180 m2，其中建筑占地70 m2。2、模板加工厂主要是为制作砼底板、固脚、预制块模板等，钢筋加工厂相邻布置，拟占地240m2，其中建筑占地100m2。3、机修车间负责施工机械的维修保养、加工制作拖模钢衍架等。拟占地80m2，其中建筑占地50 m2，布置在施工布置区。4、仓库包括五金电料 、劳保仓库、火工材料仓库、油库、水泥库按我公司惯例，五金电料、劳保仓库布置在生活区，建筑面积60 m2，占地面积80 m2。火工材料属特殊行业管理物品，且需在当地公安机关备案。本工程所用火工材料拟与当地民爆物品供应商签订合同，由供应商提供火工材料。现场火工材料仓库设在施工空地处，雷管和炸药分别贮放，建筑面积50m2，占地面积100m2。油库布置应考虑与生活区、施工区有一定安全距离。本工程油库拟采用油罐、油桶，分别盛放工程所需油料，做为工程临时加油点。油库设在机械车维修站旁，拟占地50 m2，其中建筑面积为35 m2。水泥仓库考虑设置在拌和系统附近，拟占地200m2，其中建筑面积150 m2。5、停车场为满足土方及砼施工行走机械临时停放的需要，设置施工机械临时停车场。占地面积500m2。6、现场试验室布置在砼拌和系统系统附近，和机修车间相邻布置，建筑面积50 m2，占地面积70 m2。7、砼预制件厂为方便砼预制件生产，砼预制件厂布置在附近。按工期和预制件的作业量，预制件厂约需占地300 m2，其中建筑面积120m2。表2-2-2 生产性临时设施一览表序号项目名称建筑面积（m2）占地面积（m2）结构型式备注1钢筋加工厂70180简易棚式部分砖木结构2模板加工厂100240简易棚式部分砖木结构3机修车间5080简易棚式4五金电料、劳保仓库6080砖木结构5火工材料仓库50100简易棚式部分砖木结构6油库3550简易棚式部分砖木结构7配（变）电房60120简易棚式8停车场500露天部分砖木结构9试验室5070简易棚式10砼预制件厂120300简易棚式四、现场交通布置1、场内交通场内交通主要依靠场内临时公路、用于运送建筑材料至各施工点， 不能满足施工可新建或扩建临时道路。五、水、电供应及通讯1、供水施工供水主要满足砼拌和、养护用水、施工机械清洗、路面洒水。各作业点用水主要考虑从水库用水泵抽取使用。生活用水取用水库管理总管取水，水源充足。2、供电本工程就近用电缆搭接电网用于施工。3、通讯与当地电讯部门联系，在经理部办公室安装一部带传真的固定电话，满足经理部对外联络。项目部主要管理人员配备手机，以满足现场区域内准确、安全、方便联络。测量放样局部通讯采用手持式对讲机解决联络。六、砂石料及混凝土生产系统1、砂、石料供应土料、沙砾石料及块石料储量较丰富，可以满足工程用量，料场均有公路相通，运距不远。2、混凝土生产系统本工程砼工程分布相对集中，在施工时拟采用固定混凝土拌和站。砼预制块制作在空地处设置砼预制块厂。七、贵溪市九牛滩水闸除险加固工程 施工平面图见附图第三章 施工程序及施工方法第一节、总体施工方案一、 本工程施工特点本工程各施工区可同时进行施工，考虑到水闸除险加固施工，人员，机械设备的配置，汛期等因素水下工程可先进行施工，且在汛期来临之前完工。二、本工程施工难点本工程施工特点为水闸除险加固工程施工，施工重点难点为堤身填筑及导流墙等砼工程，类似于水库除险工程。根据我公司在水库除险加固工程多年施工经验，由具有丰富施工经验的骨干人员担任项目经理和技术负责人。三、本工程施工顺序施工进场准备建筑工程房屋工程机电金结工程竣工验收。第二节、土方工程施工程序与施工方法一、项目概况主要工程土方开挖，土方回填。二、施工机械设备及人员安排 根据本施工组织设计的安排，将组织74KW推土机34台，lm3挖掘机2台，ZL50C装载机2台，5t自卸汽车8辆，18t振动碾2台，2.8KW蛙式打夯机3台，6000L洒水车1辆。土方工程队配备施工人员60人。三、施工准备 1、对施工机械进行维修和保养，使其设备保持在良好的状态。 2、对设计断面进行复测、绘制施工测量成果图，根据复测结果制订详细的施工技术方案，并报请监理工程师批准后组织实施。 3、开工前在施工现场进行土料碾压试验，以确定铺土方式、铺土厚度、碾压机械类型及重量、碾压速度、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干容重等技术指标。4、对施工人员进行技术培训，培训的主要内容为土方施工技术要求、 质量要点、安全保证措施，并进行施工技术交底。四、施工程序报监理批准自检测量放样清基土方填筑（外运料）土方开挖土方填筑（利用料）弃碴自检碾 压碾压自检报监理审批测量控制自检报监理审批履盖物铺设验收五、施工方法1、清基用74KW推土机及人工清除区域内全部灌木、树根、杂草、垃圾、废弃物以及监理工程认为其它有碍物质，弃碴堆放在监理工程师指定的地点。施工场地内地表灌木杂草等植被清理必须延伸至离施工图所示最大开挖线外侧3M以外。清基时要保护周围的环境和植被，并防止水流失。按设计或监理工程师的要求对地表土进行开挖，并将开挖的有机土壤与可利用的回填土分开堆放，施工完成后须将其运到监理工程师指定的地方堆放。按要求如实记录各工序施工情况并作好施工日记，填写有关表格报监理签字。资料由专人进行收集、管理，在工程完工后按要求整理成册。2、土方开挖施工程序：测量放样植被清基土方开挖人工开挖整理测量检查验收下一道工序合格不合格2.1、施工放样根据施工设计图纸，用经纬仪或全站仪放出开挖边线，沿中轴线每隔10M设置标记桩，并用线绳或石灰划线，根据图纸出各标记桩高程，报请监理工程师验收，经监理工程师同意才进行下道工序的施工。2.2排水设施施工前做好排水设施，尽可能利用原有的排水设施，以利积水、雨水排走，保护已挖坡面及附近建筑物安全。2.3、土方开挖土方开挖根据开挖厚度采用推土机或反铲挖掘机进行施工。开挖时在建基面以上留20cm厚保护层，采用人工开挖、整平，以免扰动地基原状土。在雨季施工中应采取保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。开挖后如果发现意料之外的基础缺陷，必须按监理人的规定，进行基础特殊处理。弃土不允许在开挖范围的±侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时，应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施I并采取应急抢救措施，并通知监理人和业主。必要时，应按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。2.4、基面检查清理开挖工序完成后，应进行基础、边坡清理，清除表面所有的松散体，对陡坎部位应将顶部削成钝角或圆弧状，人工整平、打夯机夯实开挖松±层，严格按设计图纸施工，施工完毕后请监理工程师进行阶段验收。监理工程师检验后提出补充开挖要求必须执行，对补充开挖的部位重新进行基础检查清理，直至监理工程师认可为止 2.5、资料管理按要求如实记录各工序施工情况并作好施工日记，填写有关表格报监I里签字。资料由专人进行收集、管理，在工程完工后按要求整理成册。2.6、质量控制措施 2.6.1、土方开挖前根据施工详图及有关规范的规定，制牢详细的施工措施计划，报监理工程师审批，其内容包括： 施工测量措施：施工方法与措施；开挖计划；质量保证体系；2.6.2、开挖前应通知监理工程师对开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理批准后进行施工。2.6.3、场地清理范围应延伸到离施工详图所示最大开挖i左界线外3m。2.6.4、清基开挖和清除的弃土均应运到指定地点堆放。2.6.5、对已完工的清基，必须及时清理并报请监理工程师进行检查验收。若出现不良地质地段，及时向监理工程师报告并按监理指示处理。2.7质量检验方法2.7.1、检测开挖后的断面是否符合设计要求。2.7.2、开挖后的高程是否符合设计要求。2.8、安全技术措施2.8.1、开挖时，两人操作距离不小于25m，多台操作机械开挖，挖土机间距大于10m，在挖土机作业范围内，不允许进行其它作业 。挖土原则上应目上而下，逐层进行，由于局部突出需要先挖坡脚或逆层挖土时，要采取切实有效措施作好安全工作。2.8.2、开挖时严格按要求进行。操作时应随时注意土壁的变化情况，如发现不利情况，立即暂停施工，及时采取应急措施。2.8.3、在反铲进行多台阶开挖时，对边坡稳定进行验算；反铲履带应距工作面边缘至少保护1.5M安全距离,以防坍方造成翻机事故;铲斗未离开地面时,不得作行走、回转等动作；制动应用回转制动，不得用转向离合器反转制动；操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地；行走时严禁在坡道上变速和空档滑行。2.8.4、推土机严禁拖、顶启动，严禁行驶前有人站在履带或刀片支架上：陡坡上推土时，应先挖填，保持机身平衡状态下作业，并有专人指挥。2.8.5、土方临时堆放距离边坡开口线不小于1m，土方堆高不大于1. 5M，不因堆土而造成边坡失稳破坏。2.8.6、施工期所有的土方开挖边坡面必须加以修整，使其处于安全状态，边坡成形后，为保证边坡稳定，及地进行铺砌支护。3、土方填筑施工程序：施工准备工作面清理测量放样推土机摊平碾 压修 坡验 收土料开采（或利用）汽车运输、卸料3.1、土料试验针对土料性质，进行试验，以确定基础利用量或开采量。3.1.1、土料击实实验采取样土，进行击实实验，以确定土料比重、天然容重及含水量、流塑限、最优含水量、压缩系数等。3.1.2、土料现场碾压试验选取一段约100M长地段进行土料碾压试验，试验方案在实施前报监理工程师批准。 通过现场试验以确定土料的摊铺方式、摊铺厚度、碾压机械、碾压遍数、土料含水率、压实后土的干容重及渗透系数等较优的施工参数，用于指导土料回填施工。 对压实土层之间的结合状况以及土层本身的结构状况作必要的检查，以 发现是否出现土层疏松、结合不良以及剪切破坏等不良现象，分析原因，制定改善措施，将试验结果报监理工程师审核批准。 3.2、测量放线 根据设计要求进行放线，进行摊铺、碾压和修整，以保证达到设计或规 范要求的压实密度，保证施工横断面满足设计要求，并按规范规程规定预留沉落量。土料填筑完成后按设计断面刷坡。 3.3、土料开采 先进行表层清理，做好土料场开挖现场的排水系统，以保证土料的含水 量不因降雨或天晴而出现较大的变化。储料场区不能有地表水汇集，要布设排水沟，降雨时能迅速将水排走。土料场的表层清理采用挖掘机配合74kw 推土机进行，碴料用自卸汽车运走。土料场的有用层土料开采采用挖掘机配合74kw推土机装车，用自卸汽车运至填土区。 料场土料开采过程中剔除碎石、块石，对大块粘土块进行压碎处理。土 料含水量过高，应将土料翻晒或通风凉干，使其含水量达到或接近最优值， 以确保工程质量。土料开采完毕后，按水土保持要求恢复植被，保护好环境。 3.4、装运卸料 土料运输用自卸汽车，运输道路尽量利用现有路，并修筑下堤基的道路，土料运输要做到一步到位，避免转运，做到采土、运土、铺土、碾压等工序连贯。土料按现场碾压试验采用进占法或后退法卸料。 3.5、土料摊铺、碾压土料用推土机或平地机整平，再由人工拉线摊铺采用羊足碾压成型， 从两侧向中间碾压时轮迹须重叠1520cm，先静碾十次，再依试验段所确 定的参数振碾，前后封面碾压一次。坡面碾压采用蛙式打夯机或推土机夯实。 堤身压实土层不应出现漏压虚土层、平松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。相邻填筑区段应均衡上升，不得有过大高差，以便于运土车辆行驶。 分段填筑时，每层接缝处应做成斜坡状，倾斜度大于1：5，上下两层错 缝距离不小于lm，对接合的坡面，应配合填筑的上升速度将表面松土铲除， 达到压实合格的土层为止。坡面需经刨毛处理。 碾压前，先测定土料含水量，填筑土料含水量与最优含水量的差值应不 高于2，不低于2。为保持土料正常的含水量，日降雨量达到lmm时应 停止上堤；当风力及日照较强时，应在堤面上进行洒水润湿；当含水量过高 时，应当翻晒土料，以保持合适的含水量。 碾压机具采用1St振动碾压实，施工参数按试验段的参数施工。在边缘 采用蛙式打夯机，局部采用人工夯实o每层碾压结束后，按规范要求的检测方法进行压实度自检，压实度、干密度按设计控制，压实度不小于设计要求，自检报告监理工程师审核批准后方可进行下一层的施工。 使用不同填料填筑时，每一层应用同一种填料填筑，且要尽量减少层数， 每层填料层总厚度不小于规范要求厚度。将渗水填料填在非渗水填料之上 时，非渗水土表层应向两侧设14的人字横坡；非渗水土填在渗水土之 上时，接触面可为平面，但当上下两层填料的颗粒大小相差悬殊时，应在界 面上铺设垫层。当分层填筑有困难时，将渗水性弱的土填在堤心部分，两侧 填筑渗水性强的土。 填土前要注意做好路边浆砌石挡土墙的施工，防止土料流散。 3.6、整坡压实及削坡 在路基土方填筑时为保证各部位的密实度均达到设计要求，填筑断面的 宽度应比设计的宽度每侧宽lOcm一30cra，堤身全断面填筑完毕后，应作整 坡压实及削坡处理，按设计断面采用人工自上而下修整，使边坡坡度和表面平整度满足设计要求。并对路基两侧护地面的坑洼进行铺填平整。总的填筑高度应考虑预留一定的沉降量。 3.7、雨季填土施工 在雨季施工时，随时做好疏排水工作，搞好侧、边、截水沟及临时排水 沟，保持排水沟渠的畅通，使工地沿线具有良好的排水通道，以防雨水冲刷。 低洼地段、高填深挖地段，要尽可能避开雨季施工。雨季土方填筑施工，应作到随挖、随运、随铺，随压实、随整平。每层填土表面应筑成2一4的施工横坡，以利排水，雨前和收工前应将铺填的松土碾压密实，防止路面积水或浸泡路基。中途长：朗停工时，对表层及边坡加以整理，使之不积水，复工时，在路堤表层含水量接近正常时再继续填筑。 3.8、土方填筑质量控制措施与检测 3.8.1、粘土料场须进行土料物理性试验，以确定土料的比重，天然容量及天然含水量、液塑限、最优含水量及压缩系数等，对不合格土料，一律不准用。 3.8.2、土料开挖、装料，运输和坡面卸料、铺料等工序应连贯进行，以免周转过多导致含水量的过大变化。 3.8.3、运输车辆应经常保护车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢内、轮胎下的泥土洒落，污染道路， 3.8.4、土方填筑必须在表土或淤泥清理完毕，经监理工程师验收并签发验收合格证后才能进行。 3.8.5、结合层表面进行刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，才能继续铺新上进行压实。 3.8.6、为保持：1土料正常的填筑含水量，降水量大于lmm应停止施工，当风力及日照较强时，在坡面进行洒水湿润，以保持适中的含水量。 3.8.7、建立工地实验室，配备专职实验人员。核子密度仪和灌砂法或环刀法进行压实度自测。对未达标部位，进行返工处理。 3.8.8、检测频率：按国际有关施工验收规范要求的频率进行检测，施工质量必须符合设计要求。 3.9、质量检验方法 3.9.1、按国家验收规范要求的检测频率用环刀抽样检查填料的含水量、干密度、压实度等是否达到设计要求。 3.9.2、检测施工：断面、高程是否达到设计要求。 3.9.3、按施工验收规范及设计要求的检测频率进行检测，自检及拙检濒率均须符合要求。 3.9.4、资料管理按要求如实记录各工序施工情况并作好施工日记，填写有关表格报监理签字。资料由专人进行收集、管理，在工程完工后按要求整理成册。六、土方工程队质量控制及检验方法 1、施工过程质量控制 1.1、土方开挖应自上而下分层进行，同时要注意做好临时排水设施，避 免受水浸泡。1.2、开挖时要根据土质情况及开挖深度确定边坡坡度，以保证边坡稳定。1.3、开挖料要根据土料情况分开堆放，可用于回填的土料要单独堆放，其余土料运到弃渣场。 1.4、土方填筑施工前，先进行土料碾压试验，以确定分层铺土厚度、最优含水量、碾压遍数、碾压速度等参数。 1.5、随时检查碾压情况，判断有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压、裂缝等并采用取有效措施及时处理。 1.6、施工时填筑面一般向外倾斜，以利排除积水。下雨前应采取覆盖、 压光面等措施，以防雨水下渗：雨后应将填筑面含水量调至合格范围才能复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行，以确保填筑质量。2、质量检验方法2.1、按国家验收规范要求的检测频率用环刀抽样检查填料的含水量、干密度、压实度等是否达到设计要求。2.2、检测施工断面是否达到设计要求。第三节 护坡工程施工程序与施工方法一、项目概况详见投标清单二、施工机械设备及人员安排 根据工期要求，将组织350L滚筒式砼搅拌机4台，砂浆搅拌机3台，22KW平板式振捣器2台，22KW插入式振捣器4台，潜水泵2台，1t机动翻斗车9辆，手推车30部。 护坡工程队配备施工人员76人。 三、施工准备 l、测量放样：土方开挖、填筑施工结束后，按设计图纸进行施工测量放样，沿坡面横向垂直方向每5m打一排样桩，样桩沿坡面纵向水平方向间距为1015m，样桩上标明垫层及坡面高程以利于施工时挂线控制。 2、技术准备与技术交底：施工前编制好详细的施工作业方案，报监理工程师审批，对施工人员进行技术交底。 3、联系好水泥、砂石等材料供应商，并取样送检，将检测结果报监理批准。4、检查原材料质量并对砼及砂浆进行配合比设计。在施工现场按规定要求的频率进行抽样检查。砼及砂浆配合比设计在施工前提交监理工程师批准。四、施工程序施工准备砼制模、扎筋砼浇筑砂砾石垫层砼预制块铺设砂浆勾缝砂浆勾缝养护砼配合比设计地面平整水泥基层验收五、施工方法1、砼齿槽1.1、砼齿槽脚施工整坡和齿槽土方开挖 整坡和齿槽开挖工程量不大，采用人工开挖，整坡用推土机施工，人工进行修整。齿槽砼浇筑：开挖后经验槽合格后再进入下一道工序，制模、浇砼。1.2、材料的要求 供应的每批次水泥都要附有厂方出厂合格证，若发现有质量不合格的水泥，杜绝使用。 细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂，含泥量符合要求，粒径一般应为方圆形，不应有活性。进入拌和机的细骨料含水量应均衡，应考虑有足够的堆存脱水时间。细骨料细度模数在24，不大于28。 粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。粗骨料应有良好的级配，含泥量符合要求，采用最佳密实度、最大容重来确定，不得使用未经分级的混合石子。最大粒径为40mm，分成520mm和2040mm两级，采用的最优配合比应能满足砼的各项性能指标。1.3、震捣的要求砼浇筑采用插入式振捣器振捣，严格按施工规范的规定进行操作，同时对无法振捣的部位辅以人工插捣，砼浇筑完毕待终凝后要及时进行养护，养护采用覆盖浇水方式。路肩梁的浇筑在立模后进行浇筑，立模必须牢固、密封，以确保不发生跑模、爆模及漏浆现象的发生，在规定时间后再拆除模板。 1.4模板的要求 模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和钢度，能承受，砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准，确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。模板和支架材料应优先选用钢材，钢筋砼或砼等模板材料。木材的质量应达到等以上的材质标准腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。采用钢模面时其板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑结构外形，其制作允许午偏差不应超过SDJ20782第241条的规定。模板的拉条不应弯曲，直径大于8mm。拉条与锚环的连接牢固，模板之间的接缝应平整严密。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装的允许偏差：应遵守有关方面的规定。砼的立模必须保证牢固、密封，以确保不发生跑模、爆模及漏浆现象的发生，影响砼的质量。1.5、砼养护的要求应在砼强度达到其表面不因浇水而损伤时，就应开始养护，本工程采用 普通硅酸盐水泥，其养护时间应14d以上。当天气干燥，太阳辐射较强的还 应用草袋等遮盖并延长养护时间。2、砂卵石垫层2.1、施工放样根据施工设计图纸，先进行测量、放样，在坡面纵向每隔lOm放一排许 桩，纵横拉线控制垫层厚度，放样后报请监理工程师验收。2.2、材料要求砂石堆放前清理场地，垫好油毡，并做好临时排水及防污措施。所选用 的砂料必须是级配良好、具有透水性和质地坚硬。施工前由试验人员测定砂 砾石的物理性能，确保砂料的质量符合设计及规范要求。2.3、砾料铺设放样完毕后，人工将砂砾石填至指定位置，由下而上逐层铺筑，沿坡面 轴线以20m为一单位进行施工，施工时，用胶轮手推车装运至辅筑工作面， 人工卸料。利用平板振捣器和人工夯实相结合的方法进行垫层料的压实。2.4、砂砾石垫层质量控制措施与检测2.4.1砂卵石垫层施工应按设计要求对砂砾石垫层的铺筑位置和铺设厚度 进行测量放样、铺筑，并做好接头、保护等措施。 2.4.2雪天应停止铺筑，雪后复工应防止冰块冻土积雪混入料内。2.4.3铺筑前，应有足够的备料，每间隔一段距离须设样桩2.4.4铺设砂砾石垫层时，待基础检查验收合格后才可进行。2.4.5砂砾石垫层的施工应按设计的铺筑规定施工。2.4.6已铺好砂卵石垫层应及时进行上层护坡施工。3、砼预制块 根据预制块的设计尺寸制作定型钢模架。钢模的尺寸应准确，钢模内表 面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，其允许偏差应满足有关规范要求。在预制场预制砼预制块，待砼预制块至少达到70设计强度后，用自卸汽车自预制场运至铺设工地，人工抬运至坝坡工作面。卸车时要注意保护好砼块，不能损坏边角。砌筑时采取分段挂线自下而上进行。砼预制块需摆放平整稳固，拼缝紧密，底部垫层密实，砌体表面平顺。 在设计要求排水孔位置，先按设计要求铺设土工布，再将有预留孔的砼 预制块铺设到位。勾缝时采用砂浆搅拌机拌制砂浆，人工捣实、压平和抹光。 使缝隙内砂浆密实、饱满，并加强对砂浆终凝前的养护及保护，防止扰动和 被雨水冲刷。4、砼块勾缝预制块铺设检验合格后，方可将水泥砂浆灌入缝隙。砂浆按试验配合比 (重量比)用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于2min，一次拌料应在初凝之前用完，砂浆封填和勾缝。4.1、封填和勾缝前应将铺设好的预制块坡面清扫干净，清除预制块间预 留缝内的杂物、泥土或过厚的砂石；湿润预制块直面，特别是预留缝隙要充 分湿润。 4.2、砂浆应用灰桶一类容器盛用，不得将砂浆散落在坡面上，更不得在破面上拌浆。4.3、封填应按计划从下到上或从一侧面到另一侧，有组织地进行。砂浆、应填满，不得有空、松或用砂、石代填的现象。填满后应勾缝，勾缝应自然、缝面清洁平整，不应超出预制块平面，勾缝表面应无裂缝。胶结料介于初凝至终凝之间砌体不允许扰动。其勾缝的砂浆应饱满、密实、平光。4.4、养护：砂浆勾缝12h左右后应及时养护。养护时期间应保证砌体和缝面湿润。5、砼块预制及护坡质量控制措施与检测 5.1、做好砼配合比设计。 5.2、加强砼原材料的检验，原材料进场均按规定进行二次抽检，禁止不合格材料用到工程中去。 5.3、在砼拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量 (尤其是砂子的含水量)；在降雨的情况下，应相应地增加测定次数，以便随时调整砼的加水量。 5.4、砼浇筑完毕后，1218h内即开始养护，早期砼表面应采取洒水养护 措施，使砼表面经常保持湿润状态，其养护期不小于14d。在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28d以上。 5.5、砼在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数。运输时间不宜超过30min(20一30)、45min(iOC一20)、60min(5一10)。 5.6、在砼施工过程中按规范要求的频率取样做砼、砂浆试压块，28天后及时送检测部门进行检测。 5.8、当室外平均气温连续低于5时，砼的施工应按冬季施工进行。当砼 拌合物温度在3035时，砼的施工应按夏季施工进行。 5.9、检测标准：预制块厚度、边长、对角线长度检测每100块检测2块，其长度允许误差±lOmm，横断面允许误差±5mm，构件不连续裂缝小于 0imm，边角无损伤；坡面平整度检测沿堤线每20m检测l点，局部不平 (用2m直尺检查)误差5mm。其他检测： 砼护坡：砼试块检测28天抗压强度，检查砼挡土墙及护坡护底厚度、 长、尺寸以及砂垫层厚度等。 第四节 砌体工程施工程序与施工方法1、原材料控制11块石 石料选用地坚硬、新鲜、不得有剥落层或裂纹的岩石，其抗冻性、抗水性、抗压强符合施工详图的规定。 石料表面无污垢、水锈等质，上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块石中疗厚度不小于20cm。规定小于要求的毛石（以称片石）可以用于塞缝，用量不得超过砌体重量的10%。1.2砂 砂的质理符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，粒径为0.150.5mm，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。1.3水泥和水 1、水泥质理符合国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999的要求，初凝时间不小于2小时，终凝时间不大于8小时，三氧化硫含量不大于2.0%烧失量不大于1.0%，碱启量不大于0.5%，3天抗压强度不低于18MPa，28天抗压强度不低45MPa；水泥选用大型回转窑生产的普通硅酸盐水泥。2、到货的水泥按不同的品种、标号、出厂批号分别储存在水泥仓库中，袋装水泥堆放高度不得超过15袋，按出厂日期储存时间不得超过3个月，防止因储存不当引起水泥变质，受潮结块的水泥严禁使用。3、凡适宜使用的水均可使用，未经处理的工业废水不使用；拌和用水所含物质影响混凝土的和易性和强度增长，并不引起钢筋和混凝土的腐蚀。1.4胶凝材料 1、胶凝材料指砌筑工程的砂浆，其配合比满足强度和易性要求，经试验确定；拌制时，严格试验确定的配合比进行配料，严禁擅自更改，投料的允许误差为：水泥±2.0%，砂、砾石±3.0%，水，外加剂±1.0%。 2、胶凝材料拌制过程中保持粗细骨含水率的稳定性，根据骨料的含水含水量的变化情况，随时调整用水量，保证水灰比的准确性。 3、胶凝材料的拌制时间：机械拌和不小于23min，一般不采用人工拌制，局部少量用人工拌和料致少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。 4、胶凝材料随拌随用，允许间歇时间由试验确定，在运输或储存中发生离的砂浆，砌筑前重新拌和，已实凝的胶凝材料不得使用。2、浆砌石施工2.1施工工艺流程 浆砌石施工工艺流程图测量放样基础面清理夯实拉线砌筑勾缝养护检查验收砂浆拌制胶凝材料拌制砂石骨料砂石骨料砂石骨料砂石骨料2.2施工方法（1）毛石砌筑 1）按照施工详图和设计要进行施工放样； 2）砌筑前，清除石块表面的泥垢、锈等杂质，必要时用水清洗； 3）砂浆采用机制法，就近工作面布置一台0.25m3移动式砂浆拌和机拌制砂浆，并提胶做好砂浆配合比试验，选送合格的配合比报请监理人批准；砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌料在其初凝前使用完毕； 4）浆砌块石采用铺浆法砌筑。砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块分皮卧砌，上下错每缝，内外搭砌，砌立稳定，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。 5）在铺砌灰浆前，将石料洒水湿润，不得残留积水。砌体灰缝厚度一般为2030cm，砂浆饱满，较大空隙先用砂浆填塞后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。 6）砌体第一皮及其转角、交接处及洞穴、孔口等处、选用较大平面的毛石砌筑。 7）毯子石砌体必须设置拉结石，拉结石均匀布置，相互错开。 8）雨天施工不得使用过湿的砌块，以免砂浆流尚，影响砌体质量；科季施工时，砌块不得浇水湿润，也不得使用被水浸后受冻的砌块，砌块在砌筑前，清除冻霜等冻结物。9）砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，表面误差不得大于砌体工程施工及验收规范（GB502203-2002）的规定。 第五节 钢筋混凝土工程施工程序与施工方法本工程中混凝土工程包括：砼齿墙、钢筋砼浇筑、砼预制件等。混凝土的施工须注意开挖的质量，开挖过程中，技术土方必须采用人工开挖，保证基槽的平面尺寸、平整度以及土质情况，满足设计以及规范要求。混凝土垫层在施工时将严格按照设计要求进行施工，对于其平整度的控制，则采用定位设点法，均匀的设置一些高程点。混凝土施工控制要素：模板、钢筋制作安装、混凝土浇注、止水等几个方面。一、模板工程主要是预制护坡、现浇护坡及现浇底板的模板，模板的好坏及立模尺寸的正确与否关系到结构尺寸和外表的美观，必须加强检查、督促。本工程地面标高以上所有砼工程均采用全新模板，保证浇筑后砼外观质量。对于承台工程可以先进行模板的施工，然后进行钢筋的安装、绑扎，而墙体则必须先进行钢筋的绑扎，然后进行模板的制作安装，此工艺便于钢筋工程和模板工程的检查与验收，便于质量的控制。1、1模板选材模板及支架材料的种类、等级，应根据结构特点、质量要求及周转次数确定，结合本工程的具体情况选用钢木组合模板。钢模采用标准钢模，钢模面板厚度不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，以利拆模后砼外表美观,木模采用竹胶板。钢模主要用于承台、梁板的底模等，木模主要用于墙体以及外露部分，以确保混凝土质量的外观。模板材料及支撑件材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的有关规定，腐蚀严重扭曲或脆性的木材不应使用，湿度宜为18%23%。木模应用于特殊结构处：圆弧、曲线、预留孔、进出口、凹槽等平面变化处。根据我公司以往类似工程累计的经验，在加工好的木模上钉上白铁皮，保证砼表面美观。1、2模板的加工1、模板制作前要熟悉图纸，严格按施工图纸绘制加工图，核对工程结构和构件的各组件尺寸、复杂结构应通过模拟放大，以便能准确配制，其制作偏差严格控制在规范规定的范围内。2、木模板转角处应加设木条或做成斜角，以利于在砼浇筑过程中不漏浆和构件成形后转角、棱角分明，钢模转角处应使用阴、阳角或角条，同样起到美观大方。3、模板接缝处应平直、光滑、拼缝处做好防止漏浆措施。为避免漏浆产生砂线、砂斑、蜂窝等通病。在钢模与钢模，钢模与垫层，钢模与木模之间都采用橡胶海绵带衬垫，以进水止浆防漏。4、模板安装前应对模板与砼接触面处涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均