普通铁路质量控制标准和要求.doc

一、软基换填   序号项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注1施工准备1、按照设计尺寸放出开挖轮廓线，并用水平仪测设原地表高程。2、施工前应对换填的范围、深度进行复核。1、全站仪、水平仪2、观察、尺量1、平行测量2、观察、尺量 2挖除软基人工配合机械挖除软土，开挖时应留有3050cm厚的人工清理层，完毕后再次量测换填范围和深度。观察、尺量巡视观测、尺量 3基底承载力检测根据不同的承载力要求分别采用不同类型的触探仪对基底承载力进行检测，直至基底承载力满足设计要求。动力触探见证 4填料种类、质量、使用范围按照设计及试验要求对换填所用的填料种类、质量、使用范围进行检验试验。施工单位每换填10000m3时检查两组，每增加5000m3，增加1组检验；监理单位按施工单位检查数量的20见证检验或10平行检验，且不得少于1组。试验检测平行检验 5换填施工分层回填、碾压，碾压遍数必须保证压实度要求。现场检查现场巡查检查 6压实质量换填地基的压实标准应符合设计要求。路堤高度小于基床厚度的低路堤，设计需换填时，其换填后的地基压实质量符合路基基床的压实标准。检验数量：施工单位每100m换填层等间距检查4点；监理单位每200m换填层见证检查2点。根据换填填料的种类，采用双指标控制。试验检测见证和平行检验 7结构尺寸见表1.1 测量和尺量见证 表1.1换填地基顶面的高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准序号检验项目允许限差施工单位检验数量检验方法1高程±50mm每100m等间距检查3点 水准仪测3中线至边缘距离±50mm每100m等间距检查3点尺量4宽度不小于设计值每100m等间距检查3点尺量5横坡±0.5%每100m等间距检查3个断面尺量6平整度填土±30mm填石100mm每100m等间距检查6点2.5m长直尺量二、粉体喷射（水泥）搅拌桩序号项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注1工艺性试验施工前应选择有代表性的地段进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定主要工艺参数，并报监理单位确认。利用室内水泥土配比试验结果进行成桩试验查看纪录 2环保要求施工工点应有符合环保要求的废浆隔离与回收设施。检查见证检查 3搅拌桩机要求搅拌桩机应配备符合计量规定的计量装置，且装置应处于检定有效期内。检查检定证书见证检查 4搅拌桩施工施工顺序宜从中间向外围进行，或由一边向推向另一边的方式施工。1、机械就位：水泥搅拌机械就位、移动钻机，准确对孔。2、预搅：预搅下沉至设计加固深度。3、喷浆：喷浆搅拌提升。4、复搅：重复搅拌下沉至设计加固深度，重复搅拌提升至孔口。桩体搅拌应均匀、连续，全桩长复搅1次。5、关闭搅拌机械。注：搅拌下沉速度0.8m/min，提升速度0.5m/min。全站仪、尺量，纪录旁站，查看纪录、抽查有关要求见表2.15材料质量1、水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥（地下水具有侵蚀性采用抗侵蚀水泥），水泥掺入量为被加固湿土重量的15%，水泥浆水灰比为0.450.55（根据采集的土样进行室内配合比试验，寻求满足设计的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量）。2、检验数量：见【A】：第4.5.6条。检查产品质量证明文件及抽样试验见证检验【A】：铁路路基工程施工质量验收标准(TB10414-2003)6质量检验1、布置形式应符合设计要求：施工、监理单位全部检查。2、布置数量应符合设计要求：施工、监理单位全部检查。3、搅拌桩长度应符合设计要求：施工单位检查3，且不少于3根；监理单位按施工单位检查数的20见证检验，且不少于1根。4、单桩喷浆量应符合设计要求：施工单位检查总桩数的2%，且不少于20根；监理单位按施工单位检验数的20见证检验。5、桩体强度应符合设计要求：施工单位检查总根数的2，且不少于2根；监理单位按施工单位检查数的20见证检验，且不少于1根。6、复合地基承载力应符合设计要求：总桩数的2，监理单位见证检验。1、观察、尺量2、计数3、尺量钻杆长度刻线，必要时钻芯检查4、查施工计量纪录5、在桩顶1m以下截取设计规定龄期的试件做无侧限抗压强度试验6、平板荷载试验1、2项全部检查3、4、5、6项见证检验 7尺寸水泥搅拌桩的直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准应符合表2.2的规定。测量和尺量见证检查  表2.1 水泥搅拌桩施工质量要求序号项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注1桩机定位5cm尺量抽检 2搅拌提升速度下沉速度0.8m/min，搅拌提升速度0.5m/min观察，检查原始记录巡视，检查记录 3浆液配比严格按施工配合比拌制水泥浆比重检查抽查 4浆液用量浆液用量满足设计水泥掺入量检查流量记录查记录 5桩体强度单桩承载力、复合地基承载力满足设计要求试验检测见证试验   表2.2 水泥搅拌桩的直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1桩体直径不小于设计值抽查1，且不少于2根挖深50100cm，钢尺丈量2桩体间距±100mm抽查1，且不少于5处钢尺丈量3垂直度1.5抽查2，且不少于2根经纬仪测量钻杆垂直度 三、高压旋喷桩序号项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注1材料质量1、施工用水泥及外加剂的品种、规格、质量应符合设计要求。2、检验数量：见【A】：第4.5.6条。检查产品质量证明文件及抽样试验见证检验【A】：铁路路基工程施工质量验收标准(TB10414-2003)2工艺性试验施工前应选择有代表性的地段进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定主要工艺参数，并报监理单位确认。高压旋喷桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。利用室内水泥土配比试验结果进行成桩试验查看纪录 3环保要求施工工点应有符合环保要求的废浆隔离与回收设施。检查见证检查 4旋喷桩机要求旋喷桩机应配备符合计量规定的计量装置，且装置应处于检定有效期内。检查检定证书见证检查 5旋喷桩施工1、桩位测设：桩位应严格按照图纸设计测设。2、钻机就位：钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直。3、钻孔：使用旋转振动钻机，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层，当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。4、插管：插管是将喷管插入地层预定的深度。如使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管。5、喷射作业：当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。6、冲洗：喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。7、移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。全站仪、尺量，纪录旁站，查看纪录、抽查有关要求见表3.16质量检验1、布置形式应符合设计要求：施工、监理单位全部检查。2、布置数量应符合设计要求：施工、监理单位全部检查。3、旋喷桩长度应符合设计要求：施工单位检查3，且不少于3根；监理单位按施工单位检查数的20见证检验，且不少于1根。4、单桩喷浆量应符合设计要求：施工单位检查总桩数的2%，且不少于20根；监理单位按施工单位检验数的20见证检验。5、桩体强度应符合设计要求：施工单位检查总根数的2，且不少于2根；监理单位按施工单位检查数的20见证检验，且不少于1根。6、复合地基承载力应符合设计要求：总桩数的2，监理单位见证检验。1、观察、尺量2、计数3、尺量钻杆长度刻线，必要时钻芯检查4、查施工计量纪录5、在桩顶1m以下截取设计规定龄期的试件做无侧限抗压强度试验6、平板荷载试验1、2项全部检查3、4、5、6项见证检验 7尺寸旋喷桩的直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准应符合表3.2的规定测量和尺量见证检查 表3.1 旋喷桩施工质量要求序号项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注1桩机定位50mm全站仪，尺量抽检 5喷浆提升速度20cm/min观察，检查原始记录巡视，检查记录 6浆液配比严格按施工配合比拌制水泥浆比重检查抽查 7灌浆压力23MPa查看压力表读数巡视 8浆液用量浆液用量满足设计掺入量检查流量记录查记录 9桩体强度28天无侧限抗压强度符合设计要求取芯检测见证试验 表3.2旋喷桩的直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1桩体直径不小于设计值抽查1，且不少于2根挖深50100cm，钢尺丈量2桩体间距±100mm抽查1，且不少于5处钢尺丈量3垂直度1.5抽查2，且不少于2根经纬仪测量钻杆垂直度四、振冲碎石桩序号项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注1桩身材料采用碎石、卵石、角砾、圆砾等不易风化的硬质材料，粒径25cm，含泥量小于5%。进场材料按批进行检验：同一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每3000m3为一批，不足3000m3亦按一批计。施工单位每批检测一组；监理单位按施工单位检验数量的20见证检查或10平行检验，且不少于1组。检查产品质量证明文件及抽样试验见证检验或平行检验 2试桩施工前应选择有代表性的地段进行成桩工艺性试验（不少于2根）。采用振冲法，通过试桩，确定水压、振密电流、留振时间、填料量等各种参数。碎石桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。进行成桩试验旁站，查看纪录、抽查建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）3桩孔定位1、施工定位放线：根据施工图纸确定标识各桩位中心位置，偏差小于50mm。2、桩位确定：确定桩尖位置，按桩外径0.40m标识，桩位标识外径应比设计大05cm。3、桩机就位：导向轨铅直，机座平整，沉管中心与桩位中心重合。机座前后高差小于10cm，左右高小于5cm。全站仪测量、尺量旁站，查看纪录、抽查4成桩1、灌注过程总时间小于45分钟，防止水夹带沙进入桩管内。2、灌注前桩内应干燥、未进水或吞泥。3、空桩孔应及时回填、地面、隆土应平整，以免影响后续桩径的施工。4、第一次沉管的灌注石料应确保成桩的桩顶面与自然地坪相平。5、第二次复打后，灌注应确保桩顶面高出有效桩顶标高50cm。观测旁站，查看纪录、抽查5质量检验施工后间隔一定时间方可进行质量检验。对饱和粘性土应待孔隙水压力基本消散后进行，间隔时间不宜少于28d，对粉质粘土地基间隔时间宜取2128天进行。1、布置形式应符合设计要求：施工、监理单位全部检查。2、布置数量应符合设计要求：施工、监理单位全部检查。3、桩身长度应符合设计要求：施工单位检查总根数的5，且不少于5根；监理单位按施工单位检查数的20见证检验，且不少于2根。4、桩身密度应符合设计要求：施工单位检查2，且不少于2根；监理单位按施工单位检查数的20见证检验，且不少于1根。5、对桩间土进行检测。6、复合地基承载力应符合设计要求：总桩数的2，且每个单体工程不少于3根。监理单位见证检验。1、观察、尺量2、计数3、测量沉桩钢管深度刻线4、采用圆锥动力触探方法检测（N63.5），自桩顶以下2.0开始计数5、采用标准贯入、静力触探、动力触探或其他原位测试等方法6、平板荷载试验见证或平行检验，查看记录6尺寸碎石桩的间距、桩径、垂直度允许偏差及检验标准应符合表4.1的要求。尺量、经纬仪见证  表4.1碎石桩的间距、桩径、垂直度允许偏差及检验标准应符合表序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1间 距±100mm抽查5，且不少于5处钢尺丈量2桩 径-20mm抽查5，且不少于5根挖深50100cm，钢尺丈量3垂直度1.5抽查1，且不少于3根经纬仪或吊线测桩架倾斜度    五、基床以下路堤序号项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注1路基填筑1、测量放样，放出路基中线和坡脚线。2、首先选定路基填料，查看确定料源。选材试验。3、不同填料应选取有代表性的地段作为试验段，进行摊铺压实工艺试验，确定施工工艺参数（压实厚度、碾压遍数、含水率）。4、路堤填筑前应作好路基两侧排水，填筑施工不得污染农田和环境。5、填料中碎石最大粒径不得大于15cm。6、路堤浸水部分应采用水稳性高的渗水性材料填筑，严禁填筑易风化的软岩石。7、路基填筑每个区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定，一般宜在200m以上或以结构物为界。8、不同性质的填料应分别填筑，不得混填，每一摊铺层填料中的粗细料应摊铺均匀，不应有粗集料或细集料窝。较大粒径石块不应集中，应均匀的分布于填筑层中，石块间的空隙应用较小碎石、石屑等材料填充密实，并使层厚均匀层面平整。9、填筑时应横断面全宽、纵向分层填筑压实，不得出现纵向接缝。路基为机械施工边坡两侧应适当超填，宽度不宜小于40cm，竣工时应刷坡整平。当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出硬质台阶，台阶宽度不宜小于2m，高度同填筑层厚。10、雨季路堤施工，每次作业收工前应将铺填的松土层摊铺压实完毕，且填筑的每一压实层面均做成向路基两侧2%4%的横向排水坡。11、不同性质的填料应分别填筑，不得混填。每一水平层的全宽应用同一种填料填筑，每种填料层累计总厚不宜小于50cm。12、碎石类土和砾石类土每层填筑压实厚度不宜超过40cm，砂类土细粒土每层填筑压实厚度不宜超过30cm，每层最小填筑压实厚度均不应小于10cm。1项：采用全站仪每层检查 3项：试验段应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段，长度不宜小于100m。 4、5、6项：现场观察每层检查7项：根据现场和设计图定。 8、9项：现场观察尺量每层检查10项：现场观察和坡度尺检查每层检查 11项：现场观察尺量每层检查 12项：现场观察尺量每层检查 审批施工方案和试验段总结报告、现场巡查检查 2路堤填料采用A、B组或C组填料 C组材料需要设计要求进行改良，填筑前应对填料进行取样检验，要求见表5.1。试验检测平行检验 3推平、碾压1、填料摊铺应使用推土机进行初平，再用平地机进行平整，填层面应无显著的局部凹凸，并应做成向两侧横向排水坡，排水坡度为2%4%。2、压实顺序应按先两侧后中间，先静压后弱振、再强振的操作程序进行碾压。压路机采用20t的振动压路机，压路机的最大碾压行驶速度不宜超过4km/h。各区段交接处，应互相重叠压实，纵向搭接长度不应小于2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。3、细粒土压实时的含水量控制在最佳含水量-3%+2%范围内。1、坡度采用坡度尺量，平整度采用2.5m的直尺量测每层检查 2、观察尺量检查，每层线路纵向每100m检查6处（左中右各2处）每层检查巡查 4路堤压实质量见表5.2：地基系数K30(MPa/m)、 压实系数K、孔隙率n、相对密度Dr。试验检测见证和平行检验 5路堤外形尺寸中线至边缘距离、宽度、横坡和平整度要求见表5.3。测量检查   表5.1 基床以下路堤填料检查项目及检查数量填料类别试验项目、频次颗粒级配液、塑限击实试验相对密度细粒土每5000m310000m3每5000m310000m3粗粒土每10000m3每10000m3碎石土每10000m3每5000m310000m3每10000m3块石土每10000m3 表5.2基床以下路堤填筑压实质量控制标准填料厚度压实标准细粒土、改良土砂类土（粉砂除外）砾石类碎石类块石类备 注A、B组及C组填料（不含C组填料中的细粒土、粉砂及软块石土）或改良土2.5m以下地基系数K30（Mpa）8080110120130孔隙率n（）3232相对密度Dr0.7压实系数K0.9表5.3基床以下路堤顶面外形尺寸允许偏差序号项   目允  许  偏  差施工单位检验数量检验方法r1高程±50mm每100m等间距检查3个断面，左、中、右各1点水准仪测量2中线至边缘距离±50mm每100m等间距检查3个断面，左、右各1点尺量2宽度不小于设计值每100m等间距检查3个断面尺量3横坡±0.5%每100m等间距检查3个断面尺量4平整度土质路堤顶面30，填石路堤顶面100每100m等间距检查6点2.5m直尺量测备注：为确保工程质量，实现全线创优质工程、建成精品线的目标，对与向莆铁路并行段的路基地段单项（或分部、分项）工程必须达到如下标准：1、路基填料：路堤本体选用A、B、C组填料或改良土，不得采用C组填料中的细粒土、粉砂及软块石土，严禁使用E组填料。2、压实标准：采用双控指标控制路基压实质量。序号填料厚度压实标准细粒土、改良土砂类土（粉砂除外）砾石类碎石类块石类备 注1A、B组及C组填料（不含C组填料中的细粒土、粉砂及软块石土）或改良土2.5m以下地基系数K30（Mpa）90100110130140孔隙率n（）3131相对密度Dr0.75压实系数K0.9 六、基床底层序号项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注1基床以下路堤验收基床底层施工前，检查基床以下路堤的压实标准，进行中线、高程、宽度、横坡和平整度验收，并满足基床底层施工要求。测量、试验见证检查、隐蔽工程验收 2测量放样测量中线和横断面边桩， 每25m测设一个断面。采用全站仪和水准仪测量尺量 3 基床底层填料采用A、B组填料或改良土，填筑前应对填料进行取样检验，同基床以下路堤填料检查项目及检查数量。试验检测平行检验 4施工工艺在全面施工前选取长度大于100m的一段作试验段确定主要工艺参数。宽度：全断面一次性施工；厚度：1530cm；一般情况下长度：100200m。编制总结报告确定工艺参数并申请批准审批施工方案和总结报告 5推平、碾压1、填料摊铺应使用推土机进行初平，再用平地机进行平整，填层面应无显著的局部凹凸，并应做成向两侧横向排水坡，排水坡度为2%4%。2、压实顺序应按先两侧后中间，先静压后弱振、再强振的操作程序进行碾压。压路机采用20t的振动压路机，压路机的最大碾压行驶速度不宜超过4km/h。各区段交接处，应互相重叠压实，纵向搭接长度不应小于2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。3、细粒土压实时的含水量控制在最佳含水量-3%+2%范围内1、坡度采用坡度尺量，平整度采用2.5m的直尺量测每层检查2、观察尺量检查，每层线路纵向每100m检查6处（左中右各2处）每层检查巡查 6基床底层压实质量见表6.1：地基系数K30(MPa/m)、 压实系数K、孔隙率n、相对密度Dr。试验检测见证和平行检验 7基床底层外形尺寸中线至边缘距离、宽度、横坡和平整度要求见表6.2。测量检查见证   表6.1   基床底层压实标准序号填料厚度（m）压实标准改良土砂类土（粉砂除外）砾石类碎石类块石类备 注1A、B组填料或改良土1.9地基系数K30（Mpa）100100120130150孔隙率n（）3131相对密度Dr0.75压实系数K0.93 表6.2 基床底层结构尺寸允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许限差施工单位检验数量检验方法1中线高程±20mm每100m等间距检验3点 水准仪测2路肩高程±20mm每100m等间距检检验6点（左、右各3个）水准仪测3中线至路肩边缘距离路堤：不小于设计值每100m等间距检查3个断面尺量4宽度不小于设计值每100m等间距检查3个断面尺量5横坡±0.5%每100m等间距检查3个断面坡度尺量/水准仪测6平整度15mm每100m等间距检验5点2.5m长直尺量 备注：为确保工程质量，实现全线创优质工程、建成精品线的目标，对与向莆铁路并行段的路基地段单项（或分部、分项）工程必须达到如下标准：1、路基填料：基床底层选用A、B组填料或改良土，填料的最大颗粒粒径不大于200mm或摊铺厚度的2/3 。2、压实标准：采用双控指标控制路基压实质量。序号填料厚度（m）压实标准改良土砂类土（粉砂除外）砾石类碎石类块石类备 注1A、B组填料或改良土1.9地基系数K30（Mpa）110110120140150孔隙率n（）2828相对密度Dr0.8压实系数K0.94 七、基床表层序号项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注1基床底层验收基床表层施工前，检查基床底层的压实密度是否达到标准，进行中线、高程、宽度、横坡和平整度验收，基床表层填料基床底层填料的颗粒级配满足D154d85的要求。测量、试验见证检查、隐蔽工程验收 2测量放样测量中线和横断面边桩， 每25m测设一个断面。采用全站仪和水准仪测量尺量 3 填料种类和质量基床表层填料的种类、质量应符合设计要求；每一压实层全宽应采用同一种类且条件相同的填料。填筑前应对取土场填料进行取样检验；填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验。当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。检验项目和数量见下表：填料种类颗粒级配液、塑限击实试验大于5mm颗粒的单位体积重大于20mm颗粒的单位体积重大于40mm颗粒的单位体积重细粒土及黏砂土-5000m35000m35000m3-粗粒土（黏砂土除外）5000m3-5000m3-碎石土5000m35000m3-5000m35000m3当采用级配碎石、级配砂砾石的填料时，在填筑前应对填料抽样检验，检验项目和数量见下表：颗粒分析磨耗量有机质含量颗粒级配击实试验大于5mm颗粒的单位体积重10000m310000m310000m32000m32000m32000m3注：上两表所列数字均为进行一次试验的填料数量。料场取样室内试验、填筑现场观察检查见证取样检验，每50000m3时平行检验1组。采用级配碎石或级配砂砾石时，对颗粒分析、磨耗率、有机质含量每填筑50000m3平行检验1组，其余项目每填筑10000m3平行检验1组。 4施工工艺在全面施工前选取长度大于100m（一般情况下100-200m）的一段作试验段确定主要工艺参数。全断面一次性施工，分层厚度15-30cm。编制总结报告确定工艺参数并申请批准审批施工方案和总结报告 5施工机械压实机械：重型振动压路机；摊铺机械：下层摊铺机或平地机，表层摊铺机。编制施工方案并申报核查批准 6级配碎石生产搅拌站自动计量统一生产；一般由3-4种规格的材料按比例掺配后搅拌均匀；掺配比例通过试验确定，级配曲线应接近中值；拌合场内不同粒径的碎石应分别堆放；料场应保持清洁、无积水和污染。试验检查试验报告若采用7施工1、基床表层的施工按照拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护 “六流程”的施工工艺组织施工。摊铺碾压区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定。2、每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制。用平地机摊铺时，根据运输车辆的运输能力，计算每车混合料摊铺面积，在路基上采用方格网来控制填料量。用摊铺机摊铺时，应根据摊铺机的摊铺能力配置运输车，减少停机待料时间。3、在摊铺机或平地机摊铺后应由人工及时消除粗细集料离析现象。4、整形后，当表面尚处湿润状态时应立即进行碾压。如表面水分蒸发较多，明显干燥失水，应在其表面喷洒适量水分，再进行碾压。用平地机摊铺的地段，应用轮胎压路机快速碾压一遍，暴露的潜在不平整再用平地机整平和整形。5、碾压时，应采用先静压、后弱振、再强振的方式，最后静压收光。直线地段，应由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。沿线路纵向行与行之间重叠压实不应小于40cm，各区段交接处，纵向搭接压实长度不应小于2m，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。6、横向接缝处填料应翻挖并与新铺的填料混合均匀后再进行碾压，并注意调整其含水率，纵向应避免工作缝。7、碾压后的基床表层质量应符合设计要求，局部表面不平整应补平并补压。已完成的基床表层应采取措施控制车辆通行，并做好基床表面的保护工作，防止表层扰动破坏。严禁在已完成的或正在碾压的路段上行车。     1项：施工方案 2项：现场核查，方格网采用撒石灰线。 3项：现场观察 4-7项：现场检查  现场巡查检查 8压实质量见表7.1： 基床表层压实标准。试验检测见证和平行检验 9结构尺寸见表7.2：基床表层结构尺寸允许偏差、检验数量及检验方法。测量和尺量见证  表7.1   基床表层压实标准序号填料厚度（m）压实标准适用范围地基系数K30（Mpa）孔隙率n（）1A组填料（砾石类、碎石类）0.615028路 堤2级配砂砾石或级配碎石0.6150283级配砂砾石或级配碎石0.515028软质岩、强风化硬质岩及土质路堑中粗砂0.113018 表7.2 基床表层结构尺寸允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许限差施工单位检验数量检验方法1中线高程±20mm每100m等间距检验3点 水准仪测2路肩高程±20mm每100m等间距检检验6点（左、右各3个）水准仪测3中线至路肩边缘距离路堤：不小于设计值每100m等间距检查3个断面尺量4宽度不小于设计值每100m等间距检查3个断面尺量5横坡±0.5%每100m等间距检查3个断面坡度尺量/水准仪测6平整度15mm每100m等间距检验5点2.5m长直尺量 备注：为确保工程质量，实现全线创优质工程、建成精品线的目标，对与向莆铁路并行段的路基地段单项（或分部、分项）工程必须达到如下标准：1、路基填料：基床表层选用A组填料（砂类土除外），或经济比选后可采用级配碎石或级配砂砾石，填料的颗粒粒径不大于150mm。                                                                         2、压实标准：采用双控指标控制路基压实质量。序号填料厚度（m）压实标准适用范围地基系数K30（Mpa）孔隙率n（）1A组填料（砾石类、碎石类）0.617020路堤2级配砂砾石或级配碎石0.6170223级配砂砾石或级配碎石0.517022软质岩、强风化硬质岩及土质路堑中粗砂0.113018  八、路堑序号项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注1路堑开挖1、测量放样，放出路堑中线和堑顶边线。2、首先做好堑顶截、排水设施；路堑顶为土质或含有软弱夹层时，天沟应及时铺砌或采用其他防渗措施。3、不稳定的土质路堑边坡应分层加固，开挖和边坡加固有特别要求时，则应按设计要求办理。4、石质路堑开挖严禁采用洞室爆破，宜采用深孔、预裂、光面爆破。5、石质路堑采用爆破法开挖施工时，不得造成路堑边坡稳定的隐患和对邻近建筑物的损伤或隐患。6、开挖区应保持排水系统畅通，临时排水设施与永久排水设施结合，并与原有排水系统相适应。7、边坡开挖时标出边桩连接线，经常检查边坡开挖坡度；坡面应平顺、无明显凹凸，无危石、浮土、碴堆、杂物；需防护的边破按设计及时防护，不能紧跟开挖防护时，应预留一定厚度的保护层。8、开挖前和施工过程中，应随时检查坡顶、坡面的危石、裂缝和其他不稳定情况，并妥善处理。9、严禁掏底开挖。10、路堑开挖应自上而下纵向、水平分层开挖，纵向坡度不的小于4%。11、光面爆破或预裂爆破的边坡坡面上宜保持炮孔痕迹，硬质岩石边坡炮孔痕迹率应达到50%，边坡坡面平顺，凹凸差应小于150mm。1项：采用全站仪每层检查 4、5、6项：现场观察每层检查 7项：不得陡于设计坡率，每100m每侧检查2点，上下部各1点；用坡度尺量、计算；变坡点每100m每侧检查3点，尺量；平台位置每100m每侧检查3点，尺量；平台宽度每100m每侧检查3点，尺量； 8、9项：现场观察，每层检查 10项：现场观察和坡度尺检查每层检查 11项：现场观察尺量每层检查 审批施工方案和试验段总结报告、现场巡查检查 2填料种类基床换填填料种类和质量与路堤基床要求相同。试验检测平行检验 3推平、碾压1、填料摊铺应使用推土机进行初平，再用平地机进行平整，填层面应无显著的局部凹凸，并应做成向两侧横向排水坡，排水坡度为2%4%。2、压实顺序应按先两侧后中间，先静压后弱振、再强振的操作程序进行碾压。压路机采用20t的振动压路机，压路机的最大碾压行驶速度不宜超过4km/h。各区段交接处，应互相重叠压实，纵向搭接长度不应小于2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。3、细粒土压实时的含水量控制在最佳含水量±2%范围内。1、坡度采用坡度尺量，平整度采用2.5m的直尺量测每层检查 2、观察尺量检查，每层线路纵向每100m检查6处（左中右各2处）每层检查巡查 4开挖质量见表8.1和表8.2。测量和尺量见证 5压实质量基床压实质量与路堤基床压实质量要求相同。试验检测见证和平行检验 6外形尺寸中线至边缘距离、宽度、横坡和平整度要求见表8.3.1和表8.3.2。测量和尺量见证  表8.1路堑边坡坡率、变坡点位置、宽度、侧沟平台宽度、侧沟排水坡度允许偏差及检验标准质量控制标准序号项  目允许偏差施工单位检验数量检验方法1边坡坡率（偏陡率）不得陡于设计坡率每100m每侧检查2点，上下部各1点用坡度尺量、计算2变坡点位置±200mm每100m每侧检查3点水准仪测或尺量3平台位置±200mm每100m每侧检查3点水准仪测或尺量4平台宽度±100mm每100m每侧检查3点尺量5侧沟排水坡度不得积水每条沟全验目测表8.2光面或预裂爆破成型边坡坡率允许偏差及检验方法序号项   目允许偏差施工单位检验数量检验方法1倾斜坡面坡率±3%设计坡度值每100m每侧等间距检查6点，上下部各3点吊线尺量2垂直坡面坡率正坡2°，不允许倒坡每100m每侧等间距检查6点，上下部各3点吊尺尺量、计算  表8.3.1 路堑基床底层结构尺寸允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许限差施工单位检验数量检验方法1中线高程±20mm每100m等间距检验3点 水准仪测2路肩高程±20mm每100m等间距检检验6点（左、右各3个）水准仪测3中线至路肩边缘距离路堑：+100         0每100m等间距检查3个断面尺量4宽度不小于设计值每100m等间距检查3个断面尺量5横坡±0.5%每100m等间距检查3个断面