重庆广播电台集资建房.doc

重庆广播电台集资建房 8.5安装施工方案 8.5.1、设计概况 8.5.1.1强电设计。本工程强电设计包括变配电系统、动力照明系统及防雷接地系统。变配电包括各种高低压设备安装以及母线安装，低压配电包括各种双电源箱、泵控箱、电机控制箱和照明配电箱等；动力线路干线采用预分支电缆沿竖井桥架敷设，分支采用钢管保护，照明及插座回路穿阻燃PVC管暗敷；防雷与保护接地系统利用结构钢筋采用共用接地体，系统接地之总电阻不大于1欧姆。 8.5.1.2弱电设计。本工程弱电设计为消防工程的火灾报警系统、联动控制系统以及火灾电视、电话、广播系统等。消防控制设备安装于一层的消防控制室，所有线路均穿PVC管暗敷，弱电竖井端子箱间采用穿镀锌管明敷。 8.5.1.3给排水设计。本工程给排水设计包括生活给水系统、消防给水系统以及排水、雨水系统。给水用市网和泵送水高位水箱构成系统，分高、低区供给，生活给水采用ABS塑料粘接管，消防给水自成系统，用热浸镀锌管（>100焊接连接，100丝扣连接）；污水及雨水排水均用UPVC粘接管。 8.5.1.4通风设计。通风设计包括正压送风系统和消防排烟系统。正压送风机用轴流风机设于屋顶风机房；排烟采用XPZ系列消防高温排烟专用轴流式通风机；通风管均采用镀锌钢板制作。 8.5.2、施工准备。 8.5.2.1主要施工机具、设备需用计划序号设备名称规格型号单位数量备注1直流电焊机AX4300型台12交流电焊机BX6300型台13交流电焊机BX6500型台14套丝机TQ3123台15套丝机TQ3124台16手提砂轮机S3S150台17手提砂轮机SISI200台18冲击电钻561型把19冲击电钻568型把110手枪电钻J12610把311手动葫芦1t台412手动葫芦5t台213切割机J3-B-350台114卷扬机5t台115电动试压泵台116手动试压泵台117台式焊接机20125mm台1用于PP-R给水管18电子焊接机20-110mm台119机械压接钳套1导线连接20台 钻16台121砂轮切割机台1 8.5.2.2主要施工及测量器具：序号名称规格单位数量备注1水平仪台1管道高度控制2接地电阻仪ZC8只1测接地电阻3兆欧表ZC3500V只1绝缘测试4兆欧表ZC31000V只1绝缘测试5灌水试验装置15010075等套16万用表块17压力表01.6MPa块18钳型电流表0300A；0500A块1 8.5.2.3劳动力需用计划一览表：序号工种名称单位使用数量总工日备 注1管道工个62电工个43油漆工个24焊工个25设备维修工个16辅助工个12 8.5.2.4安装工程执行规范及采用标准明细表序号标准编号标准名称1GBJ-300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准2GBJ-303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准3GBJ-302-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准4GBJ304-88通风空调工程质量检验评定标准5GB50166-92火灾自动报警系统施工及验收规范6GB50243-97通风与空调工程施工与验收规范7BJ50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范8GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范9GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范10GB50268-97给水、排水管道工程施工及验收规范11GB50258-96电气装置安装工程电气照明装置施工验收规范12GTJ/T29-88建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规范13GB50257-96电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范14JGJ59-99建筑施工安全检查评定标准15JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范161 DB50124-1999重庆市地方标准（建筑）消防工程质量技术检验规程 8.5.2.5安装工程应收集的竣工档案资料表序号技术资料名称统一用表编号1图纸会审和设计交底纪要渝建竣 62设计变更通知渝建竣 73技术变更（核定）洽商单渝建竣 84分项工程质量检验评定表5分项工程质量的抽查评定表6各种材料质量证明书7施工技术交底记录渝建竣 248设备开箱检查记录渝建竣 659电气配管隐蔽检查记录渝建竣 8210防雷接地隐蔽检查记录渝建竣 8411绝缘电阻测试记录渝建竣 85 12接地电阻测试记录渝建竣 8613成套开关柜安装记录渝建竣 8814通水试验记录渝建竣 7215排水管道灌水试验记录渝建竣 7316排水管道通球检查记录渝建竣 7417饮用水系统吹洗（扫）记录渝建竣 7518系统试运转记录渝建竣 8019饮用水系统消毒记录渝建竣 7620通风、空调机主调试记录渝建竣 8621通风、空调系统调试记录渝建竣 9222本工程形成的声像资料23施工组织设计24施工日记25竣工图 8.5.3、安装施工方案 8.5.3.1电气施工方案 根据本次招标书确定之范围以及本工程的施工特点，电气按以下工序组织施工：预留、预埋期安装施工期调整试验期预 留 预 埋防 雷 接 地 预 埋电 气 配 管桥 架、线 槽 安 装接 地 极 测 试线 路 敷 设电 缆 敷 设金 属 门 窗 接 地配 电 设 备 安 装户 内 接 地 母 线 安 装调 试灯 具 安 装施 工 准 备 电气施工工艺流程为： 8.5.3.1.1预留预埋期： 1）防雷接地预埋及施工 防雷接地预埋施工工序为：接地网施工引下线施工均压环施工金属门、窗接地屋面避雷带施工通路测试接地极测试 a.接地网施工。本工程利用基础桩与地梁钢筋焊接连通作共用水平接地体。具体作法是：用地梁底部内两根钢筋焊通作水平接地体，再与桩和用作引下线的柱内钢筋用8元钢焊连（柱内结构主筋大于16时，用两根即可，小于16时用四根）。其桩插筋与柱插筋、地梁筋与桩筋间也用8的元钢焊通。其作法详见： b.防雷引下线利用柱内大于16的两根主筋自下而上焊通，焊接时另加一根12的元钢作帮条焊，双面焊缝长度为6d。柱筋顶部应与用作避雷带的屋面女儿墙粉刷层内扁钢用8的元钢焊通。 c.为防侧击雷，从30m层高开始，每三层在外墙内暗敷一圈-25×4镀锌扁钢作均压环，并与引下线焊接，均压环上方距窗台300mm。在有金属门窗、栏杆、竖向金属管道处应预埋-12X4热镀锌扁钢与均压环焊接。 d.建筑物的等电位联结。进出建筑物的金属管道、电缆铠装护层、穿线钢管应就近用-12X4热镀锌扁钢与防雷接地装置相连。室内的各种金属构件，应与室内设置的接地连接板焊连。根据设计要求，电梯井、强电井从负一层起每隔两层距本层地面500毫米处预埋连接板，其用元钢与引下线焊通，作为桥架、各种设备的等电位连接用。其作法详见97SD567并参照下图施工（尺寸按设计要求）。 e.屋面在女儿墙压顶抹灰层内专设25×4的热镀锌扁钢作避雷带，扁钢采用搭接焊连接，搭接长度为扁钢宽度的2倍，并且三面焊。施工时应用热镀锌扁钢连线焊成不大于20×20的网格，暗敷好的避雷带应与防雷引下线用12的元钢跨接焊成电气通路。突出屋面的金属管道及金属构件均应与避雷带焊通。 2)电气配管预留预埋时施工： 电气暗配预埋管采用两种管材，一种为阻燃PVC管粘接，一种为镀锌钢管。照明及插座回路采用PVC管在砼墙、梁、板中暗敷，暗埋镀锌钢管用于穿出电缆沟、竖井、桥架之电缆。 电气配管预留预埋施工工艺： 施工准备材料入场报验灯盒、转线盒定位固定管路连接管路固定管路守护管路清理 PVC塑料管暗配施工过程控制程序如下: a.定位：以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数，同时考虑风管、喷头等的影响，对确不能避让的线盒按图或及时与设计、业主及监理取得联系协商解决。对成排的线盒，采用拉广线的方法定位，并于定位处作“十”字标记。墻体内的线盒标高按设计，其水平方向距门、墻角之距离应大于100毫米，同楼层同一位置的线盒距门、墻角距离应一致。剪力墙上预埋的线盒应紧贴模板，线管贴底层钢筋，一次配管就位。砼墙内的线盒处预留泡沫块，配电箱、嵌入式灯具，线槽穿墙处应预留木箱，待作二次安装。暗管与明管的连接处，应预埋接线盒. b.测量尺寸及下料。线盒定位后，根据管路走向和测量尺寸进行下料。PVC管用专用剪刀切割或用细齿锯弓切割，并用锉刀打磨管口。预埋木箱尺寸比安装尺寸放大100mm,用厚为20mm的木板制作，内撑木条。线盒预留泡沫块宽度放宽10mm，高度放高150mm，安装箱体时缝隙用水泥沙浆填实。 c.管路敷设。墙上暗配管，随砌体砌筑配在墙内，往上进入吊顶的配管，上端变成90度进入吊顶。现浇砼内配管，将其敷设在钢筋两层之内，并与钢筋之间用扎丝绑扎固定，保护层须达规范要求。线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用方钉固定在模板上。线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直。线盒在固定前用废纸或竹芯等物塞好，用粘胶带包好，并正对模板圈以红丹标记，便于折模后查找。管路敷设时，应视管路长短情况按规范要求加设中间接线盒。配管弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲,（直径大于32mm的管子弯管时应用热弯法施工）以防弯曲部位截面变小，并注意暗埋线管其弯曲半径不小于管外径的10倍，特殊情况下不小于6倍，PVC管的连接套管用专用胶水粘接。 d.管路的护理与清理。敷设好的管路和线盒，在浇砼时应派专人守护；拆模后，应立即将管路的管口和线盒找出，并穿入16元丝，发现有堵塞情况，作好记录并及时处理，管路检查清理后，将管口、接线盒封闭严密，此防异物入管。 本工程电气照明部分在砼墙中线管采用PVC塑料管(应急照明用钢管)暗敷，PVC塑料管连接方法按下图示： 暗配管施工中，在不同部位应采用相应的施工方法，其具体方法如下: PVC硬质塑料管在砼墙、柱中暗配的安装方法： 在现浇砼板暗配方法： 过梁配管施工方法： 镀锌管的暗配镀锌管施工工序与PVC管基本相同，本工程之暗埋钢管应配合土建砌体砌筑施工敷设。暗配的电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土体的管子，离表面的净距离不应小于15mm。管路不能直接进入设备时，可在钢管出口处加保护软管进入设备，管口应包扎严密。在负一层中，不能直接进入设备的管子应在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管入设备。预埋在地坪下的钢管，应配合土建在地坪形成前，根据业主提供的设备工艺平面布置图，确定了各设备的位置后才能照施工图预埋。本工程中各专业的进户线保护管均应随土建外墙施工一并预埋，并应作好防水处理。 a.定位：同PVC管。 b.测量及配管加工：管路定位后，根据管路的走向测量好尺寸，按测量的尺寸和走向用钢锯或切割机下料并加工（弯曲、锯割、套丝）。加工后的管子不应有折扁和裂缝，管内无铁屑和无刺，切割口应锉平，管口应刮光；弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯曲程度不应大于管外径的10，且弯曲角度一定要大于90º，其弯曲半径应符合下表之规定：钢管允许弯曲半径R表条 件RD 值明 配 管6明 配 只 有 一 个 弯 时4暗 配 管6埋 于 地 下 或 混 凝 土 楼 板 内 时10 c.管路敷设：将已加工好的管与盒按正确定的安装位置连接起来，管口塞上木塞或废纸，盒内填废纸和木屑，此防水泥砂浆或杂物进入。敷设时应据设计图对不同部位使用的材质和规格进行检查，同时应祝具体情况加设转线盒（按规范），对埋于现清砼中的管子，应将管、盒连成整体固于模板上，管口应加设塑料堵头并缠上黑胶布防漏浆，管口与盒口尽量紧贴漂底或板底，并闭红漆标识。 d.管路接地：管路敷设好后，应将管与管，管与箱盒连接处用元钢焊上跨接地线，使金属外壳连为一体。 e.管路清理：拆模后，应将管路的管口找出，在管路进行清理后，将管口和接线盒封闭严密，防异物入管路。 在做好预埋管的同时，应做好预留孔洞。本工程中线槽水平穿墙以及嵌入式箱体均应预留洞口。墙体施工时，将定位好的预留洞口用厚20mm的木板制成箱体，箱体内撑木条。洞口尺寸在宽高方向应分别比桥架（或箱体）宽高方尺寸放大100mm。预埋的木箱须保证好其下口的标高，使之符合设计要求，留孔的上边缘应为该处梁底下50mm处为宜。 灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，应使之在一条直线上，能保证后期安装的灯具、开关、插座标高一致；预埋木箱上方应配合土建作加强筋处理。 8.5.3.1.2 安装施工期 安装施工期的主要内容有：管内穿线、桥架及线槽、电缆敷设、低压电气设备安装、照明器具安装等。 1)管内穿线： 管道清扫放线穿线绝缘测试 在管内穿线前,应清扫所有的预埋电线管路(此应在土建的抹灰及地面工作结束后进行),在清理完毕后的管路内穿上引线(元丝)。利用已穿好的引线绑住线的一端,通过引线往另一端拉,拉出线头,按规定留足余量即可去掉多余的线,如此往复搞好每一道管线的穿线工作。穿好后紧随压接连接,剥削的芯线长度应与压接帽套管深度配合。接线完毕后,将线头卷放在接线盒内,并在盒内塞入废报纸等物进行成品保护.但必须注意几方面问题.其一,应检查穿入管内的导线是否完整无缺,其额定电压不应低于500V,导线截面是否与设计相吻合.其二,选用的压线帽规格应与所配线相吻合,以芯线塞满接线孔为宜,当连接导线根较少时,用断芯填充,其线头不复外露。其三，穿线时,应严格按规范要求进行分色施工,从低压配电室出来之配线应按：“L1-黄色,L2-绿色,L3-红色，N-蓝色,PE-黄绿双色”的颜色从头至尾穿放,并保证颜色的统一性,此便施工接线和日后维修。以上工作完成后,应会同甲方监理进行线路的绝缘测试工作,将测定合格后的线间,相间绝缘阻值及时作好记录并填写中间验收资料,一并完善签字手续、存档。绝缘测试后应及时进行试亮工作,检查回路中有无断路现象,若发现应立即撤换。 2)托盘、桥架及电缆敷设 本工程从低压配电室至竖井电缆沿托盘敷设,竖井内电缆采用桥架敷设。托盘须采用沿板或梁固定支架，按规范设定固定支架,采用L50×5的等边角钢制作成L形支架（见下图）,金属膨胀螺栓固定。托盘的接头处须有良好接地跨接线，施工中用BV-102的铜线与预埋板焊连接,以便托盘能与接地系统作可靠的电气连接。竖井电缆桥架支架用-40×4的扁钢制作，间隔1.5m设置一个，并用金属膨胀螺栓固定于井墙上。支架安装施工示意图如下： 桥架托盘及其支架的安装其水平度和垂直度,在施工时应采用拉“双广线”和吊线坠的方法施工,水平、垂直度误差值应在规范允许的范围内。托盘桥架采用分段逐次组装,其转弯半径应不小于其内最大电缆最小允许弯曲半径。组装完托架后,经质检人员检验合格后进入敷设电缆阶段。电缆直接埋设施工时，先敷设高压电缆，后敷设低压。电缆敷设前应按不交叉的原则拟定排列和布放顺序,并核对电缆规格、型号应与设计是否相同。敷设好的电缆在起端、分支处以及中途每隔30m处,均应有电缆的标记。电缆头从开始切剥到制作完毕必须连续一次性完成。包扎应密实饱满,然后压接好铜接线端子。 本工程因采用预分支电缆（PB-YJV）沿竖井敷设,针对电缆多、线径较大的特点,为保证施工安全,经济合理,拟采用如下施工方法。 a.预分支电缆的垂直吊装选用2个5t链条葫芦于顶层作为牵引固定点，固定支架采用10#工字钢作支撑横担，并在其两端采用钢板（300×200×10）作焊接连接，并采用8颗M16×100膨胀螺栓固定，支架安装高度距地4m。吊装时将两个5t葫芦固定在工字钢上，放下链条与12钢丝绳连接，然后将钢丝绳放下让其吊钩与电缆敷设用的提升金具连接，其吊装示意如上图。施放时，1#葫芦提升到最大高度时，并在钢丝绳上扎好钢绳扎头，然后挂在2#葫芦链条挂钩上进行提升电缆，同时取下1#葫芦链条；当2#葫芦提升到最大高度后，按上述同样的方法，转移到1#葫芦链条上进行提升电缆，这样反复进行至到电缆达到敷设高度为止。 b垂直运输注意事项： -1F井道入口处必须用铁皮对砼进行保护，以免垂直运输时挂伤电缆绝缘保护层； 吊装时，每层1个人，注意电缆在垂直运输中顺利通过井孔，以防挂伤口、碰伤； 垂直运输线时，预分支线不应受张力，应包缠在主干线上；分支电缆其最高分支头距地面为2.2m，其余分支头依次错位降低100mm。c.电缆固定 电缆采用二次固定，第一次在垂直运输到位后，先用软铜线临时将电缆捆扎在支架上，第二次待清理电缆垂直度及单芯电缆相序后，再用专用卡具或自制抑箍加胶皮垫（厚3mm）将电缆固定顺直； 电缆在转弯、始终端处应挂牌，在井道内每三层挂一次牌，牌上应注明电缆型号规格，回路编号等。d.吊装完后，检查分支头有无松动，并再作一遍绝缘测试。 e.电缆敷施前，由现场主要技术负责人负责统一指挥，并复查安装方案是否符合技术要求后作统一布置，主管安全员、质量员必须到位监控，必要时邀请生产厂家负责人员到场指导，待各方条件具备后，由主要技术责任人统一指挥，做到有序地合理地进行施工。f.所有电缆敷设完毕后，应在起点、转弯、终点处标明回路编号及电缆规格，以便今后变配电设备的施工和维修。3) 电气设备安装施工工序按下图: 开箱检查 - 测试-就位-划线-钻孔-固定箱体-配线-接地-试电 堪入式暗装配电箱,应在土建施工时,根据箱体尺寸,作好预留孔洞工作，其安参见右下图；竖井中明装配电箱于砼墙（柱上用L40×4角钢作支架）利用膨胀螺栓固定,其作法详见下左图。施工中要求背板紧贴墙面安装,箱门开启灵活,箱体的垂直偏差不大于1.5mm。配管须从上方经敲落孔进出,若无多孔时,采用机械开孔,严禁采用气割,此免破坏箱体,进入箱之钢管采用锁紧螺母连接箱体，接地采用焊于箱体的接地螺栓用铜芯与之连接。 5)灯具安装 本工程照明器具有：各规格荧光灯、筒灯、花灯、疏散指示灯、应急指示灯、安全出口灯、层号灯以及开关插座等。灯具、开关、插座应按设计标高和安装方式，配合装饰采用相应的施工方法。灯具安装工序为：灯具检测-灯具固定-绝缘测试-试亮在土建天棚和地面基本完工后开始灯具安装。成排的灯具应拉线定位安装,其灯具按设计荧光灯距地2.4m；层号灯与安全出口距地2.2m； 插座按左零右火上PE线接点的顺序接线,安好后逐次检查是否正确。无天棚处的灯具固定，当重量小于3公斤时采用塑料锚塞固定；当重量大于3公斤时采用金属膨胀螺栓固定。在有天棚处应密切配合土建吊天棚的施工，根据灯具尺寸作好灯具的预留孔洞工作。 各型号开关、插座安装时，其位置、标高应符合设计要求，接线正确，达到设计的使用功能，安装完后应做试电和相位测试工作。 8.5.3.1.3调整试验期 根据本工程的安装范围,需调试的内容有送配电系统的调试、电缆的绝缘和耐压试验、电动机的调试以及防雷接地系统的测试等。各系统调试均应在系统回路和设备安装完毕后进行。 a.低压回路的送配电系统调试。首先给系统进行绝缘测试和耐压测试，合格后再行供电,让被调试的系统在无负荷下运行,检查此系统的一次回路和二次控制回路工作是否正常,系统中有无短路、断路等现象。若无异常情况发生,即可进行带负荷的试验,负荷试验应分段逐级对该系统控制的设备进行测试,在满负荷进行的情况下,观察回路中的短路保护、过电压保护以及失压保护元件的工作情况，对各个元件的工作参数值进行认真测量并作好记录。对不符合设计要求的参数而误动作的,应根据产品本身的性能进行调整。测试时请现场监理和业主的现场代表到场参加，并及时办理中间验收手续。 b.在电动机的调试中,应对连接电机的电缆,一、二次控制回路以及电机的空载与负载运行情况进行测试，应用兆欧表对工作电缆的绝缘电阻进行测定,检查电缆有无破损；检查控制回路中的元件动作是否正确,用测速器分别测定电机的转速,配合设备厂家对电机的起动制动进行测定调整。c.防雷系统安装好后,应用地阻仪测定整个系统的接地电阻,测定值定应不大于1,因地质情况达不到设计规定值,应于设计院和监理以及业主联系，商讨其处理措施，如在建筑物周边增设人工接地极等方法。 d.应急照明系统的调试。应急照明的调试主要包括两个方面，其一是有蓄电池灯具的调试；其二是整个应急照明系统的调试。有蓄电池灯具的调试主要调试内容是灯具的充放电试验，充放电的次数不应小于3次，合格后才能方能投入运行，同时还应检测其应急灯具的照度是否满足规范要求。应急系统的调试主要是测试整个系统的运行情况是否满足设计要求。 8.5.3.2给排水、雨水施工 本工程给排水分为生活给水、消防给水和排水、雨水三部分，另设生活泵、潜污泵以及屋顶不锈钢水箱供水，负层设潜污泵排水。生活给水采用ABS塑料管粘接；排水用UPVC塑料管粘接连接。结合本工程施工特点，其施工工序为： 预留、预埋期安装施工期调整试验期 8.5.3.2.1预留、预埋期： 预埋前，先绘制管道的预埋施工图，将预埋的位置，标高管径作详细记录。负一层中，穿过水池壁的所有管道均预埋钢性翼环防水套管，其做法见S312，施工时参照下图。穿墙和楼板的管道，应设钢性套管，在穿过厨房和卫生间楼板时，应预埋钢性防水套管。套管直径小于等于150MM时，采用镀锌钢套管，大于150MM时，采用无缝钢管。套管的直径应比穿越管道直径大12级。穿墙之套管两端与墙平齐，穿楼板之套管下的与板底平齐，上口高出地坪而不超过30MM。其防水作法的套管如下图所示。 8.5.3.2.2安装施工期： 工艺流程：熟悉图纸材料检验支架制作及安装主管安装支管安装水压试验卫生器具安装灌水试验油漆防腐成品保护竣工交验。 ABS管、UPVC管、支架的制作安装施工工艺分述如下。 1)ABS室内给水管: 用切管刀将管道切成测量所需长度，管端的粘接长度应事先在管道上标出，用专用胶水均匀涂于插管外壁，并插入管道和管件接头中，用手慢慢施加压力插入，直至达到粘接深度，注意不要将管道和管件扭曲或折弯。 2)镀锌钢管道安装:本工程喷林给水管采用热浸镀锌钢管丝接。镀锌钢管采用螺纹连接时，管螺纹加工精度应符合国标管螺纹规定，螺纹清洁规整无断丝；管及管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好；接口处无外露油麻等缺陷。钢管焊接或平焊法兰连接时，焊口平直度、焊缝加强面符合施工规定，焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷；焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。 主管安装：管道系统的主管及其附件的安装应在支架安装完成的条件后进行，其安装施工的工艺流程为：支架安装测量尺寸、下料加工预制主管道及管道附件安装。主管安装，在支架安装完毕后进行，先在主管中心线上定出各分支管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装长度应以方便安装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。 组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直，上管时，应将管道轻落在支架上，随即用预先准备好的抱箍将管子固定，防止管道滚落伤人，干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上 ，并最后固定牢固，立管安装前，在墙上弹出铅垂线，在支架安装好的条件下，根据主管上管道附件的位置和支管的位置，确定立管的下料尺寸，在架空式主管通过伸缩缝的地方应两边各加同等级的橡胶软接头。消火栓主管中，管径大于等于50mm者，其阀门使用蝶阀。蝶阀在使用前，应逐个做强度试验和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。阀门的安装位置应正确，符合设计要求，其连接应严密，阀门的启闭应灵活，能够满足设计和使用功能的要求。 3）UPVC管施工安装： UPVC管主要用于排水横管,采用粘接连接.支架采用配套的抱箍式塑料支架,用塑料膨胀细栓固定。安装时，应弹水平线定位后再固定支架。其支架间距见下表(单位：mm)。外径405075110160水平管40050075011001600立管15001500200020002000 注意：水平管在转变、墙角、用水三通之处加设一个支架。断管用细齿锯，下料后之管口要平整无毛刺并倒角。管道和管件用专用粘接剂粘接。涂抹时先承口又插口， 涂抹承口时应由里向外，粘法剂应涂抹均匀，涂抹后应在20秒内完成粘接。初粘好的管道应避免受力，因此应静化一定时间要求为下：环境温度 (0C)100-10< 0固化时间 (mm)2515 UPVC 横管与RKC铸铁排水立管的连接采用承插连接方式。其施工方法与铸铁管的承插连接类同。 4）支架制作及安装:管道支架严格按照生产厂家的配套支架进行安装。立管支架安装前，先吊通线，以保证管道垂直度，然后确定支架的安装高度，以保证支架的一致性，在该工程中，当层高小于3米时，立管上按每层设置一个立管支架,安装高度距地1.8m，水平吊架安装时拉水平线，以保证管道水平度和直线度。 UPVC排水横管支吊架全部采用塑料排水加强型支吊架及抱箍，其颜色同管色相同，以保证其美观，排水管道在吊架安装时应按照设计坡度进行。5）各种卫生器具安装均应符合有关国标图籍之规定，蹲式大便器应配合土建地坪施工。高封地漏安装参照如下简图施工。为防止建筑垃圾或废水流入管道而造成堵塞，应在各排水入口处如地漏口、便器口、脸盆排口设盲板堵上，以保证管道今后使用流排畅通，装做法如下图。 6）油漆防腐。应根据设计要求完成,但须注意刷漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏漆的现象。 8.5.3.2.3调整试验期1)水压试验管道施工完毕应组织专业人员分系统对给水管网进行水压试验。管网注水时，应打开管网高处的排气阀，将空气排尽，灌满水后关闭排气阀和进水阀，将试压泵与管网连接并缓慢升高压力，加压至一定数值时，应停下对管网进行全面检查，未发现管道移位、接口漏水等现象约30分钟后，方可继续加压至试验压力。此过程至少应重复两次加压至规定数值（给水试验为0.9兆帕，消防为1.4兆帕）。停止加压后10分钟检查压力降是否不大于0.05兆帕，若不大于即为合格。若大于此值，则说明有漏水现象，应仔细检查发现后补漏并重复上述步骤，然后降至工作压力全面检查，以不渗漏为合格。2)灌水试验:a.在卫生器具安装完毕后，应分层对每一根排水管进行灌水试验，首先将检查口盖板打开，将灌水胶囊从检查口放至立管中上部，用气枪对胶囊充气，使其胀大将整个立管截面堵住使水无法泄漏，此时，压力表之值通常为0.08-0.15兆帕之间，然后通过卫生器具向每层排水管灌水，使水至每层排水管的最低点。观察液面有无下降，若15分钟后，液面不下降或虽液面下降再灌满水延续5分钟，液面不再下降即为合格。b.雨水管安装好后，也应做灌水试验, 灌水高度必须到每根主管最上部的雨水斗，以不渗漏为合格。 3)给水系统在竣工交付使用前，应用水冲洗直至将污浊物冲尽为止。饮用水管道除冲洗外，还应进行消毒冲洗。检查阀门、水嘴的启闭是否灵活，必须防止阀门的内漏以及外渗，保证供水正常。 8.5.3.3消火栓系统及喷淋系统施工方案 消火栓系统及喷淋系统的施工可按以下顺序进行。 8.5.3.3.1管道系统施工： 两部分管道系统的施工工艺流程分为：定位划线支架埋设管道安装消防水泵等设备安装管道清洗油漆卫生。 下面从工艺流程的这几个步骤详述管道系统安装的施工工艺。 定位划线：应根据设计图纸和预留孔洞及施工的实际情况进行定位划线。立管位置根据规范和设计距墙的要求，穿过板洞，用墨斗在墙上弹两条铅垂线，支架安装和立管安装时做为基准线，进行支架和立管垂直度的校核检验，使支架的安装能满足立管安装的要求，立管安装的垂直度能满足施工规范的规定。 支架安装：管井内的支架应在筒体结构全部完成后才能埋设安装，楼梯间消火栓立管支架每层设置一个，墙、柱上支架安装高度距地1.8m，管井内支架安装高度为距每层楼地面1.8m。水平横管的支架安装高度根据设计图纸确定，支架设置的最大间距应符合规范要求。由于设计对喷淋系统的管网支架设置有特殊要求，故其支架设置必须按照设计的要求安装。为保证水平横管的标高符合设计要求和满足使用功能，在吊架加工中应加工一部分可调式吊架，以调整水平横管的标高符合要求，其不可调支架应在管道定位准确的条件下安装。 管道安装本工程的消火栓系统，采用焊接钢管焊接连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。喷淋系统采用热浸镀锌钢管丝接，管径>100mm时采用无缝钢管焊接，喷头与管道螺纹连接。热浸镀锌钢管采用螺纹连接时，管螺纹加工精度应符合国标管螺纹规定，螺纹清洁规整，螺纹无断丝；管及管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好；接口处无外露油麻等缺陷。钢管焊接或平焊法兰连接时，焊口平直度、焊缝加强面符合施工规定，焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷；焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。 a.主管安装：管道系统的主管及其附件的安装应在支架安装完成的条件后进行，其安装施工的工艺流程为：支架安装测量尺寸、下料加工预制主管道及管道附件安装。主管安装，在支架安装完毕后进行，先在主管中心线上定出各分支管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装长度应以方便安装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。 组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直，上管时，应将管道轻落在支架上，随即用预先准备好的抱箍将管子固定，防止管道滚落伤人，干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上 ，并最后固定牢固，立管安装前，在墙上弹出铅垂线，在支架安装好的条件下，根据主管上管道附件的位置和支管的位置，确定立管的下料尺寸，在架空式主管通过伸缩缝的地方应两边各加同等级的橡胶软接头。消火栓管中，其阀门均使用蝶阀。蝶阀在使用前，应逐个做强度试验和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。阀门的安装位置应正确，符合设计要求，其连接应严密，阀门的启闭应灵活，能够满足设计和使用功能的要求。 喷淋系统在地下一层泵房附近设置一套湿式水力报警阀与自喷泵组出口相连，组安装时距地高度1.2m，两侧距墙不小于0. 5m，正面距墙1.2m。 在管道穿墙、板处设置套管，穿墙套管与墙平，穿板套管下边与板底平，上边高出地坪不小于2cm；间隙用油麻填实并用沥青灌平。 b.支管安装 1）室内消火栓箱安装的工艺流程为：机具准备测量尺寸、下料加工支管安装消火栓箱安装。 消火栓箱暗装时，固定应牢固可靠，保证箱体的水平度和垂直度，铝合金门应保护好，不得污染。 2）喷头管段安装的工艺流程为：测量尺寸及下料加工支管安装喷头安装。 喷淋系统中的支管采用热浸镀锌钢管丝接，喷头安装时，应备有厂方提供的专用扳手。 在支管安装时，应根据喷头确定支管管段尺寸，管段采用套丝机下料及预制加工，做好编号，然后在支架安装完毕的条件下，管段逐段上架组装及调整固定，管道安装应有一定坡度，坡向配水点，本系统的坡度应小于0.002。 喷头应在出水管安装完毕，管道系统完成试压、冲洗后进行，并且应是在建筑物装修完成后进行安装。安装时，应按规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离符合要求。 管道系统的水压试验 在消火栓系统及喷淋系统安装完成后，应进行分区分系统的水压试验。 消火栓系统试验压力为1.4MPa，喷淋系统的管网试验压力为1.4MPa。保持试验压力2小时无明显渗漏为合格。 水压试验应做强度试验和严密性试验。 在水压试验中应注意的是，喷淋系统中的水流指示器和喷头应在水压试验后安装，不能装入系统中进行试压。 水泵安装（泵接器） 水泵接合器的组成部份、组合顺序、安装尺寸、位置标高必须符合设计要求。 油漆卫生 根据设计要求，消火栓系统管道刷红丹二道，喷淋管道刷银粉漆一道。后刷红丹一道，且加黄色环。 管道在刷漆之前，应先做好管道及支架的清洁卫生。 管道清洗：应按GB50261中6.节的规定应注意喷头和配水支管之间连接的短管不应沉积杂物而造成堵塞。 8.5.3.3.2注意事项 喷头溅水盘与吊顶、楼板，屋面板的距离，不宜小于7.5cm，并不宜大于15cm；吊架与喷头的距离应小