制造现场的人才育成.ppt
製造現場的人才育成,【 1 】前言,何謂豐田生產方式？ 如何進行改善？ 何謂改善的現場力？ 如何有效提高現場力？ 探索豐田式的觀點、想法是,1-2社會一般對豐田生產方式的聯想,、負荷過重、一切浪費、不平準活人化 省人化少人化目視化I 自働化紅紙杜絕浪費多能工生產 一個流運搬人員橫向運搬縱向運搬 多次運搬自主研活動小批量生產 外段取整流化自律分散化 流程化作業管理板看板方式 引吊桶()落下方式方式,以上僅是手法的列舉,錯誤例：所謂杜絕浪費中的浪費,豐田方式的作法是,動作的浪費,增加工作 , 給予改善需求,改善成果的目視化,改善推進,進度追蹤&給予激勵,人才育成,目標達成（將浪費轉換成有效動作）,職場的團隊作、人事評價制度、等是必須條件,為了達到這樣,？ 成本低減？ 提高收益？,1-3 改善的目的,生產力向上？ ？,豐田生產方式,讓該公司與 和該公司有關的人能持續性的繁榮昌盛 打造一個愛護環境的公司 這個才是最終目的。 而達成目的的手段有提高生產性等 。,為此要檢視自公司、 檢討戰略編制戰術、鍛鍊兵力,必須好好思索改善案的利弊,豐田方式的理論體系,1-4 豐田方式的作法,平台(基礎)上的哲學,大支柱,（自働化、）,【 2 】豐田生產方式平台(基礎上)的哲學,3共存共榮,1尊重人性,不責備人而是要改變作法,2諸事無常,世事都會改變。沒有改變的話會被遺留下來,嚴格鍛煉自己。自已的職場。自已的公司,4現地現物,沒有自已就算有看到也等於沒看到,1尊重人性,有員工才有公司、有公司才有員工。 實事求是地接受，並充份發揮實力。,不因公司的因素解雇員工,在豐田生產方式中全員擁有主人翁意識， 從自己開始進行改善。,改善和解雇相關聯的話，解雇就會從根源消失。,活用人的個性特質 讓員工可充分做自己擅長的事、想做的事 公司的需求與個人的目標要相互調合,（要管理）,讓全員可以實際感受到每個人的成長。 職場中的團隊活動是活力的來源。,生產管理板,挑戰目標,交替體制,個人記錄表：社內的成長記錄,（工作經歷、資格、培訓經歷等）,職場資訊的公開（目視化）,給予組織課題,公正的評價,領導人的養成,不責備人而是要改變做法。 人才選拔時要從最優秀的人開始開始選用,標準作業,標準作業（要加進部門長的意見）,發生問題時要修正標準作業（非作業者不好）,以結果來做管理,職場主管的任務：提昇本業的成果,培育人才,選拔出來的人可向其他職揚發展（職務的擴大）,公司要確保人才,以過程來做管理,留下來的人以向上成長為目標（充實職務）,選用培育出來的優秀人才,在現物前，大家一起集思，大家一起檢討。 最後下決定是上司的職責。,並非出自偉人口中的就是對的，,說了對的話才是了不起的偉大。,接觸現物越多次的人所做的發言越是重要,一開始上司不可發言,而是要讓部屬能充分表達意見，然後由上司下決定。,一但決定後，便要依據決定徹底執行。,【補充】給予具體的工作方法,給部屬工作而非作業 非個人整個組織（團體內） 給予挑戰目標 眼光一致適時跟催,相信部下，給予組織挑戰的目標。,讓他們自己思考、自己决定,讓他們體驗 P D C A,個人能力不均,團隊內的相互切嗟,給予部屬課題、栽培部屬是上司的職者,目標達成 可獲得改善並達到人才育成,上司要支持下屬，替他們消除阻礙,【補充2】改善是員工工作的價值,完結工程化：將作業有意義的聯結在一起 機能完結、部位完結 教導整體印象：讓員工了解每個工作的意義 多技能化：為了將來能成為職場管理者，要讓員工學 習全部作業 進行改善：單純作業變成遊戲。追求每次都能有更 好的結果，不要只有動手，要手腦並用，挑 戰更好的方法,反覆性作業:卓別林 MODERN TIMES(摩登時代) 讓工作不會過於單純很重要,達成感、工作價值、自我實現,【補充3】改善是員工工作的價值,馬思洛(Abraham Harold Maslow)的需求層次理論,生理欲求,安全欲求,自我實現需求 （夢想的實現）,自我自尊需求 （身為個人的認同）,愛與隸屬需求 （身為成員的認同）,這是海外工廠發生的事， 有位女性員工在改善發表的表揚會上哭了出來 聖經舊約提到，逐出伊甸園作為懲罰，命令他們工作.,【補充4】改善的意思,區分, 是扣分主義：將指示所交代的事100%執行。,尊重人性、自主性自律性,改善 (KAIZEN) 成為全球共通的語言,所謂改善是指：讓的人也可從事的工作,能力日漸精益，人卻逐漸老去！ 設備磨耗逐漸劣化！ 市場逐漸改變！ 企業是有生命的，沒有鍛煉的話會衰退， 沒有成長的話會毀滅！ 職位與改善、改革,2諸事無常,今天是為了明天而存在,萬事都會改變，該管理什麽？該如何管理呢？, 今天比昨天進步一點點 ,能力是日漸精益，人卻逐漸老去！ 設備磨耗逐漸劣化！,如何提升保全技術？,妥善運用正是企業的展現！,如何改良，如何妥善運用老化，劣化的設備？,有意志所以可以改善、進化,當人員替換時，如何讓技術、技能可以承接下去 ？,老兵退社，新人入社,作業熟悉度曲線要用幾點為單位來管理,市場瞬息萬變 企業是有生命的， 沒有鍛煉的話會衰退，沒有成長的話會毀滅,豐田自動紡織機：縫衣機 汽車 起重機 冷氣 電 子零件 貴公司的客户是誰 ？ ？ ？,太空人、,如果沒有非常努力的話就無法停在空中,製造現場就好比直升機停在空中,職場的管理者要經常給予部屬課題,沒有持續鍛煉的話會弱,職位與改善、改革 今日是為了明日而存在的,在今天的工作裡，為明天做了多少準備,管理者應該每日反省、,就好比無法作業的作業員,無法進行改善的管理者是,維持是作業員的主體、改善改革是管理者的主體,持續提供顧客有價值商品。 和地域、社會、環境共存共榮。 滿足員工。 滿足股東。,3共存共榮,只能靠提高資金的流動,要讓自公司永續經營,勢必要和周遭的環境共同繁榮,要在這樣競爭激烈的市場中勝出, JIT,據說神棲身在細微的地方 可以從掉落在路中的寶特瓶穫得一些線索. 所以要到現地觀察，把握整體印象 不要讓現場寫報告書 而是要到現地讓狀況再現，聽取說明 不要在會議室討論（過去的事） 要到現埸觀注（正在發生的事） 不要光用腦袋思考，要手脚並用的來思考,現地現物、實情實態是指,4現地現物,掌控現場狀況的方法,現場很複雜奇怪 ？ 首先，從物品的4S開始 整理 整頓 清掃 清潔 對實施事項進行整理 目的？運用手段是否有達到目的？ 把現埸發生的現象，其原因與結果分開來思考 某現象的原因是，該原因是 徹底追求為什麽 為什麽 為什麽 Whywhy 找出真正需要進行對策的真因 把這些作一定程度的整理後，便可著手進行目視化,管理者到現地要看什麼？,改變所負責的職場進是管理者的職責 要邊看邊思考 方針及上級指示的事項是否順利進行？ 展開方法是否有不當之處？ 要觀察部屬工作的樣子 褒獎、鼓勵、斥責 為了培育能可超越自已的部下 要留下指導及建議，不做具體指示 消除阻礙 要觀察現在的先後順序是否妥當？有無遺漏？ 需要現埸的目視化,看了以後怎麽做？,課長巡視現埸的目的為何？ 在現場看到現行犯時要怎樣？ 沒有察覺到走過去的話，會認為是同意 有察覺的時候，該如何斥責！？ 沒有嚴厲的指責的話，會讓有遵守的人產生不滿 揮淚斬馬謖 動作慢的話，身為課長要問個清楚 就像警衛巡邏時攜帶武器一樣 課長去巡視現場前，要決定好當發現異常時要如何處置 並把這個決定。氣概讓現場知道 大野耐一的小記事 不得不進行目視化 決定事物的看法。有氣度。 可以看到另一個世界,可以看到另一個世界. . . . . . . . . . . .,少數精銳 少數精銳 or 精銳少數 大器晚成 大器晚成 or 晚成大器 仙人掌 可儲存水份在沙漠生存 在沙漠生存可儲存水份 敗家子 小孩不工作父 母 資 助 父 母 資 助小孩不工作 現埸 誤欠品很多增加在庫 在庫多誤欠品無法低减 設備故障多增加在庫 在庫多設備故障减少,不問權威，不被世事迷惑，經常抱持疑問 和現地、現物、實情、實態對峙， 用自已的五感來體驗，仰賴繼往的經驗， 不是用頭來思考，而是用手來思考， 直到能理解、接受、認同為止。 想到的話，就要立即執行。 劣拙品要修改。 做不到的要下工夫。 壞掉的要修理。 沒有的要創造。 製物的思考、製物的人,從現地現物中培育理想的人才,【 3 】支持豐田生產方式的兩大支柱,. 自働化,. 及時化（JUSTINTIME）,. 從自働化開始,不論發生什麽事都要確保安全與品質。 建立異常可反映在量上面的架構 當量不足時，職場管理者要用支授援 方式對應。,自働化是指,建立這樣的架構是基本中的基本,自働化更進一步的發展,品質：將異常可當場檢出，當場對應（對策） 不耽擱、進行對策（改善) 在工程中做出品質 原價：區分人的作業和機械、多能化持多工程 橫向移動縱向移動 工程的流動化 管理：用眼睛管理目視化 全員要共同知道職場問題改善需求明確化 經營：讓問題點顯現並持續進行改善的團隊 6,JUSTINTIME （及時化）是指,只有在必要的時候 只有必要的東西 只有必要的量進行製作、搬運,希望能用少量的資金和大資本進行競爭,還有下面兩項項目 降低庫存與縮短前置時間,. 挑戰JUSTINTIME,-1在庫低減的作法, 減少安全在庫後，現場氣氛會隨之改變 品質不良、設備故障、訓練不足的問題會顯現 可讓全員了解改善的必要性。 首先，安全在庫量的一半封印起來 當想要使用時要說明理由（問題點）。 （反覆問為什麽、 why 、why中求真因 . . . . .） 針對真因進行改善。 進行改善後，再進一步挑戰在庫低減 改善的目標是 無不良、無故障、無作業延遲， 並且進行多頻度小批量的生產,. 挑戰JUSTINTIME,-2縮短前置時間的作法,A；縮短從受注開始到納品為止的前置時間縮短 強化市埸的競争力（Value Up） 有完成品倉庫的話就辦得到？ B；縮短從材料購入開始到納品為止的前置時間 （減少盤點的資產） 提高收益性,ERP是最主要問題,現埸,事務所的責任,縮小批量大小， 替換成多斷,調達管理、生產管理 在庫管理、物流管理,4-1 在裡面，現場如果只做的話會步上毀滅的道路 現場只發生勞務費。 教育時間、設備點檢時間、品質檢查的時間消失 最後，製品製造工程中產生偷工減料的情況 4-2 要做（自働化）和（JIT） 如此一來，才會有（收益性） 這才是豐田生產方式的真諦,【 4 】何謂改善？,必須認清持續改善和改善的不同,資金流動快，要跟的上市埸的變化，經由改善來強 化經營體質，以利提升企業整體的收益能力,4-3前置時間的縮短,現場力 （=减少故障、不良低減、縮短換磨等的改善力） 提升是前提,現埸改善的本質,在嚴格中產生工作價值成就感, 全員一起不倦怠的持續進行改善 想要在全公司中展開的話需要購、生產、營業、 物流的合作, 不對作業下指示，要給予工作 給予挑戰的目標，讓現場自己思考。 優先採用較管理者優秀的提案，並確實實施 目標要一致，跟催進度 犒賞員工的辛勞，消除組織的阻礙。 改善完成的話，要在眾人面前發表、表揚 讓員工進行下一個改善 提示部下下一個課題（改善不懈怠）,想要提升現場力管理者必需, 結果 原因 原因中的原因 真因 反覆尋找為什麼為什麼。 直找到根本的真因並進行改善。 顧客 營業 製造生技設計 後工程是顧客的概念要徹底 即使在職場中也要貫徹後工程是顧客的觀念 部下上司 上司的上司 要把現場的實情、實態向上司回報 現埸發生的問題點、 很少是只要在現場中就可以解決的,4-4下手改善的方向,不 斷 向 上 進 行 改 善,4-5要發展出最適合自公司的生產方式,每個公司皆不同 即使模仿，學習其他公司的長處，也無法真正超越他們 顧問，諮詢都是理論或是過去的體驗 頂多用來做為參考 要在自公司內創造屬於自公司獨特的生產方式 顧問是產婆 生產的是本人,因為和其他公司不同，所以才有勝出的機會,最終目標,讓自己職中所面臨的問題點經常顯見， 並讓職場應有的樣子明確，朝這個方向 不鬆懈的持續努力（不間斷） 創造人類群體 孫子以人為城、以人為砦 Continuance Improvememt Total Participation,TPS的創新價値流-豐田流 (TOYOTA WAY),知 識 與 改 善,尊重人性 (人才培育),一.確實將問題點抽出 反映至公司年度方針 部課方針 二.依問題點解決的程序來進行 (以實踐三現主義.追求真因對策) 三.徹底的再發防止 (完全的自工程完結.不良零化挑戰),人才培育,企 業 永續經營,從改善過程中 進行人才培育,物的製造也是人才的製造,人才是可決定 企業的盛衰,
