高速公路施工组织设计.doc

一、工程概况：本工程为沿海高速公路沧州岐口至海丰段房建工程FJ2合同段，包括渤海新城服务东西区综合楼、服务东西区油机室、地源热泵机房、渤海新城服务区西区泵房、服务区东西区汽车修理间、服务区东西区加油站、渤海新城服务区东西区污水处理、渤海新城服务东西区总图外线，由沧州市高速公路建设管理处开发建设。本工程计划开工日期2010年3月1日，计划交工日期2011年8月30日。1、东西区综合楼1）本工程为框架结构，建筑面积3052.5，地上三层，建筑高度13.15m，建筑项目等级为三级，抗震设防烈度为六度，屋面防水等级为三级，内部主要办公室、宿舍、活动室、厕所、洗手间、餐厅、操作间、储藏间等。2）本工程砼为基础采用C30 混凝土，垫层采用C20混凝土，构造柱均采用C20混凝土，框架梁，柱，非框架梁，现浇楼板，楼梯等均采用C30混凝土。钢筋为HPB235级钢筋及HRB335级钢筋。砌体在±0.00以上填充墙用MU5加气混凝土块，M5混合砂浆，加气混凝土块的容重不大于7.5KNm³，±0.00以下采用混凝土实心砖，M5水泥砂浆。3）基础座在人工填土上，承载力特征值为120KPa，采用独立柱基，基础均设拉梁，加强整体刚度。人工填土应选用中、粗砂，砾砂，及粘性土或粉土，填土压实系数大于0.97，填土前应清除表层杂填土及耕植土，且避免扰动第2、3层地基土，自然土层坡度不应大于10。由于该场地地基承载力偏低，须处理地基，采用水泥土搅拌桩复合地基。4）通风空调系统：本工程为冬、夏季设置冷暖舒适性空调，空调系统采用地源热泵，地源热泵机房在室外单独设置。在办公楼、接待大厅及餐厅等空调房间设风机盘管空调系统，新风由开窗解决。风机盘管风量及冷量均为中档风速风量及冷量，风机盘管静压为30pa。空调冷媒夏季为7-12冷水，冬季为45-40热水，由室外地源热泵机房供给，空调水系统补水采用软化水，空调系统的定压由地热源泵机房解决。供暖系统：本工程采用地板辐射采暖，系统绝热层铺设在土壤上，绝热层下座防潮层；在潮湿房间（卫生间、厨房）敷设系统时，加热管覆盖层上做防水层。低温地板辐射采暖系统工作压力为0.4Mpa。5）给水系统：站内生活给水系统、消火栓系统、和绿化冲洗系统分别设置给水管网，给水有水泵房内生活变频供水设备供应，室外消火栓系统由水泵房内消防供水设备供应，日常由生活变频供水设备维持管网压力不小于0.1Mpa，管材及接口保温：生活冷水采用钢塑复合管材双热熔连接，热水管采用薄壁不锈钢管材管件，环压式连接。埋地不锈钢管材选用塑覆薄壁不锈钢管材管件，环压式连接；中水冲洗给水管采用内外热镀锌管材管件，丝扣连接。6）供电系统：本工程监控室及机房用电为一级负荷，其余为三级负荷，一级负荷的备用电源由设在本站区柴油发电机提供。电源有院内箱式变电站引入，供电电源电压为380220V，接地形式采用TN-C-S。电源进线采用YJVR-0.6/1KV型，电缆埋地引入，室内配线普通负荷采用BV450750型导线，应急照明采用ZR-BV-475/750V型导线，均穿焊接钢管（SC敷设），照明回路沿顶板及墙内暗敷，插座及动力回路在地面及墙内暗敷，明敷管线统一敷设，管线要求横平竖直；配电箱单项回路分配时应严格三相循环平衡；消防用电设备的配电线路应敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度不小于3cm，当明敷时应采用有防火保护的金属管或金属线槽。一般照明：办公室、会议室、宿舍等房间照明采用高效节能格栅灯及灯具；公共走道采用高效节能型筒灯及灯具；卫生间等潮湿场所采用高效节能型防水防尘灯；楼梯间等采用高效节能型壁灯及声光控制开关。应急照明：公共走廊、门厅、监控室等处的应急照明采用自带蓄电池灯具。工程按三类防雷建筑设计，屋顶沿女儿墙及屋面（屋脊）设避雷带以防直击雷，屋面上装设避雷网格，利用结构柱内主筋不少于两根做防雷引下线，利用独立柱基础及镀锌扁钢人工接地体共同做接地极，接地电阻不大于1欧姆。电缆电视系统垂向干线采用SYWV-75-9型同轴电缆穿SC管，同轴电缆沿走廊吊顶内线槽敷设或穿SC管沿楼板及墙内敷设。电话通讯系统干线采用HYA型电话电缆穿SC管沿楼板及墙内敷设。计算机网络系统的计算机光纤由室外引至楼内光缆转换装屏蔽及超五类四对非屏蔽双绞线至楼内网络接口。7）外窗采用断桥铝合金（多腔）中空玻璃窗，外门断桥铝合金（多腔）中空玻璃门，气密要求4级。8）屋面防水等级级，详细做法参照施工图设计说明。2、附属用房：1）油机发电室、地缘热泵机房、浴室本工程为砖混结构，地上一层，建筑面积240.9，建筑高度5.3M，项目等级级抗震设防烈度6级，防水等级级。基础为墙下C30砼条形基础，外墙采用360mm厚混凝土多孔砖墙，外抹4cm厚FTC自调温相变蓄能节能保温材料。2）车库汽修间本工程为框架结构，建筑面积107，地上一层，建筑高度6.85m，建筑项目等级为三级，抗震设防烈度为六度，屋面防水等级为三级，防火二级。本工程砼为基础采用C30 混凝土，垫层采用C20混凝土，构造柱均采用C20混凝土，框架梁，柱，非框架梁，现浇楼板等均采用C30混凝土。钢筋为HPB235级钢筋及HRB335级钢筋。砌体在±0.00以上填充墙用加气混凝土块，外抹4cm厚FTC自调温相变蓄能节能保温材料。基础座在人工填土上，承载力特征值为120KPa，采用独立柱基，基础均设拉梁，加强整体刚度。人工填土应选用中、粗砂，砾砂，及粘性土或粉土，填土压实系数大于0.97，填土前应清除表层杂填土及耕植土，且避免扰动第2、3层地基土，自然土层坡度不应大于10。给排水系统：排水管选用UPVC管材管件粘结，给水管材采用PSP钢塑复合管材管件（双热熔连接）。工程场所危险等级为中危险级，单具灭火器配置级别为2A。3）加油站本工程为框架结构，建筑面积110.75，地上一层，建筑高度4.55m，加油站罩棚高度9.2m，建筑项目等级为三级，抗震设防烈度为六度，屋面防水等级为三级，防火二级。本工程砼为基础采用C30 混凝土，垫层采用C20混凝土，构造柱均采用C20混凝土，框架梁，柱，非框架梁，现浇楼板等均采用C30混凝土。钢筋为HPB235级钢筋及HRB335级钢筋。砌体在±0.00以上填充墙用加气混凝土块，外抹4cm厚FTC自调温相变蓄能节能保温材料。4）加油站网架：结构主体8.3米高，网架类型：正放四角锥型，支承形式：下旋柱点支承，网架制作采用平板制作，网架支承跨度为11.2m，支座支承在下部结构的钢筋混凝土框架柱上，下部支承结构为框架结构，屋面采用彩色夹心压型钢板。5）水泵房：本工程为砖混结构，建筑面积48.9，地上一层，建筑高度4.95m，建筑项目等级为三级，抗震设防烈度为六度，防水三级，防火二级。基础为墙下C30砼条形基础，外墙采用360mm厚混凝土多孔砖墙，外抹4cm厚FTC自调温相变蓄能节能保温材料。6）污水处理：本工程为砖混结构，建筑面积19.89，地上一层，建筑高度4.5m，建筑项目等级为三级，抗震设防烈度为六度，防水三级，防火二级。基础为墙下C30砼条形基础，外墙采用360mm厚混凝土多孔砖墙，外抹4cm厚FTC自调温相变蓄能节能保温材料。二、施工准备、施工部署、平面布置施工准备工作1、技术准备1）组织有关技术人员熟悉和审查施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误，建筑图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确，结构施工图与设备安装的工艺是否矛盾，积极参加由建设单位主持的图纸会审，并形成图纸会审纪要，所有参加方签字盖章。2）根据工程的特点，共同研究新技术、新举措、新工艺，满足工期和质量要求。3）编制和实施施工组织设计、质量计划。4）各有关技术资料的准备，各有关材料的试验。2、现场准备工作根据监理单位和建设单位给定的建筑红线定位坐标及高程控制点测量放线，引测建筑物的定位桩，控制点、水准点，测量放线由专人负责，技术员管理，制定切实可行的方案。进场后进行场地平整，场地硬化，搭建生产、生活临时设施。（3）施工用水生活用水消防用水由甲方协助解决。电源由现场的变压器引出，现场设总配电箱一个，配电箱分别向附近各用电设备供电，供电线路采用五芯制电缆，根据现场情况架空或埋地，在各分配电箱及线路端做重复接地，接地电阻值不大于10欧姆。3、组织准备：工地领导机构：项目部的设置齐全，职工分工明确，由项目经理统一指挥，因人设职，因职选人，建成有施工经验，有开拓精神和效率高的组织班子。组织机构齐全，责任覆盖工程项目，实现从施工准备、施工过程至竣工交付过程的全面管理控制，本工程项目部由10人组成，项目经理一人，技术负责人一人。共分5个部门，见下图组 织 机 构 图： 各部门主要职责a、经营核算部门：主要负责预算，合同资金利用，项目成本核算，掌握市场信息。本部门设预算员一名，劳资员一名。b、工程技术部门：主要负责技术及资料管理，编制施工组织设计，质量计划，各分项工程的技术交底，并在施工中检查实施，编制季节想施工措施，积极推广应用新技术，及时与建设单位、设计单位、监理单位联系，搞好施工过程的检验、设计变更整理，本部门由 程师（技术负责人）一人，资料员一人。c、物资设备部门：负责整个工程的材料设备供应，按照施工预算的工料分析，制定整个工程的用量计划，按进度供应合格产品，根据进度计划周转工具，设备提前进场，并建立设备保养制度。本部门由2人组成。d、监控管理部门：负责工程质量管理，安全管理，进度管理，教育培训，后勤保障，消防保卫，本部门由2人组成。e、测量计量部门：负责施工现场的计量，试验，测量工作，负责工程施工队伍，试验设备的检测使用，本部门由2人组成。劳动组织：组织专业队伍，按合同要求制定劳力施工需用量计划，专业队伍按进度进场，进场后进行入场教育，健全各项规章制度。项目经理制定严格的规章制度，协调各部门之间的工作关系，互相制约，共同完成管理任务。 项目经理制定严格的规章制度协调各部门之间的工作关系，互相制约，共同完成管理任务。4、物资准备（1）进场后，编制材料需用量计划，签定供应合同，按进度进场。（2）构配件成品、半成品的加工准备，完成加工、运输、保管一条龙。（3）根据进度安排，编制机具设备需用量计划，有序进场。（二）施工安排：1、工程施工总目标针对工程特点和我公司近年来同类工程的施工管理经验，和获得的荣誉，保证如下各项目标的完成。（1）质量目标：合同（2）工期要求：2010年3月1日开工，2011年8月30日竣工。（3）文明施工目标：文明工地（4）安全施工：创安全生产先进项目部，无重大伤亡发生。2、施工顺序：根据该工程的特点，整个工程先地下，后地上，先主体，后装饰，先土建后安装，土建安装交叉同步进行。其它队伍按其进度交叉进场，同时有利于其它分部工程的设备、订货、安装、调试。（三）平面布置1、现场设钢筋加工场地，木工加工棚。搭设规范的水泥库，砂、石料场硬化并分隔，现场设办公室、仓库、伙房，具体位置见平面图（附图）。2、垂直运输方案：本工程垂直运输采用搭吊进行垂运。三、关键部位施工方案及技术措施（一）施工测量工程测量严格按照初测、复测，复验三个阶段进行。1、基础工程的测量控制。进场后，同监理单位及时联系，依据规划图和给定的定位桩，本工程的平面图及高程控制点，定位放线，建立施工测量控制网和水准点，并填好工程测量复测记录，以备复查。基础完工后，根据工程实际情况，在现场布测控制网。轴线控制（1）首先根据规划测设的桩位，结合本工程实际尺寸测出各主轴线，将主轴线引测至将来易操作的位置，做为将来测量的依据。此桩用砼保护。（2）轴线控制桩要用砼固定，并设在不易被扰动的地方，控制桩要远离基坑边坡，防止塌方破坏，并且注意控制桩的保护，建筑物周围的控制桩引测至建筑物基坑2m以外，用此桩来引测基础垫层、柱轴线桩。2、高程控制（1） 基础标高控制：用水准仪由基准点P171处引至宿办楼东侧25m外设基准桩，用砼保护。再在宿办楼西面电线杆处引一控制桩，用砼保护好。在施测基础各部位标高时，以桩上的基准点为依据。（2）主体施工时标高控制首先在建筑物柱上、墙上引测50线，再用钢尺沿铅直方向向上量至施工标高，划做容易记数的水平线，各部位的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。将水准仪安设在施工层上，校测下面传递上来的水平线，误差应在5mm内，抄平时，后视两条水平线做为校核。在丈量时，钢尺要经过检测，施工层施工完毕后及时 弹出50线，以便作为以后施工的依据。3、沉降观测根据设计要求进行沉降和位移观测。观测时间和周期应在基础主体施工中每层观测一次，进入装修后每月观测一次，若超设计标准运用必须增加观测次数，做好记录，妥善保管。若建筑物产生不均匀沉陷或稳定受到破坏应及时采取补救措施。（二）基础工程施工方案及技术措施宿办楼施工顺序：放线基槽开挖浇注搅拌桩验槽垫层测量放线底板钢筋-底板支模浇筑底板砼底板砼养护砌筑砖基础基础梁、板、柱筋绑验脚手架基础梁、柱模浇筑梁、板、柱砼拆除梁、板、柱模板基础验收回填土。1、施工准备及土方施工（1）基础施工前，首先进行地基检验中间交接手续，经过检测，质检部门监理同意后，才能进行基础施工。（2）基坑开挖时，同建设、监理单位协商，进行合理的土方调配，利用基础完工后的回填。（3）基础结构验收后进行回填，分层夯实，要求回填土压实系数0.97。每层夯实后，按要求取样测定干容重，满足要求后，才允许下一步回填。（4）基坑开挖前首先进行测量放线，根据施工图纸、给定坐标，先进行构筑物平面轮廓测设，再根据确定的基础襟边最小工作面宽度及施工中开挖坡度，进行开挖下口控制线和上口控制线的测设，然后复核测量，并报验确定无误后，方可进行基坑开挖。基坑底尺寸为：长底板长+2×15米（工作面）+2×0.5米（排水沟宽）。宽底板宽+2×1.5米（工作面）+2×0.5（排水沟宽）。开挖坡系数为10.67。开挖前，为了有利于施工机械及运输车辆的行走，应根据实际情况修临时施工道路。（5）开挖土方，配合自卸车外运至指定堆土场，预留20cm采用人工清槽找平并随时测量标高以免超挖。（6）基坑开挖采用沿长轴方向，从一端向另一端进行开挖，并在基坑边相对两侧各留设两个坑道，以供运输材料等使用。土方堆放在甲方指定区域。（7）边坡防护措施：基坑边开挖进行边坡的人工修理和草袋维护。沿基坑四周人工开挖水明沟。（8）土方施工技术保证措施：采用机械开挖，严格控制开挖高程，不得超挖、并预留20cm左右原状土，由人工清底。保证施工现场运输道路通畅。路面根据需要可采用加铺炉渣、砂砾等进行加高加固路基。道路两侧修好排水沟保证排水通畅。（9）回填土：槽边与屋心均为素土回填，填土颗粒最大粒径不超过5，素土虚铺厚度不超过25，夯实时一夯压半分，跳步槎宽10，夯实厚度不超过20一步，每步按规范取样测试干容重，其下步干容重合格后方可虚铺上步土方。填土时，做到将沟槽内的积水和有机杂物清除。夯填时，每步素土不少于3遍。严禁水夯。2、钢筋工程（1）材料进场必须有合格证，进场后进行进货检验，钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污，颗粒状或片状老锈全数检查。应按现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等规定抽样检测，作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，合格后方可使用，一经发现不合格品，立即退货，钢筋进场后，分类挂牌堆放，并注明检验状态，以防混用，离地架起20cm，以防水泥污染。（2）钢筋加工钢筋现场加工，钢筋加工时，认真审阅图纸，根据图纸给定的尺寸、形状、规格、间距、数量提出配料单并加以编号，钢筋下料时要考虑到弯钩及只护层厚度及相应的锚固长度，钢筋的净保护层符合设计要求并规定。（3）钢筋焊接：执行钢筋焊接及验收规程本工程钢筋量大，当钢筋长度不满足构件尺寸时，钢筋采用焊接。焊接前，先进行试焊，合格后方可施焊，焊工要持证上岗。取样规定，闪光对焊的钢筋应分批进行外观检查，和力学性能试验，在同一班内，同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批抽查10%，不能少于10个。a、外观检查，应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹，钢筋不得有明显烧伤。弯折处的弯折角不得大于4度，接头处的轴线位置不得大于钢筋直径的0.1倍，且不能大于2mm。b、力学性能试验，取6个试件、3个拉伸试验、3个弯曲试验，发现2个在热影响区断裂并呈延性断裂，或1个抗拉值不满足要求，取6个复试，仍有1个试件的抗拉强度低于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，该批接头不合格。（4）钢筋绑扎钢筋的规格、数量、位置、间距、形式尺寸必须符合设计及施工规范要求。基础钢筋绑扎，在垫层上弹出基础边线、轴线、柱的位置线。钢筋接头采用闪光对焊，接头位置应相互错开，在任一焊接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头，在该段内，受力钢筋接头截面面积占受力钢筋全部截面积不得超过50%，绑扎时，钢筋全部扎牢，以免产生位移。在基础钢筋绑扎安装时，注意基础梁之间，基础梁与独立基础钢筋之间的受力关系及位置绑扎时必须正确。保护层：钢筋的保护层用水泥砂浆50×50mm垫块，基础保护层厚50mm。3、模板工程本工程基础部分，模板以钢模和竹胶板为主，首先进行模板支设的技术交底，编制方案，保证模板的刚度，强度稳定性。（1）支设基础模板时，采用钢模拼装，支设时应保证基础的截面、增加严密性和整体强度、刚度。模板加设钢架管支撑，保证模板稳定性，能够承受砼的侧压力，支模时，拉线调直。（2）基础梁模板采用50×100mm的木方子做肋，模板支前根据图纸设计尺寸放样，根据放样尺寸进行模板组合，以保证模板拼缝的严密性。为保证能够承受砼的侧压力，外圈采用整体架管支撑，保证模板的稳定性，模板拼缝采用海绵条粘牢。（3）墙壁模板加固：横竖肋采用2·48圆钢管，每750一道，用勾头“3”型件同模板连接。两侧采用双排脚手支架及剪刀撑进行边接和加固。（4）浇筑砼前，清除模板内杂物。（5）模板拆除时间：侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。砼强度达到1.2MPa时，方可进行上部施工。4、砼工程本工程基础施工时，为了加快施工进度，满足砼要求，采用混凝土集中搅拌，翻斗车进行水平运输。（1）材料要求骨料应满足下列条件，碎石应级配良好。所有材料经试验确定，配合比由试验室出具。水泥进场时应对其品种、级别、包装号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准砼中使用的外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准。（2）砼搅拌：机手必须由有多年施工经验的工人负责，搅拌时间不少于150秒，坍落度每班检查3次。严格控制抗渗外加剂的用量。（3）砼运输：采用翻斗车，车不能漏浆，运输后如出现离析必须进行二次搅拌，当坍落度有损失时加入原水灰比的水泥浆。（4）底板与砼墙的交接部位浇筑砼前，应先将底部清洗干净，新旧砼接茬处凿成毛面，并在施工缝处铺30-50mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。（5）砼的浇筑、振捣a、砼的浇筑必须在对模板及其支架，钢筋进行检查，各项均符合设计要求后，方能浇筑砼。在浇筑砼前，对模板内的积水、泥土、铁件等杂物及钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应堵严 。当连续浇筑时，要避免砼积水过多，以免影响砼要求。在浇筑口处，每隔3小时定一次坍落度，并做好记录，出现问题及时调整。b、砼的振捣要用插入式振捣器，施工时要快插慢拔，每一振点的振捣延续时间，应在砼表面呈现浮浆和不再下沉为准，并且避免碰撞钢筋、模板。c、砼的养护:在砼浇筑完毕后的12小时以内用草袋覆盖混凝土，并浇水养护，养护时间不少于7天。（6）砼浇筑施工中，由于水泥水化热引起的温度应力和温度变形，外界气温变化的影响，砼的收缩变形而导致砼产生裂缝，为了防止裂缝的产生，采取下列措施：在满足设计要求的前提下，选择水化热低和安定性好的水泥。待砼初凝后，若气温高，及时覆盖浸过冷水的草袋，待终凝后，加强养护，以免产生裂缝。6、基础墙体：砖砌体墙体组砌方法要合理，严禁包心砌法，砖一定要提前1天浇水湿润。砌筑砂浆配比准确，搅拌均匀，严禁使用微沫剂，砂浆饱满度不低于80%。砌筑方法：严格执行“三一”砌砖法，满丁满条，双面挂线。拉结筋及预埋件的位置数量要有详细的技术交底，避免凿墙打洞。（三）、主体分部、分项工程施工方案及技术措施1、钢筋工程（1）材料控制钢筋进场时必须带有出厂合格证，进场后作外观检查，按有关规定抽样复试，取样方法，对普通低碳热轧圆盘条、同一型号和同一规格尺寸每批不多于100盘为一次，对级钢不多于60T为取一次，抽样数量不少于4根（500长）。材料应分类挂牌堆放，并垫高，以防混放用错及雨雪后泥水污染。（2）钢筋加工集中在现场加工棚统一制作，钢筋下料前认真审阅设计图纸、绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号；必要时放样确定，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填好配料单，再行施工，各种钢筋的下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+钢筋调整值半圆弯钩增加长度参考表钢筋直径（MM）68-1012-1820-2832-36一个弯钩长度（MM）4d6d5.5d5d4.5d配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。（3）钢筋焊接梁的钢筋长度不够的采用闪光对焊，钢筋焊接进行试验，取样数量，同一台班、同一焊工、同规格、同级别、同接头型号200个为一取样批，每批试件共取六件，其中三根拉伸，三根弯曲。柱筋的接头，采用电渣压力焊，施工时对所有接头均要进行外观检查，其检查结果应符合下列要求。a、接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤。b、接头处钢筋轴线不偏移，不得超过0.1钢筋直径同心不大于2MM。c、接头处弯不得大于4度，对外观检查不合格的接头应将其切除重焊。d、焊接接头要取样试验，对本工程：300个同类型接头作为一批，取三个试件进行拉力实验，三个试件均不低于同级别钢筋的抗拉强度标准为合格。（4）钢筋绑扎钢筋的规格、数量、位置、间距均应符合设计及规范要求。钢筋的绑扎：垫层打完后，在垫层上弹出基础边线、轴线并按弹线位置留出墙、柱、楼梯插筋，核实无误后，绑扎钢筋。钢筋接头不宜设置在梁、柱端的箍筋加密范围内。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500MM的区段长度内。（5）保护层：在施工中要保证钢筋有足够的保护层，可用高强度等级水泥砂浆垫块控制，其平面尺寸为50×50MM垂直方向使用垫块时，在垫块中埋入20号铁丝与立筋绑扎。2、模板工程模板工程以钢模板为主脚手架固定支撑，现浇模板在设计标高搭设好支撑上铺设钢模，模板之间的缝隙用胶带粘严，以防漏浆。柱拆模后在柱砼上弹立线及水平线，柱模板安装时根部清扫口留出。梁柱支模前先进行钢筋检查并加好各部门的钢筋保护层垫块。模板拆除后清理干净涂刷隔离剂后按规格、型号堆放整齐。安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板面标高应符合设计要求。施工前搞好交底，编制支模方案，保证模板应有的刚度、强度、稳定性。3、砼工程（1）检查模板、钢筋、预埋件及管线预埋是否全部完成，经检查无误，将模板内的杂物清理干净，砼接槎处松动的石子清除。（2）砼用原材料试验报告、配比单齐全、技术交底齐全。（3）施工用道搭设完毕，机械运转正常。（4）浇筑砼柱时用汽车运输，人工灌浆，先填以510cm同砼内成分相同的水泥砂浆，因规落规定混凝土自由倾落高度不得超过2cm，浇筑时采用溜管。（5）浇筑柱时，分层进行，不得超过50cm，振捣器分层振捣，不得碰撞模板和钢筋，下面要有人随时敲打模板。（6）柱砼应连续浇筑至主梁下面，中间不能留施工缝。（7）现浇结构拆模后，进行外观质量检查，不能产生对其结构性能和使用功能影响的缺陷，一旦发现，应提出处理方案，经有关部门认可后，进行处理，处理后重新验收。（8）定时检查浇筑地点的坍落度，发现问题及时调查。（9）按规范留置试块。4、砌体工程（1）排砖摞底严格按照图 纸设计的尺寸，门窗洞口位置、尺寸、高度准确。（2）与主体柱的预埋件焊接墙体拉结筋500一道，每层上2根6钢筋。（3）砌筑时，水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度在80%以上，竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不能出现瞎缝，透明缝。水平灰缝与竖向灰缝不应小于8mm，也不应于12mm 。（4）砌筑时，采用双排脚手排，砌体上不留脚手架，砌体上不留脚手眼，对规定的洞口、管道等预留孔，在砌筑时预留和埋设，不能随便打凿砌好的砌体，所有预留洞均加设预制过梁。 5、室内给水管道安装（1）工艺流程安装准备材质检查加工制作平管安装支管安装管道试压管道防腐隐检记录管道冲洗配件（2）塑料给水管明装管道为主，分在墙内、在吊顶内、管道井中，在楼板、砖、墙内等儿种情况。在楼板之中穿过时用线坠吊其垂直度，校核其管道的垂直度，保证上下层管相接时垂直成一线，检查其预留孔洞的大小偏差是否符合要求。后期四周用微膨胀水泥封死堵严，进行闭水试验，满足要求。在管井内施工立管时，对固定方式及与相邻管道的位置加固，采取在附墙上设支架方式相连牢固。对于在墙中加管道，根据管位及墙面装修情况，确定是否剔除砼或抹灰厚度，设计方案，明装附墙，设支架，利于施工也利于后期维修之便。在吊顶内走水平管时，借助吊顶龙骨等作支架，墙四周设置托架，以保其稳定性。管道支架严格按现行规范中给定的间距进行施工，充分考虑塑料管的伸缩性，确定相应直径的间距。暗设立管道在各层楼板处做固定支承点，以防止累积伸缩在最上层支管接出处产生位移应力。除楼板上设置，每层中间适当增加支承点，详见规程安装手册。6、室内排水系统（1）工艺流程安装准备材质查验加工主管干管闭水试验支管安装支承件试验管道安装时，除设计图上明确了具体位置外，还要与安装图集结合，定出管道与墙面、管道与管道间距离。连接管道采用弯头过渡，不使三通件，减少渗漏的机会，坡度严格按规范进行调整，就大不就小，按标准坡度安装。加工料，对大型料，有方案草图，有大样图。断管时清除毛刺，接口满足承插要求，削成斜坡，清理插口，用粘接剂涂均匀，转入连接，将溢出的粘接剂擦拭干净。安装时，按图要求，按交底内容核对无误后再进行组装连接，专职质检员检查无误后固定连接点，认为各管道无问题，方可器具连接，连接各支管相接，按图集、图纸、标准、规范各相应要求，安装各接件，分部位对号连接。7、卫生器具严格按9ISB有关规定安装、选材。重点放在连接上，承接头处是否严密。安装准备材质组装稳装配件安装检查质量通水检查。蹲便器安装前将下水管清净，用水试验是否相通，再找中心线管，收管，墙上定位，用尺校核，双向找平、正，接头堵严，核定标高距墙位置。面盆：先弹出中心线及平面位置线，安装固定点处画十字线，用塑料胀管，自攻螺丝拧紧，封接口。小便器：定墙面中心线，按外形定十字线，胀管固定，螺丝拧紧，油灰封死。具体安装方法见图集，检验标准见GBJ242-82规定。管道支架：制作按标准刷防锈漆两遍。外形尺寸、焊缝、标高坡度符合要求，根据标高尺寸确定支架位置，复核达到要求，定点，拉线，画位置，安管道再适当调整，采用预埋件焊接及膨胀螺栓固定。管道试压：分层分段试验，再进行整个系统试压，按图中要求的各个系统分别打压。班组自检合格，专业工程检查，请监理等单位验收，合格后方可隐蔽，防止二次污染造成浪费。管道冲洗要进行全网清洗，保持连续进行。8、电气工程主要施工方案及技术措施（1）配管及穿线1.1审图选材，依据施工图确定钢管及导线的型号、尺寸要求进场钢管及导线证件齐全，无质量缺陷。1.2钢管暗敷设工艺流程断料套丝管煨弯做防腐部分管与盒连接预埋管与管、管与盒连接跨接线焊接断料准确，防止浪费，套丝时，套丝的长度应为管接头1/2，套丝完毕处理毛刺。管路敷设应尽量减少弯曲，有弯曲时，弯曲半径应不小于管外径的10倍，管子长度超过30m，无弯曲，长度超过20m有一个弯曲，长度超过15m有二个弯曲，长度超过8m有三个弯曲均应加设接线盒。钢管采用套管连接时，套管长度为外径的1.53倍，焊接牢固严密，钢管应沿最近管路暗敷，遇过梁预埋套管，管外壁距结构表面的净距不小于30mm。1.3管道明敷设工艺流程制作支、吊架选固定点箱盒支、吊架安装管子铺设管入盒箱各种配件准备齐全，管子采用丝扣连接，两端焊好跨接地线，管子弯曲半径不小于管外径6倍，弯曲处无明显皱折，支架牢固管子排列整齐平直，进入盒箱顺直，防腐完整。1.4室内管线工艺流程清扫管路穿引线选管线引线与导线连接穿线本工程各回路穿线严格按图施工，同一交流回路导线穿于同一管中，A、B、C相及工作零线，保护零线分别采用黄、绿、红、蓝、黄绿双色线区分，导线在管内不得有接头和扭结、导线进入开关盒，灯头盒的预留100150mm，进入照明动力配电箱的按箱体半周长预留，进入动力设备按500mm预留，检测绝缘电阻，照明回路导线应不大于0.5欧姆，动力回路导线应不大于1欧姆。（2）电缆线路敷设本工程安装使用电缆一律要求证件齐全，外观质量良好，绝缘检测合格方可进场。安装条件具备后组织专业技术人员安装。电缆敷设应排列整齐，电缆不允许出现绞拧，交叉现象，电缆转弯半径不小于10倍的电缆外径，电缆配电箱，配电柜的电缆按盘面半周长预留，进入动力设备的按500mm预留，电缆敷设完毕挂好标志牌。（3）灯具、开关安装工艺流程：灯具组装接线灯具固定灯具调试灯具在顶棚及墙面装修完成后开始安装。安装应按设计要求均匀对称。开关，插座安装应方正牢固，高度偏差不大于5mm。（4）低压配电柜及动力开关柜安装工艺流程：设备开箱检查检查型钢制作安装母线配制二次回路接线试验调试正常运行设备进场后甲方监理共同检验，在土建条件成熟后开始安装，基础槽钢为18（箱式变电站），其型号为180×70。制作完成后预埋，做良好接地，柜体应与槽钢用螺栓连接牢固，与槽钢做好接地，柜体安装后横平竖直。柜内预留的连接铜排相序应与母线槽相配合，电缆进入柜内与柜体之间密封处理一律采用宝塔型橡胶密封圈。（5）配电箱安装 工艺流程：进场检验定位箱体安装接线配电箱进场后协同甲方、监理检查验收，合格后进场使用，配电箱是明配还是暗配，位置及标高，依据设计要求及规范规定，箱内配线排列整齐。（6）接地装置及防雷安装本工程属三类防雷建筑，建筑防雷接地、电气安全接地、弱地接地共用接地极，接地电阻小于1欧姆，用结构钢筋做避雷引下线。在屋面用ø10镀锌圆钢做避雷带。在承台砼浇筑前，把桩基内两根主筋采用20钢筋引入承台内与上下两层主筋焊接，柱内引下线再焊接连通构成一个大的整体接地网。建筑物内所有金属管道、金属构件支架、电气线路金属保护管、金属线槽等均须就与近的做引下线的柱内主筋焊接。本工程所有镀锌扁钢、圆钢应质量良好。9、屋面工程卷材施工要点屋面工程工艺流程：基层处理保温层铺设抹找平层基层清理涂刷基础处理剂附加层施工卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层作业前编制作业指导书，施工方案，由专业防水队伍施工，有资质人员持证上岗。采用热熔法施工。施工方法（1）基层处理：基层必须坚实平整、干燥清洁，不允许有起砂、空鼓、掉灰、凹凸不平和严重粗糙等缺陷。基层应干燥。含水率测量方法，用1SBS平铺静置34小时，翻开检查表面无水印，即可施工作业。所有的阴阳角均应抹成均匀光滑的小圆角。（2）涂刷冷底子油：涂刷冷底子油一道，要注意厚薄均匀一致，不漏涂。（3）附加层的处理：在冷底子油干燥后，应对所有的阴阳角进行加强处理，即在阴阳角部位加一层厚4mm，宽500mm的卷材，附加层应与基层贴结牢固不得有空鼓现象。（4）铺贴卷材应平整顺直，宜上下长面搭接，搭接尺寸按满铺法要求，长边100mm，短边150mm，不得扭曲、皱折；（5）相领两幅卷材接缝应错开1/3幅度宽，即不少于300mm。（6）喷灯的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热或穿卷材；两个人滚毡，一人持灯，使毡内胎不被烧坏。（7）卷材表面热熔后应立即滚铺，同时排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，辊压粘接牢固；（8）搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，并应随即刮平封边。质量控制措施（1）所用防水卷材均须有出厂合格证，防水卷材进场后，应随机抽样3卷进行拉伸性能、耐热度柔性复检，试验合格后方准使用。（2）防水卷材宜直堆放，高度不超过两层；贮存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋和受潮。（3）找平层按要求设分格缝，按排气层面要求留缝，按水泥地面要求控制质量。平整度偏差符合要求。（4）防水层每完一道工序后，由专职质检员监理工程师，共同进行检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。（5）防水层做完后，检查屋面有无渗漏或积水，做蓄水试验。（6）水落管安装前先弹出安装线，卡子固定用膨胀螺栓固定，保证水落管距墙20mm正侧向顺直。（四）装饰工程施工执行建筑装修装饰工程质量验收规范GB502102002要求：在主体验收达到要求后，方可进行装饰阶段，抹灰用的材料要进场检验，并复验。1、室内装饰（1）内墙装饰基层抹灰前对墙体、基层提前两天充分浇湿润，砂浆配比要准确。对砼基层及轻体砌块基层抹灰前应处理，除去油污，并满刮TG胶浆，以保证抹灰基层的结合不空不裂。贴灰饼充筋时应有专职负责人，每边墙设上、中、下三道标筋。抹灰时，用杠顺标筋方向刮平、刮直。阴、阳角处用靠尺刮平找直。抹白灰面层前，对基层灰应浇水湿润，大面墙用铝合金杠刮平直后，用铁抹子压平压光，应掌握好交活时间，不可压得过嫩或过老，所有阴、阳均用角抹子抹平抹直。所有室内阳角均作水泥砂浆护角。水泥砂浆和混合砂浆抹灰后，视气温情况应洒水养护，防止过快失水收缩裂缝。（2）顶棚抹灰钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥砂浆一道。抹灰前在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据先抹项棚四周圈边找平。2、外墙装饰本工程外墙面层主要为粉刷涂料、面砖。 外墙施工工艺：外墙自上而下流水施工。（1）施工前用水冲洗墙面，清除墙面上的浮尘物，刷界