东湖匝道沉箱工程施工组织设计.doc

东湖开发区光谷大道东排水走廊沉箱工程施工组织设计编制人： 审核人： 编制单位： 编制日期：2013年11月22日目录第一章编制说明第二章工程概况第三章施工总平面布置第四章工程施工管理目标及施工部署 第一节工程施工管理目标第二节设置组织机构体系及质量体系第五章施工准备第一节现场准备第二节技术准备第三节劳动力准备第四节材料及机具准备第六章主要施工方法及技术保证措施第一节基线复核及测量控制第二节沉箱预制第二节土方施工方法第六章安全文明施工措施第七章质量保证措施第八间工期保证措施第一章 编制说明1、编制说明本施工组织设计根据工程图纸和有关技术资料，并根我单位对现场实地考察的情况为依据编制，在认真阅读研究本工程各种资料的基础上，结合我单位情况，编制本施工组织方案。作为工程实际施工时指导文件，它是我公司对本工程总体构想和部署，用以指导工程的施工和管理，确保安全生产、文明施工、优质高效的完成项目建设任务。2、编制依据本施工组织设计编制的主要依据有：1、本工程设计文件、图纸、技术规范。2、国家、行业、地方现行各类建筑施工规范、规程及验评标准。3、设计指定的各种标准、规范、规程及标准图。4、依据的主要标准、规范、规程目录如下：建筑工程施工质量检验收统一标准GB503002001混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002预制混凝土结构设计规范GB500102002建设工程项目管理规范GB/T503262001建筑结构荷载规范GB500092001钢筋机械连接通用技术规程JGJ10796钢筋焊接及验收规程JGJ1896混凝土强度检验评定标准GBJ107-87混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88混凝土质量控制标准 GB50164-923、编制原则1.3.1 严守条款与规定的原则。在编制施工组织设计时，对本工程的施工范围、工程质量标准、工期安排及工程实施按施工合同文件要求编写。1.3.2 严格按设计要求及施工规范、质量检验评定标准组织施工的原则。在编写施工方法时，严格按照设计要求，严格执行施工技术规范和工程质量检验评定标准，精心组织、科学施工，坚持工程质量高标准，创优质精品工程。1.3.3 充分结合现场实际情况施工的原则。根据现场实际情况合理进行施工布置，安排施工顺序。在安全生产的前提下，做到各项目施工工序兼顾，衔接合理，彼此减少互相干扰，合理调配人力、物力和财力资源，减少施工成本，保证施工质量，创建环保和优化文明施工的环境。1.3.4采用先进施工设备和施工技术，提高施工工艺及技术措施的先进性、可靠性、完整性。在编制施工工艺和施工方法时，充分利用我司和国内外先进的生产设备和船机设备，组织机械化和专业化施工，确保工期和工程质量。第二章 工程概况本工程为东湖开发区光谷大道东排水走廊工程，在现状匝道桥下采用钢筋砼沉箱结构，采用排水下沉，干封底。1、主要工程量：预制长27米宽9.1米高6.12米的沉箱与沉箱相连接。2、砼强度等级：除垫层为C15外，其余均为C30砼，抗渗等级均为S6。3、沉箱与两侧现浇沉箱相接处各设一道变形缝，变形缝宽20mm，上部用C25素砼封堵。4、施工要求：从现状地面向下开挖0.5米后再预制沉箱，沉箱分两次浇注，两次下沉，第一次浇注沉箱高度至2.7米，加临时内支撑后进行第一次下沉，第二次浇注至沉箱顶，完成上部梁的浇注后且达到设计强度后拆除临时内支撑，进行第二次下沉，砼两次浇连接处严格按施工缝处理，钢筋连接应满足规范要求。沉箱刃脚斜面承受砼的模板，应在砼达到强度75%时方可拆除，沉箱抽险垫木下沉应在砼达到设计强度后进行。沉箱预制时，应预埋3B、19、20号钢筋，在下沉到位后绑扎钢筋时与相应钢筋焊接，钢筋焊接长度单面焊时不小于10d，双面焊时不小于5d。为防止沉箱突沉和倾斜，施工时应控制均匀控土，在沉箱壁靠近刃角处挖土时，应注意不宜挖过深，在下沉过程中，应注意不能让先浇的450宽底梁接触下面土地。沉箱下沉中应加强观测，每班至少测量一次，并应在每次下沉后进行检查，如发现倾斜、位移时，应随时注意纠正，沉箱初沉和终沉阶段应增加观测次数。沉箱下沉过程中应做好施工排水工作，下沉过程中应采取降水措施，确保沉箱在下沉过程中至钢筋砼底板封底未到设计强度前，始终保持地下水位不超过刃脚底面，还应对周围所有的建（构）筑物定期观测，防止沉陷或坍塌等事故。制作容许偏差：沉箱横断面尺寸的容许偏差，长宽为±50mm，沉井井壁厚度的偏差为±15mm。下沉完毕后的容许偏差：沉箱刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过100mm，沉井的水平偏移不得超过100mm，沉箱二面侧壁任何两角的刃脚踏面高差，不得超过100mm。5、施工现场：沿线交通方便，水、电条件良好，所有原材料可便利运至现场。第三章 施工总平面布置3.1 布置原则1、考虑到场地的条件，临时设施布置需紧凑、简化，同时体现以人为本的特点。2、匝道两头布置施工标志牌、工期、安全及质量标语、口号。3、现场布置做到与文明施工要求相适应。4、现场布置力求突出企业文化特色。5、所有的临时设施均配备符合要求的消防器材。6、在临时设施布置前，将布置方案报现场监理工程师和业主工程师认可后方可进行布置。3.2 施工总平面布置办公室内布局规范、整齐，体现紧张、活泼、团结、有序的特点。所有的临时设施需布置消防部门认可的消防器材。所有的现场办公设施均采取四周锚固，做好防台、防风措施。具体见施工总平面布置图3.2.1项目经理部现场办公室我们将根据工程施工现场的条件，并结合工程的施工计划和方案，对项目经理部现场办公室进行妥善的安排布置。1、工地宿舍在业主现有二期工程时建设的大型预制场场地旁边设置生活区，对现有建筑进行改造作为工地宿舍，另一部分宿舍需搭设。预制场2、厨房及餐厅现场搭建30m2左右的厨房，厨房内配置齐备的厨房用品，包括冰箱、消毒碗柜、餐具、炊具等。餐厅和厨房相连，面积30m2左右，餐厅内配置足够数量的桌椅。3、生活用水工地现场饮用水，拟从当地饮水系统就近接入。4、垃圾桶的设置为了确保施工区及生活区的卫生，在办公区及生活区设立10个塑料垃圾桶，另外设置10个污水桶，定期清理垃圾运送至监理工程师允许排放的地点。5、卫生间的搭建在生活区搭建男女卫生间及洗澡间各一间，面积共40m2左右。在卫生间下面设立深度2m，宽度1.5m，长度2m的化粪池一个。现场配备勤杂人员负责现场生活卫生垃圾清理等，每日清洗卫生间一次，每周及时将粪便运输至监理工程师允许排放的地点。6、消防在现场办公室、生活驻地、发电机房及材料仓库等设施的醒目处配备足够的干粉灭火器。第四章 工程施工管理目标及施工部署第一节 工程施工管理目标一、工程质量管理目标我公司将严格执行国际认证服务公司的GB/T190012000质量体系，实现一次达标合格率100%。二、工期管理目标我公司实施工期计划管理，及时发现和调整工期进度，使实际进度与计划进度同步或超前。采取组织、技术、经济等手段，确保承包范围工程量在甲方要求时间内完成交付。三、文明施工管理目标 我公司将严格按照GB/T240011996执行，创一流的文明施工现场，确保达到“优良”工地目标，。四、安全生产管理目标我公司将严格执行GB/T240012001安全操作规程和条例，设立安全管理小组，实行岗位前教育培训等制度,确保达到安全合格工地。五、科技进步管理目标积极推广新技术、新工艺，提高工程管理水平，确保工程质量。积极使用微机管理，做好工程、资料、财务管理工作。我公司将本工程列为本企业科技示范工程，科技进步效益列率达万分之一点五，施工中积极开发和推广应用科技成果和现代化管理技术，提高工程质量，缩短工期降低成本目的。六、环境保护目标我公司将充分做好施工噪音、污水排放、粉尘控制等方面的具体工作，并结合我公司“环境保护手册及环境体系程序文件”要求，及宣贯ISO14000环境保护论证标准的各项具体要求进行实际操作。七、投资控制管理目标积极配合建设单位，尽力减少工程变更，节约投资。投资单位将给业主提供最优质的建筑产品和最满意的施工服务。第二节 设置组织机构体系及质量体系针对此项工程作出如下组织机构体系及质量体系：一、在我公司主管经理的领导下，由职能科室对项目部实行协调和监督管理，协助项目组织建立完善的施工组织体系，确保令行禁止，统一指挥，统一调整。二、积极贯彻GB/T190012000质量管理体系，将本项目列为我公司的重点项目，列为推行GB/T190012000质量管理体系的重点。三、建立、健全项目经理部，选派具有一级项目经理资质、市级优秀项目经理承担本工程的项目经理，并承诺该项目经理在同一时期只能承担本工程一个任务。四、本工程全面实行项目法管理，严格按项目法组织实施，项目部执行全面承包责任制。如我公司有幸中标，将在开工前组建项目经理为首的醒目领导班子，对本工程施工尽心全面组织管理和协调控制。项目部领导班子由项目经理、项目总工程师、项目副经理组成，下设四科一室，即技术科、生产科、质检科、安检科和综合办公室组成项目管理层。项目作业层由各班组组成。整个项目部形成由领导、管理层和作业层组成的三级管理小组，各级签订目标责任状，做到分层把关、分级控制、责任到人，使责、权、利紧密结合，确保施工管理目标的全面实现。第五章 施工准备第一节 现场准备1、根据现场条件及方案，开工前引入水、电源并布设临时管沟网。2、与建设单位和监理单位办理好坐标、高程控制点，现场复核及移交手续，并配合规划单位确定本建筑物坐标点，将坐标和高程控制点进行引测及对引测点进行可靠保护处理。3、开工前组织现场前期施工机械设备尽快进场。第二节 技术准备1、项目总工程师组织全体技术人员、施工人员阅图，收集图纸中存在的疑问，以便在图纸会审中有明确、具有重要性的答复。根据图纸认真收集图集标准，以便编制施工作业指导书，使管理人员做到心中有数，打有把握之仗。2、组织管理人员学习明确项目实施目标，对施工难点及关键工序进行研讨，并编制详细作业指导书。3、对特殊工种进行岗前培训和教育，使其明白质量就是企业的生命，安全是保证，进度是效益。做好全员职工的安全技术宣传教育工作，提高操作人员质量安全意识和文明施工。4、做好材料加工计划和材料采购准备工作。5、测量人员开工前根据坐标和高程控制点按图放线并引测。6、项目部与各责任人保证人签订质量责任状。第三节 劳动力准备1、根据本工程的实际情况，工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，组织和选择合格的劳务施工队伍。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育并做好登记工作，特殊工种持证上岗。教育工人遵守有关施工和安全的技术法规遵守地方治安法规。第四节 材料及机具准备1、建筑材料准备物资的及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素，物资的质量也将影响到工程的质量，为此公司将严格按照本单位关于物资采购工作程序严格执行。根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制材料用量计划，进场时间，确定材料的堆场面积以及组织运输。材料按设计计划规定的品种、数量、质量要求采购，所有材料批量采购时有合格证且物证相符。2、施工机械设备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机械需要量计划，确定机械进场时间及安放位置。第六章 主要施工方法及技术保证措施1、基线复核及测量控制6.1.1施工总流程2、施工方法2.1、控制点的确认本工程平面坐标系统采用1954年北京坐标系，根据需要可以转化为施工坐标系。设计高程系统采用东湖开发区光谷大道深度基准面。首先与监理单位进行控制基点和水准点的交接，由监理工程师提供测区内的原始基准点和基准线的基本数据，经我司复核、验算无误后将其提交监理工程师审批确认，以此做为工程测量的控制依据，进行平面控制系统和高程系统的设立和展开。2、平面控制系统的设立(1)本工程陆域采用全站仪进行平面控制。(2)布设4个平面控制点，在匝道轴线反向沿长线上布置2个控制点，以利于控制护岸的轴线位置。另两个控制点与业主提供的首级控制点构成三角网。建立多个平面三角控制网，用以对施工范围进行测量放线，平面三角控制网各基点放好后，经过复核无误再提交给监理工程师审核并批准。3、施工高程控制系统的设立(1)首先根据已经确定的高程水准基点引出高程控制网格点，高程控制点选在施工现场附近且通视良好的地方，在后方岸线上布设两个高程控制点，以利于相互检查。根据高程控制系统设立施工水尺。施工水尺选在通视的地方固定，并且至少设立两个以上的水尺。(2)施工时，对抛石、基槽挖泥的标高控制主要由施工水尺控制，根据施工现场潮位涨落速度，掌握标高的变化，及时校对水尺，取得最新的数据，测量点距施工水尺较远时，派专人在施工水尺处利用对讲机通报水尺的最新读数。现浇胸墙、卸荷板安装、墙后回填等的标高控制，采用自动安平水准仪进行测量。4、施工控制基点的保护施工平面控制系统和高程控制系统各基点用浇筑砼做基础将其固定，以防位移和损坏，砼基础不小于1.5m×1.5m×1m的规格尺寸，并在基点附近设立明显的标志，防止人为碰撞损坏。施工水尺必须固定，并且必须有备用水尺。平面控制系统中在施工现场陆域附近的发射台必须由专业测量人员操作、看管。5、施工控制测量控制点布设采用全站仪进行,测量控制点用砼做基础(1.5m×1.5m)，且埋入地下1m，预埋铜钉做点。在测量墩周围，设安全防撞栏，并设立警示牌。测量控制点布设后，由测量工程师与专职质检员自检，自检合格后填写“测量基线与控制点验收记录”，提交现场监理工程师和业主工程师验收，经监理工程师和业主工程师验收合格后方可使用。施工过程中定期对施工测量控制点进行复检，且将复检结果及时通知监理工程师及业主工程师，并及时对测量数据进行修正。施工所用的全站仪、经纬仪、水准仪均经当地计量检测所进行定期检测。6.1.3 本工程拟投入的测量仪器设备设备名称型号数量（台）备注全站仪索佳SET21101自有经纬仪苏州一光J2-11自有水准仪天津森氏AL241自有水准仪1002厂S3E1自有第二节沉箱预制沉箱预制是沉箱墙身结构分部工程的一个主要分项工程，其预制质量直接影响到沉箱的整体质量和单位工程的质量评定等级。因此，如何做好沉箱预制、加强质量控制监理就显得尤为重要。一、沉箱施工工艺流程根据沉箱的高度高、壁薄、钢筋密度大、砼量大等特点，为保证砼振捣质量及沉箱外观尺寸，在现场分2层预制、两次下沉，第一次浇注沉箱高度至2.7米，第一次与第二次浇注沉箱的施工缝中预埋止水钢带。施工工艺流程如下：底模施工 绑扎钢筋 支模板并加固 浇砼 拆模 养护。1、模板设计沉箱高为6.12米，底板厚0.5米。考虑浇筑强度决定砼与模板分层：第一层：砼2.7,地模0.10m高，配外模板2.8高，内模2.7m高；第二层：砼3.42高，配外模板3.42高，内模2.97高。考虑流水作业模板的周转，第一层模板制作一套，第二层一套。模板采用定型组合钢模板，在施工现场组合拼装成大块模板，并在外侧纵横面架设纵横向肋，用16对拉螺栓加固，为方便螺栓回收利用预埋18硬塑管，轨道式塔吊吊装和拆模板。2、钢筋加工钢筋按施工图中尺寸、型式在加工车间（现场）加工，并进行编号存放，编号应与施工图中尺寸编号一致，便于监理和质检员检查，然后运至现场进行绑扎。3、砼拌制砼采用商品S6防水混凝土。4、分层预制的依据重力式码头设计与施工规范（JTJ290-98）规定："沉箱的混凝土宜一次浇筑完成。对于需分层浇筑的大型沉箱，其施工缝不宜设在水位变动区（即设计高水位减1.0m至设计低水位减1.0m之间）和底板与立墙的连接处。"该规定说明沉箱是可以分层预制施工的。5、分层高度的确定第一层底板以上高2.7m，考虑3个方面： （1）水运工程混凝土施工规范（JTJ268）规定施工缝位置"与底板相连的墙体，其水平施工缝宜留置在距底板大于1.0m高的位置。"（2）如果第一层太低，则第二层便须增高，给砼入仓、振捣增加难度。（3）一次200 m3砼的浇筑量其劳动强度比较适中。 二、施工中存在的问题及解决措施（1）拆除第一块沉箱第一层模板后，会发现沉箱前趾斜面气泡太多，并且有部分砂线。原因分析：前趾斜面模板全封闭，砼振捣因难，振捣不密实，气泡未排出。整改措施： 将前趾斜面模板开4个空窗口，便于砼振捣； 用降低水灰比，减少砼坍落度克服水线等缺陷； 强调模板涂脱模时要均匀，拆除后对模板表面进行清理； 顶面处砼采用二次振捣，要在砼初凝前再振捣一次，克服表面松顶、粘皮的现象。（2）第一、二块沉箱底部有部分麻面、漏浆现象。原因分析：底模地脚螺栓产生偏移，出现跑模现象。整改措施：固地脚螺栓，每30cm长打一个地脚螺栓，加密一排撑杆；在距模板底10cm左右，增加一排地脚螺栓，增加一排撑杆；底层砼浇筑完毕后，在浇筑墙身砼时适当控制砼浇筑速度，每隔15min泵送一次砼，加强砼振捣，在砼面超过85cm以后，再按正常进行浇筑； 浇筑砼中，必须在模板工值班，随时检查模板支撑情况防止漏浆现象。（3） 第一、二块沉箱表面气泡较多。原因分析：砼分层下料不均匀，振捣不密实，振捣时间不够，气泡未排出，停在模板表面形成。整改措施： 每侧下料点分4处下料，分层厚度控制在40cm以内； 在振捣分间距振捣，每隔30cm振捣一次，棒头插入下层砼10cm，振捣时间控制在15s左右，并用手电筒仔细观察砼振捣时表面气泡出现的情况，适当调整振捣时间，至排除气泡为止； 在刷脱模剂时脱模剂要刷均匀。（4）在预制初期，因粘聚力较大，沉箱起吊时不同程度上破坏了底模。原因分析：底模上涂刷的脱涂剂主要成分是矿蜡、滑石粉和柴油。这种脱模剂涂刷方便，不污染钢筋和砼，在内外模板上效果较好，但在底模上，涂刷后先要绑扎钢筋和立模，间隔时间长，涂刷不均或较薄，则效果较差；外模与底模间的缝隙是用海绵堵塞止浆。当贴不紧时砼流入间隔，沉箱与底模侧壁粘结在一起。整改措施：采用黄机油作底模脱模剂，然后铺一层砂，在砂上铺编织布作隔离。沉箱起吊后，应立即撕掉编织布，以保证沉箱底面与块石基床的摩擦系数；底模是在原有盐业码头砼面层上，凿毛后用红砖砌成方框，水泥砂浆抹平，然后浇10cm厚砼压光抹平形成的。底模四周增加预埋槽钢和螺栓加固。（5）受施工场地限制，沉箱一半在水下储存，一半直接吊运安装。正常情况下23d预制一层，养护14d后就要起吊。措施：为了满足起吊时对强度的要求，采用具有减水性质的泵送剂，以提高砼的早期强度，在预制初期，选用强度较稳定的砼配合比，试验了不同龄期的砼试块抗压强度（与沉箱同条件养护），以确保起吊日期的强度。从积累3d砼龄期的砼试块抗压强度来看，基本上达到设计强度的70%。砼的28d抗压强度远远高于设计强度C30Mpa。(6)砼倾落高度超过了规范要求的2m措施； 为防止砼离析，考虑沉箱壁厚较薄，拉盘与对拉螺杆多，设溜槽、串筒困难，选用软管下到模板内进行浇筑。 通过掺加适量的粉煤灰来改善砼的和易性，浇筑砼分层厚度控制在40cm内（允许厚度50cm），用插入式振动棒振捣，插入下层5cm以上，保证上下层砼结合成整体。4 质量控制在预制沉箱过程中，我单位会自至自终严格把好原材料、工序质量关，做典型施工。在施工初期中出现问题认真对待，分析原因，及时要求整改。除在浇砼前，对模板、钢筋、支架的稳定性、牢固性、预埋件位置准确性进行检查外，着重抓好以下几个要点的检查和控制：（1）对模板设计进行认真审查，除对平整度、缝隙处理、上下层错牙等审查外，特别注重对模板的刚度和整体稳定性进行复查，并提出审查意见，监督实施，以保证沉箱的外形尺寸控制在允许范围内，为确安装缝宽不超出允许值提供必要的条件。（2）沉箱分2层预制，钢筋分2次绑扎，这涉及到接头的处理。规范规定受拉区钢筋接头可以采用绑扎形式，也可以采用焊接形式。为了使质量更优良，对于纵横隔墙和左右侧壁，按规范要求钢筋进行绑扎，而对于前后壁有吊孔的两侧，钢筋接头全部采用焊接形式。（3）保证施工缝质量：施工缝顶面凿毛处理和增插短筋，接缝处采用高一强度等级的砼与下层砼面结合，提高其抗拉强度；顶层砼减少粉煤灰，降低水灰比，减少坍落度，采用二次振捣，克服砼表面松顶现象；施工缝处上下层模板之间用泡沫板止浆。 （4）因沉箱壁薄、钢筋密度大，因此应按规范控制石子粒径和水灰比。在砼中添加泵送剂，改善砼的流动性，外加剂依配合比规定由专人用固定容器配加，搅拌时间不少于1min。严格砼倾落高度，分层厚度，振捣间距，振捣时间，保证上下层砼结合成整体，定区定人振捣，谨防漏振，加强旁站监理。5 整体浇筑相比，分层浇筑的优点如下：（1）砼振捣质量有保证。采用8m长振捣棒，棒头可以直接从模板顶端伸入到砼底部。同时，人也可以直接看到砼振捣的程度，不会造成漏振质量事故。（2）钢筋绑扎位置精确度高，纵向钢筋不会变形。采用绑扎或焊接接头尺管会浪费一定数量的钢筋，但根据规范施工，不会影响结构质量。 （3）可以进行流水作业，一次性投入模板等周转材料少，工程进度可以提高。（4）工人劳动强度适中，可以避免由于人的体力劳动强度过大而造成的人为安全、质量事故。 第三节 土方施工方法根据本工程特点和现场布置情况及工期要求，由于沉箱基础较深,且施工场地较小,大部分土无处堆放，必须外运。1、土石方工程6.3.1项目概况及技术要求1）土方工程量：开挖体积约为2500m32）技术要求土方开挖：对土方开挖应做好临时排水工程，降低地下水位，使其低于开挖面。开挖出的弃土不得就近堆放，基坑开挖至设计标高后应及时通知有关单位验收。6.3.2施工方法1）土方开挖土石方开挖采用液压挖掘机分段分层进行，石方开挖根据现场的环境条件，需采用中孔松动爆破施工工艺。挖方采用自卸车运至业主或监理工程师指定的地点堆放。基坑开挖至设计标高后及时通知监理工程师验收。开挖分三次进行，第一次开挖深度0.5米，第一下沉2.7米，开挖2.7米，第三次全部挖完3.45米。2)技术要求：A)建筑物的基槽开挖时应确保基槽开挖边坡的稳定。B) 基槽开挖深度较大时应分层开挖。C) 基槽开挖期间，应随时注意观察四周建筑物的沉降观测，每天做三遍沉降观测，如发现异常现象，应立即会同有关单位研究并采取必要的处理措施。D) 基槽开挖至设计高程时，应对土质进行核对，如发现地质情况与设计不符时应立即报告监理工程师并及时会同设计单位研究处理措施，并按甲方代表批准和监理工程师意见实施。C)为防止沉箱突沉和倾斜，施工时控制均匀挖土，把标高全部用桩钉入侧土上，在沉箱壁靠近刃角处挖土时，不宜掏挖过深，在下沉过程中，不能让洗浇的450宽底梁接触下面土体。D）沉箱下沉中加强观测，如发现倾斜、位移时，应随时注意纠正，沉箱初沉和终沉阶段增加观测次数。E）挖土过程中应做好排水工作，防止沉陷或坍塌等事故。 第六章 安全文明施工措施安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照建设部建设工程施工现场管理规定及有关建设工程施工安全技术法规和安全技术标准，对本工程制订以下安全生产保证措施：1、把我公司制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到使每个工人心中有数，建立施工现场安全生产记录制度。设立专职安全员。持之以恒对班组进行班前安全技术交底。把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格按规定进行处罚。2、建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，对安全生产做到定期与不定期相结合的有计划、有步骤、有重点的检查工作。检查后作好书面记录，发行签字手续，提出限期整改措施，做到整改迅速，处理严肃。3、建立健全安全生产责任制，责任落实到人。施工现场设立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全生产气氛。4、相应对策及措施（1）工程开工前向施工人员做书面安全交底，要求全体施工人员树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针，切实做好安全工作。施工人员应认真履行各自施工的安全职责，使安全工作纵向到底，横向到面，处处做好安全施工。（2）施工班组组长，每天安排工作时必须对安全交底，要有针对性。当天气候、作业环境、重点部位的讲述，使施工人员了解自己的工作范围及目标，使安全更有保证。施工人员在施工中，对安全要互相督促，确保安全生产。组长作好每天的安全交底记录。（3）特殊工种必须持证上岗，在施工岗位上实行工作安全责任制，切实做到“三不伤害”、“我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害”，认真按自己工作的范围进行工作，注意观察周围的环境，如有危险，应主动避让，确保安全。（4）进行现场施工人员，必须遵守国家颁布的安全技术及施工法规。（5）现场施工用的电气设备采取垫高、加固，防止电气设备被水浸泡及倾翻，造成电气设备漏电。对于已经安装到位的现场设备及灯具等，采用塑料薄膜包扎维护，潮湿区域的设备内外放置硅胶等除湿剂。（6）施工现场用电及临时配电箱应符合GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范。箱内设备应保持完好的工作状态，严禁带故障或超负荷使用。安放位置适当，便于操作；附近不得堆放杂物，配电箱的门锁齐全，各种引入的导线应从下部指定部位接出；做到班前用电检查，班后断电，发现问题及时维修，以保证设备和人身安全。5、施工人员进入施工现场，必须做好标准化作业施工，正确使用安全帽、工作服等劳动防护用品。6、现场施工休息室、工具房、材料房，采用集装箱房统一安放，排列整齐。7、施工现场文明施工管理，班组成员实行责任分工制，负责施工点的文明施工。8、施工场地狭窄，交叉作业多，要确保工程进度和质量，就必须要有良好的施工环境，因此，一定要做好文明施工，强化施工管理，建立良好的施工环境和施工秩序。第七章 质量保证措施（一）质量保证体系严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，按质量手册、程序文件及该工程编制的质量计划，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。（二）组织保证措施1、项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。2、工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。 3、新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗4、施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。5、严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。（三）质量管理制度1、技术交底制度 分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板现浇工程、防水工程、预应力施工等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。2、工序交接检制度工序交接检即：工种之间交接检。总包与分包间交接检。成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。3、隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。4、施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。5、施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。6、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。7、质量奖惩制度项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度，优质按103%计价，合格按98%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。8、坚持持证上岗制度焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。9、实行质量否决制度选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。10、认真执行“样板制”，施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。11、做好施工中的协作配合工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。（四）技术保证措施、技术资料管理：（1）执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。）物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。）技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。）工程组负责提供质量评定、预检等原始资料。）安质组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。2、工程测量（1）施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。（2）本工程基坑开挖时、及基础施工过程中须加强对基坑周围现有建筑物的观测，做好纪录。（3）测量仪器必须符合检验、测量和试验设备控制程序的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。（4）测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。（5）钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。（6）各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。3、钢筋工程要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。（1）钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，对纵向受力钢筋核算其屈强比，并执行见证取样的有关规定。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.4。（2）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。（3）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工；（4）钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。（5）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。 钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、顶板、侧墙截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。（6）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。（7）钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。4、模板工程：模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。（1）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排侧墙支模前，应弹通线进行找平。以防侧模里出外进,确保线型顺直。（2）侧墙模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。（3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。（4）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。（5）侧墙、墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止侧墙、墙根部混凝土漏浆。（6）顶板底模设置3预拱,预拱设置应呈抛物线。（7）顶板模板铺设前,先拉线校正主次顶板是否平整,顶板底板垫块是否水平, 顶板模板采用九夹板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。（8）混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。（9）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。（10）拆模时混凝土强度要符合规范