工业厂区扩建工程施工组织设计.doc

瑞德工业厂区扩建工程 施工组织设计瑞德工业厂区扩建工程施工组织设计编制日期: 2013年03月10日一、 工程概况1、 概况综述 本扩建工程包括二期2#厂房6层建筑面积4176.49平米；3#厂房6层，建筑高度22.5米，建筑面积5810.21平米，有地下消防水池。本工程属多层厂房，耐火等级为二级，屋面防水等级采用二级（十五年），结构类型为现浇钢筋砼框架结构，抗震设防烈度七度，设计使用年限50年。2、 建筑概述Ø 填充墙：厂房内外填充墙均采用灰砂砖。Ø 楼地面做法主要为20厚1:3水泥砂浆楼面，卫生间为地砖面层等。Ø 外墙门窗采用铝合金单框玻璃。防火墙和公共走廊疏散通道平开防火门加设闭门器。Ø 厂房屋面除楼梯间、水池顶为不上人屋面，其它为铺地砖上人屋面；保温采用水泥聚苯板。Ø 内墙面装饰主要为内墙涂料，外墙面为外墙砖。3、 结构概述 本工程厂房基础形式为预应力管桩（共计210根）+承台基础，主体结构为现浇框架梁、板、柱结构。3号厂房部分位置1-3层层高为5.4米，属于高支模范围。4、 机电安装概述本项目安装工程分为三大部分，电气系统、给排水系统、消防喷淋系统（2号厂房）。二、 工程目标1、 质量目标工程质量确保一次性合格率100%，争创优质结构。2、 工期目标工期300个日历天。3、 安全目标确保无重大安全事故。4、 文明施工目标本工程安全文明施工标准为：“达到深圳市安全文明施工优良工地标准”。具体要求按现行深圳市建设工程现场安全文明施工管理办法及我方编制的安全文明施工方案执行。三、 本工程特点、难点分析及采取的对策1、 本工程位于已建成投产的瑞德工业区内，应甲方要求，为保障厂内生产不受影响，在建项目属于原为厂区仓库，必须先搭设好临时仓库，原仓库货品搬入临时仓库后，才能开始进入施工阶段。这样对工期安排造成一些麻烦，我方采取以下措施：对临时仓库搭设必须突出一个“快”字，在一个半月内完成搭设施工及搬家。施工区和厂区分隔围墙应先采用临时栏杆加彩条布，不影响厂区生产，做好安全维护。待重复利用彩钢板拆除后尽快搭设正式施工围墙。施工临时用水用电线路及控制箱同时完成，不再另设施工准备时间计划。2、 本工程位于已建成投产的1#厂房及宿舍旁边，施工场地狭小，为保护厂内生产尽可能较小的干扰和施工管理要求，采取以下措施：设全封闭高2m-2.2m活动式彩钢双面夹芯板围墙将扩建施工区域与生产厂区完全隔离，我方施工人员及材料仅从原厂区西面上川二路进出。原厂区大门口将不受任何影响。施工场地区内仅安排钢筋加工场、模板等周材堆场、水泥机电仓库，以及垂直运输机械。除设置一个集装箱改制的作为门卫室外，办公室和工人及管理人员住宿将在就近租用楼房安置。由于场地内不能堆土，所有挖出土方全部外运，回填土另行买土进场回填。 3、 本工程工期较紧，另外基础施工阶段正值雨季，对地下部分施工造成一定影响；我方的应对措施是：组织集中优势班组；提前预订好钢筋、砼等主材保证材料供应；配备足够模板、方木、支撑，并与商品混凝土站协商采用早强措施，保证6-8天完成一层主体，早日封顶；配备2台施电梯及一台汽车吊确保物料运输顺畅。主体结构施工同时安排隔墙砌筑等施工，施工班组两班倒，夜间在不扰民的前提下要安排施工作业。4、 如何保证施工面有效利用，各班组各专业交叉穿插施工是本工程管理工作的重点。正式施工前我们将优化现有的施工方案。选派作风硬、技术精的队伍和管理人员负责该项工作，并加强和健全各个环节的技术复核和隐蔽工程验收，争创精品工程。四、 工程承包方式本工程的承包方式按承包范围所述内容包工包料、包工期、包质量、包安全、包施工总承包管理的工程承包方式。五、 施工部署1、 本工程计划暂定2013年 05 月 15 日开始施工，2014年 03 月 10 日竣工。总工期控制在300个日历天。2、 本工程可分为工程桩、基础工程、主体结构工程、屋面工程、楼地面工程、内装饰工程、门窗工程、机电安装工程、外装饰工程、室外总体工程等施工。通过工序间合理搭接、平衡协调及计划调度，合理安排各阶段的施工项目，实行充分的交叉施工，我们将编制一份慎密确实的施工进度计划，并抓住其中关键。进场后立即进行施工准备及准备图纸会审。3、 施工顺序：预制管桩压桩检测挖土垫层基础承台地梁回填土首层柱二层楼板屋面板天面结构填充墙砌筑门窗安装屋面保温防水内外装饰楼地面工程室外总体。4、 进场后立即开始临时围墙、临时道路、仓库、加工棚和场地等施工。尽早施工好施工电梯砼基础。做好施工垂直运输设备备案工作，到三层楼板浇筑砼后电梯立即投入使用。5、 外脚手架提前搭设，确保外脚手架比作业面高出一步架。6、 脚手架采用全封闭钢管脚手架，模板采用木方、胶合板模板、钢管支撑体系，成型钢筋现场加工，混凝土采用商品混凝土，砂浆采用商品砂浆。7、 在结构施工中，安装预埋管件要配合土建施工，预埋配管，预留孔洞的位置尺寸应预留正确。8、 在主体结构施工结束后，各专业安装、粉刷尽快开始，为装饰阶段开创作业面。9、 在室内装饰施工中，实行各工种交叉施工，工种之间尽量为后道工序创造工作面，同时应注意做好对于已完成产品的保护工作。六、 现场总平面布置设想及要求针对本工程现场实际施工要求，我们将在建设单位的指导下进行相应的施工区域、施工场地总体布置。施工场地布置的具体原则是：划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路通畅，施工人员通行方便；符合施工流程要求，减少对专业工程和各方面的干扰；各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护要求。应符合总体工程施工需要，一旦总体施工开始，区域内影响总体施工部分应服从总体施工安排，施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、移位。1、临时用电布置Ø 本工程施工区域临时施工用电由建设单位由厂区配电房提供至场内，我方设置总配电箱，负责整个施工区域施工用电。为确保用电安全，我公司将采取错开用电高峰的措施，电焊作业安排在夜间施工。根据本工程的特点，现场施工用电沿围墙四周电缆线埋地引至用电点，办公区一路、加工间二路（钢筋和木工）、施工电梯路。大型用电机械设备单独设置固定配电箱。Ø 厂房在每层设置一只配电箱（二级分配电箱），以保证在结构、安装及装饰施工时的用电要求，现场施工用电线路采用三相五线制。Ø 用电量计算：P=1.05*(K1P1/cos + K2P2+ K3P3+ K4P4) =1.05*(0.7*45/0.75+0.6*25+0.8*20+1*20) =53.57KVA式中:P-供电总需要量。P1=45KW，电动机额定功率。P2=25KVA，电焊机额定容量。P3=20KW，室内照明容量。P4=20KW，室外照明容量。cos =0.75，电机平均功率因数。K1=0.7 K2=0.6 K3=0.8 K4=1.02、临时用水布置Ø 本工程临时用水经计算65mm能满足施工需求。现场内给水管65沿围墙边地下布设，并在各需要用水部位留出水龙头。Ø 根据本工程的特点，现场施工用水分三路，办公区一路。Ø 施工用水量计算：q1=K1(Q1N1/T1t)*( K2/8*3600)=1.15(400*200/1)*(1.15/8*3600) =3.67L/s式中：q1=施工用水量（L/s）。K1=1.15，未预计的施工用水系数Q1=400m3,商品砼自然养护。N1=200L/ m3,自然养护用水。T1=1天。t=1台班K2=1.5，用水不均衡系数。Ø 施工现场生活用水q2=P1N2K4/(t*8*3600)=(120*20*1.3)/(1*8*3600) =0.11L/s式中：q2=施工现场生活用水量（L/s）。P1=120人，施工高峰人数。K4=1.3，施工现场用水不均衡系数Ø 消防用水量计算：q3=0 L/s（接驳原厂区消防栓）Ø 总用水量计算：Q=q1+ q2+ q3=14.38+0.24+0.83=3.78 L/sØ 用水管径计算d= 4Q/(v*1000) = （4*3.78）/（3.14*2.5*1000）=43.93mm3、临时排水布置Ø 门口设车辆冲洗台，各施工区域施工用污水将经过三级沉淀后排入市政管网。在场内沿施工道路一侧环通布置排水沟300mm×300mm（深）。Ø 在厕所附近设地下化粪池，排入市政管网内的污水必须符合环保要求。化粪池由专业环卫部门定期清除。4、临时道路布置Ø 充分利用施工区域场地条件，鉴于业主原来已将厂区大部分地面（或彩钢顶棚仓库地坪）硬化，请甲方在三通一平将拆除硬化地面业务发包给我方或参考我方场地道路布置，以尽可能利用原有硬化地坪，做好施工道路硬化。Ø 按照深圳市文明工地的标准，对于施工区域内所有车道，均采用150mm厚道渣铺设上浇150mm厚C20路面，以保证其承重要求。5、临时设施布置Ø 本着将生产与生活分区域设置的原则，我公司进场后将在场地的东南围墙边分别搭建办公房、简易生活用。北靠近篮球场围墙处搭建钢筋加工棚。木工棚及仓库、工具房、周转材料等堆场设置在厂区南侧围墙边，在大门口设置门卫房及五牌一图。详见施工平面布置图。6、围墙布置Ø 沿原有1#厂房及宿舍与拟建3#厂房及2#厂房中搭设活动式彩钢双面夹芯板围墙，并在工地大门入口处悬挂施工企业铭牌及标语。7、施工机械布置Ø 施工阶段在2#厂房西侧安装一台施工双笼电梯；3#厂房东南南侧安装1台施工双笼电梯。（详见施工现场平面布置图）七、 施工总进度计划、资源配置及进度保证措施（一）总工期设想1、 通过对本工程施工进度的要求、工程资料及施工现场实际条件的分析，结合所选定的施工方法及技术措施，经过细致周密的计划安排，决定将本工程总工期定为300日历天，满足业主对工期的要求。2、 在施工中我们将采用成熟的施工工艺，制定合理的流水节拍和劳动力配置计划，我们将为消防、机电安装、装饰等工程早日创造施工面，并做好施工配合协调工作，确保在300日历天完成工程施工。（二）工程施工进度计划附表：施工总进度计划表（三）确保总进度计划实施的措施1、技术保证措施Ø 为确保工程施工进度，在施工中合理划分施工流水段，分块组织流水作业。Ø 为了确保各阶段计划顺利完成，机械配置将按每个施工区域配置，互相不干扰，确保各施工区域能完成计划。Ø 垂直运输机械采用3台施工提升机。混凝土浇筑采用移动式汽车混凝土泵。Ø 根据每个施工区各自独立组织流水施工，材料的供应应根据每一施工区需用材料计划，做到及时充足，并在施工过程中加以调整。2、劳动力保证措施Ø 根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。Ø 根据工程项目需要，从我公司在深圳的施工队伍中，选择优秀施工班组，调入本工程施工，专业分包工程以业主指定或顾客推荐的业绩和信誉好的分包商为主。Ø 项目部按月对分包队伍、施工班组作业签发工程任务单，安排施工任务，并检查监督分包商、施工班组的施工质量，安全生产和现场进度。3、组织保证措施Ø 我公司进场后，将随即进行施工准备工作，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。Ø 我公司项目经理部认真研究，制定出详尽的工期进度计划，与相关部门、专业分包商协调，将施工计划细化、优化。Ø 本工程工期紧，因此我公司必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。Ø 总承包项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。Ø 由我公司生产经理主持召开每周一次的总承包项目经理部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。Ø 在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，并根据工程进度情况，适当采用2班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。Ø 为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料及时进场，配备足够的模板，公司确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。Ø 加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。（四）主要施工机械一览表序号机械设备名称规格型号数量产地制造年份额定功率1施工电梯SC1002台广东2008年15KW2汽车吊三一1台湖南2009年3挖土机小松2台日本2010年4潜水泵MP-753台上海2008年2KW5振动机(插)HZX6-506广东2008年1.5kw6平板振动器P2-502台广东2009年1.5kw7钢筋切断机GO40C1台河南2010年5.5kw8钢筋弯曲机GN40C1台河南2010年5.5kw9电焊机BX-3304台扬州2000年17.5KVA10圆盘锯MJB1062台上海1999年5.5kw11压刨MBF153131台上海2000年5.5kw12对焊机UN1-1001台洛阳2000年100KVA13钢筋调直机GJ4-4/141台洛阳2001年14打夯机HW-2012台淮安2000年15砂轮切割机G2284台上海2000年2.2kw16电动套丝机MD50A-1002台17角向磨光机5台18手拉葫芦4只19空压机1台20（五）主要劳动力使用计划表序号工种30d60d90d120d150d180d210d240d1打桩工1052起重工666666663砖瓦工661030306664砼 工4414212110445抹灰工303020106木 工8183030205227钢筋工1030303055228架子工1015151510109油漆工25251010普通工3310101010101011安装工66661520202012合计538812114814212710570八、 施工组织实施方案（一）、测量方案1、测量定位（1） 方案说明 进场后，先根据总平面设计及业主提供的坐标控制点，设立施工用的平面控制网，并在单位工程四周确定四条控制轴线。 根据业主提供的水准原点，将水准标高引测至施工现场，做好临时控制点(定期校核)，并做好保护。（2） 平面控制 本工程平面控制采用平面控制网结合极坐标法。 先用全站仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点，要求控制点精度在±5mm。并且定期(二个星期左右)复测一次。 控制点做法为用2m长钢管打入地下，地面上留200mm，上焊铁板并在铁板上划十字线，位置设立在离工程边轴线10m以外，且不受施工影响区域。 控制点保护做法为在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素砼到控制点面，并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。（3） 标高控制 本工程的标高控制是根据业主提供的原始水准点用DSZ2水准仪引测至施工场地四周，每30m左右设立施工用水准点控制点。水准点精度不小于三等水准点或原水准点的精度，并且定期(二个星期左右)与原点校核一次。 在施工过程中，随施工过程每隔一定高度(楼层)做一个水准基点，记录水准点的标高。方法是采用钢卷尺配合水准仪向上或向下引测至要求标高，每次测量偏差要求不大于±3mm。2、垂直控制点的设置、转换及测量方法 由于本工程的高度不高且四周场地条件较好，故本工程垂直控制采用外控方法。 在±0.000以下采用外控法，即在基坑四周设立轴线控制点。以这些轴线控制点为基础，将轴线引测至基坑内。 在±0.000以上也采用外控法，用经纬仪将四周设立的轴线控制点引测至施工楼面，引测误差应控制在3mm以内，经过校核后使用。 在施工楼面利用这些控制点，使用全站仪进行引测该层施工面的轴线，这样能保证楼层的垂直度。3、沉降观测计划（1） 设置数量与位置 根据相关规范，拟将沉降观测点布置在底层框架柱或外墙上相对标高+0.500处。 基础阶段沉降观测点设置，沿外围基础独立承台、地梁、底板周边一圈布置，用红漆作标记，并测好初始值。（2） 观测数据的建立 根据本工程结构形式的特点，先按照业主提供的高程基准点，将其引测至施工地块内，设置若干控制点，将其固定在基地内不易破坏的部位，安排专人进行保护，在埋设点保持稳定后测定控制点的高程，并记录其数据，作为以后工程测量基准点，且由专业测量人员定期对其复测，与外界高程基准点进行校核。 基础混凝土浇捣好后即按要求测量第一次沉降量。（3） 出±0.000线后，即根据预先确定的沉降观测点位置设好测点，并测好上部结构的初始值。（4） 结构每完成一层或一施工段，测一次沉降，直至结构封顶。装饰阶段每半月观察一次，竣工后第一年23个月观察一次，以后每隔46个月观测一次。沉降停测标准可采用连续两次半年沉降量小于2mm为止。（5） 每次测得沉降数据均应要求制表汇总，送交监理工程师审阅，发现沉降异常应立即通报有关各方。（二）工程桩施工1、 本工程采用工厂加工的预制方桩，脱项目部派专业管理人员到工厂对预制桩进行交验工作。2、 竖桩由吊车配合桩机进行抬吊，待桩身离地后作空中转体达到垂直并由桩机将桩移动到位，即可进行插桩，其精度要求为水平偏差应小于20mm。3、 桩身的垂直度，在桩身两侧弹出垂直控制线，由两台在地上成90度的经纬仪交会控制，并指挥桩机的桩架处于垂直位置，其斜度偏差值小于桩长的0.5%，使桩架与桩身保持平行，即可启锤沉桩，并在沉桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。4、 锤击过程中，发现贯入度剧变，可见部分桩身发生倾斜或位移大，或有严重回弹，桩身或桩顶出现严重掉块及破坏，应停止锤击，报告工程部及有关单位研究后再作正理，严禁不报告，擅自处理，并在记录上有如实反映。5、 打桩以重锤低击为佳，其行程控制在200cm左右，以保护桩头。6、 经常检查，确保桩锤桩帽桩身在同一中心线上，用两台经纬仪以水平夹角90度方向校正桩的垂直度，保证其精度在0.5%以内，桩帽与锤、桩间应保持5cm以上的硬木垫层，以保护桩头。7、 当上节桩沉至地表面0.5m左右时，加接送桩器，送桩时，根据设计要求进行控制，标高及平面误差应符合评定标准规定，最后十击贯入度仍较大时，停止沉桩，报告总包设计院，做好记录，不得擅自处理。8、 接桩时，要确保两节桩在同一轴线上，且焊接质量要符合设计要求，焊缝饱满度长度及采用的焊接材料均应符合设计及验收规范标准，确保工程桩的质量。9、 打桩工程应有专人记录，每米击数、锤落距、贯入度、桩顶标、偏位等，必须详细地当场填写，并签名以示负责。记录要求正确、及时、如实反映情况。（三）土方开挖方案1、 概述Ø 厂房基础为独立承台基础。Ø 土方开挖采用2台WY-100挖机，按照工程桩打桩的先后顺序进行开挖。Ø 基坑采取按顺序放坡开挖的施工工艺，本工程挖出土方拟全部堆放于场内。2、土方开挖Ø 独立基坑按放坡线开挖，坑底留出工作面，机械开挖留300mm厚人工修平。Ø 土方开挖时，坑边范围严禁堆放弃土和重物，荷载控制在设计允许范围内。Ø 独立基坑开挖时，将基础梁土方同时开挖，并在基坑内角上各设一个集水井。Ø 土方开挖必须按照设计图纸的规定和围护方案及有关施工规范要求进行挖土。Ø 挖土标高应严格控制，若局部超挖，严禁虚土回填，采用粗砂填实。Ø 采用高精度水准仪，待土方刚挖出一个角时，先将标高基准点引测到坑内，然后用竹片桩每隔1.5米设一个标高控制点。控制点应按方格网布置。竹片桩的顶面标高，应为混凝土垫层底标高。Ø 在挖土过程中注意对工程桩的保护。挖土时挖机严禁拉、挖工程桩，施工过程中设专人指挥，桩身四周人工挖土，严禁机械挖土。Ø 对基坑深浅不一的放坡处，暴露的桩基必须采取保护措施，在桩基四周搭设钢管排架防护。（四）基础结构施工1、垫层施工Ø 土方挖至基坑底标高后立即验收，抓紧进行垫层的施工，垫层施工要求快速，最大限度地减少基坑暴露时间。Ø 垫层模板经过平面位置、平面尺寸、上口标高验收无误后进行混凝土浇捣。Ø 垫层混凝土采用商品混凝土。采用一台汽车泵跟踪浇捣布料。Ø 垫层施工完毕，马上进行测量、放线工作并抓紧时间进行桩位验收工作，为进行承台钢筋绑扎施工创造条件。2、承台基础施工Ø 钢筋施工a. 下部钢筋按相关规定设置保护层垫块，垫块间距1000mm。b. 在垫层上弹出底板钢筋的分档标志，摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，受力钢筋相交点全部扎牢，必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。c. 钢筋绑扎完毕之后，经验收合格后方可进行下道工序施工。Ø 模板施工a. 承台模板、设备基础施工采用18mm九夹板、50×100木方支设。杯口基础芯模的定位要准确无误，为防止模板上浮，可采用钢筋压条加以固定。Ø 混凝土施工a. 本工程混凝土全部采用商品混凝土，先行浇筑承台，然后再浇筑地梁。b. 砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线均进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工作未结束，甲方未认可、未签发“浇捣令”，不得为进度擅自施工。c. 砼浇捣前应将模内的垃圾、杂物、油污清扫干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。d. 使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍（即振动棒半径的1.21.5倍），振动上层砼时，振动器插入下层5cm，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一插点的振捣时间为2030秒，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器振板覆盖已捣实的砼的边缘。e. 严格控制砼坍落度。派专人负责检查验收泵车工作，随时与泵站取得联系，混凝土抵达施工现场后，严禁任意加水，并每车进行坍落度测试，有异常情况立即退回并要求泵站调整。3、土方回填Ø 土方回填前，应清除基坑内杂物、排干积水，并对已完成的基础结构工程进行验收完成。Ø 采取人工配合机械的方法回填，每皮回填的厚度为300500mm，须分层压实、夯实。（六）钢筋工程施工Ø 认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎柱钢筋，模板立设后先绑扎主梁钢筋，然后绑扎次梁钢筋。绑扎前在模板上标出箍筋位置，在柱、梁主筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置准确。在浇捣混凝土前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋移位。Ø 梁水平钢筋采用对焊接头，柱纵筋采用电渣压力焊接头。接头设置符合规范要求。Ø 梁柱箍筋一律采用封闭箍，箍筋端头呈135º弯钩，平直长度：梁6d（不少于50），柱10d。柱与梁相交处的箍筋一定要按要求设置。Ø 箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。柱筋周边保护层采用扣式塑料垫块。Ø 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。Ø 梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径>25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，上部的负筋采用特制垫块防止被踩下；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。Ø 加强钢筋验收，根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要注意检查负筋的位置。检查钢筋接头的位置、搭接长度、钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。检查钢筋是否清洁。（七）模板工程施工本工程框架柱模板均采用九夹板模板，备枋50´100木方，间距为300mm，对于框架柱梁节点、将配置定型模板，以此保证砼柱截面尺寸正确及细部节点外表面平整美观；因排架柱高度高，故在柱截面长方向设210a槽钢短方向设2F14对拉螺杆柱箍间距500，以加强模板刚度,支撑系统采用钢管满堂排架支撑。Ø 梁、楼板模采用九夹板，楼板夹板拼缝处用50´100mm木方，用铁钉固定，夹板中间300设置f48脚手管。梁底及侧模外围檩用50´100木方搁在f48´3.5脚手管上。Ø 支撑模板用排架体系作为结构模板的主要受力体系，均采用f48´3.5钢管搭成。立杆间距1000´1000，水平牵杆1600，离地200左右设置一道扫地杆，用剪刀撑来增加排架刚度。Ø 为了保证钢管支撑基础的强度，在基础回填土时，应分层夯实，并在支撑立杆下垫通长木枋。Ø 不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。Ø 承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，才能拆模（按设计强度等级百分率计）。跨度为2m及小于2m 50%跨度为大于2m及小于m 75%梁（跨度为8m及小于8m） 75%承重结构（跨度大于8m） 100%Ø 钢筋混凝土结构如在混凝土未达到以上所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载。应经过计算，符合结构在实际荷载作用下的强度。Ø 以拆模板极其支架的结构，应在混凝达到达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。（八）混凝土工程施工 本工程混凝土均采用商品砼，采用汽车泵送料。（1）混凝土浇捣前的准备工作 在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污应清除干净。木模板应浇水加以润湿。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。验收符合要求后，方可进行浇筑。（2）混凝土的振捣 柱、梁砼均采用插入式振动器振捣混凝土。 柱混凝土应分层灌筑，采用串桶下料。梁柱浇筑要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的15倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。 楼板采用平板振动器，成排依次振捣前进。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有35cm，防止漏振。每次移动距离应能保证振动器的平板压过已振实的边缘，一般压边35cm，以防漏振。振动器在每一位置上的振动时间，以混凝土表面均匀泛浆为准，正常情况下约为2540秒。（3）混凝土浇筑注意事项 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模板。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。浇筑柱混凝土前，底部应先填以50lOOmm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇115h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。（4）混凝土的养护 覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完后的12小时以内进行。混凝土的浇水养护时间，不得少于7天，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。（5）试块制作 每次浇捣混凝土时，按规定留置试块，并留置适量同条件试块、拆模试块。（九）脚手架工程1、脚手架的搭设 采用48x3.5钢管、扣件搭设脚手架，随结构、安装工程一起施工，室外搭设高度高出楼层一步，室内高度按施工要求。离地20cm处设置一道扫地杆。脚手架宽1.0m（室内满堂脚手可加宽），立杆纵距18m，步距18m，竖杆离墙300mm。2、脚手架搭设要点Ø 脚手架搭设顺序：垫层垫板立杆大横杆、小横杆、搁栅剪刀撑脚手笆防护栏杆安全网 Ø 首步脚手架步高为1800MM杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。Ø 外脚手架外侧，从第二步开始，每层均须在外立柱里侧设1.2m高防护栏杆，满挂绿色密目安全网。Ø 脚手架内侧里立杆和框架之间每隔四步铺设统长安全底笆（重叠隔置）。Ø 脚手笆下部设两根搁栅与横杆扣牢，脚手笆与搁栅绑扎，每笆扎点不少于四点。Ø 脚手架和结构梁采用钢管硬拉连接，水平方向每三根立杆设置一个连接点，垂直方向每二步设置一个连接点，以保证脚手和主体结构的整体性，连接件应尽可能设置在立杆与大小横杆交接处，且必须从第一步横杆开始设置。 Ø 脚手架外侧每隔9m必须设置一道剪刀撑，斜杆与地面夹角为45°60°之间，自上而下连续设置，搭接长度不少于100cm。Ø 材料搬运、车辆出入口及门口两侧，里外立杆应用两根钢管加固。通道口、井架出入口及两侧人行通道，在外侧上面搭设双层安全防护棚。Ø 脚手架应设置避雷接地装置。脚手架必须经验收合格后，方能投入使用。（十）砌体工程施工Ø 进入现场的砌块应有质保书，墙体砌筑前，砂浆须按级配申请的要求拌制，同时按规范要求做试块送检。Ø 砌筑前，首先弹出砌体的轴线和标高，对楼层标高进行找平，高度大于3Cm用细石砼找平，并经复核无误后，方可砌墙。Ø 砌块砌筑前，应根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，砌墙时在两头及转角处设置皮数杆，砌筑时要皮皮拉麻线，保证灰缝平直。Ø 砌块一般不需提前浇水，当天气炎热且干燥时，可提前喷水湿润。Ø 砌块应错缝搭砌，搭接长度不应小于100mm。如不能满足上述要求时，应在砌块的水平灰缝内设置拉结钢筋或钢筋网片。Ø 水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水中浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。竖缝的砂浆饱满度不应低于80。Ø 每隔三皮砌块高在水平灰缝设2根直径6mm的拉结筋，埋入长度不小于1000mm。Ø 砌块墙上原则上不得留置脚手眼。砌块墙的每天砌筑高度，宜控制在1.5m内。（十一）屋面工程施工方案Ø 将结构层所有杂物清除，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆全部清除。在楼顶用C20细石砼找坡层，最薄处30按坡度压平。SBC120聚乙烯丙纶防水卷材一道，按分格缝排好挤塑板，40厚C20细石混凝土内配4双向中距150。上人屋面铺设地砖，不上人屋面加盖彩色沥青油毡瓦。Ø 找平层完全干燥后，再涂刷处理剂，等到处理剂干燥后进行下道工序。Ø 将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，将聚合物水泥均匀涂刷在卷材表面上，卷材两边接头lOOmm处留空档。涂层不允许有露底和凝聚聚合物的现象。Ø 根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，并使卷材的长向与流水坡方向垂直。转角处应尽量减少接缝，铺平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始，在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气。Ø 在排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm重30kg的铁辊滚压一遍，垂直部位可在排除空气后用手持压辊滚压贴牢。Ø 保护层浇筑40厚C20砼配4150双向钢筋，分块缝间距宜小于4m，做好嵌缝处理。上人屋面铺地砖的模数与分缝应一致美观。（十二）楼地面工程施工方案1、水泥砂浆面层Ø 清除基层上的一切浮灰、油渍、杂质，表面较光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层上保持清洁。Ø 地面抹灰前，应先在四周墙面上弹上一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基线是以地面±0.00标高及楼面砌墙前的抄平点为依据，弹准线时，要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线。Ø 在四周每隔1.5m用1：2水泥砂浆做好标志块，高度应与门框的锯口线相吻合。Ø 铺设面层前，先将基层浇水湿润，刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥结合层，随即进行面层铺抹。随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，刮时要从房间由里向外刮到门口，符合门框锯口线标高。然后用木抹子搓平，并用铁板紧跟着压第一遍，要压的轻一些，使铁板纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实压光。Ø 当水泥砂浆开始初凝时，即可开始用铁板压第二遍，要压实压光，并不得漏压。第二遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。Ø 待到水泥砂浆开始终凝前，再用铁板压第三遍，抹压时稍用力，并把第二遍压光时留下的铁板纹、毛细孔压平、压实、压光。Ø 水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。2、细石混凝土面层Ø 找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润测灰饼抹标筋刷素水泥浆浇混凝土抹面层压光养护Ø 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉、混凝土块凿平，相隔一定距离最后用清水将基层冲洗干净。Ø 根据基准线相隔2m距离做出灰饼，在做地坪前一天对基层表面进行洒水湿润。Ø 在铺设细石混凝土面层之前，在湿润的基层上刷一道素水泥浆，Ø 将搅拌好的细石砼铺抹到基层地面上，紧接着用2m长刮尺顺着灰饼、标筋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压，用木抹子用