年产30万吨浆及20万吨纸项目技术方案.doc

可行性分析技术及投资报告 1技术方案1.1 概述项目以山东临沂地区的建筑装饰板材下脚料为主要材料，主要为速生阔叶木边角料及枝丫材，但由于数量暂无法估计，因此，该项目工艺技术暂按照当地速生杨木作为主要生产原料。生产车间包括原料场、备料车间、制浆车间、浆板车间、造纸车间和碱回收车间等。由于本项目建设在山东临沂市区，并且位于沂河上游，所以本项目在工艺和设备选择方面，环境保护问题是最重要的考虑因素之一。1.2 原料场与备料车间1.2.1 车间组成由于项目规模较大，考虑木材原料供应稳定，本车间由原木贮存、削片、木片贮存和木片筛选四个工段组成。原料场分两班生产，备料车间分三班生产。1.2.2 主要工艺技术及设备选择原木一般由水路和公路运输进厂。在厂区设有原料场，面积15公顷左右，贮存1个月用量。由于原木用量大，在原料林基地另设10个中间料场，就地收购贮存，中间料场总面积约60公顷，可贮存3个月的用量。厂区料场和中间料场的原料贮存时间总计为4个月。原木的卸车、堆垛、折垛采用轮胎式起重机和轮式装载机。原木削片机拟从国外引进，削片后由皮带输送机送露天堆场。木片堆场的木片由移动式螺旋输送机、皮带输送机送木片筛选系统。合格木片送蒸煮工段，不合格大木片经再碎后回系统再筛选。1.2.3 主要工艺设备（见表1-1）表1-1 原料场及备料车间主要设备表序号设备名称规 格单 位数 量备 注1轮胎式起重机台42轮式装载机台43推木机台24刀盘式削片机台3拟引进5木片筛选系统套2拟引进6移动式螺旋输送机台2拟引进7磨刀机台2拟引进1.2.4 主要生产工艺技术指标（见表1-2）表1-2 原料场与备料车间主要工艺技术指标表序号指标名称单 位数 量备 注1年工作日d3402日工作时间其中：原料场h18 备料车间h243原料场ha10原木堆存指标t/ha6000以40%水份计原木贮存天数d30 原木贮存量t95000以40%水份计4原木质量密度g/cm30.60.9水分%405木片堆场木片堆场数量座2木片堆场容积m3/座40000木片贮存天数d10木片贮存量t25000风干6每日为制浆提供合格木片量t2200风干7木片规格长度mm10-30木片合格率%858备料损失率%21.3 制浆车间1.3.1 车间组成本车间由蒸煮、洗筛及氧脱木素、漂白工段组成。1.3.2 主要工艺技术及设备选择概述本车间采用超级间歇蒸煮、封闭筛选、两段双辊挤浆机洗浆及两段氧脱木素、QZ（PO）全无氯漂白新工艺生产漂白硫酸盐竹浆，生产规模为900t/d。 蒸煮工段目前，国内外采用的主要蒸煮工艺和设备有普通间歇蒸煮、超级间歇蒸煮（或置换蒸煮RDH）和连续蒸煮等。根据蒸煮原理和已投产运行的经验，这些蒸煮工艺和设备均能满足木浆蒸煮的技术要求。现将各种蒸煮工艺及设备情况比较说明如下：连续蒸煮用于木浆生产的经验相对较少，且不便于原料品种的调整，所以本项目拟暂不采用（如果选择建筑板材下脚料木皮，则应优先选择该工艺设备）。在项目实施时，可根据有关厂商实验和招标情况确定是否采用该蒸煮工艺。普通间歇蒸煮（主要是立式蒸煮锅）和超级间歇蒸煮都有木浆厂正在生产运行，都能适合本项目的要求。超级间歇蒸煮能耗低，纸浆强度高，便于生产控制，自动化程度高，对原料品种适应性强，但投资也较大。根据本项目生产规模较大、纸浆质量要求较高等实际情况，初步选择超级间歇蒸煮工艺及设备。该工艺对原料适应性强，成浆强度高，动力消耗低。但最终蒸煮工艺还需经多方面比选后确定。建议本工段采用超级间歇蒸煮，主要设备为超级间歇蒸煮器，每台容积300m3，共6台，总生产能力为900t/d。 洗筛及氧脱木素工段采用三段压力筛封闭筛选流程和三段双辊置换压榨洗浆机洗涤工艺，该工艺具有黑液提取率高、浆料流失少，节水省电等优点。双辊置换压榨洗浆机世界上已有近900台套正在运行，在四川永丰纸业公司、泰国凤凰纸浆厂等有十余台套在正常运行。双辊压榨洗浆机在这些厂运行状况稳定，效果良好，木浆黑液提取率达到98%以上。采用两段中浓氧脱木素技术，进一步降低纸浆卡伯值，可显著降低漂白化学物品消耗，减轻污水处理的负荷。 漂白工段目前世界上较为先进的漂白工艺技术有无元素氯漂白（ECF，俗称ClO2漂白）和全无氯漂白（TCF，以O3、H2O2为主要漂白剂）等，传统的直接使用元素氯（Cl2）的漂白方法（如CEH三段漂等）在发达国家已被淘汰，在我国新建大型纸浆厂也已不被采用。ClO2漂白已有几十年的生产历史，在世界各大型纸浆厂被普遍采用，漂白木浆白度高（88%ISO以上）、质量好。全无氯漂白（TCF）在九十年代以后，技术才逐渐成熟，目前世界上已有7家大型木浆厂在正常生产运行。中国有四川永丰纸业公司一家竹浆厂在正常运行。现列举全无氯漂白的几个实例如下：a) SCA，OSTRAAND纸浆厂（瑞典）原 料：桦木生 产 规 模：1250t/d漂白风干浆投 产 时 间：1996年漂白技术方案：Q1（OP）（ZQ2）（OP）（有臭氧漂白段）纸 浆 白 度：88-90%ISOb) ZP ROSENTHAL纸浆厂（德国）原 料：云杉生 产 规 模：900t/d漂白风干浆投 产 时 间：1999年10月漂白技术方案：Q1（OP）Q2Z（OP）P（有臭氧漂白段）纸 浆 白 度：90%ISOc) METSA-BOTNIA纸浆厂（芬兰）原 料：松木生 产 规 模：1700t/d漂白风干浆投 产 时 间：1997年漂白技术方案：Q1OPQ2P-P（无臭氧漂）纸 浆 白 度：90%ISO全无氯漂白（TCF）、无元素氯漂白（ECF、ClO2漂白）和传统漂白三种漂白方法的主要优缺点列表比较如下：表1-3 TCF、ECF和传统漂白优劣比较表漂白方法项目全无氯漂白（TCF）无元素氯漂白（ECF）传统工艺（CEH三段漂）备 注纸浆白度88-90%ISO88-90%ISO（可以更高）80%ISO对本项目木浆纸浆返黄率0.5-1.0%0.5%1.0%吨浆排水量20m328m3150-200m3采用TCF漂白，吨产品综合排放量在30m3以内吨浆COD排放量35kg40kg160kg处理前有机卤化物（AOX）无3.0kg7.5kg经过对全无氯漂白技术方案的可行性分析，并与无元素氯漂白（ClO2）技术方案比较，考虑到对环境保护的特殊要求，项目拟选用全无氯漂白（TCF）方案（最终漂白方案还需进一步考察后决定）。具体漂白方案为QZ（PO），即熬合段+臭氧漂白+过氧化氢漂白。全无氯漂白（TCF）在所有漂白工艺技术中，用水量最少，且大部分废水可逆流至黑液，最终送碱回收车间处理，而不是送中段水处理，从而减轻污水处理负荷。所排放的少部分废水中，不含AOX，污染负荷较轻，危害性较小。从国内设备制造能力和最近已建成项目所采用的设备来看，本工段主要设备需要从国外引进，如双辊挤浆机、臭氧反应器、中浓浆泵、加热器、混合器、过氧化氢反应塔的关键部件等。1.3.3 工艺流程简述 蒸煮工段采用超级间歇蒸煮工艺及设备，主要包括如下工序：装锅黑液浸渍高温黑液置换加入高温蒸煮液蒸煮末期洗涤液置换泵送放浆贮浆塔。由生产工序分析可知，高温黑液循环利用，可以有效节约蒸汽，以高温药液升温蒸煮为主，蒸汽加热为辅，可以使浆料质量更加均匀。以H因子控制蒸煮条件，使纸浆质量得到更为精确的控制，采用浆泵放浆代替高温高压喷放，减少了喷放对纸浆纤维的破坏作用，并减少了能量损耗。 洗筛及氧脱木素工段蒸煮工段来粗浆经三段压力筛筛选后送三段双辊置换压榨洗浆机洗涤，然后采用两段氧脱木素工艺处理。具体说明如下：一段压力筛由孔筛和缝筛组成，具有除节和筛选双重功效。除去的节子经处理后送热电站，筛选出的尾浆再经两段缝筛处理，进一步回收浆料。经三段双辊置换压榨洗浆机洗后的浆料加入硫酸镁和氧化白液，经中浓浆泵、浆氧混合器后送一段氧化反应塔，然后喷放，再经混合器、中浓浆泵、加热器送二段氧化反应塔处理后喷放。氧脱木素后的浆料采用三台双辊置换压榨洗浆机洗涤。 漂白工段采用QZ（PO）全无氯漂白工艺（TCF），漂白主要工序如下：氧脱木素洗后的浆料加入硫酸预处理，调节至PH值56，经挤浆机浓缩至浓度4245%后送臭氧反应器。臭氧处理后的浆料经挤浆机洗涤后加入硫酸镁和氧化白液，由中浓浆泵送加热器、混合器、过氧化氢反应塔处理后喷放、洗涤。1.3.4 主要工艺设备（见表1-4）表1-4 制 浆 车 间 主 要 设 备 表序号设备名称规格或型号单 位数 量备 注1蒸煮工段蒸煮器V=300m3套6拟引进贮浆塔V=1200m3台2拟部分引进2洗筛及氧脱木素工段封闭筛选设备套1拟引进双辊挤浆机台5拟引进中浓浆泵台2拟引进混合器台2拟引进加热器台1拟引进氧化塔台2拟部分引进喷放塔台1拟部分引进3漂白工段双辊挤浆机台3拟引进臭氧反应器台1拟引进反应塔台1拟部分引进喷放塔台1拟部分引进中浓浆泵台1拟引进加热器台1拟引进混合器台1拟引进贮浆塔台16.3.5 主要生产工艺技术指标（见表1-5）表1-5 制浆车间主要生产工艺技术指标表序号指标名称单 位数 量备 注1年工作日d3402日工作时间h243平均粗浆产量t/d990风干4平均漂白浆产量t/d900风干5蒸煮工段用碱量%16.5以Na2O计硫化度%25蒸煮最高温度155粗浆得率%45粗浆卡伯值kappa18黑液提取率%98送碱回收黑液浓度%186洗筛及氧脱木素工段洗筛损失%2.5氧脱木素损失%1.5氧脱木素后浆料卡伯值kappa77漂白工段漂白损失%5漂后浆料白度%ISO88±21.3.6 主要原材料及动力消耗指标及需用量（见表1-6）。表1-6 制浆车间主要原材料及动力消耗需用量表序号名 称单位吨浆消耗指 标年需用量备 注1原木T3.7351140000以含水份40%2烧碱T366110000以纯度100%计，含回收量以Na2O计3硫化钠T15345000以纯度100%计,全部为回收量4氧气T237200以纯度100%计5臭氧T61800以纯度100%计6过氧化氢T154500以纯度100%计7氧化白液T3512000以纯度100%计，以Na2O计8硫酸T154500以纯度100%计9硫酸镁T257650以纯度100%计10水m320612000011电kWh2507650000012汽t1.6550500001.4 造纸车间1.4.1 车间组成本车间由打浆（含辅料制备）、抄纸、完成三个工段组成。1.4.2 主要工艺技术及设备选择概述本项目计划建设年产20万吨高白度印刷纸，主要产品为60-80g/m2双面胶版纸或70 g/m2静电复印纸，产品质量良好，市场供求稳中有升。因此，高质量、高白度阔叶木浆可以抄造胶版印刷纸、铜版原纸、静电复印纸等高级文化用纸。采用20-30%漂白针叶木浆和80-70%自制漂白硫酸盐阔叶木浆生产高白度双胶纸等高档文化用纸，在工艺技术上是可行的，这在国内有很多生产实例可以证明。为了保证产品质量，使之具有市场竞争力，本车间部分关键设备拟从国外引进。打浆工段：包括商品木浆碎解及打浆系统、漂白自制木浆打浆系统和辅料制备系统等。商品木浆碎解及打浆系统生产能力按180吨/日平衡设计，阔叶自制木浆打浆系统按480吨/日平衡设计。由于国内设备制造商不能生产以上规模的木浆碎解系统和打浆设备，漂白商品木浆生产线拟引进水力碎浆机、双盘磨浆机等关键设备，漂白自制浆生产线拟引进双盘磨浆机打浆。抄纸工段：造纸机以国内制造为主，引进浆料流送系统、除气系统、流浆箱、施胶机、软压光机及网部、压榨部的关键部件。整条生产线采用DCS控制系统，并配备QCS质量控制系统和纸病检测系统，使生产线的装备达到目前国内先进水平。初步选择造纸机配置如下：a) 净纸宽：5280mm；b) 工作车速：1500m/min；c) 流浆箱：带稀释水的流浆箱；d) 网部：叠网成形器（底网+顶网）；e) 压榨部：四辊三压区复合压榨；f) 干燥部：1800烘缸单排布置g) 软压光机：双压区；h) 卷纸机：卷纸直径2.8m，自动换辊。完成工段：分卷筒纸生产线和平板纸生产线。由于造纸机车速在1500m/min，要求复卷机的车速在3000m/min以上才能满足生产需要，国内目前没有能力生产2000m/min车速以上的复卷机。本方案拟引进复卷机、卷筒生产线及平板纸分切线等关键设备。目前国内造纸行业已引进了数条书写印刷纸、铜版纸类高档文化纸生产线，整体水平达到了国际先进水平，单机生产线规模在10-35万吨/年之间，纸机幅宽范围4500-9770mm，车速在1000-2000m/min之间。引进的文化用纸生产线具有规模大、车速快、产品档次高、质量好、自动化程度高等特点。1.4.3 工艺流程简述 打浆工段外购针叶木浆板用输送机送至水力碎浆机碎解，碎解后贮于未叩浆池，再经高浓除砂器净化、双盘磨打浆后贮于叩后浆池；自制的漂白木浆经过双盘磨打浆后也贮于叩后浆池。然后按适当比例配浆，并均匀地配入本车间损纸浆后送至纸机浆池供造纸机使用。同时在生产线上设有辅料制备系统，如填料（碳酸钙）、胶料及各种添加剂（湿强剂、杀菌剂、消泡剂、助留剂、增白剂等），以改善纸机运行效率，提高产品质量。 抄纸工段纸机浆池来的浆料与纸机浓白水槽的白水混合后进入五段除砂系统净化处理，良浆进入脱气槽除气，除气后的浆料由冲浆泵送入三段压力筛系统，良浆进入纸机流浆箱上网，浆料在纸机上经网部和压榨部脱水后进入前干燥部、施胶机和后干燥部，经软辊压光机整饰后，由卷纸机卷取送完成工段。 完成工段抄纸工段卷取的纸卷在完成工段经复卷机复卷后，生产卷筒纸时进入卷筒纸包装生产线，包装后入库；生产平板纸时经切纸机分切，包装后入库。1.4.4 主要工艺设备（见表1-7）表1-7 造 纸 车 间 主 要 设 备 表序号设 备 名 称规 格单位数量备 注1水力碎浆机台1拟引进2双盘磨台6拟引进3辅料系统套14压力筛台4拟引进5五段除砂器套1拟引进6长网多缸造纸机幅宽5280mm，可生产40-120g/m2高档印刷纸，工作车速：1500m/min台1拟部分引进7软辊压光机套1拟引进8卷纸机台19复卷机台1拟引进10切纸机台1拟引进11卷筒包装线套1拟引进12平板包装线套1拟引进13真空系统套114蒸汽冷凝水系统套115损纸系统套116多盘式真空过滤机套1拟引进1.4.5 主要原材料及动力消耗指标及需用量（见表1-8）表1-8 造纸车间主要原材料及动力消耗需用量表序号名 称单 位消 耗 量备 注每吨产品每天每年1漂白木浆t0.665400136000风干2漂白针叶木浆t0.25515352020风干3AKD中性胶 kg1593060浓度15%4阳离子淀粉kg5.431100纯度100%5阴离子PAMkg3.62.16733纯度100%6碳酸钙kg180108326707氧化淀粉kg95.41836纯度100%8聚酯网m20.0530102009毛布kg0.016204010干网m20.0212408011水m32012000408000012电kWh80048000016000000013汽t3.018006000001.5 浆板车间1.5.1 车间组成本车间由精选、抄浆、完成三个工段组成，年产10.2万吨漂白硫酸盐木板。1.5.2 主要工艺技术及设备选择概述浆板生产技术较为简单，目前国内运行的年产5万吨以上的浆厂都采用长网多缸浆板机，如：广西贺县纸业公司、福建邵武越秀制浆造纸公司、云南思茅云景林纸股份公司等。年产10万吨的长网多缸浆板机国内完全能够制造。因此，浆板车间的生产技术和设备是完全可行、可靠的。其主要生产过程是将制浆车间送来的漂白浆料精选、脱水、压榨、干燥、整理、打包成商品浆板。精选工段选用压力筛浆机，除去浆料中的杂质。抄浆工段配备国产长网多缸浆板机，由网前箱、长网部、压榨部、干燥部、传动部等部分组成，该机的特点是运行稳定可靠，目前国内运行的年产5万吨以上的浆厂都使用此机型。完成工段设有切纸理纸机、码纸机、液压打包机、称量输送机、外包装机以及有关的输送设备。1.5.3 工艺流程简述制浆工段送来的漂白竹浆与纸机浓白水槽的白水混合后进入一级两段压力筛系统，良浆进入纸机流浆箱上网，浆料在纸机上经网部和压榨部脱水后进入干燥部，经过切纸理纸机、码纸机、液压打包机、称量输送机、外包装机等设备，包装入库。1.5.4 主要工艺设备（见表1-9）表1-9 浆 板 车 间 主 要 设 备 表序号设备名称规 格单位数 量备 注1压力筛浆机台2拟引进2浆板机净宽3600mm，抄速50-150m/min台13切纸理纸机切纸宽3600mm台14打包生产线套11.5.5 主要技术参数（见表1-10）表1-10 浆板车间主要生产工艺技术指标表序号名 称单 位数 量备注1产品名称高白度木浆板2年产量t1020003设计日产量t3004年工作日d340日生产班次班3日工作时间h245浆板机浆板净宽mm36006浆板机工作车速m/min501507网前箱上浆浓度%1.01.58进干燥部浆板干度%459干燥后浆板干度%9010成品浆板：定量g/m2600800水分%10规格mm720×880、600×8001.5.6 主要原材料及动力消耗指标及需用量表（见表1-11）表1-11 浆板车间主要原材料及动力消耗需用量表序号名 称 单 位消 耗 量备注每吨产品每 日每 年1漂白硫酸盐竹浆 t1.005301.51025102聚酯网m30.0030.93063毛布kg0.01310204铁丝kg39003060005水m312360012240006电kWh27081000275400007汽t2.26602244001.6 碱回收车间1.6.1 车间组成碱回收车间由蒸发、燃烧、苛化、白泥回收等工段组成。1.6.2 主要工艺技术及设备选择概述 蒸发工段黑液蒸发拟采用板式降膜蒸发器、九体六效组合方案全逆流工艺。第一效为三体，第二效为两体，其余各效均为一体。V、效及表面冷凝器自带汽提装置。一效三体可以定期轮换清洗，二效两体也可以在必要时轮换清洗，从而减少整个蒸发工段停机清洗时间，同时采用汽提塔处理本工段及蒸煮工段产生的重污水。 燃烧工段燃烧工段主体设备有碱回收炉、静电除尘器等，拟引进国外技术，国内制造，以提高碱回收率、热效率和设备运行可靠性。 苛化工段拟引进盘式白液过滤机，以提高白液浓度及澄清度，从而减少蒸煮、蒸发工段有关设备的结垢、引进预挂式过滤机，洗涤过滤白泥和绿泥，使白泥干度达到70%以上，残碱在0.3%以下，以降低油耗和提高回收石灰质量。 石灰回收工段本工段拟引进配有闪急干燥的节能型石灰窑技术及其关键传动部件，如燃烧炉、窑头装置冷却系统、气浮盘等。窑头配备的燃烧器能同时燃烧天然气及高浓臭气。石灰窑传动机构和白泥贮存槽的搅拌器配备有专用的柴油机，确保事故停电时的设备安全。本工段还设有石灰石粉碎系统、石灰石补充备用系统和静电除尘器等。6.6.3 工艺流程简述 蒸发工段从提取工段送来的稀黑液，首先进入稀黑液槽贮存，在生产时，稀黑液与部分出效的黑液混合配置到20%左右的浓度，顺流进入、效进行闪蒸，然后从效逆流蒸发，至效并经闪蒸罐闪蒸后出浓黑液（其中效出部分半浓黑液），送浓黑液贮存槽贮存。蒸汽流程为：新蒸汽供给效，其余各效使用前一效黑液蒸发产生的二次蒸汽。效产生的新蒸汽冷凝水经电导度检测装置，质量合格的送清洁冷凝水槽，不合格的送热水槽。效及带自汽提的、效蒸发器和表面冷凝器的冷凝液按轻、重污冷凝水分流，轻污冷凝水与、效出来的轻污水送轻污冷凝水槽回用于生产；重污冷凝水则与制浆车间蒸煮工段的重污冷凝水一起进行汽提处理后再送轻污冷凝水槽；汽提出来的臭气中主要含有硫化物和甲醇，经臭气处理系统送石灰窑烧掉。表面冷凝器产生的温水除部分清洁温水满足制浆车间和苛化工段等使用外，剩余的送冷却塔循环回用。 燃烧工段由蒸发工段送来的浓黑液与芒硝、碱灰混合后，经加热喷入碱回收炉燃烧。熔融物经溜槽进入溶解槽，用来自苛化工段的稀白液溶解生成绿液送苛化工段。溶解槽排汽配有稀白液洗涤装置，以回收热能和化学药品。烟气采用两台静电除尘器除尘，出口烟气含尘量150mg/Nm3以下，除尘后的烟气分别由两台引风机送入100m高的烟囱排空。熔融物溜槽冷却水采用软化水，以保证熔融物溜槽的安全。本工段还设有给水、加药、芒硝、碱灰、黑液系统。 苛化工段由燃烧工段送来的绿液先进入绿液贮存槽，然后再均匀地送入绿液澄清器中，澄清的绿液在绿液澄清器上部贮存，沉淀的绿泥，用抽泥泵送至预挂式绿泥真空过滤机，经洗涤后干度达50%，与石灰消化提渣机出来的石灰渣一起外运填坑。澄清的绿液与回收石灰一起进入石灰消化提渣机进行消化，消化得到的乳液流入3台串联的连续苛化器，石灰消化提渣机排出的气体在洗涤器中用冷水洗涤后排空，洗涤液回流至稀白液槽。苛化后的乳液经苛化液供液槽，泵送至盘式白液过滤机，澄清白液流入白液槽，泵送至白液贮存槽贮存供制浆车间使用。用热水稀释后的白泥排入白泥收集槽后由白泥泵送至贮存槽，再送至预挂式白泥真空过滤机洗涤、浓缩至70%干度送白泥回收工段燃烧，滤液送至稀白液槽，送燃烧工段溶解槽使用。盘式白液过滤机配备有酸洗系统。 白泥回收工段由苛化工段送来的白泥先通过带式运输机机进入石灰窑的螺旋给料系统。白泥在进入石灰窑以前先在白泥气流干燥系统中用石灰窑的烟气进行干燥和预热。补充的石灰石由料斗进入带式运输机送粉碎机粉碎后用斗式提升机运至石灰石仓，再通过底部的电磁振动器进入石灰窑的给料器。白泥在窑中经加热干燥、煅烧、冷却后生成石灰。大块石灰经粉碎后与过筛选出的合格石灰分别进入到刮板输送机，再经斗式提升机送到苛化工段石灰仓贮存。石灰窑燃料采用天然气，燃烧系统还可以同时燃烧蒸煮工段和蒸发站真空系统产生的不凝性气体及汽提塔出来的臭气。石灰窑产生的烟气先经白泥气流干燥系统至静电除尘器除尘后被引风机送至烟囱排入大气中，静电除尘器出口烟气最大含尘量为150mg/Nm3，满足环境保护要求；静电除尘器收集到白泥粉尘直接送石灰窑中。 不凝性气体处理系统本车间设置臭气处理系统，把由全厂槽罐收集的低浓臭气送碱回收炉烧掉，把从蒸煮工段和蒸发工段及汽提塔来的高浓臭气送石灰窑中烧掉。1.6.4 主要工艺设备（见表1-12）表1-12 碱回收车间主要工艺设备表序号设备名称规 格单位数量备注1降膜蒸发器九体六效（包括冷却系统，汽提塔），额定蒸发水量155m3/h套12碱回收炉单汽包，低臭型碱炉：日处理固形物量1080吨台13静电除尘器每台最大负荷流量55Nm3/s台24绿液澄清器台25消化提渣机4000mm台26预挂式绿泥过滤机台1拟引进7连续苛化器台38白液盘式过滤机台1拟引进9白泥预挂式过滤机台1拟引进10石灰回转炉石灰产量286t/d套1拟部分引进11静电除尘器最大流量10Nm3/s台11.6.5 碱回收车间主要原材料及动力消耗指标及需要量（见表1-13）表1-13 碱回收车间主要原材料及动力消耗指标及需要量序号名 称单位产品消耗需 要 量备 注单 位数量单位每天每年1石灰石Kg/tNa2O410t14248301以含CaCO395%计2天然气m3/t石灰229.41m39841733461742包括碱炉用气3芒硝Kg/tNa2O78.34t27.159231纯度95%4水m3/tNa2O28m3970232986805电Kwh/tNa2O310万kWh10.743651.66汽t/tNa2O8t2772942480综上所述，该项目每天用电量约为89.34万kwh(约需配套30MW供电负荷)，日用汽量约6657吨（即，供气负荷约为296t/h），日用水量约为 43302 m3。2 小 结1.1 项目名称及建设单位1.1.1 项目名称：新建30万吨漂白阔叶木浆及20万吨造纸项目1.1.2 项目建设单位；*公司1.1.3 法人代表：1.1.4 项目拟建地址：山东省临沂市1.2 编制依据电话沟通情况。1.3 项目提出的背景及本项目建设的优势纸张是国民经济和社会文明发展的必须物品之一，造纸工业的发展基本上与国民经济的发展同步。自改革开放以来，我国造纸工业获得相当大的发展，2007年，我国纸张产量已达到7240万吨，稳居世界第二。2008年，造纸产能有望站上世界第一位置。几十年来，我国造纸工业一直以草浆为主，遍地开花，虽然也取得了相当的成就，但规模小、档次低、污染严重等客观不利条件严重制约了我国造纸工业的发展。而且草浆资源的开发已到相当程度，潜力有限。我国造纸工业的进一步发展，必须走林纸一体化的道路，以林造纸，以纸养林，已成为造纸界普遍的共识。1.4研究范围生产工艺技术方案投资估算能源消耗估算1.5 项目组成本项目为新建项目，造纸厂全部子项齐备，但部分设施由*集团公司提供，以节省投资。项目组成见表1-1。表1-1 项 目 组 成 表编号子 项 名 称生产能力面 积备 注1厂区工程总平面布置及运输厂区给排水不包括取水及清水处理厂区综合管网厂区供电、照明、通讯门房、道路与围墙120m2三个门房面积地磅房60m23个汽车及消防车库1200m22办公及生活设施办公楼3600m2综合楼4500m23原料场15万m24备料车间削片工段1296m2栈桥496m2筛片工段432m25制浆车间漂白风干浆900t/d蒸煮工段5184m2洗筛漂工段5508m26造纸车间600t/d纸29760m2 7纸成品库及浆板仓库18000m2成品纸、针叶木浆板8浆板车间300t/d浆10692m2 9成品库5940m2成品浆板10碱回收车间1620t固形物/d蒸发工段1200m2燃烧工段2700m2 苛化工段及白泥回收工段2400m211臭氧站5.4t/d756m212污水处理站40000m3/d13热电站12000KW75t/h×2、20t/h锅炉14给水工程15空压站360m216总降压站1440m217中心调度室460m218中心化验室900m219机修、电修、仪修1500m220化工原料库1200m221芒硝库1500m222危险品仓库300m223综合仓库3600m224码头25废渣堆坑150亩26原料林基地*万亩27中间料场52万m210个合计建筑面积约： 105104m2。1.6 研究结论与建议1.6.1 产品方案与建设规模通过对国内市场的调研考察，结合本项目的特点和优势，确定本项目制浆规模为年产30万吨漂白风干木浆。产品方案及规模分别为：高白度木浆板：10.2万吨/年高档印刷用纸：20万吨/年1.6.2 主要工艺技术方案和主要设备选择 原料贮存：原料贮存分中间料场和厂区料场。在各收购区设有10个中间料场，生产厂区设置一个料场，从而使原料的收购、运输、贮存更加快捷方便，同时减小火灾风险。 备料及制浆车间：采用进口切片机和木片筛备料；采用超级间歇蒸煮工艺及设备蒸煮（也可采用其它蒸煮工艺），封闭筛选，双辊置换压榨挤浆机提取黑液，全无氯漂白。制浆工艺技术和设备已达到国际先进水平，用水量少，污染负荷小。 造纸车间：从国外引进打浆设备、上浆系统、流浆箱、施胶机、软辊压光机、复卷机、切纸机及DCS和QCS控制系统，其余部分国内配套，造纸机的整体装备水平达到国内先进水平。 浆板车间：除引进压力筛和水份定量控制系统外，其余均采用国产设备。 碱回收车间：蒸发工段采用国产工艺及设备，燃烧工段主体设备拟从国外引进，苛化和石灰回收引进部分关键设备和部件。本项目整体工艺和装备水平将达到国内先进水平，制浆工艺及装备基本达到国际先进水平，并在多个方面填补国内空白。1.6.3 燃料及动力供应 燃料供应本项目所需燃料主要为煤。本项目用原煤（发热量5500大卡）量约为 17万吨/年。 供电本项目用电计算负荷30MW，正常情况下，自备电站可供电力25MW，不足部分由附近其他公共变电站供给。 供水本项目用水量为43302m3/d，由*取水及水处理系统全部供给。 供汽及热电站本项目总用汽量平均为296t/h，最大用汽量355t/h，碱回收炉产汽量220t/h，最大差汽量为135t/h。拟选用130t/h燃煤动力锅炉两台，20t/h燃渣动力锅炉一台。其中一台130t/h燃煤锅炉和20t/h燃渣锅炉（木屑、树皮、浆渣等）满足正常生产要求，另一台130t/h锅炉在生产起动或其它锅炉检修时使用。1.6.4 环境保护本项目在环境保护方面做到高标准、严要求，主要措施如下：a） 制浆拟采用具有当代世界先进水平的全无氯漂白工艺，制浆废水中不含氯元素及其衍生物，并且制浆单位产品排水量控制在20m3以下。b） 制浆黑液送碱回收车间处理，碱回收率达到98%