店房选场施工组织设计.doc

河南黄金建筑安装公司技术投标文件-施工组织设计目 录第一章 综合说明1 1.1 编制说明1 1.2 编制依据1 1.3 编制原则1 1.4 施工目标1 第二章 工程概况2 2.1 工程概述2 2.2 工程特点2 第三章 现场组织管理机构2 3.1 组织管理机构图2第四章 施工部署3 4.1 制定施工部署的原则3 4.2 主要施工方案的选择3第五章 施工准备3 5.1 技术准备3 5.2 物资准备4 5.3 劳动力准备4 5.4 机械设备准备5第六章 主要施工方法5 6.1 定位放线5 6.2 土方工程6 6.3 模板工程7 6.4 钢筋工程9 6.5 混凝土工程12 6.6 砌筑工程14 6.7 装饰工程16 6.8 楼地面工程18 6.9 门窗安装工程19 6.10 脚手架工程20第七章 进度控制和保证措施21 7.1 施工进度计划网络21 7.2 施工进度计划保证措施21第八章 质量保证措施22 8.1 单位工程质量目标22 8.2 施工质量管理体系23 8.3 工程质量保证措施23 8.4 工程资料管理措施23第九章 安全管理措施24 9.1 安全管理目标24 9.2 安全生产管理原则24 9.3 安全管理制度24 9.4 临时用水、用电安全防护27 9.5 主要施工机械安全管理措施28 9.6 安全防范措施29 9.7 消防保卫措施29 9.8 预防高处坠落事故的安全技术措施31第十章 环境管理措施31 10.1 环境管理目标31 10.2 环境管理措施31 10.3 文明施工、环境保护检查措施32第十一章 施工平面布置32 11.1 施工临时设施计划32 11.2 施工用水用电计划33 11.3 施工总平面布置33第十二章 季节性施工措施34 12.1 冬季施工措施34 12.2 夜间施工措施34第十三章 附图附表部分35 13.1 附表1：施工总进度计划横道图36 13.2 附图2：施工总平面布置图37 13.2 附表3：用款计划表38第一章 综合说明1.1 编制说明 1、本施工组织设计严格按照嵩县金牛有限责任公司招标文件及相关规范规程的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署合理调节。 2、根据本工程的特点，本着对业主资金的合理利用，对工程质量负责的高度责任感，对环境的环保由为重视，我们编制的原则是“环保、经济、合理、优质、高速”。 3、本施工组织设计的编制，公司将参加过类似工程施工的有关负责人召集起来，形 成方案编制专题领导小组，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。本方案采取先进的施工工艺，配备精干的施工力量和机械设备，科学管理，使质量与工期控制措施到位，确保工程质量、工期与承诺一致。1.2 编制依据 1、嵩县金牛有限责任公司店房选矿厂技术改造750t/d选场土建工程招标文件。 2、工程建设国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；屋面工程质量验收规范GB50207-2002；建筑地面工程施工质量规范GB50209-2002；建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001； 3、行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；砼质量控制标准GB50164-92；建筑施工安全检查标准JGJ59-99；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑地基处理技术规范JGJ79-94建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；1.3 编制原则1、满足我公司承诺的工期要求。2、以现场施工和环境保护为主，全面规划、统一管理、合理安排、重点保证。3、充分考虑到现场施工条件及环境因素对施工的影响。 1.4 施工目标1、质量目标：本工程质量在符合施工验收规范的前提下，确保单位工程质量达到“合格”标准。2、工期目标：根据建设方和招标文件要求，结合我公司的施工技术力量及以往类似工程的施工经验，确保不影响生产的前提下在工期62天内完成招标文件中明确的施工内容。3、安全目标：加强安全管理和健全安全监督机制，杜绝重大交通事故、机械事故和伤亡事故发生，结合本工程的特点，采取有效的安全及防护措施，搞好安全生产。4、环境目标：把施工对环境的影响控制在有关标准要求以内；建筑垃圾及生活垃圾做到集中处理，合理排放，防止对环境造成污染；防止职业病发生。 第二章 工程概述2.1 工程概况本工程位于嵩县县城西25km的店房金矿区，距离大章乡21km,有简易水泥公路相通，交通较为便利。矿区面积0.028km2.该区属于温带大陆性季风气候，地震烈度为5度，抗震设防等级为6级。该工程由浸出车间、粉矿仓、磨矿车间等子单位工程组成。2.2 工程特点 本工程工期较短、工程任务大、边生产边施工是该工程的主要特点；另外由于距离县城较远，材料采购不便，部分材料需要到市区采购；施工现场场地狭隘，对施工造成极大不便。 第3章 项目组织机构3.1 项目组织机构图项 目 经 理项 目 副 经 理项目技术负责人安 全 员全员后 勤财 务施 工 员资 料 员预 算 员样员材 料 员质 检 员砌 筑 工 班 组全员抹 灰 工 班 组全员架 子 工 班 组全员电 工全员焊 工全员木 工 班 组全员泥 工 班 组全员钢 筋 工 班 组第四章 施工部署4.1 制定施工部署的原则根据该工程的具体情况和为了充分体现本企业“质量第一、信誉至上”的一贯宗旨，重点抓住四要点，即“优质、高效、安全、文明”具体措施为： 1、贯彻执行“建筑法”，依据GB/T19002标准要求，规范施工行为，做到有章可徇，有法可依。2、满足建设单位的一切合理要求，全心全意为建设单位服务。3、合理的施工方案、确切的技术措施，科学的工程进度。4、组织强有力的项目经理部。5、过硬的施工队组、足够的技术力量，齐全的施工机械。6、物资、材料的供应保障与各工种协调、和谐。4.2 主要施工方案的选择 1、现场规划方案根据现场实际情况确定，在现场布置管理人员和施工队伍的办公等必要的临时设施，水电线路根据生产、生活和安全的需要进行合理布置。 2、混凝土工程施工方案结合本工程特点混凝土采用自建搅拌站搅拌、罐车运输、汽车泵输送浇筑。 3、模板工程方案为使混凝土基本达到清水混凝土要求，模板主要采用18mm厚的胶合模板，方木采用5mm*10mm优质松木方，支撑体系主要采用48.5×3扣件式钢管。 4、钢筋工程方案本工程的钢筋工程采用场内制作，场内绑扎的施工方案；根据施工规范和设计要求，大于20的钢筋采用对焊连接或机械连接。 5、垂直运输和脚手架方案垂直运输考虑到现场子单位较为分散、工程施工工期较紧，故本工程的垂直运输采用25T汽车吊；脚手架全部采用双排扣件钢管脚手架。第五章 施工准备5.1 技术准备1、对现场情况，周围环境及建筑方位进行技术交底。2、项目经理部组织人员，建立现场测量小组，做好施工现场平面布置和高程控制桩的布控工作，以及自然地坪高程网络测量记录等工程测量所需的测量准备工作。3、组织经理部管理人员，认真学习、熟悉施工图纸以及有关的图纸、施工规范、技术文件，做好图纸会审，设计技术交底的准备工作。4、组织各工种,做好钢筋、模板等翻样工作,并做好翻样的审核工作。5、根据图纸会审及设计交底，在开工之前进一步完善施工组织设计。6、根据完善的施工组织设计，编制各分部分项工程施工方案。7、做好计量设备及测量器具的鉴定工作，主要设备有50米钢卷尺、5米钢卷尺、全站仪、经纬仪、水准仪、磅称等工具。8、根据图纸会审，做好变更资料的交底和传递工作，并做好相应记录。9、项目工程师根据施工图纸及有关文件，编制现行有效的文件清单。10、提出半成品加工，订货计划和质量要求，并且明确进场时间。11、预算和工料分析，它是项目部编制各项成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据。 12、制订规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化。5.2 物资准备在项目经理的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存,保管工作，对钢材、五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制订保管和领用手续制度。1、本工程所需的材料和设备设施，必须按设计及施工规范采购。2、对所购材料和设备设施，保证质量，符合设计和规范要求，并向建设单位提供材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检验资料。3、采购的材料和设备设施必须先行自检，再报验。检验不合格，不准使用。4、为保证工程质量，本工程所采用材料均按国家建材规范及防火规范验收，合格后方可进入施工现场投入使用，杜绝不合格材料进入施工现场。5、建立以项目经理为主，材料员为辅的材料采供组，严格按照质量标准，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。6、贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格供方名册，通过合格供方处长期获得质量优良、价格合理的物资。7、所有现场材料，半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。8、工序作业前，对材料进行复验(核查现场材料质量及原始报告)，若属不合格，立即禁示使用，搬离施工现场。 5.3 劳动力准备由于本工程工种较多，因此工种之间的搭接必须严密，并严格按照本工程特点而制定的生产工艺流程施工。本工程前期为基础施工为主,中期以主体结构施工为主，后期主要是内外装饰、扫尾与整修。特殊情况公司调度人员，实行三班连续作业，具体人员配备见下表：劳动力需求量计划表 施工阶段工种准备阶段基础阶段主体结段装修阶段收尾阶段泥工620301010钢筋工5203052木工5203052架子工0520102电工25552焊工25552杂工1055510合计30809545305.4 机械设备准备根据现场情况结合本工程特点，考虑到设备的经济性与适用性,本工程拟配备下列设备,以满足实际施工要求。主要施工机械设备需用计划表序号设备名称单位数量使用说明用电量（KW）125t汽车吊台1垂直运输/250装载机台1土石方工程/3320挖掘机台1/4自卸汽车辆2/5蛙式打夯机台12.2*1=2.26JS350搅拌机台1混凝土工程20*1=207插入式振捣器台20.6*2=1.28砂浆搅拌机台1砌体及抹灰工程4*1=49电焊机台2钢筋工程30*2=6010钢筋调直机台1311钢筋切断机台1312钢筋弯曲机台1313圆锯机台1模板工程3第六章 主要施工方法6.1 定位放线6.1.1 总则根据建设单位提供的坐标控制点及标高基准点进行轴线控制网和标高水准网的布设，以此为基础进行轴线定位控制和标高传递。本工程所使用的测量仪器与各类钢卷尺，按ISO8402标准及公司的质量体系程序文件规定，均需经洛阳市标准计量局检测认可，并做好相应标识、记录。所有的仪器均经检测，必须在检测有效期限内。做到定人、定机、定时。6.1.2平面控制网：1、定位依据：依据建设单位提供的坐标控制点及施工总平面图等有关资料。2、定位程序：资料审核内业核算外业校测定位测放定位自检定位验线。3、定位方法及要点：a、根据建设单位提供的定位依据，分别测出控制线，作为轴线测设依据，各条控制线采用全站仪测设，以确保控制轴线的精度。b、主要轴线在离建筑物边线不小于10米处埋设控制桩，作为结构施工时的测量依据。各控制轴线投到结构层上之后，要用钢尺实量其间距作为校核，校核合格后方可进行施工。c、控制轴线投测到施工位置后，根据控制轴线测设其它细部轴线及柱、梁等及设备基础等轴线，各部位放线的允许误差应符合下表的要求：项 目允许误差（mm）总高允许误差L30m±530mL60m±10细部轴线±2墙梁、柱边线±3门窗洞口边线±3设备基础中心线±56.1.3 定位放线的验收1、定位放线点和水准控制点应妥善保护，工程放线必须符合工程测量规范GBJ50026-93的有关规定。2、所有定位放线测试工具、有关物件以及定位放线图，经工程监理验收符合设计要求与施工验收规范并办妥签证手续后，再可进行下一道工序施工。6.1.4 场区高程控制 施工现场必须设立永久性水准控制点，以组成高程控制网络。具体做法详见左图。各高程点两次观测之误差不得大于1mm。6.1.5 标高控制根据建设单位提供的水准点（至少两点），作为本工程的高程控制点，引测出不少于四个点形成施工现场水准控制网（水准点原则上布设在坐标控制点上以便于保护），定期进行复测。1、挖土阶段：将基准点标高引至基坑下，挖土阶段用水准仪随时配合挖土单位进行标高控制，用30cm的竹签的顶标高（相对设计挖土标高+10cm），借此严格控制人工挖土的标高，防止超挖。2、基础阶段的标高均由基准水准点向下引测至各柱的钢筋上，并随时与基准点复核；点位用红油漆清晰标注，以此控制建筑物的标高。3、基础以上施工时，先由基准点引至建筑物的墙体或者混凝土柱上+0.500m，用钢尺进行精确引测并复核。6.2 土方工程6.2.1 土方开挖方案1、本工程基坑土方采用自然放坡,坡度为1:0.5。2、根据以上情况和结合施工现场的实际情况,土方开挖采用机械大开挖。 6.2.2 土方开挖1、基坑平面尺寸、柱基外围尺寸各放大500mm，作为施工操作面。2、基础土方工程考虑采用机械开挖，人工修整平底的方法施工。3、土方开挖拟采用反铲挖掘机，土方堆放在建设单位指定位置。4、为了保持基坑底土的原状结构，距坑底设计标高10-20cm处，停止操作，应由测量放线员测定水平桩和轴线位置，确定开挖深度和基坑边缘尺寸部位，然后再根据具体尺寸进行人工修正基底和边坡。5、土方挖掘完毕之前，均应在基坑四周同时设置排水明沟，沟宽为300mm，沟深为200mm，纵坡2，并与主排水沟贯通；以便及时排除大气降雨和表层泄水。6.2.3 回填土工程当现场挖掘出来的土方符合规范的填方质量要求时，且坑底清除积水、淤泥、杂物后，放可回填土方。回填土应两侧均匀下料，分层回填夯实，分层厚度不大于300mm，每层夯数为3-4遍，不能机夯的边角处，采用手工夯实。6.3 模板工程6.3.1 模板设计1、框架柱模板设计框架柱模板要求四角密实方正，设计时利用模板和背楞木方的反复包边贴缝，形成重合企口，当柱截面大于600×600时，应加对拉螺栓。2、框架梁模板设计：框架柱模板支设后即可根据基础梁上所弹的中心线线支设框梁模板，框梁模板采用七夹板，接缝处采用双面胶海绵条粘贴，梁模端头伸入到柱模内侧平。当梁跨度大于4m时，应按规范要求进行13起拱。梁箍采用脚手钢管，间距控制在500以内，当梁高大于等于800mm时就在梁中部设置一根直径为16的对拉螺栓，间距为1m。3、楼梯模板楼梯模板支设时注意踏步的起止位置，并考虑踏的装修层。中间休息平台部位的标高要测准。在楼层标高处楼梯必须上送至1/3跨度范围，浇筑砼时同样一步到位，保证斜板的合理受力。6.3.2 模板施工1、框架柱模板采用木模、单管钢柱箍，间距约为500mm。2、梁高大于800、柱宽大于600的砼构件均需设置M12对拉螺栓，对拉螺栓外套硬质PVC管来控制梁、柱的宽度尺寸。保证不胀模，以及混凝土构件的精度。3、框架梁、现浇平板模板：框架梁侧模采用定型木模，现浇平板采用18厚七夹板。4、梁、板模板施工：梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置的校正、固定。框架梁支好侧模然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。梁模板采用18mm厚板，50mm×100mm木方加固，梁高800mm的设一排对拉螺杆，水平间距600mm。楼面模板采用18mm厚胶合板，50mm×100mm木方做木楞，间距400mm布置。5、楼梯模板施工：楼梯底板采用胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后的踏步尺寸准确，棱角分明。6.3.3 模板支撑搭设要求1、由于模板支撑高度>3m，选用钢管排架支撑体系。为了保证钢管排架支撑的稳定，在钢管排架下方设置通长扫地管和设置剪力撑，确保钢管排架的稳定性。模板钢管支架的支撑设置应符合以下规定：a、模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。b、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。c、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2、为了保证模板形式尺寸正确，防止模板下滑，排架上端扣件采用双扣件形式。6.3.4 模板安装误差的控制模板除按图施工外,还须严格控制模板安装的误差。按照混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002的规定，本工程各部位偏按下执行：1、轴线位置：5mm。2、标高：±5mm。3、柱、梁断面尺寸：4-5mm。4、现浇楼面底模表面平整度在2.00m范围内允许误差5mm。5、模板铺设缝隙不得超过2mm，否则要采用油毡条补缝。6.3.5 拆模时间1、梁侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏的原则下，便可拆除；其余构件依拆模试块强度数据为准。2、混凝土柱模板待混凝土强度达到70。3、现浇板与次梁模板待混凝土强度达到75。4、框架梁待混凝土强度达到100。6.3.6 注意事项1、模板需进行设计计算，满足施工过程中的刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。2、模板施工严格按木工翻样的施工图进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、标高、断面尺寸、垂直度进行复核验收。3、浇筑砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。4、由于钢筋绑扎和模板施工是穿插进行，施工安全难度将会很大，故必须提高施工人员安全意识，时时做好安全保护措施。6.4 钢筋工程6.4.1 钢筋工程施工工艺流程 1、钢筋加工时应按施工顺序：基础、基础梁钢筋墙柱钢筋梁板钢筋板负筋，并分部位，分规格挂牌分类堆放整齐。2、基础钢筋安装施工顺序：弹线（用红漆标记）承台、条基底板筋柱钢筋绑扎校对、验收。 3、主体结构钢筋安装施工顺序：绑扎框架柱钢筋验收绑扎框架梁钢筋绑扎现浇板下层钢筋水电预埋管施工绑扎现浇板面层钢筋校对、验收。6.4.2 施工准备 1、材料准备a、钢筋：所有进场钢筋必须具备出场合格证方能进场。钢筋进场后必须经检验合格后才能使用。材料组应按照材料供应计划准备货源及时供货，钢筋进场后应分类挂牌堆放。核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符。b、垫块：按各部位保护层的厚度选用水泥砂浆垫块或塑料垫（卡）块。c、绑扎丝：选用2022号镀锌铁丝。 2、材料检测 （1）为了保证工程质量,必须对采购进场的所有规格钢材进行检测。a、钢筋应有出厂质量证明文件及合格证，每捆钢筋应有标牌标记。b、在甲方现场代表监督下，每个规格的钢筋不少于组试件(每组2根，长度50cm),送市质监部门的材料检测中心进行试验。（2）焊接试验：施工现场的钢筋电焊，均必须按每种规格不多于300个接头为一批，在现场代表的监督下，随意切取3个试件做拉力和冷弯试验。当“屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯”其中一项试验不符规范规定，应另取加倍数量的试件重做各项试验。6.4.3 钢筋加工钢筋各类书面检测报告必须送表，现场代表认可后,方可按图施工。1、施工前应组织项目部有关人员对图纸及相关图集认真阅读，并经设计技术交底以后方能施工。3、钢筋在翻样以前，要熟悉图纸及施工说明要求，认真仔细翻样，翻样单经项目工程师审批以后，方可下料。4、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a、级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应、小于钢筋直径的3倍。b、当设计要求，钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB440级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5、箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。6、钢筋加工的允许偏差如下：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±56.4.4 钢筋绑扎 1、承台钢筋绑扎承台钢筋的绑扎，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。2、地梁钢筋绑扎地梁梁底纵筋在支座1/3范围内连接，梁面纵筋在跨中1/3范围内连接。3、柱钢筋绑扎1、承台内墙、柱插筋，用25钢筋及钢管固定，柱四角竖筋与固定钢筋点焊，柱主筋根部及上口要设焊接箍筋。2、柱钢筋的接头位置应错开，同一位置的钢筋连接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%。先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架，绑扎操作者应配戴相应的安全器材。柱主筋根部与上口要增设限位箍，确保位置准确。柱筋每边超过4根者，必须错开接头。施工时将箍筋从柱顶逐根套在柱上，逐组绑扎牢固，箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。铁丝扣要相互成八字形绑扎。4、梁板钢筋绑扎1、梁筋绑扎在梁底模安装后进行，梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处应交错设置，并与两根架立筋绑扎，做法与柱相同。2、楼板钢筋交叉点应采用22号铁丝扎牢，对于单向板外围两行钢筋必须将所有交叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移；对双向板，所有钢筋交叉点全部绑扎。3、上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距1000mm，梅花形布置，以保证钢筋网标高的准确，钢筋网片绑扎前必须弹好线，以保证钢筋顺直，间距均匀。4、楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。5、楼板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：a、搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不应位于楼板最大弯矩处。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢。钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。b、楼板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑砼之需要。6、浇筑砼时，必须经专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。6.4.5钢筋的连接1、对于直径d18采用焊接，d<18采用搭接。焊接及搭接接头数量均要满足设计及规范要求。2、钢筋的接头均要按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头应分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。6.4.6质量要求1、钢筋的加工、绑扎必须按设计要求及规范规定严格执行。2、所有钢筋必须在加工场地内按下料单加工好后方能进行安装，严禁在施工现场烧烤钢筋和用电焊烧断钢筋。3、护层水泥砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，防止平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。4、对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距不超过700mm，梅花形设置。5、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣数量不得超过绑扎数量的10%，且不应集中。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。6、为保证钢筋位置的准确，要在墙、柱外边一米处设检查线，在浇筑砼时，发现钢筋位移，应及时调整。7、允许偏差如下所示：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查6.4.7 注意事项1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋底弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定。2、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在显眼处挂标示牌，以防错拿。3、箍筋的接头形式应符合国家现行规范的有关规定。4、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行施焊，合格后方可正式施焊。5、受力钢筋的焊接接头在同一构件上的应按规定和设计要求相互错开，并保证足够的间距。6、雨天的钢筋焊接要求按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。7、对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应有详细的绑扎顺序和施工作业指导书，钢筋班组长和质量员需层层把关，以防止出现钢筋规格错绑和数量错漏。8、按规范要求和设计要求设置垫块。9、砼浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。6.5 混凝土工程6.5.1 混凝土工程施工工艺流程施工准备混凝土搅拌混凝土运输浇灌混凝土混凝土养护6.5.2 浇灌前的检查工作和施工准备工作1、浇灌前的检查工作a、检查模板的标高、位置、构件的截面的尺寸是否满足设计要求。b、检查模板的支架是否稳定，模板的固定是否牢靠。c、检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。d、检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。e、检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。f、模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净。2、施工准备工作a、清理模板中的遗留杂物和对模板提前进行浇水湿润。b、做好混凝土配合比的工作和现场计量设备。c、做好施工前的技术交底、明确施工顺序和施工质量。d、混凝土浇灌之前，必须事先向建设单位和工程监理验交下列书面资料得到认可，否则不得浇灌：按设计要求混凝土配合比；按上述配合比的实验室报告（强度与抗渗）；硅酸盐水泥或普通水泥的生产厂家、生产合格证及有关资料；混凝土的浇灌令。6.5.3 砼的材料选择及配合比设计1、材料选择 a、水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、其强度等级不得低于32.5。 b、进入现场的水泥必须有产品出厂检验报告和合格证，并经抽样送检，鉴定合格后方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。c、砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。d、粗骨料的级配要适宜。石子采用碎石或卵石，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3；当采用细石混凝土面层时，石子粒径不应大于15mm；含泥量不应大于2%。e、水宜采用饮用水。f、混凝土外加剂必须有出厂检验报告和合格证，外加剂使用必须严格按照厂家设计比例添加。2、配合比设计a、配合比设计按照设计要求标号委托具有相应资质的实验室设计。b、送样材料要在监理见证下随机取样。c、混凝土初次拌制要经计量工具测定，并标记在运输工具上，各种材料严格按照实验室出具的配合比通知单配制。6.5.4 技术措施1、框架柱的混凝土浇筑：a、柱子浇筑前底部应浇水湿润,填好5-10cm厚1:2水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑，使用插入振捣时，每层厚度不得大于50cm，振动器不宜触动钢筋。b、因本工程层高大于3m，混凝土浇筑时应在模板侧面开门子洞装斜槽分层浇筑。每段高度不得大于3m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用钢管箍牢。c、混凝土浇筑时，每段柱子应一次浇筑完毕，混凝土施工留置在梁底5cm左右。混凝土浇筑完毕后，应将柱子钢筋整理到位，且钢筋和梁内混凝土要清理干净。2、楼面结构浇筑的施工方法：a、在浇筑混凝土时，应先搭好施工跑道，确保混凝土浇筑安全。 b、梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时，再与板的混凝土同时浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。c、浇筑现浇板的虚铺厚度应略高于板厚，用振动棒垂直浇筑方向来回振捣，振捣过程应随时检查其表面标高和表面平整度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3、楼面结构的泌水和温差、裂缝处理a、楼板及屋面板沿着最短的边浇灌，保证接缝不超3小时。b、混凝土浇筑后，用木搓打磨压实之前，先用木括尺表面除水浆。c、混凝土浇筑完毕，第一遍木搓打磨压实之后，待混凝土终凝之前，立即进行第二遍木搓压实工作，以保证混凝土密实度，平整度和减少混凝土温差收缩裂缝。6.5.5 混凝土的养护刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，因此，混凝土浇筑完后，应在12小时内进行养护，根据气温，楼面板宜采用浇水养护，浇水次数以能够保持有足够的湿润为标准，防止表面脱水而产生收缩裂缝，使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。养护时间均不少于七昼夜。6.5.6 试块制作混凝土强度试块按每100立方米一组，混凝土试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，且要在工程监理人员共同参与下,作好记录,以备查考。试块须严格按规范规定的条件养护。6.5.7 注意事项1、根据技术质量文件要求在砼搅拌生产过程中对搅拌站实行监督、检查，以确保所使用的砼水灰比、坍落度、和易性等符合砼配合比设计及可泵性要求，保证砼浇筑质量。2、严格实行砼浇灌制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱的基底处理、钢筋、模板工程交接、水电以及气象信息相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发砼浇灌令，进行砼浇灌。3、泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对机具的护理工作。4、雨天浇筑砼时，即使采取相应措施，确保质量与安全。5、砼浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。6、按我国现行的钢筋砼施工及验收规范中有关规定进行砼试块制作和试验。6.6 砌筑工程6.6.1 材料要求 1、砌筑用砖应有出厂合格证和试验报告，并经试验确认符合有关验收标准或施工图纸要求。 2、水泥：宜用普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，并应有出厂合格证和试验报告，进场时应按出厂日期、品种分别堆放，并保持干燥。如遇水泥强度等级不明或出厂日期超过三个月等情况应经复查试验合格后方可使用。 3、砂：以中砂为宜，砂子含泥量不宜超过5%。 4、掺合料：主要为石灰膏、磨细的生石灰粉，但应在使用前进行7天以上的熟化，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。 5、外加剂：当使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂时，其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按生产厂家的产品使用说明书或有关技术规定执行，并应通过试验试配确定。 6、水：拌制砂浆的水应采用自来水或洁净的天然水。6.6.2 主要机具 1、机械设备：砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。 2、主要机具：大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线锤、水平尺、皮数杆、灰桶、翻斗车、磅秤、尼龙线等6.6.3 作业条件 1、墙、柱、基础（砖或砖基础）防潮层应验收合格，基础顶面轴线要弹好墙的边线、门窗洞口和柱子的位置线。 2、砌筑墙、柱应先立好皮数杆，皮数杆宜设立在墙角处、楼梯间及纵、横墙交接处。 3、砌砖前应先将砖浇水湿润，湿润情况用断砖法检查，普通粘土砖以浸入表面以下1020mm深为宜。雨天作业不得使用含水率呈饱和状态的砖。 4、砌砖前要将砌砖的部位上灰渣杂物清除干净，并用水冲洗。 5、砂浆应按试验确定的试验室配合比通知单拌制，同时根据施工现场砂的含水率进行调整。常温下，一次拌好水泥砂浆或混合砂浆应在拌合后34小时内用完，当气温超过30时，应在23小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。 6、内墙脚手架应随砌随搭。 6.6.4 操作工艺