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企业生产管理咨询,主讲人：陈林 E-mail:gcsz9126.com 电话：13700419738,学习目标与要求,【学习内容】 1、理解和掌握企业生产管理咨询工作的基本原理与方法 2、理解和掌握生产战略咨询 3、生产过程组织咨询 4、生产计划与控制咨询、生产现场管理咨询 【目的】 理解和掌握生产管理咨询的基本原理与方法,第一节 企业生产管理咨询的特点和作用,一、生产管理及其基本指导原则 1、生产管理的含义和特点 工业企业的生产管理是工业生产活动的决策、计划、组织和控制的总称。即对企业生产的战略决策及其日常生产活动（产品生产）密切相关的各项管理工作的总称。一般分为三个层次： 上层：领导层，从事生产的战略管理 中层：管理层，从事企业日常生产活动的专业管理 基层：作业层，从事企业生产现场管理 。,第一节 企业生产管理咨询的特点和作用,现代生产管理有以下特点： 多品种小批量成为企业的基本生产方式。 电子计算机成为生产管理的基本手段。 生产管理与其它管理一体化。 在现代生产管理中人处于中心地位。 2、生产管理的作用： 生产管理是企业战略实现的基本保证 生产管理是企业竞争实力的重要方面 企业为了生存的发展，创造了很多新的生产技术与方式：无缺陷的全面质量管理新技术（TQC）；准时制生产方式（JIT）；充分授权的工人自主管理；满足用户要求，适应需求多变的高度制造系统柔性。 生产管理是培养人才的生要手段,准时生产方式（Just In Time简称JIT）,是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。,JIT核心思想：可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。 JIT实现目标：JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标，将“降低成本”作为基本目标。 JIT实施手段：附图明确而简洁地表示了丰田准时化生产方式的体系构造，同时也表明了该体系的目标以及实现目标的各种技术、手段和方法及其相互间的关系。,第一节 企业生产管理咨询的特点和作用,3、生产管理的指导原则： 讲求经济效益 用最少的劳动消耗和资金占用，生产出尽可能多的适销对路产品的原则 坚持以销定产 根据销售的要求来安排生产的原则 实行科学管理 在生产过程中运用符合现代化大生产要求的一套管理制度、方法和手段，由经验管理向科学管理转变 适应市场竞争 企业生产的决策、计划和组织都要适应市场的变化，以增强生产上的竞争力,混流生产：产品同时流出生产线。 成组技术：（GT-group technology)揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理，以便提高效益的技术，称为成组技术。成组技术的核心是成组工艺，它是把结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件族（组），按零件族制定工艺进行加工，从而扩大了批量、减少了品种、便于采用高效方法、提高了劳动生产率。零件的相似性是广义的，在几何形状、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性为基本相似性，以基本相似性为基础，在制造、装配等生产、经营、管理等方面所导出的相似性，称为二次相似性或派生相似性。 柔性制造：是由信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能灵活、迅速地适应加工对象变换的自动化机械制造系统，英文缩写为FMS （Flexible Manufacturing System ）,第一节 企业生产管理咨询的特点和作用,二、生产管理咨询的特点和作用 就是对生产管理领域的问题进行诊断，即运用科学的方法，经过调查分析，找出生产管理中存在的主要问题，提出有效措施进行改进。 1、特点 现场咨询为主。因企业的生产活动集中于企业的基层，在生产现场开展的。 生产管理咨询的具体性、差异性。要求咨询人员针对不同客户企业的实际情况，具体问题，具体分析，具体处理。 2、作用 增强企业在生产管理领域的竞争实力。 提高企业生产管理领域的效益。,第一节 企业生产管理咨询的特点和作用,三、生产管理咨询内容： 1、对“一个结果”的咨询。是指对生产过程的最终成果产品进行分析，包括产品结构及其成本、交货期、质量等；搞清产品生产和销售及效益的现状，从中发现值得进行咨询的课题；包括生产战略和涉及其相关战略如产品战略的决策课题；以及生产过程组织与管理的课题。 2、对“两项条件的咨询。 A、产品生产的组织条件的咨询。 即对把原材料转换成为产品的生产系统的咨询，分析客户企业的生产系统的建立、工厂布置、基本生产车间及其设备的布置、生产过程组织工作状况，从中研究其存在的问题，开展咨询。 B、生产系统运行中各项管理工作的咨询。 即对生产计划、生产作业计划、生产现场管理和生产控制等工作进行分析，发现问题，研究改进对策。,第二节 企业生产管理咨询的课题,一、生产战略的咨询 生产战略：是依据企业总体经营战略的要求，在生产领域内为适应外部环境的发展变化，满足顾客需要，并取得竞争的优势，对产品如何生产、取得理想的经济效益所进行的长远性的谋划与方略。生产战略具有保证性、基础性、协同性等特点。 1、生产战略咨询课题的确定 从分析企业生产情况和生产的结果入手，了解生产管理中的战略问题； 已制定生产战略的企业，对战略正确性的判断； 对战略实施情况的研究； 对未制定生产战略的企业，了解需要研究的战略课题。,2、可供企业选择的战略方案 从适应竞争、谋求竞争优势的解度进行划分： A成本领先的生产战略方案。提高单一批量，以规模经济的优势，在价格上以廉取胜。 B差异化或特色化的生产战略方案。以独特技术、特色资源，满足特需的“以特取胜”。 C重点化生产战略方案。集中企业资源，重点生产满足“缝隙市场”所需产品的战略。 从适应市场需求的角度，按生产类型不同划分： A大批量生产战略方案产品以多（优、低）取胜 B中批生产战略方案兼顾量大和品种多的需求 C单件小批生产战略方案品牌以多，性能以新，交货以快取胜,按接受顾客购货的生产方式不同划分： A存货生产战略方案。是指企业在对市场需求调查和预测的基础上，有计划地按品种及其需要量安排生产，暂时存放库房，待顾客有其需要，立即供应的战略。这种战略的关键是必须立足于对市场需求的科学预测和准确估计。以量生产。 B订货生产战略方案。是指根据用户提出的具体进货要求，签订供货协议后才开始安排生产的战略。按合同规定生产和交货，基本上没有库存或积压。生产管理的重点是抓交货期，按“期”组织生产过程各环节的衔接平衡，保证如期交货，满足顾客要求。按期生产,3、实施生产战略应考虑的主要因素 建立相应的生产系统，考虑生产系统的功能目标 生产系统，是指输入生产要素，经生产过程转换，输出产品或劳务，并在生产过程的进行中不停地进行信息反馈所形成的一个系统（输入、转换、输出、反馈）。 生产系统功能目标对产品需求要素的保证能力。 品种创新 质量 质量保证 数量 弹性 价格 成本 交货期 按期交货 服务 继承性 使生产能力与生产战略相适应,第二节 企业生产管理咨询的课题,二、生产过程组织的咨询 1、对生产过程及其合理性的咨询 生产过程构成分析 生产过程一般由生产技术准备、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程等。对生产过程分析 首先：要了解其各个组在部份是否合理，出于高效的考虑，专业化与协作的考虑。 其次：分析各道工序的划分是否合理，能否保证各工序的作负荷均匀。 分析生产过程组织是否符合合理组织生产的要求 分析生产过程组织是否能确保达到生产的连续性、平等性、单向性、比例性和适应性的要求。,2、生产单位的组织形式咨询 是否建立了与生产战略、生产类型相适应的生产组织形式。基本组织形式有：工艺专业化（小批量）、对象专业化（大批量）、混合专业化（中批量）。 3、工厂布置咨询 工厂布置：是对组成工厂的各个部份，各种生产设施和设备，以及厂内运输路线进行合理配置，形成有机体系，以最经济的方式满足生产要求。 咨询人员应分析以下内容：工厂总平面布置分析、车间布置分析（劳动力、劳动资料和劳动对象）。 如何确定工厂布置咨询课题？ 企业产品战略与生产战略发生重大改变，需要调整生产结构，涉及到工厂重新布置 进行重大技术改造，需要重新布局的 由于一些原因，需要搬迁的 总体经营战略调整，需要开发新厂址的,第二节 企业生产管理咨询的课题,三、生产计划与控制工作咨询 生产计划：是根据生产战略所规定的战略目标的要求，对战略期内，特别是计划年度内的生产任务所作出的统筹安排。 生产控制工作：是指在计划执行过程中的监督、检查，发现偏差进行调节和校正的工作，以保证各项计划指标的完成。 1、生产计划工作咨询 A上一期生产计划执行情况分析； B计划期生产计划指标分析。 C企业计划任务与企业资源的平衡分析。 具体资源与总体资源 总量计划，是指在一定计划期内，为充分利用现有的生产能力（或资源），确定各期（月）的总产量，以适应需求变动的综合性计划。,2、生产作业计划工作咨询 生产作业计划：是生产计划的具体执行，它把全年的生产任务具体分配到车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。 A编制生产作业计划的依据分析。 B车间作业计划编制方法的分析。 3、生产控制工作咨询 作业控制：是指产品生产数量和进度控制，控制的目的是确保完成产品量和交货期限的计划指标。 A生产调度工作分析。 B作业核算工作分析。,第二节 企业生产管理咨询的课题,四、生产现场管理咨询 1、生产现场管理咨询的重要性 生产现场管理又称作业管理，它在企业管理中属于基层管理，具有基础性，是以生产作业场所为主体的生产活动方式进行计划、组织和控制等工作的总称。 2、生产现场管理咨询的内容 生产现场结构决定着现场管理的内容，即工序管理（点）、物流管理（线）、环境管理（面）。 工序管理分析。 首先应分析工序管理是否按照专门的技术要求，合理地配备和有效地利用生产要素，通过对品种、质量、数量、日程、成本的控制，满足对产品加工的要求。 其次应分析在每道工序上是否建立了岗位责任制。 物流管理分析。 咨询人员应分析物流路线是否较短或最短；是否保证使产品生产周期缩短、资金周转加快；物流过程的在制品占用量是否较小；是否有利于减少在制品搬运量和提高搬运效率。,专门 技术,工 序 管 理 图,劳动力,原材料,设备,数量、日程控制,品种、质量控制,成本控制,环境管理分析。 指生产现场的空间管理，即在企业内部的生产现场创造一个安全、文明、有序、美好、舒适的生产环境。分析内容有： A安全生产和劳动保护分析； B文明生产分析；（日本5S管理） C定置管理分析； 是运用调整生产现场的物品放置位置，处理好人与物、场所、物与场所的关系的一种管理工作。 D色彩管理分析。,5S,管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目 。因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。 5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件“小事“ ） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌,1S-整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。,注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 制定要和不要的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 制订废弃物处理方法 每日自我检查,2S-整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，有效标识。 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法,整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所-物品的放置场所原则上要100%设定。 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法-易取。 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法-放置场所和物品原则上一对一表示。 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 重点： 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 要想办法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道,3S-清扫 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽。 目的： 消除赃污，保持职场内干净、明亮 稳定品质 减少工业伤害 注意点：责任化、制度化。 实施要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。,4S-清洁 将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 目的： 维持上面3S的成果 注意点：制度化，定期检查。 实施要领： 1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。,5S-素养 定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等） 6、推动各种激励活动，遵守规章制度,5S管理的效用 5S管理的五大效用可归纳为： 5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推销员（Sales）-被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。 2、5S管理是节约家（Saving ）-降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 3、5S管理对安全有保障（Safety）-宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）-“3定“、“3要素“原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）-创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。,第三节 企业生产管理咨询的方法,一、生产战略咨询的方法 1、趋势分析法。是一种定性分析法。有企业外部环境发展变化的趋势分析；未来的环境分析；科技环境分析；市场需求趋势分析；市场竞争趋势分析。未来发展趋势与企业生产战略的选择。 2、定量分析法。 把市场需求量与企业生产条件、生产资源结合起来进行，进行方案的选择； 期望值法； 定量分析（quantitative analysis ）：对社会现象的数量特征、数量关系与数量变化的分析。其功能在于揭示和描述社会现象的相互作用和发展趋势。 期望值法（Expectancy Method ）：期望值法是为了减少决策结果的不可靠性采用的一种方法，即决策者对一个方案可能出现的正反两种结果，分别估计其得失数值，再以其可能实现的概率加权，求得两项乘积德正或负的差额，再把各个方案的这个差额加以比较而做出决定。,产品单价150元，如卖不出去则报废，无加收价值，每种方案的期望值是多少，哪种方案最优？,第三节 企业生产管理咨询的方法,二、生产过程组织分析法 1、生产组织形式比较分析法。 一是专业化：适用大批量生产战略 二是工艺化：适用小批量生产战略 三是混合专业化：是集二者的优点 2、定量分析法。运用生产活动相关图布置法，对工厂各个组成部分之间的关系进行量化分析，提出工厂总平面布置的优选方案。 接近程度代码：A、E、I、O、U、X,A、absolute necessary E、especially importance I、importance O、osculation U、unimportance X、X-rated,第三节 企业生产管理咨询的方法,三、生产计划与控制工作咨询的方法。 运用生产总量计划图表分析法：是对企业的生产能力包括可用资源与市场需求进行平衡分析的一种方法。即它既是通过绘制图表来拟定计划方案的一种方法，同样也是对总量计划进行平衡分析和评价的一种方法。 四、生产现场管理咨询的方法 1、咨询人员咨询时应遵循必要的程序： A、调查研究 B、现场参观 C、确定咨询课题 D、寻求解决方案 E、召开咨询报告会 F、方案经厂长同意后组织实施,2、现场咨询方法： A、产品工序分析法 是指以产品为对象，运用加工、检验两种工序符号来对产品生产过程进行总体分析的方法。目的是了解产品从原材料开始到成品形成的整个生产过程，以便从全局出发来分析问题，求得改善。 B、工艺流程分析法 是以零部件为对象的局部分析法。它反映零件从毛坯开始到完成为止按工艺顺序流动的全部生产过程。它是生产过程的一项基本分析，通常采用工艺流程表进行分析。,C、流程路线分析法 是分析研究制造对象在厂内经过的路线是否合理，目的是解决厂区布置和设备布置等方面的问题。 D、搬运分析法 是研究和改进物品在工序之间的放置状态和搬运方式。目的是减轻工人的劳动强度，提高搬运效率。通常采用方便系数分析法。 E、人机联合分析法 是观测和分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，以充分发挥人和机器的效率。,G动作分析法 把操作者的动作，通过观察记录，分解为许多微小的单位（动素），经分析改善，消除不合理、不必要的动作，使动作标准化的一种方法。动作分析可以用目视和影片分析。 动素包括：有效动素；无效动素（辅助性动素和消耗性动素） 改善动作的合理性原则： 身体使用原则 作业布置原则 工具和机械设计原则,练习,1、生产系统是企业生产战略的（ ） A主体 B载体 C目标 D组成部分 2、某些市场近、远期需求都很大的产品，一般选择（） A大批量生产战略 B中批量生产战略 C单件小批生产战略 D订货生产战略 3、大批量生产战略的重要特点之一是（ ） A产品品种以多取胜 B产品产量以多取胜 C主要采用通用设备D专业化程度低 4、工业企业生产中的“三废”一般是指（ ） A废水、废气、废热 B废水、废气、废金属 C废水、废渣、废热 D废水、废气、废渣,练习,5、产品质量需求要素所对应的生产系统功能目标是（ ） A质量保证 B创新C成本D弹性 6工业增加值属于（ ） A产品品种指标B产品产量指标 C产品质量指标D产值指标 7、生产现场的定置管理分析，属于（ ） A.工序管理分析 B.物流管理分析 C.环境管理分析 D.质量管理分析,练习,8、工厂布置分析，属于（ ） A.生产战略咨询 B.产品战略咨询C.产品生产组织条件咨询 D.生产系统运行咨询 9、生产战略咨询定量分析中，所用期望值法的“期望值”，是指（ ） A.企业期盼达到的目标利润额 B.某种市场需求状态下的条件收益 C.对某种市场需求状态的期盼 D.各种市场需求状态下的条件收益之均值 10、生产管理咨询应当以（ ） A现场咨询为主B领导层咨询为主 C职能层咨询为主D直线中层咨询为主,练习,11、企业产品的生产过程一般包括（） A生产技术准备过程B基本生产过程 C辅助生产过程D生产服务过程 E生产检测过程 12、现代企业的基本生产方式是( ) A多品种小批量 B电子计算机辅助管理 C管理一体化 D少品种大批量,