平原水网地区钢筋砼现浇箱梁施工介绍PPT.ppt

平原水网地区 钢筋砼现浇箱梁施工,1、工程概况及特点,1.1项目概况 XX高速公路XX标路线全长3.774km，起点桩号为K37+233.97，终点桩号为K41+007.47。合同总价19221万元，清单小计17797万元。本项目以桥梁为主，设互通1处，桥梁工程造价约为14000万元；全线大桥1261.14m/2座；中桥186.18m/3座；匝道桥3座。现浇箱梁单幅28联共22900m3砼，除3联为预应力现浇箱梁外，其余均为普通钢筋砼现浇箱梁。整个项目为比较常规的工程，没有什么技术难度和施工难点。,1、工程概况及特点,1.2工程特点 项目地处江南平原水网地区，水文、地质的主要特点：沿线河流湖泊众多，地下水位高，桥位处于软土地基上（表面约2m厚度为粘性土，地基承载力较高，其下为淤泥质粘土，承载力较低）。一年中雨季时间较长，雨水浸泡容易导致地基承载力显著降低。此外，沿线附近没有山头，缺乏山皮土、道渣等填筑材料。,2、钢筋砼现浇箱梁施工,施工方案选择对工程成本的影响是比较大的。我们在选择方案时，在保证施工安全和工程质量的原则下，应选择成本较低的方案。,2、钢筋砼现浇箱梁施工,2.1地基处理方案 地基处理方式不当，容易导致地基承载力不足或在施工过程中地基承载力受外界因素影响显著降低或产生大的沉降量，对施工安全和工程质量形成隐患。 我标段现浇箱梁桥位处的地基原状土承载力：桥梁正投影外侧个1m处挖沟降水晾晒7天左右，做地基承载力试验约为200Kpa。 考虑钻孔桩施工、基坑开挖等因素对地基原状土承载力的影响以及施工进度要求等因素，在现浇箱梁地基处理时采用翻松40cm掺2%石灰方式，40cm一次碾压成型，压实度按90%左右控制。灰土成型后放置7天，做地基承载力试验约为180（基坑部位）270Kpa。灰土顶面设置双向排水横坡（坡度0.51%就可以了），两侧设置排水边沟并保证排水畅通。（地质条件好的也可以不掺灰处理，但必须对原地面进行翻晒、压实处理。）,2、钢筋砼现浇箱梁施工,灰土最怕水浸泡，水泡后会松散，强度降低。为保证施工过程中的地基承载力不会发生明显的变化，防止下雨、预压水袋卸载或冲洗模板时的雨水浸泡灰土，灰土顶面需要进行防水处理。 考虑施工进度、施工队伍作业习惯、支架传力特点等因素，项目部最初上报的地基处理方式为：翻松40cm掺2%处理+1层油布+（宽30cm厚10cm的C10素砼基础，纵向间距120cm）。但驻地监理工程师不同意此方案，要求必须全面积浇筑10cm厚素砼基础。由于仅支架立杆周围约40cm*40cm面积范围内的砼承受支架传递的压力，其余部分的砼仅仅起到防水作用，采用全面积浇筑砼基础浪费严重，完全没有必要。为此，项目部与总监进行了多次沟通，最后确定采用墩柱周围3m范围浇筑10cm厚C10砼，其他部位浇筑4cm厚C10砼+（40cm*40cm砼垫块，垫块中部设置双向土工格栅）的基础处理方式。,2、钢筋砼现浇箱梁施工,除上述基础处理方式外，还可采用的方式有：油布+木板（木板规格宽20cm厚5cm长4m），油布+砼垫块（40cm*40cm）等。 造价经济性比较：C10砼每方成本240元（含材料费、拌和及运输费等一切费用），土工格栅6元/m2，石灰260元/t，木板1500元/m3（回收率按40%计），油布2元/m2。全线现浇箱梁单幅28联（单幅全长约1960m，平均宽度18m，平均每联长约70m），按一次投入8联支架计算。各不同处理方式的全线现浇箱梁基础处理总成本如下表。,2、钢筋砼现浇箱梁施工,注：每平米灰土的石灰成本为3.54元，机械台班费按石灰成本的30%计，每平米灰土的总成本为4.6元（厚度40cm）。,2、钢筋砼现浇箱梁施工,2.2支架布置及预压方式 支架布置间距与采用的支架型式、承受的施工荷载大小、支架高度等主要因素相关 本标段现浇箱梁支架最大高度约为8.5m，采用碗扣式满堂钢管支架。支架布置型式为：墩顶横梁底部范围内立杆纵横间距为0.9mX0.6m，腹板底部立杆纵横间距为1.2mX0.6m，跨中一般部位立杆纵横间距为1.2mX1.2m；横杆水平层距120cm。每根立杆承受的最大荷载（砼重量及施工荷载）约2.2T左右，垫块底部承受的压力约为140Kpa。,2、钢筋砼现浇箱梁施工,由于地处平原水网地区，水资源丰富，支架预压采用水袋预压（水袋预压的优点：堆载、卸载方便，工人劳动低，耗费机械台班少），水袋长宽高为8mX4mX2m。根据计算（箱梁高度1.4m），平均每平米的预压荷载约为1.45吨（砼重量及施工荷载），水袋能满足预压荷载要求。预压时间约为7天（以连续3天观测支架沉降小于2mm/天为卸载标准）。,2、钢筋砼现浇箱梁施工,2.3主梁及次梁 通过计算，支架顶托上的主梁可以采用12cmX15cmX400cm方木、单片的10#槽钢（部分城市的市政工程要求支架立杆纵横间距不得超过90cmX90cm，可采用8#槽钢）。建议尽量采用槽钢（损耗小，强度高、刚度大）。,2、钢筋砼现浇箱梁施工,受力次梁布置间距（中心距）30cm时，可采用10cmX10cmX400cm方木；布置间距（中心距）20cm时，可采用5cmX10cmX400cm方木。采用后者比采用前者可节省约30%左右的木材，而且由于间距减小，底板的胶合板厚度也可以减小（可由厚15mm降低至12mm，每块胶合板的成本可降低20元左右）。 我项目共投入8联的支架、模板，模板约5000张，如采用10cmX10cmX400cm方木约需470立方，胶合板厚度15mm。如采用5cmX10cmX400cm方木及12mm胶合板，可节约方木成本21万元，胶合板10万元（按全部新购置计算）。,2、钢筋砼现浇箱梁施工,2.4底模、外模及顶板内膜及杂物清理 底板及外腹板采用15mm或12mm的胶合板。顶板内膜可采用组合钢模或旧胶合板（为便于拆模，可在模板上布设薄油布或油毛毡）。 为减少模板拼缝，总监要求在翼板模板上铺设地板革。但在施工中应严格控制地板革铺设质量，否则地板革很容易产生皱褶现象，进而导致砼表面出现凹槽现象。建议不采用该方式，尤其是采用新模板施工时，采用该方法简直就是画蛇添足。,2、钢筋砼现浇箱梁施工,竹胶板应有足够的强度、刚度；表面平整无明显的纹路，无开裂起皮现象；厚度要均匀一致，同一批模板每张的厚度差不应超过0.5mm；侧面要密实，无开裂起皮现象。模板安装时，纵向、横向拼缝要在一条线上。进场前要严格验收。 在模板上进行钢筋焊接施工时，一定要采取保护措施（如在焊缝下垫铁板）防止烧伤模板。浇筑砼前，应对底模及翼板模板进行认真的清理，可先采用吹风机或空压机将灰尘、铁锈等杂物清理干净，然后用高压水枪冲洗，重点注意横梁及腹板底部位置。采用上述措施后，砼外观可以达到较好的效果。,2、钢筋砼现浇箱梁施工,2.5底板钢筋防露筋措施 现浇箱梁在腹板底部、横梁底部容易出现露筋现象，需要采用一些细节处理方式。如沿腹板底部先通长设置2根8圆钢，并按30cm左右间距布置垫块，然后再绑扎底板底层横向钢筋，就可以有效防止出现露筋现象。,措施不到位，导致腹板底部露筋,2、钢筋砼现浇箱梁施工,砼浇筑顺序安排合理与否，对砼结构线型及外观影响非常大。 首次浇筑砼前，应组织现场技术员、施工队长、班组长等人员进行施工交底，包括：各工种人员安排、分工职责（架子工、钢筋工、振捣工、布料工、现场指挥员等的职责）、砼布料顺序安排、分层厚度、作业面的砼浇筑推进速度（根据气温、拌和站供应速度、泵送能力等确定）、机械设备准备及检查维修等。 振捣工人要使用熟练有经验的人员，应对每个振捣工明确其各自负责的工作范围，防止出现漏振过振现象（对现浇箱梁的横梁及腹板砼，还应采取人员跟踪复振的措施）。,2、钢筋砼现浇箱梁施工,腹板砼严禁一次浇筑到位，必须分层，否则会造成涨模跑模现象和胶合板变形。 由于腹板的内模支撑没有牢固的受力点，砼布料必须严格按照先布低处腹板、再布高处腹板的原则进行，相邻两腹板的砼高差不能超过30cm，否则会产生腹板跑模现象，造成腹板砼线型不顺直。,没有控制好相邻的腹板混凝土浇筑高差，受力不平衡导致内模支撑体系跑模变形。,外模支撑刚度不足，以及腹板混凝土一次浇筑高度太大，外模跑模变形,2、钢筋砼现浇箱梁施工,2.7顶板平整度 为保证箱梁顶板有较好的平整度以及将施工标高误差严格控制在合格范围内，必须设置控制梁顶标高的施工导轨，并采用桁架式振动梁进行振捣提浆。,2、钢筋砼现浇箱梁施工,目前我标段已经施工12联现浇箱梁，通过采取上述的施工控制措施，箱梁外观、标高控制、顶板平整度均取得了较好的效果。所施工完成的箱梁，其腹板、翼板尚未发现有裂缝现象。 以上是我项目在现浇箱梁施工中所采取的一些细节处理方法和措施，由于时间比较紧，准备得不是很充分，不足和错误之处在所难免，敬请批评指正。谢谢！,