库存理论及仓库规划.ppt

第六章 库存管理及仓库规划, 引言 现代仓库的任务、功能和目标 库存管理 仓库规划,引 言,关于库存的两种观点： 1、它是一种资产，用来预防预测的误差、机床的故障、供应商延期交货。库存是缓冲器，是保证连续生产的重要环节。 2、它是生产过剩所引起的浪费的直接表现。库存的存在掩盖了生产管理的许多问题，应尽一切努力减少库存。,库存是组织行为问题，分工和组织障碍是库存增加的 一个重要原因（有缝）。 库存管理本质不是对物料管理，而是对业务过程的 管理。,问题： 该不该有库存？ （委托代理机制不完善） 该有什么样的库存？ （仓储规划设计、仓储管理）,库存是指企业所有资源的储备。是为了满足未来需要而闲置的资源。与是否处于运动状态无关，是否存放在库存中无关。资源不仅包括工厂里的原材料、毛坯、工具、半成品和成品，而且包括银行里的现金，医院里的药品。,库存理论研究概况, 欧美方面, 日本方面, 中国方面,1915年，F.Harris 提出经济订购批量。 1931年，Raymond 提出生产批量模型；Magee 提出多品种单一工序的批量优化模型；Maxwell 提出有能力限制条件下的最优批量模型。 20世纪60年代，美国出现了物料需求计划MRP（Material Requirement Planning）。 70年代末期，闭环MRP发展为制造资源计划MRP（Manufacturing Resource Planning）. 1986年，美国提出 敏捷制造AM（Agile Manufacturing）。 进入90年代，出现了企业资源计划ERP（Enter Resource Planning）。,20世纪70年代提出丰田生产方式TPS(Toyota Production System),7,人类社会自从有剩余产品以来，就产生了仓储。原始社会末期，当某个人或者某个部落获得的食物自给有余时，就会把多余的产品储藏起来；同时，也产生了专门储存产品的场所和条件，如“窑穴“。在西安半坡村的仰韶遗址已经发现了许多储存食物和用具的窑穴，这是我国目前发现的最早的仓库雏形。另外，我们在古籍中常常看到有“仓廪“、“窦窑“、“邸阁“这样的词语。所谓“仓廪“，“仓“是指专门藏谷的场所，“廪“是指专门藏米的场所；所谓“窦窑“，是指储藏物品的地下室，椭圆形的叫做“窦“，方形的叫做“窑“；所谓“邸阁“是用来存放粮食的地方。古代把存放兵器的地方叫做“库“；后人把“仓“和“库“结合使用，把储存和保管物品的建筑物和场所统称为“仓库“。,仓储的产生与发展,8,中国古代仓储业 中国古代商业仓库是随着社会分工和专业化生产的发展而逐渐形成和扩大的。中国通史上记载的“邸店”，可以说是商业仓库的最初形式，但由于受当时的商品经济的局限，它既具有商品寄存性质，又具有旅店性质。随着社会分工的进一步发展和商品交换的不断扩大，专门储存商品的“塌房”从“邸店”中分离出来，成为带有企业性质的商业仓库。,9,中国近代仓储业 中国近代商业仓库，随着商品经济的发展和商业活动范围的扩大，得到了相应的发展。19世纪的申国把商业仓库叫做“堆栈”，即指堆存和保管物品的场地和设备。堆栈业与交通运输业、工商业的发展极为密切，当时由于中国工业主要集中在东南沿海地区，因此堆栈业也是在东南沿海地区，如上海、天津、广州等地区起源最早，也最发达。根据统计，1929年上海码头仓库总计在40家以上，库房总容量达到90多万吨，货场总容量达到70多万吨。,10,堆栈业初期只限于堆存货物，其主要业务是替商人保管货物，物品的所有权属于寄存人。随着堆栈业务的扩大，服务对象的增加，旧中国的堆栈业已经划分为码头堆栈、铁路堆栈、保管堆栈、厂号堆栈、金融堆栈和海关堆栈等。近代堆栈业的显著特点是建立起明确的业务种类、经营范围、责任业务、仓租、进出手续等。当时堆栈业大多是私人经营的，为了商业竞争和垄断的需要，往往组成同业会，订立同业堆栈租价价目表等。 但是，由于整个社会处于半封建半殖民地的经济状态，民族工业不发达，堆栈业务随商业交易和交通运输业的盛衰而起落。,11,1952年，原中央贸易部颁发了关于国营贸易仓库实行经济核算制的决定，是集中管理商业仓库的开端。 1953年召开了第一届全国仓储会议，做出了关于改革仓储工作的决定，进一步明确国营商业仓库实行集中管理与分散管理相结合的仓库管理体制。成立了17个仓储公司。 1960年以后，在国民经济的调整过程中，国家对物资管理工作也做了整顿和改革，在仓储方面，把中央各部设立中转仓库保管物资的做法，改由物资部门统一设库保管。 1962年，国家物资储运局(后改为物资储运总公司)成立，归属于国家物资管理总局，负责全国物资仓库的统管工作。,12,根据1984年统计，国家物资储运总公司在各地设有14个直属储运公司，下属76个仓库，拥有库房和料棚195万平方米，货场446万平方米，主要承担国家掌握的机动物资、国务院各部门中转物资以及其他物资的储运任务，再加上各地物资局下属的储运公司以及仓库，在全国初步形成了一个物资储运网。 从国营商业仓库系统来看，截止到1981年底，全国县以上通用商业仓库已经达到5700多万平方米，初步形成按专业、按地区设立的仓库网。在这一阶段，无论仓库建筑、装备，还是装卸搬运设施，都有很大发展。,13,20世纪90年代后期，随着物流系统化的观念和供应链管理思想的引进和运用，我国企业传统的“谁使用谁保管”的仓储管理模式逐步发生了变化，物流外包成为企业致力于提高核心竞争力的途径之一。这时，建立在专业化仓储基础上的第三方物流企业有了广阔的市场发展空间；同时，企业物流外包也对我国传统仓储业提出了更高的要求仓库不再是“蓄水池”，而应该是“河流”，是物流中心和配送中心。,现代仓库的任务、功能和目标,一、仓库的作用要符合时代的要求,传统仓库是将物料储存几个月或几年，以便平抑商品供应的不足和波动。 现代仓库最重要的是承担了物流功能的作用。,二、仓库的增值作用,1.持有库存可以平衡和缓冲生产计划和需求之间的差别。 2.将一个或几个公司各制造部门的产品堆积和归放在一起，装箱运给普通客户。 3.更快的响应客户要求 4.反向物流,三、仓库的分类,.按领域分：生活领域 、生产领域 和流通领域 。 2.按保管条件分：普通仓库、控温仓库、冷藏仓库、露天仓库和储藏仓库。 3.按机械化程度分：普通人力仓库、机械化仓库、自动化仓库。,四、现代仓库的各项功能：,1.进货（Receiving） 2.预包装（Prepackaging） 3.入库（Put-away） 4.储存（Storage） 5.订单拣货（Order Picking） 6.包装和/或定价（Packing and / or Pricing） 7.分类整理（Sortation） 8.包装和出货（Packing and Shipping） 9.越库（Cross-Docking） 10.补货,库存管理,一、库存管理概述 1.库存管理功能分类 （1）周转库存（Cycle Stock） （2）预期库存或季节性库存（Expected Stock or Seasonal stock） （3）安全库存（Safety Stock） （4）中转库存（In Transit Stock） （5）投机库存（Speculative Stock） （6）其他库存（Other Stocks）,二、库存控制理论 1.有关概念 (1)独立需求与相关需求 (2)确定性需求与随机需求 2.独立需求与相关需求库存控制的基本问题 (1)掌握需求数量和时间的方式不同； (2)满足两种需求的库存在性质上是不同的； (3)两种需求情况下的库存控制策略不同。,二、独立需求库存模型,1. 基本库存模型定量模型和定期订货模型,定量模型当库存量下降到规定的库存标准（订货点R），按经济订货批量为标准进行订货的一种库存控制方法。是“事件驱动”。,特点：订货量、订货点确定，订货时间不确定。 前置时间( L )：从发出订单到收到货物的时间间隔。 确定订货点： R = L r + B,定期订货模型是当库存量减低到再订购点时，进行订货，是“时间驱动”。,特点：订货时间、进货时间固定，订购量不固定。,（2）订购量确定 订购量 = 订购周期需求量 + 前置时间需求量 + 保险库存量 订购时实际库存量 - 已订未到量（在途）,2. 三种简单的库存系统, 任意补充系统(Optional Replenishment System) 定期订货, 双箱系统(TWOBin System)采用定量订货模型, 单箱系统(OneBin System)采用定期订货模型,在双箱系统中，物资从一箱获得，另一箱的库存数量刚好等于再订购点的库存数量。,3.定量订货系统, 基本模型, 产品需求固定，且在整个时间内保持一定；, 提前期固定；, 单位产品的价格固定；, 存储成本以平均库存为计算依据；, 订购或生产准备成本固定；, 所有产品的需求都能满足；,1、购储总费用 （1）材料费 = 全年需要量 ×单价 = D P,（2）订购费用：指订货、采购、催交等的差旅费、行政管 理费等。 全年订购费 = 全年订购次数 × 每次订货费, 库存模型建立过程：,（3）储存费用：库存物资占用资金的利息； 库房建筑物和仓库机械设备折旧费、修理费等 仓库管理费，包括仓库职工的工资、办公费等 库存物资在保管过程中的短缺损失、积压损失等 全年储存费 = 年平均库存量 ×该物资每件每年储存费用,26,购储总费用 = 储存费用 + 订购费用 + 材料费 Q：经济订购批量（Economic Order Quality EOQ） 即：通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货批量。 使购储总费用（TC）达最小的订购量。,27,理想状态下的EOQ （等量消耗、瞬时补充、前置时间不变、无保险库存、 不允许缺货）,28,（二）定期订货系统,30,两种方法的比较,三、相关需求库存系统,1. 物料需求计划（MRP）, MRP的提出, MRP的原理, MRP系统的逻辑流程,产品结构BOM (Bill of Materials),需要什么？,父项；计算机,子项：,产品结构BOM (Bill of Materials),A 50,B,C,D(T=1天),E( T=1天),T=2天,T=3天,50,100,50,100,50,100,50,100,50,100,1 2 3 4 5 6 7,A,B,D,E,C,时间,数量,回答：需要什么？ 需要多少？什么时间要？,T=3天,物料需求计划MRP （ Material Requirement Planning）,毛需求（Gross requirements） 要生产什么？预测和订单组合（不是简单相加） 计划接收量(Scheduled receipts) 前期在制 预计可用库存（Projected Available balance）已有了什么？即每个时区的期末库存余量 预计可用库存=前一时区末的可用库存 +本时区计划接收量 +本时区计划产出量 -本时区毛需求,计算项目,净需求（Net requirements）还缺什么？ 净需求=本时区毛需求-前时区期末的可用库存-本时区计划接收量+安全库存量 计划订单入库（产出）量（Planned order receipts） 为了满足净需求应生产量（考虑批量） 计划订单下达（投入）量（ Planned order release） 什么时间下达订单即投入生产或订货（考虑提前期、废品率 ）,例:某产品A的结构及结构中各项目的生产提前期及装配关系如图所示，根据表中所给数据计算出部件B的作业计划。（计算结果填入表内）,A LT=1,C(1) LT=3,B(2) LT=2,D(1) LT=1,E(2) LT=2,安全库存量： 5,15,5,20,20,20,5,10,20,20,15,5,10,20,20,15,5,20,20,20,10,40,40,40,40,25,20,50,35,10,50,50,45,45,5,40,50,50,15,15,15,3. 闭环MRP、MRP及ERP, 闭环MRP, ERP,ERP的新特点：面向供应链、基于时间、顾客驱动,ERP的功能特点：, 对MRP功能的扩展 支持混合方式的制造环境 能动功能的加强 支持开放的客户机/服务器计算环境,四、库存ABC管理方法,基本思想：运用Pareto原理，把库存物资按其品种、数量和金额的大小划分成三类，进而针对不同的种类采用不同的管理与配置的分析方法。 ABC分析法分一般步骤： (1)收集数据 (2)处理数据 (3)ABC分析表 (4)根据ABC分析表确定分类,ABC分类及其管理表,五、库存系统的评价指标,(1)库存周转率（Inventory Turnover） (2)产品满足率(Product Fill Rate) (3)订单满足率(Order Fill Rate) (4)周期服务水平(Cycle Service level) (5)库存平均周转时间,六、供应链环境下的库存控制策略 1.传统库存控制存在的问题 (1)缺乏供应链的整体观念 (2)信息传递系统不完善，效率低 (3)给供应链管理运作带来问题,48,需求放大效应,49,一般情况下，零售商按照自己对顾客需求的预测向批发商订货，由于存在订货提前期，零售商在考虑平均需求的基础上，增加了一个安全库存，这样使得零售商定单的变动性比顾客需求的变动性要大。批发商接到零售商定单再向制造商订货，如果批发商不能获知顾客需求的实际数据，它只能利用零售商已发出的订单进行预测，这样批发商在零售商平均订货量的基础上，又增加了一个风险库存，由于零售商定单的变动明显大于顾客需求变动，为了满足与零售商同样的服务水平，批发商被迫持有比零售商更多的安全库存。以此类推，到制造商或供应商处波动幅度就越来越大。虽然最终产品的顾客需求较稳定，但是，零售商、批发商、制造商、供应商的定购量变动性却越来越大，造成过大的库存，增加了供应链的库存成本、使供应与需求很难匹配，没有实现供应链管理降低库存的目标。,需求放大效应的产生,50,由于供应链各节点企业都只根据来自相邻的下游企业的需求信息进行生产或供应决策，各企业之间缺少有效的信息沟通和集成，造成需求信息的失真，而且，需求信息的不真实性沿着供应链逆流而上，产生逐级放大的现象，达到供应链的源头-制造工厂时，其预测的需求信息和实际消费市场中的顾客需求信息发生了很大的偏差。这就是需求放大效应（又称牛鞭效应）。,需求放大效应的定义,51,1.需求预测的波动。 2.提前期的变动。 3.批量订货的影响。 4.价格波动的影响。,减弱需求放大效应的方法 1. 集中顾客需求信息，实现信息共享。 2.稳定价格。 3.改善操作作业，缩短提前期。 4. 建立战略伙伴关系,产生需求放大效应的主要原因,52,( 1)实现信息共享。 由于牛鞭效应主要是供应链各阶段按定单而不是按顾客需求进行预测造成的，而供应链的唯一需求是满足最终客户的需求，如果零售商与其他供应链成员共享POS数据，就能使各成员对实际顾客要求的变化做出响应。因此，在供应链上实行销售时点数据 (POS)信息共享，使供应链每个阶段都能按照顾客要求进行更加准确的预测，从而减少需求预测变动性，减少牛鞭效应。同时，实行共同预测和共同计划，保证供应链各阶段的协调；从供应链整体出发，设计零售商的库存补充控制策略，由于零售商与最终顾客的购买有关，关键在于补充零售商的库存，常用VMI策略和连续补充策略。,53,( 2)改善操作作业。 改善操作作业，缩短提前期和减少定购批量来减少牛鞭效应。 通过实行先进的通信技术缩短定单处理和信息传输的信息提前期；通过直接转运缩短运输提前期；通过柔性制造缩短制造提前期；通过实行事先送货预告缩短定货提前期。提前期缩短了，需求的变动性相对减少了。 要减少定购批量就要减少与固定定购费用有关的运输、定购、验收的费用，利用电子定货系统 (EOS) 和EDI减少定购费用，定购批量减少可以降低供应链上相邻两阶段积累起来的变动量，从而减少牛鞭效应。,54,( 3)稳定价格。 制定相应的价格策略，鼓励零售商进行小批量定购并减少提前购买行为以减少牛鞭效应。如： 把基于批量的折扣策略改为基于总量的折扣策略，即在一特定时期内 (如一年内 )，按总的采购量来制定折扣政策，它可以使得每次的批量减少； 实行天天平价政策和限制促销时采购量等方法，使价格稳定，减少预先购买行动，从而减少牛鞭效应。,55,( 4)建立战略伙伴关系和信任。 通过建立战略伙伴关系，建立相互信任，实现信息共享，使供应链上的每个阶段供应与需求都能很好地匹配，降低交易成本。例如，供应商如果信任零售商的定单和预测信息，他就可以省去预测环节，类似地，如果零售商信任供应商的质量和配送，他就可以减少收货物时的计数和检查环节。一般来说，供应链上各阶段的信任和良好关系可以减少重复努力，降低交易成本，导致减少牛鞭效应。Wal-Mart和P&G的战略伙伴关系使双方都获得良好的效益并减少了牛鞭效应。,56,总之，牛鞭效应是供应链上库存管理的新特点，传统的库存管理方法已经不能很好地解决这类问题，只有从供应链的整体出发，通过建立战略伙伴关系，实现信息共享，以获得关系整个供应链中的库存水平、定单、生产和交货情况的准确信息，使得生产按顾客的实际需求进行，从而减少供应链中需求的变动性，才能有助于供应方做出更准确的预测，提供更好的服务，牛鞭效应才能得到有效的控制。,2.供应链环境下的库存控制策略 (1)供应商管理库存（Vendor Managed Inventory,VIM） (2)联合库存管理（Combined Inventory Management,CIM） (3)多级库存优化与控制,供应商管理库存 （Vendor Managed Inventory,VIM）,国外观点：是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对对方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境。 VIM是指供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制。中华人民共和国国家标准物流术语 主要思想：是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略和拥有库存控制权。,合作性原则、总成本最小原则 目标一致性原则、连续改进原则,案例：飞亚的新送货方式,1、从2000年12月1日起江浙22家经销商正式实行以下送货方式 经销商从飞亚中央仓库(上海马陆)自提，运费由经销商承担。 飞亚将货物发运至经销商指定的唯一注册仓库地址，运费由飞亚承担。 2、经销商按照飞亚的要求更新库存情 况，并每周一次把飞亚产品的库存 报表传送至飞亚后援部。,3、飞亚如因货源不足而不能及时送货到 各经销商处，将顺延至下一个发货日 补充发货。 4、本公司将根据库存报表及销售量对经 销商制定各品种最高,最低库存量。,图3 库存管理/库存报告与新送货方式,周一,下午15：45前,15：45,周二,周三,传真,反馈（下预订单）,订单,库存报表,后援部,货物确认,信用额度审核,备货并且 联系运输,财务,物流中心IPLC,通知发运时间,发 运,经销商仓库,中心仓库,Y,Y,反馈收货信息,图4 新送货方式,联合库存管理 （Combined Inventory Management,CIM）,是指供需双方同时参与、共同制定库存计划，使供应链管理过程中的每个库存控制者（供应商、制造商、分销商）都能从相互间的协调性来考虑问题，保证供应链相邻的节点企业之间的库存管理者对需求的预测保持一致，并且所有企业利益共享、风险共担的一种供应链库存管理策略。,联合库存控制是集中型的库存控制系统。,传统销售模式,65,传统供应链中的库存模型,多级库存优化与控制,是在单级库存控制的基础上形成的。有两种控制方法：一种是非中心化策略，另一种是中心化策略。 非中心化策略是各个库存点独立地采取各自的库存策略。,中心化策略中所有库存点的控制参数是同时决定的，考虑了各个库存点的相关关系，通过协调的办法获得库存的优化。,中心化库存,68,级库存 级库存 = 该级现有库存 + 所有下游库存。,仓库的级库存,仓库规划,仓库的规划包含两方面的内容：一是企业仓库的合理设置；二是各类仓库内部的合理布局。 一、仓库位置的确定 1.企业仓库地址合理设置的原则 考虑企业生产和经营运行的需要 保证企业所建仓库各种设备的有效利用 保证安全 2.库址选择方法 数值分析法 重心实验法 逐次逼近法,3.考虑因素,1）地区选择 自然条件（温度、湿度） 经济条件（基础设施、已形成的物流格局） 社会因素（政策、文化） 2）地点选择 运输条件（仓库与生产单位运输距离及公路情况） 环境条件（防辐、防尘、防风、防湿） 公共设施条件（供电、供水） 地理条件（场形平缓、留有发展余地） 地质水文条件（地基承载力、古墓、地下水、滑坡）,二、仓库的规划目标和内部合理布置的要求 目标： 1.空间利用最大化 2.设备利用最大化 3.劳动力利用最大化 4.所有物料最容易接近 5.所有物料得到最好的保护 要求： 1.按仓库作业顺序布置 2.缩短货物与人员移动距离，节约仓库空间 3.便于仓库各种设施、搬运和储存设备等发挥效率 4.充分利用仓库空间 5.保证仓库安全,三、库容量计算,1.库容量的确定 库容量是仓库的主要参数之一，是规划仓库的首先要确定的问题。 库容量的大小： 首先取决于仓库对生产经营、缓冲平衡的需要； 其次，仓库建设投资费用和建成后的经营费用是库容量经济性的评价指标； 第三，出入库频率（仓库另一主要参数）与库容量密切相关，当出库与入库频率一致时，库容量可为极小值； 此外，库容量还与库内货物存放形式、装卸搬运机械类型及通道有关。,2.库容量的计算（以无货架仓库为例） 示例如图：通道两侧各有两排货物（即货堆深度为两个货位），每排货物有若干列，每列堆码四层。,1）蜂窝型空缺系数的计算（概率论）： 无货架堆放时，必须将同一种物品存放在一堆，如果在一列货堆上取走一层或几层，所产生的空缺不能用别的货物填补，从而影响了库容量的充分利用，这就是蜂窝空缺。 空缺系数期望值： n表示一列货位堆码货物的件数。 例中：,蜂窝损失,通道,列数,深度（3深）,层数,2)通道损失计算（设叉车通道3米）： 总面积=1+1+3+1+1=7 可利用面积=1+1+1+1=4 则：损失=3/7 即通道造成的库容量损失 3)空缺损失： 4)总损失：,库容量损失表,5)库存容量计算（设实际需求库容量为1000个货位） 6)仓容利用率（库存评价）：,示例结论： 说明仓库利用率很低。更复杂的设计计算，需要重新设计库存物资种类和堆码，装卸搬运设备和出入库频率。但基本原理都是比较损失的大小。 一般地，货堆越深（例中深度为两个货位），空缺损失越大，但总库存损失越小。 应该注意：不要一味追求存储效率（仓容利用率），否则会造成货场混乱、作业混乱。,四、库房设计,1.库房设计的主要内容： 库房设计主要是指仓库内库房和货场的合理布局，其具体内容包括： 确定仓库形式和作业形式；确定货位尺寸和库房总体尺寸；物资堆码设计；通道设计；设备配置；存取模式和管理模式；建筑和公用工程设计。主要设计参数包括：静态的库容量、物品物理特征、库房辅助工具（托盘）尺寸等，动态的出入库时间、批次、作业时间等。,库房系统形式框图：,2.仓库及作业形式的确定 1)需求分析提出问题（如需建立适合什么情况下的库房），确定目标；通过调研找出各种限制条件；研究实施工作的可行性、组织措施等。 2)确定货物单元形式和规格这一步不一定花很多时间，却是企业库房设计中不易控制和容易忽略的一步。一些企业由于缺乏对企业产品自身的长远了解，因此只注重了眼前的货物形式。 3)确定库房和作业形式在上述工作基础上可以确定库房形式。一般多采用单元货格式仓库。对品种不多且批量较大的仓库，也可以采用重力式货架（流动式）仓库。同时，根据入出库的工艺要求（整单元或零散货入出库）来决定是否需要拣选作业等作业活动。,3.货位和堆码的确定 1)货位尺寸的确定货位尺寸是库房设计中一项极其重要的内容，它直接关系到仓库面积和空间利用率，也关系到能否顺利地存取货物。货位尺寸取决于在货物单元四周需留出的净空尺寸。对自动化仓库而言，这些净空尺寸的确定应考虑货架、起重设备轨道施工精度和停车精度。 2)货位布局一般应按入库、验收、储存、分拣、出库流程安排；根据作业频率确定堆垛机数量（一般一个巷道配备一台堆垛机）；确定高层货架和作业区的衔接方式。 常见错误：不注重流程中的货品流量（吞吐量大的应置于移动距离最短的位置（主通道、低货位）。 3)堆码按物资性质、品种、重量、外形尺寸设计堆码位置。堆码形式有平面堆码、立体堆码和悬挂堆码，常用立体堆码。,4.通道设计 通道有两类： a、仓库通道，包括：入库区通道、各库房间通道； b、库房通道：出入库通道、货位间通道。 通道设计的主要指标有通道的方向、宽度和数量，一般按国家标准设计。例如：汽车通道应不小于4米，并应设有进、出口（不同道）；直叉平衡重式车通道应不小于3.6米，前移式叉车不小于2.7米；插腿式叉车不小于2.1米。 常见错误：主通道交叉。,5.仓库规划的评价指标,五、仓储机械的合理配备,仓库机械设备的配置应能满足仓库现代化作业的需要，降低劳动强度，同时使仓储设备有较高的作业率以及良好的经济效益。在配备机械设备时，应做到系列化、规范化、标准化，使用方便和安全可靠。 仓储机械设备包括起重机、装卸搬运机械、输送机械、分拣机械等几大类，在选用时，应根据仓库的类型、存放物品的物理特性（形状、尺寸、重量等）、存放方式（单件、托盘、箱装）和出入库的频率等进行机械设备的类型、型号、数量的合理配置。,1.仓储机械设备配置系数K,式中Qc 仓储设备能力，即设备能完成的物流量（t/年） Qt 仓储过程总物流量（t/年），可由以下公式计算 Qt=H,H仓库年吞吐量 仓储物资重复搬运系数，可取12；如无二次搬运， 1,n库区内库房和货场的数目,m机械设备类型数 Zi第i类机械设备台数，库内机械设备总台数,Qe设备的额定起重量（或载重量） 起（载）重量系数，即平均一次吊装或搬运的物资重量与Qe的比值。 nh单位工作小时平均吊装或搬运次数（1 / h），由运行距离、运行速度及所需辅助时间确定 t年日历工作小时（ h /年 ），一班制工作，t8×246 时间利用系数，即设备年平均工作小时与t的比值。,、nh、的值根据仓库性质、储存物资类型及所选用的机械设备类型进行实际测算确定，在缺乏统计数据时，可参照下表选取。,仓储机械设备能力评价参数表,K0.7，表明机械化作业程度高； K 0.50.7，表明机械化作业程度中等； K 0.5，表明机械化程度低 在为库房配备机械设备时，可预先规定K的值（即要求达到的机械作业率），来计算机械设备所需完成的物流量，从而进行设备的配置计算。 由于机械设备的台数为整数，以及库房各种条件的限制等因素影响，计算出来的机械设备所能完成的物流量，往往比实际需要完成的物流量大。在评价K时，仍应按计划需要机械设备完成的物流量来计算。,2.仓储过程总物流量Qt 由仓库年吞吐量计算出来的，它与重复搬运系数有关。 如果仓库年吞吐量为40万吨，需要二次搬运的物资占10万吨，则重复搬运系数1.25，由公式Qt=H，可以算出Qt=40×1.2550万吨。,3.仓储机械设备能力Qc仓储机械设备所能完成的物流量 在设计仓库或改造仓库配备机械设备时，可以用它来计算所需的机械设备数量。这时， Qc为已知（即仓库机械计划完成的物流量），求所需配置机械的数目Z，可将公式 转换为,第一步，根据仓库机械类型配置规划，将Qc分解到各类机械。 第二步，确定某一类机械所需台数,例：某大型工业企业，在厂区那新建5座综合性库房。每座库房面积为60×15900平方米，每座库房年吞吐量为1.9万吨，无二次搬运。所存放的单件物品最大重量为5吨，要求库房机械设备配置系数K=95%。要求合理配置搬运装卸机械设备。,解（1）机械设备类型选择。根据已知条件及机械设备的使用范围和特征，初选两种机械配置方案。如下表所示。,（2）机械设备数量配置 根据物品单重分布状况、机械运行速度和距离、物资进出库时间频率及设备故障率等因素，采用类比法确定各类机械工作状况参数，如表所示。,机械工作状况参数表,将有关的参数带到公式,得到桥式起重机0.97台，叉车1.57台。 根据计算结果，每座库房配置1台5t桥式起重机或2台5t叉车则可满足要求。 根据叉车具有机动性的特点，可以多库共用，因此5座库房只需配置8台5t叉车（1.6×58）即可。,库房单件物品最大重量为5t，平均重量为2.25t（5 ×0.452.25 ），说明产品重量在5t以内变化，如果全部用5t叉车作业，既浪费又不方便，因此，可以用不同载重量的叉车组合使用更合理。根据5座库房机械作业物流量（0.95×1.9 × 59.025万吨）及平均载重量的要求，考虑到物品单重分布状况，5座库房的叉车配置如表所示。,叉车配置表,根据表中所列参数计算，8台叉车年物流作业量为9.22万吨，满足5座库房年机械作业物流量9.025万吨的要求。说明8台叉车按上述方案配置，既符合要求，又合理。,所选定的两个机械配置方案为： 方案1：5座库房各配置1台5t桥式起重机 方案2：5座库房共配置8台叉车（5t2台， 3t3台， 2t2台， 1t1台， ） 这两种方案作后选定哪一种，还需要根据机械设备配置的经济型原则综合考虑。,