汽机运行规程.doc

#3、4汽轮机运行规程- 3 -1.设备规范及技术特性- 3 -1.1汽轮机规范- 3 -1.2汽轮机的结构与特性- 3 -1.3调节系统规范- 6 -1.4保安系统规范- 6 -1.5发电机组规范- 8 -1.6辅助设备规范- 8 -2.启动前的检查与准备- 10 -2.1启动前的基本要求- 10 -2.2启动前的检查- 11 -2.3转动设备的检查- 11 -3.保护装置的试验- 14 -3.1试验项目的要求- 14 -3.2保护装置的试验方法- 15 -4.汽轮机的启动- 18 -4.1启动油泵和盘车装置- 18 -4.2冷态滑参数启动- 19 -4.3温、热态滑参数启动- 22 -4.4冷态额定参数启动- 24 -4.5汽轮机启动、停止过程中各金属部件的温升、温差的规定- 25 -5汽轮机的正常维护- 26 -5.1运行维护与注意事项- 26 -5.2正常运行控制参数- 28 -5.3凝汽器的半边解列及投入- 29 -5.4冷油器的解列和投入- 30 -5.5低压加热器的解列与投入- 31 -5.6高压加热器的解列与投入- 32 -6.汽轮机的停运- 34 -6.1额定参数停机：- 34 -6.2滑参数停机- 35 -6.3盘车装置的运行规定- 36 -6.4停机后的防腐- 36 -7.事故处理- 37 -7.1事故处理的原则- 37 -7.2故障停机- 38 -7.3主蒸汽参数不符合规定- 40 -7.4凝汽器真空下降处理- 41 -7.5油系统工作失常- 42 -7.6轴向位移增大- 44 -7.7水冲击- 44 -7.8不正常的振动和异音- 46 -7.9断叶片- 47 -7.10系统频率变化- 47 -7.11甩负荷- 48 -7.12失火- 49 -7.13厂用电故障- 50 -给水泵、除氧器运行规程- 52 -1.设备规范及技术特性- 52 -1.1系统概况- 52 -1.2除氧器规范- 52 -1.3给水泵规范：- 52 -1.4稀油站的性能参数- 53 -2启动前的检查与准备- 53 -2.1除氧器的检查与准备- 53 -2.2给水泵的检查与准备- 53 -3.给水泵、除氧器的实验- 54 -3.1给水泵的保护实验- 54 -3.2除氧器的水压实验- 55 -3.3除氧器安全门整定- 57 -4.启动- 58 -4.1 除氧器的启动- 58 -4.2除氧器的并列- 60 -4.3给水泵的启动- 60 -5.停运- 62 -5.1给水泵的停运- 62 -5.2除氧器的停运- 63 -6.给水泵、除氧器的运行维护- 64 -6.1除氧器的运行维护- 64 -6.2给水泵的运行维护- 65 -7.事故处理- 66 -7.1 事故处理原则- 66 -7.2故障停泵- 67 -7.3给水泵跳闸- 68 -7.4给水泵汽化- 68 -7.5给水压力下降- 69 -7.6轴承回油温度升高- 70 -7.7润滑油压下降的原因和处理- 70 -7.8厂用电中断- 71 -7.9除氧器水位下降- 72 -7.10除氧器水位升高- 72 -7.11除氧器压力升高- 73 -7.12除氧器压力降低- 73 -7.13除氧器振动- 74 -#3、4汽轮机运行规程1.设备规范及技术特性1.1汽轮机规范#3、4汽轮机为武汉汽轮机厂生产的高压、单缸、单抽汽、凝汽式汽轮机，其型号为：C50-8.83/0.981汽轮机的额定功率:50WM； 最大功率:60WM.工作转速：3000r/min； 临界转速：1691r/min旋转方向：面对机头顺时针旋转。新蒸汽压力：8.83±0.49 MPa新蒸汽温度：535±额定工况工业抽汽压力：0.98MPa额定功率时的排气压力：0.0052MPa冷却水温度：2033冷却水流量：5938t/h额定工况进汽量：223t/h最大工况进汽量：260t/h机组在工作转速下最大振动不大于0.05mm;在临界振动下最大振动不大于0.10mm.1.2汽轮机的结构与特性：1.2.1汽轮机采用喷嘴调节，配汽部分有四个汽室，每个汽室装有一个ø100mm调节阀各自控制一组喷嘴。新蒸汽通过DN250mm的主汽阀分四路进入ø168×14mm的导汽管进入各汽室，再经过四个调节阀进入汽轮机。根据负荷的改变各调节阀依次开启或关闭。调节阀的动作由油动机带动齿条及凸轮配汽机构控制。四个调节汽阀对称的布置在上、下汽缸周围，各调节阀控制喷嘴数目如下： #4#3 #1调节汽阀： 7个#1#2 #2调节汽阀 ：9个 #3调节汽阀：10个#4调节汽阀：13个 调节阀编号及位置1.2.2汽轮机的通流部分共有19级，在5、7、9、11、14、17级后共设有六段抽汽。其中第三段抽汽为调整抽汽，其抽汽压力可在0.7841.274MPa范围内调整，改变中压调节汽阀（旋转隔板）的开度可调节工业抽汽的压力、流量。中压调节汽阀由中压油动机通过调连杆来控制。其余五段抽汽均为不调整抽汽。1.2.3汽缸由前汽缸、中汽缸、后汽缸三部分组成。前汽缸为耐热合金钢ZG20CrMoV铸件，中汽缸采用ZG230450铸件，后汽缸为钢板焊接结构，排汽部分为扩压管形式，有良好的排汽性能。前汽缸设有法兰加热装置。212级隔板采用焊接结构，1319级隔板采用铸铁结构，末两级隔板均设有去湿环，以减轻水蚀。汽轮机的前、后汽封和隔板汽封均为梳齿型结构。转子为整锻加套装轮盘结构。114级为整锻叶轮，1519级为套装式叶轮。1.2.4汽缸热膨胀死点设在后汽缸处，汽缸整体向前膨胀。转子相对膨胀的死点位于推力轴承上，转子整体向后膨胀。同时汽缸以汽轮机中心线为准均匀地向两侧膨胀。1.2.5汽轮机典型工况之设计参数列于下表：（此表中的抽汽压力均为绝对压力，当地大气压力为88.5千帕）工况参数额定供热工况纯凝工况最大纯凝工况最大供热工况最大出力（T-MCR）电负荷（MW）48.8650555060主汽流量(t/h)223182201.5260260工业抽汽流量（t/h）600010555给水温度（）206.1200.4204.3210.5214.7汽耗率(kg/kwh)4.5833.6373.6595.1974.33热耗率(kj/kwh)8169.39511.89506.97295.28233.6段抽汽压力（MPa）2.1631.8862.0832.3532.412温度（）371.13557.8367.9375.4380.1抽汽量（t/h）8.845.095.4210.5110.58段抽汽压力（MPa）1.4451.3931.5361.5371.612温度（）324.2323.4329.7323.0329.9抽汽量（t/h）12.569.6012.4416.0518.28段抽汽压力（MPa）1.01.0921.2040.9821.1温度（）284.4296.8902.9273.8286.8抽汽量（t/h）68.07600.9000125.5610558.3558.070.9020.563.31段抽汽压力（MPa）0.4480.6330.6970.3760.626温度（）212.6242.2248187.5230.2抽汽量（t/h）11.2411.0112.428.7014.86段抽汽压力（MPa）0.1620.2180.2410.1260.212温度（）118.6141.8149.2106.4129.5抽汽量（t/h）12.4611.6913.1110.2615.81段抽汽压力（MPa）0.0280.0380.0420.0230.364温度（）67.874.977.262.873.6抽汽量（t/h）6.737.418.854.6210.141.2.6油系统规范 #3、4汽轮机采用#30汽轮机油、进轴承最佳油温40±5。主油箱最高油位时容积为11m3，主油箱上装有排烟机，油箱内有两台注油器，#1注油器出口油压0.1Mpa，供主油泵入口#2注油器出口油压0.25Mpa，供润滑油系统。三台冷油器型号为YL-37-1，冷却面积37，冷却水进水温度33，油流量34.3T/H，水流量80 T/H。各油泵数据见后表。1.3调节系统规范： #3、4汽轮机采用数字电液调节系统。该调节系统由北京何利时系统工程有限公司生产的DEH控制系统、电液转换器和武汉汽轮机厂生产的高、中压油动机等机械和液压部套组成。 系统技术指标： 转速控制范围：203600r/min, 精度+1r/min 负荷控制范围：0115额定负荷，精度0.5 速度变动率： 4.5 （36可调） 系统迟缓率： 0.3 电热负荷自整性：10 汽轮机从额定工况甩去全部负荷时，转速的最大飞升小于9额定转速。 DEH控制系统连续无故障运行时间：MTBF25000小时 系统可用率：99.91.4保安系统规范：1.4.1机械保护：a.危急遮断按钮： 当汽轮发电机组发生危险时可手按危急遮按钮，主汽阀、调节汽阀和旋转隔板关闭，遮断汽轮机进汽。b.防火控制器： 机组发生火灾时，可手拍防火控制器遮断汽轮机，并在中压油动机关闭后切断通往中压油动机的压力油源，同时把中压油动机的排油排至油箱，从而限制火灾的扩大。c.超速保护： 当汽轮机转速超过额定转速的911（即转速达32703330r/min）时，危急遮断器动作遮断汽轮机。1.4.2热工保护： a轴向位移保护： 当汽轮机轴向位移达±0.8mm时报警；轴向位移达1.4mm时ETS控制系统发出停机信号将使磁力断路油门动作，泄掉安全油关闭主汽阀、调节汽阀、旋转隔板。 b低油压保护： 当汽轮机润滑油压降至80KPa时报警；润滑油压降至55KPa时联动交流润滑油泵；润滑油压降至40KPa时联动直流润滑油泵；润滑油压降至20KPa时磁力断路油门动作停机；润滑油压降至15KPa时盘车电机跳闸。c低真空保护： 当凝汽器真空降至70KPa时报警；真空降至60KPa时磁力断路油门动作停机。d转速高保护： 当汽轮机转速达3360r/min时磁力断路油门动作停机。e轴承回油温度高保护： 当任一支持轴承回油温度达65时报警；当任一支持轴承回油温度达75时磁力断路油门动作停机。fOPC保护：当汽轮机转速达额定转速的103%或发电机油开关跳闸时超速限制电磁阀动作高、中压调节汽阀关闭，经2.5秒后重新开启。g按DEH手操盘“停机”按钮亦使磁力断路油门动作停机。h.高加保护：当高加水位250mm时接点接通发低报警信号；当水位350mm时接点接通发高报警信号；当高加水位450mm接通时联动汽侧放水门开启；当高加水位600mm接通后高加保护动作。1.5发电机组规范1.5.1发电机规范列于下表： 项 目数 据单 位项 目数 据单 位型号QF-60-2功率因数0.85（滞后）cosø视在功率70588KVA接线方式YY有功功率60MW额定频率50Hz额定电压6300V额定转速3000r/min额定电流6469A临界转速2086/2216r/min冷却方式空冷额定效率98.38%注：发电机定子铁芯和绕组采用表面空气冷却，转子绕组由空气直接冷却。1.5.2励磁机规范列于下表：型 号容量（KVA）额定电压（V）额定电流（A）转速(r/min)励磁方式TFL-405-840522310503000交流无刷励磁1.5.3发电机空冷器规范：项 目数据单位备注型 式表面式组 数4组每组并联两只冷却水温度2033冷却水流量320t/h1.6辅助设备规范1.6.1凝汽器规范列于下表：型号N-3500-1管子材料AISI364L冷却面积3500m2管子规格Ø25×0.7×7150冷却水量9380t/h水道数2设计冷却水度20冷却水阻力0.0416MPa管子数量6280根1.6.2加热器规范列于下表 ：项目设备型号台数（每台机组）加热面积汽侧最大压力/温度水侧最大压力/温度M2MPa/MPa/高压加热器JG-240-112403.12/40417.5/236.1JG-240-212401.63/29517.5/201.4低压加热器BIU1200-1.2/1.0-190-1.79/16-6111901.0/3001.2/200BIU1200-1.2/0.5-190-1.79/16-6121900.5/3001.2/200轴封加热器JQ-50-112×250.49/1581.47/生水加热器F-30-W22×301.0/3501.0/1501.6.2辅助转动设备规范列于下表 ：项目设备型号水（油）泵电动机制造厂家型式出口压力流量型号功率电压电流转速MPam3/hKWVAr/min循环泵32SAP-19F卧式单级双吸0.2345295000YKK50001-8400600051.3745长沙水泵厂凝结泵5LDTNA-10立式多级筒袋式1.7105YLB20-2-490380167.31480沈阳工业泵分厂射水泵10SH-9单级离心式0.38486Y280S-475380164.31470沈阳工业泵分厂疏水泵100N130单级离心式1.442Y250M-255380102.62970沈阳工业泵分厂高压油泵150AY-150XZB单级离心式2.2155YB355S1-21853803342950沈阳工业泵分厂交流油泵100AY-60B单级离心式0.3779YB160L-218.538035.52950沈阳工业泵分厂直流油泵100AY-60B单级离心式0.3779Z2-171722088.93000沈阳工业泵分厂顶轴油泵63MCY14-1B柱塞式31.563ml/min563801500低位水泵单级离心式Y100L2-233806.42870上海太平洋电机2.启动前的检查与准备2.1启动前的基本要求：2.1.1汽轮机在下列情况下，禁止启动或投入运行：a.主要仪表缺少或不正常； 主要仪表指：负荷表、转速表、主蒸汽温度表、主蒸汽压力表、振动表、串轴表、真空表、缸胀表、胀差表、油温表、油压表、汽缸金属温度表等；b.任一主要保护装置不合格； 主要保护装置指：超速保护、轴向位移保护、低真空保护、低油压保护、抽汽逆止门联锁保护等。c.任何一台汽轮机辅助油泵或其自启装置有故障；d.油质不合格或油温低于规定的极限值；e.转子挠度指示大于规定的极限值；f.汽轮机上下缸金属温差大于规定的极限值；g.转子与汽缸的膨胀差大于规定的极限值。h.调速系统或配汽装置上发现有可能引起超速的缺陷；i.盘车后机组内有明显的金属摩擦声；j.主要管道系统严重泄漏，汽轮机本体保温不完善。2.1.2启动前的准备工作：a.清洁现场；b.确认机组检修工作全部结束，工作票已全部办理终结，安全措施已拆除，现场已清理干净，各处的工作照明应齐全完好；c.组织本机组人员填写启动操作票；d.备好启动时使用的工具，测量仪器和记录报表；e.联系热工人员投入仪表的信号，保护电源，并试验声光信号良好；f.将汽机启动方式和启动参数及启动时间通知锅炉；g.检查汽轮机汽缸膨胀、串轴、胀差情况，并记录在值班记录本上；2.2启动前的检查2.2.1调速保安系统：a) 危机保安器在掉闸位置，自动主汽门、调速汽门在全关位置。b) 启动阀手动轮在“零”位。c) 功率限制器在100%。d) 喷油试验滑阀在中间位置。e) 轴向位移保护开关在投入位置。f) 电磁阀开关在工作位置。g) 电超速保安装置在投入位置。h) 抽汽阀联动装置电磁阀动作灵活。2.2.2润滑油系统a) 油管、主油箱、冷油器、油泵及各阀门应处于完整状态，油系统不应该有漏油现象。b) 主油箱事故放油门、冷油器放油门、油管放油门及取样门应严密关闭。c) 主油箱油位正常。d) 冷油器出入口油门开启。e) 各油压表一次门全开。f) 调速油泵，交、直流润滑油泵，顶轴油泵出入口油门全开。g) 盘车进油门全开。2.2.3主蒸汽系统a) 电动主闸甲、乙门及旁路门全关。b) 自动主汽门全关。c) 滑排甲、乙门全关，防腐汽门开启。d) 电动主闸门门前疏水门全开。e) 新蒸汽至法兰加热联箱甲、乙门全关。f) 左右法兰进汽门全关。2.2.4凝结水系统a) 凝结泵出入口水门全开，热水井放水门全关。b) 凝结水至抽汽逆止阀控制水门至高加控制水门全开。c) 凝结水至滑排减温水至后汽缸减温水全关。d) 凝结水取样门稍开。e) 凝结水再循环门开启。2.2.5给水除氧器系统a) 除氧器下水甲、乙门开启，除氧器排氧门稍开。b) 三段至除氧器门全闭，门杆漏汽至除氧器门全闭，除氧器至汽平衡门关闭。c) 除盐水、凝结水、高加疏水、低位疏水至除氧器补水门全闭。d) 给水泵出、入口门、再循环门开启。2.2.6加热器疏水系统a) 各加热器入口汽门全开，空气门开启。b) 各加热器汽侧放水门关闭。c) 加热器疏水系统串联门开启，高加至除氧器疏水门关闭。d) 疏水泵出入口门开启。e) 低加疏水至凝汽器门开启，空气门开启。f) 低加凝结水出入口门开启。g) 轴加出入口水门开启，轴加疏水至凝汽器门开启。2.3转动设备的检查2.3.1辅助转机的检查：a.设备周围清洁，无妨碍运行之物；b.盘动对轮无卡涩现象, 对安全罩齐全、牢固；c.设备螺栓齐全牢固d.轴瓦油位在1/2以上，油质合格；e.盘根及轴承冷却密封、水正常；f.压力表投入，凝结泵、疏水泵空气门开启；g.联锁开关在断开位置。2.3.2电动机的检查按电动机运行规程规定检查。2.3.3经检查一切正常联系电气值班员给各油泵、水泵及电动阀门送电。3.保护装置的试验3.1试验项目的要求3.1.1试验应具备的条件：a.主油箱油质合格（主油箱油质不合格时，调速保安系统禁止进油）；b.调速油泵、交直流润滑油泵试转正常；c.电动主闸门及旁路门严密关闭，当自动主汽门开启后，应无蒸汽漏入汽轮机。3.1.2每次冷态开机前应做以下保护试验：a.手动危急保安器停机；b.手动磁力断路油门停机；c.发电机事故按钮试验（抽汽阀联动装置，电超速保护装置）。3.1.3机组大小修后或保护装置本身检修后，应做以下保护装置试验：a.低真空保护；b.轴向位移保护；c.低油压保护；d.推力轴承，支持轴承回油温度高保护；e.自动主汽门调节汽门严密性试验（大修后做）；f.调速系统静态特性试验（大修后做）；g.各辅助设备电动机事故按钮及联动试验；h.转速高保护；i.高加保护。3.1.4在下列情况下，应做超速试验：a.机组大修后第一次启动；b.机组大修前，调速系统检修后或超速保护本身有缺陷消除后；c.自上次超速试验后，机组运行累计2000小时后；d.停机一个月以后再启动时。3.1.5在下列情况下应做危急遮断器喷油试验：a.超速试验前；b.试验油门检修后；c.机组大小修后。3.1.6下列情况应做自动主汽门、调节汽门严密性实验：a.超速实验前；b.机组大小修前停机时。c.自动主汽门，调速汽门检修或调整后，配汽装置线型修复后校正。3.2保护装置的试 验方法3.2.1启动调速油泵，油压正常后合上危急保安器，低真空保护解列，用启动阀挂闸、开自动主汽门2040mm；在DEH控制画面中按亮阀门维修开关，并开调节汽门3050mm、旋转隔板开50%.3.2.2手动危急保安器、磁力断路油门停机实验：a.手动危急保安器、磁力断路油门各一次，注意自动主汽门、高中压调节汽门迅速关闭，无卡涩现象；b.将危急遮断器复位，重新开启自动主汽门及高中压调节汽门。3.2.3低真空保护试验：a.启动盘车，启动抽气泵抽真空至0.06MPa以上；b.投入低真空保护；c.开真空破坏门，当真空低至0.06MPa时，磁力断路油门动作，自动主汽门、高中压调节汽门关闭，并发信号；d.关真空破坏门，当真空升至0.06MPa以上时，磁力断路油门复位，自动主汽门及调节汽门重新开启；e.一般情况下可不抽真空，用投入低真空保护开关的方法来进行试验。3.2.4轴向位移保护试验：a试验前记录位移指示，轴向位移保护开关投入；b由热工人员拨动轴向位移保护控制器旋钮或短路接点当轴向位移达±1.2mm时发预警信号，1.4mm时磁力断路油门动作遮断汽轮机；c断开轴向位移保护开关，由热工人员将保护恢复正常；d重新开启自动主汽门和高中压调节汽门至实验位置。3.2.5轴承回油温度高保护实验：a由热工人员将轴承回油温度65接点短接，应发预警信号；b短接75接点磁力断路油门动作遮断汽轮机；c重新开启自动主汽门和高中压调节汽门至实验位置。3.2.6低油压保护试验：a启动调速油泵，油压正常后投入交、直流油泵联锁开关；b投入盘车运行，联锁开关在投入位置；c开启自动主汽门和高中压调节汽门至实验位置；d投入低油压保护开关，缓慢开启低油压保护试验油门；e当润滑油压降至0.08MPa时，发出预警信号；f当润滑油压降至0.05MPa时联动交流润滑油泵，发出预警信号，断开交流润滑油泵联锁开关后，停交流润滑油泵；g当润滑油压降至0.04MPa时，联动直流润滑油泵，发出预警信号，断开直流润滑油泵联锁开关后，停直流润滑油泵；h 当润滑油压降至0.02MPa时磁力断路油门动作停机，发出事故信号；i当润滑油压降至0.015MPa时，盘车自动跳闸，并发信号；j试验完后，关闭试验油门，投入交、直流润滑油泵联锁，重新开启自动主汽门和调节汽门。3.2.7电超速保护及抽汽逆止门联动试验：a联系电气班长，讲明试验目的，要求合上发电机主油开关（给DEH送上假并网信号），电超速保护开关；b启动一台凝结泵，维持水压至0.7MPa以上，投入抽汽阀联动装置甲乙，检查各段抽汽阀应全开；c手动抽汽阀操作开关，使26段抽汽阀应关闭，并发信号，恢复抽汽阀联动装置，各段抽汽阀应开启；d断开发电机主油开关，此时：电超速保护装置动作，调节汽门迅速关闭经2.5秒后，电超速保护装置电磁阀复位，调节汽门重新开启；抽汽阀联动装置动作，各段抽汽阀迅速关闭。3.2.8自动主汽门、调节汽门严密性实验3.2.8.1 实验应具备的条件及判断标准：a该实验在汽轮机定速3000r/min运行正常、发电机解列、调速油泵在运行状态，且在稳定的汽温、汽压下进行；b若在额定参数下进行实验，则汽轮机转速下降至1000r/min为合格；c若实验时的主汽参数低于额定参数，则汽轮机转速下降至N r/min（N=实验主汽压力/额定主汽压力×1000r/min）以下为合格。3.2.8.2自动主汽门严密性试验：a将手操盘钥匙开关转到实验位置；b按亮DEH主控画面上的主汽门实验按钮；c旋转主汽门活动滑阀，直到主汽门关闭开始记录惰走时间；d实验合格或汽轮机转速基本稳定后，在DEH主控画面上按灭主汽门实验按钮，机组将自动跳闸；e将主汽门活动滑阀转到正常位置后，重新挂闸启动机组；f将钥匙开关转至正常位置。3.2.8.3调节汽门严密性试验：a将钥匙开关转至实验位置；b按亮调门实验按钮，调门将自动关闭，同时记录惰走时间；c实验合格或转速基本稳定后按停止实验按停止实验按钮，结束实验，机组将自动按当前的升速率自动接近目标转速；d将钥匙开关转至正常位置。4.汽轮机的启动4.1启动油泵和盘车装置：a启动交流润滑油泵向油系统充油排空气（主油箱油质合格以前，启动润滑油泵应检查润滑油泵出口至调速系统油门在关闭位置），查润滑油压在0.08MPa以上，各轴承进、回油正常，油系统各部无漏油后投入直流润滑油泵联锁，油温40时投冷油器水侧；b启动顶轴油泵，调整出口油压在8.010MPa范围内；c查低油压保护投入，启动盘车运行；d倾听机内声音，测量大轴晃动度；e盘车运行正常后，停止顶轴油泵。4.2冷态滑参数启动4.2.1汽轮机冷、温、热态的界定：a调节级下汽缸内壁温度小于150为冷态；b调节级下汽缸内壁温度在150300为温态；c调节级下汽缸内壁温度大于300为热态。4.2.2电动主闸门前后的暖管a当锅炉点火后，联系锅炉值班员开启炉侧主汽门3001（或4001），并开启电动主闸门前疏水门，使锅炉、汽机同时暖管；b启动一台循环泵向凝汽器通水；c启动一台凝结泵，调整再循环门开度使凝结水压力正常；d当电动主闸门前压力升至0.5MPa时，稍开电动主闸门旁路暖管至电动主闸门后，防腐汽门见汽后关闭。暖门后2030min后全开电动主闸门；e暖管过程中应严防蒸汽漏入汽轮机，用电动主闸门前疏水门控制温升速度不超过3/min，并注意检查管道膨胀及支吊架状况。若汽机侧主蒸汽温度与锅炉侧主蒸汽温差大，机侧温度提不上来时，可采用滑排提升温度，但应先开启滑排减温水，且真空必须大于0.067MPa，主汽温度不超过280压力不超过2.45MPa。4.2.3抽真空在暖管的同时还应进行下列操作：a稍开汽平衡或三段母管至均压箱门前疏水门暖管10min；b稍开汽平衡或三段母管至均压箱门暖均压箱10min；c启动一台射水抽气泵，抽真空；d开启均压箱至前后轴封供汽门，并调整均压箱压力在0.050.1MPa ，投轴封加热器及轴抽，调整轴封负压。4.2.4汽轮机冲动应具备的条件： 主蒸汽压力：0.82.0MPa； 主蒸汽温度：230280 凝汽器真空：0.05MPa以上； 调速油压： 1.9MPa 润滑油压：0.0850.15MPa； 油温： 25以上 各轴承进、回油正常；蒸汽品质合格，且有50以上的过热度 ；盘车连续运行正常；除低真空保护外，其余保护装置均投入。4.2.5冲动升速：a启动调速油泵 ，油压正常后停止交流润滑油泵，并将其联锁投入；b用启动阀手轮全开自动主汽阀 ，暖导汽管不小于10min；c在DEH主控画面上设置目标转速500r/min、升速率100r/min，按回车键冲动，冲动后转速达50r/min左右时盘车装置应自动跳闸脱开，若未脱开应立即停机；d升速至500r/min暖机，并进行全面检查，仔细倾听机内声音，注意油温、油压及各轴承振动和回油情况；e全面检查一切正常后，按下表规定升速暖机：转速（r/min）0500500500130013001300250025002500300003000事 项冲动升速暖机升速暖机升速暖机升速合计时 间（min）558588645f汽轮机转速2500r/min时应联系化验凝结水水质；g汽轮机定速3000r/min时，全面检查机组一切正常，根据规定做定速下的各项实验；h实验结束，维持3000r/min，停调速油泵，通知电气值班员并列发电机。 冲动升速也可用电动主闸门旁路来控制，则无需暖管至电动主闸门后。符合冲动条件后全开自动主汽阀和调节汽阀，再缓慢开启电动主闸门旁路一、二次门冲动升速，定速3000r/min后则应全开电动主闸门，关闭旁路一、二次阀。4.2.6升速、暖机时的注意事项：a注意监视润滑油温度的变化，油温40应投入冷油器水侧，控制油温在3842；b排汽缸温度不应超过80，若超过时应投入排汽缸减温水；c过临界前应关闭电动主闸门通往凝汽器的旁路阀；d机组转速在1300r/min及以下时，各轴承振动不得大于0.03mm；在升速过程中出现异常振动应降低转速，直至振动消除为止，并在此转速下暖机10min后方可继续升速，但此种操作不得重复三次；若在升速过程中振动超过0.03mm应立即打闸。4.2.7并列与带负荷a发电机并列后以1MW/2min负荷率加负荷至5MW暖机并投入抽汽逆止阀联动装置；b除氧器随机启动时，并网后应开启三段抽汽至除氧气器门，除氧器的升温升压随机组的负荷增加同时进行，直至除氧气器为额定压力运行；c机组的加负荷速度及参数控制见下表：表-负荷（MW）35515151525252535353550050阶段事项暖机1MW/3min暖机1MW/3min暖机1MW/2min暖机1MW/1min合计时间（min）3030303030204015225阶段升温范围280300300360360420420480480510280510阶段结束时汽温300±5360±5420±5480±5510±5阶段升压范围2.02.5MPa2.53.5MPa3.55.0MPa5.06.5MPa6.58.34MPa2.08.34MPa阶段结束时汽压2.5±0.2MPa3.5±0.2MPa5.0±0.5MPa6.5±0.5MPa8.34d5mw暖机结束后，凝结水质应合格，否则不允许加负荷。凝结水合格后倒至除氧器，关闭凝结水排地沟门，调整凝结水压力在0.7MPa以上；e负荷25MW时，启动加热器疏水泵，开启疏水泵至凝结水系统门，关闭二号低加疏水至凝汽器门；f负荷30MW左右时，视凝汽器真空启动另一台循环泵运行，#2高加汽侧压力达0.78MPa时，高加疏水倒至除氧器；g当负荷加满后，应全面检查、调整系统，使机组稳定在最佳经济状况下运行。4.3温、热态滑参数启动4.3.1温、热态滑参数启动的参数规定：a主蒸汽温度：t0>汽缸壁金属最高温度的50100b主蒸汽压力：p0=主蒸汽温度-100所对应的饱和蒸汽压力；c凝汽器真空：pk>0.07MPa。4.3.2温、热态滑参数启动的注意事项：a先送轴封后抽真空（热态启动时，轴封汽源应尽可能用高温汽源）b启动前应充分疏水暖管，主蒸汽温应高于汽缸金属最高温度50以上，必须具有50以上的过热度。c整个启动过程中，应严密监视各部件的温升率、温差、膨胀差和轴承振动等，其控制指标同冷态滑参数启动。4.4.3温、热态滑参数启动的冲动a温态启动时的升速率为200r/min，暖机时间按冷态控制，整个冲动时间不小于30min；b热态启动的冲动时升速率为300r/min，暖机时间可适当缩短，但其冲动至定速3000r/min的时间不得小于25min；c极热态启动时的升速率为500r/min，冲转后升速至500r/min全面检查一切正常后可直接升速至3000r/min，无需暖机。以上各种状态冲动的升速率可根据机组的实际状况适当调整。4.4.4温、热态启动加负荷的规定：a温态启动发电机并列后，以1MW/min的速度加负荷至与当时调节级下汽缸温度相对应的负荷，并在此负荷下暖机20min，以后按冷态启动加负荷控制；b热态启动发电机并列后，应以2MW/min的速度，加负荷至与当时调节级下缸温度相对应的负荷，并在此负荷下暖机30min后，按冷态启动的加负荷控制；c在启动加负荷过程中，汽缸温度不应下降，否则应适当加快启动速度和调高主汽参数。下缸温度对应的负荷表下缸温度（）225245265285305325345365385405425负荷（MW）051015202530354045504.4冷态额定参数启动4.4.1暖管a.暖管前应检查电动闸门在关闭