热动力站培训资料（汽机）.doc
热动力站培训资料（汽机）为了更好地让学员系统的掌握本专业的各项操作，灵活应用所学理论知识及规程系统图，使理论与实际更好地结合在一起，为公司热动力站投运后的安全稳定运行奠定坚实的基础；公用工程部热动力站根据公司实际情况并结合同类型机组的培训经验制定本培训资料：第一阶段：安全教育培训：学员进厂后必须实行安全三级教育培训，熟悉并掌握电业安全工作规程中的公用部分及汽机专业部分；并根据现场实际情况对危险点进行现场培训，如：高温高压管道、油系统、转动机械等，对新员进行安全教育培训；使人人掌握安全知识，以确保人员及设备的安全。第二阶段：对汽机专业现场设备进行介绍，及操作注意事项进行讲解：一辅机类：A泵类：离心泵 按单级泵：如凝结泵、润滑油泵、水环真空泵等多级泵：给水泵、高压油泵等容积泵：顶轴油泵培训时对各类泵的工作原理作简单介绍，关键对泵的运行如启停、运行维护检查、异常的分析判断及处理作详细的讲解。参考资料：1 真空泵的启动; G# P6 R2 j& L: i3 h& b& A+ s（1）真空泵及系统安装，检修工作结束，工作票终结，检查现场卫生整洁。1 F% m% 1 Y8 n% o' 2 o. L（2）检查系统各表计齐全完好，一次门开启，仪表，信号电源送上" % t9 d" , E( s（3）各气控门校验正常. s& c; W4 S, d（4）真空泵单电机试转正常，方向正确，靠背轮接好，盘动转子灵活（如填料干固，盘动困难，可松开填料压盖，滴少量机械油），电机送电。 a2 j3 c' ' l5 D（5）检查真空泵轴承润滑油正常# P# v# a# V7 G! ?* f. z7 d, i2 z6 d（6）系统检查正常，补水水源正常，自动补水器补水动作正常。1 n# r L; W1 b% u0 o5 （7）真空泵启动前应开启分离器放水门进行真空泵及分离器清洗，直至水质清澈后关闭分离器底部放水门。% 9 n. G5 c5 m4 c X（8）检查以下门关闭：分离器放水门，泵底部放水门，补水旁路门，分离器顶部放气止回阀有气排出时应开启自如- s0 ) Y3 $ X（9）检查气控压力正常，投入热交换器冷却水. s3 G" H& Z. U6 g# U2 u（10）启动真空泵，注意电流返回时间，电流，轴承温度，密封水温，格兰温度及泵振动情况；注意真空泵联络气空门联开+ X! r 4 D! 9 A2 * L0 5 _（11）检查分离器水位正常，注意真空上情况: g2 c+ d% q, E2 + G3 o（12）关闭凝汽器真空破坏门9 M. b) n, s: t7 O9 _7 I) 9 F) （13）凝汽器抽真空，注意凝汽器真空上升情况& G, S( U0 Z; u（14）同样方法启动另一台真空泵试转正常2 K, ! k* S# % N7 e2真空泵的隔离* ! d2 P3 f6 D. c9 L（1） 真空泵退出备用，解除联锁开关联系切电& . v2 C8 ; k; |( （2） 联系监盘人员，注意凝汽器真空( n7 q$ ; v2 y; （3） 检查真空泵隔离气控门关闭( C) F! P4 h& t（4） 关闭分离器补水隔离门# f9 E' : K7 e d. i- G（5） 真空泵温度降至接近室温后关闭冷却水进水门( ?& 6 h. ( - n" j4 o& v; W（6） 关闭冷却水出水门* d' r: ) H4 i4 M（7） 根据需要开启分离器、泵体放水门4 t6 b. r* n y1 m6 V1 （8） 有关阀门挂禁止操作牌0 t7 s4 " ) 4 s4 b3真空泵的恢复+ L5 J- W4 S* L% X9 j9 e（1） 检修工作结束，工作票终结，检查现场卫生整洁9 Q3 m% 6 2 J$ v f（2） 联系坚盘人员注意凝器真空1 l0 m9 X' l, t! U4 f ) p L（3） 解除有关阀门禁止操作牌' W& L3 w9 1 ?# G（4） 关闭分离器放水门6 Z4 Z | m/ K, S# k7 d+ r（5） 开启分离器补水隔离门分离器补水至200mm时自动补水器应自动停止补水. X+ X6 A9 r3 9 y: p( l! Y; p（6） 开启分离器底部放水门放水冲洗，水质清澈后关闭放水门检查分离器水位正常（7） 开启冷却器冷却水进水门" K' & 0 H8 u' R（8） 开启冷却器冷却水出水门# 9 i; d: & " T7 k s（9） 查真空泵气控压力正常，进口气控门开启，隔离气控门在关闭状态1 E9 M1 _6 W( f# n+ W（10） 联系真空泵送电* q. o/ w% Z( I: D; m% y6 Z（11） 投入真空泵连锁开关、/ q3 j# O2 w o( a. r% O4真空泵的试转" 4 b( F4 q5 X4 Q - z（1） 真空泵试转应在泵恢复正常的情况下进行，注意自动补水器动作是否正常，注意泵电流，真空泵进口门后真空上升情况。! |4 5 T6 n3 ; S（2） 注意密封水温变化及泵轴承温度，振动情况是否正常，# X( e) $ k- _* r4 o6 I4 v2 R1 M（3） 真空上升至隔离气控门联开规定压力范围，注意隔离气控门联开正常，检查泵正常后投入运行) q7 b" 6 y; D+ p5 H" L5真空泵的切换及停运( J! F. C0 F4 g$ . H1 B5 x（1） 备用真空泵运行正常后，可以停止运行泵: : g: N! T# C) _) y0 K. （2） 停止运行泵，就地检查隔离气控门联关。检查系统真空正常。% w0 n7 6 R+ v/ P i, Z% J7 , G（3） 如长时间停运，应放尽泵体分离器内的积水；关闭冷却水阀门 G$ 4 n* O3 b2 R' n（4） 投入连锁开关# c4 L8 r7 J+ b; ! l$ D6运行检查和维护9 & i+ V- V/ r9 （1） 检查真空泵电流；真空 振动等正常. X- i4 + p* 5 P& e2 H: r: ?（2） 检查轴承温度 温升 轴承温度不超过35摄氏度，轴承温度最高不应超过75摄氏度、* T1 x) P! _5 8 e6 U# I- l! c（3） 检查分离器水位，冷却水流量 温升 泵体温度正常 R% . # M9 8 H% x, J& X（4） 检查轴承处压盖松紧合适（不干磨 无大量漏水）$ F0 5 # i, W& 3 E7真空泵的故障处理: T# Z, E3 F8 _1（1）泵组发生强烈振动或有明显的金属撞击声+ N( e: A3 e$ U) y1 |（2）电动机冒烟或冒火、' e( _/ O3 & & R$ E/ q（3）轴承温度急剧升高至80摄氏度或轴承冒烟8 l9 i0 z& 3 f' i! s7 # B" Y（4）其他严重影响人生或设备安全的情况* h/ t; , B* Y* c f- b0 i2处理3 r! x) w: O+ L; c0 H（1） 点击停泵按钮或拉故障泵事故开关' E- Z) t" o- D- Y# M6 r9 |/ i% _（2） 检查故障泵跳闸，进口气空门 隔离气控门联关 备用泵联动，进口气控门 隔离气控们联开，切换连锁开关# i3 d0 o. g5 . g5 m（3） 检查联动泵运行正常，凝汽器真空正常 x+ J% a ( D+ V8 T; a0 F9 e（4） 汇报值长，检查故障原因，联系检修处理 R( k9 Y2 R" c6 3 L; P: R序号 故障 原因 处理方法 ) h+ S( f2 M0 p# 1 启动困难 电机跳闸或超电流 1启动时真空泵内水位过高2填料压盖上的太紧3内部机件生锈4排出压力增高5电流保护调整不当5 R4 I- j3 + k Q 1按规定水位启动2适当放松压盖3用力搬动转子，并供水冲洗4检查排汽管路及阀门口径是否过小5调整保护定值至电流额定值( K6 _- 6 & H Q2 试运或运行过程中出现卡死现象 1新管路有焊渣铁屑等异物气体带入泵内2结垢严重 1可松开前 后螺栓松动液轮并用水清洗，待转动灵活后才紧固螺栓。如不能排除，需拆开检查2拆卸清除或酸洗' ( B! s. H2 - 0 & G' 3 吸气量明显下降，真空度降低 1供水量不足或水温过高2系统有泄漏3介质有腐蚀或带入物料磨蚀，使内部机件间隙加大4填料密封泄漏5内部结垢严重6机件腐蚀7修配后，轴向间隙不符合要求8柔性阀板破损 1调节供水量，检查供水管路是否堵塞2检查系统管路连接的密封性3净化介质，防止固体物料吸入泵体内，更换磨损零件；4稍拧紧填料压盖5清除水垢6更换零件7重新调整轴向间隙8更换阀板& i/ ; R. |$ 9 F: o8 t1 c8 _+ B4 运转声音异常 1气体冲刷或喷射2吸 排气管壁太薄3泵在高真空下运行发生汽蚀 1调整排气口2采用管壁较厚的气管3采用较低温度的工作水，检查喷射器气控门位置，运行情况, x' n: , / |8 t$ G5 振动大 1机座与基础接触不良，地脚螺栓松动2电机与泵中心不正 1用混凝土填充底座空隙，拧紧地脚螺栓2重新调整重心% V% H+ D- Y5 1 z+ 1 u! a2 U6 轴承部位发热 1电机与泵中心不正2润滑不良，油脂干固或太多3轴承安装不良4轴承锈蚀 磨损 滚道被划伤 1重新调整同轴度2改善润滑条件3重新调整轴承位置4更换轴承 图1 真空泵结构示意图 1 水环真空泵的工作原理及工作流程：凝汽器真空泵组是按西门子许可证制造生产的两台100 容量水环式真空泵组。其组成包括双级水环式真空泵、低速电机、汽水分离器、工作水冷却器、高低水位调节器、泵组内部有关连接管道及阀门等。其真空泵工作原理是：一个偏心轮安装在充有适量工作水的椭圆形泵体内，带有若干前弯叶片的转子在泵体内旋转时，液体受到离心力的作用，在泵体内形成一个旋转的水环，并在叶轮轮毂与水环间形成一个新月形空间，转子每转动一周，转子上相邻的两只叶片与水环间所形成的空间均做由小到大、由大到小的周期性变化。叶轮在前半转(此时经过吸气孔)的旋转过程中密封空腔逐渐扩大，气体由吸气孔吸入；在后半转(此时经过排气孔)的旋转过程中密封空腔逐渐缩小，气体从排气孔排出，完成一个抽气过程。为了保持恒定的水环，在运行过程中必须连续向泵内补水。图2 水环真空泵工作流程图 泵组工作流程见图2。在由490rmin低速电机驱动的真空泵启动时，在泵内形成水环，同时把真空泵组内的气体排出，当电动门前后压差小于3kPa(此值可整定)时，电动门开启，则由凝汽器抽吸来的气体经吸入管进入真空泵，由真空泵排出的气体经管道进入汽水分离器。分离后的气体经气体排出口排入大气，分离出来的水与通过水位调节器的工作水补充水一起进入冷却器。冷却后的工作水经工作液供应管进入泵体内。真空泵冷却器冷却水取自凝汽器循环水进水，冷却水出水接入循环水出水。给水泵：1、启动前的检查:a、检修工作结束,现场清理干净,工作票终结。b、稀油站油位正常,润滑油泵运行正常，油质良好,地脚螺栓、靠背轮护罩完好,电机接地线完好。c、各表计齐全完好并在投入状态，各保护及信号电源投入。d、给水系统各阀门开关正确,电动阀门开关灵活。2、恢复及暖泵：a、开启轴瓦冷却水门，开启盘根密封水门,并调整至合适的开度。b、稍开给水泵入口门,泵体放水门见水后关闭,逐渐全开入口门,注意监视入口压力缓慢上升至定压。c、开启给水泵出口电动门旁路门，倒充水至逆止门后，压力正常后开启出口电动门,关闭旁路门。d、投入倒暖(单台给水泵运行采用正暖，两台给水泵并列运行时采用倒暖),使泵体温度上升至120以上,一般泵体与除氧器水温差小于20, 泵体上下温差小于15。e、联系电气、热工对给水泵电机及出口电动门送电。3、给水泵的启动:a、关闭给水泵暖泵门，关闭出口门，联系电气、锅炉并汇报班长, 准备启动给水泵。b、在DCS上启动给水泵,注意空负荷电流、声音、出入口压力等均应正常,各瓦振动不大于50m。c、开启给水泵出口门 (当空管时必须先用出口门的旁路门充压)。d、根据给水压力调整再循环门的开启。e、调整好轴承冷却水及盘根冷却水。f、正常后投入备用给水泵联锁。4、给水泵的停止:a、联系锅炉、电气，准备停运给水泵。b、断开给水泵联锁开关,开启给水泵再循环门。c、关闭给水泵出口门，停止给水泵，注意记录惰走时间。d、转子静止时，开启出口门，稍开暖泵门，给水泵投入备用。e、给水泵停运后注意：给水泵不应倒转。5、给水泵联动备用的条件:a、出、入口门全开。b、暖泵投入,泵体温度120以上。c、盘根密封水及轴承冷却水正常。d、稀油站润滑油泵运行正常,油质良好。6、给水泵的解列:a、解除给水泵联锁。b、联系电气，给水泵电机及出口电动门切电。c、关闭给水泵出口电动门并手动关严，关闭出口门的旁路一二次门。d、关闭再循环门。e、关闭暖泵门。f、缓慢关闭给水泵入口门，注意入口压力不应升高，否则立即开启入口门，并查明原因。g、开启出口门前放水门，开启泵体放水门。h、关闭盘根密封水及轴承冷却水门。i、如有检修工作根据工作票的要求做好安全措施。7、给水泵的正常维护:a、每小时抄表一次。b、监视各轴承振动不大于0.06mm，电机电流不超过额定值。c、各轴承温度不大于65。d、各轴承冷却水及盘根密封水正常。e、稀油站润滑油系统运行正常。8、给水泵的事故处理:遇有下列情况之一，应按“事故按钮”紧急停泵。a、威胁人身及设备安全时。b、高压给水管道破裂，无法隔离时。c、水泵或电机内有明显的金属摩擦声。d、给水泵轴承冒烟或轴承温度急剧升高时。e、轴承冷却水及盘根密封水中断，不能运行时。遇有下列情况之一，采取措施后,事故仍未消除时，启动备用泵,停止故障泵：a、给水泵汽化，电流压力急剧下降且摆动。b、给水泵及电机轴承温度缓慢上升超过65时。c、盘根温度超过60或盘根冒烟时。d、轴承振动超过0.06mm时。e、油质乳化严重或油中进水时。紧急停泵的操作：a、按“事故按钮”，检查运行给水泵跳闸，备用泵应联动，否则应手动启动备用泵，并记录跳闸泵惰走时间。 b、检查联动泵运行正常，断开跳闸泵联锁，关闭联动泵暖泵门。c、完成启、停泵的其它操作。d、紧急故障停运的给水泵未经全面检查不得重新启动。给水泵汽化：现象：a、给水泵出口压力下降且摆动。b、给水泵流量减少且摆动。c、泵内有水冲击声。原因：a、除氧器压力突然下降。b、除氧器水位太低。c、入口漏网堵塞,或入口管道泄漏。d、给水泵流量太小且给水再循环门未及时开启时长时间运行。处理：a、立即检查除氧器压力和水位，若除氧器水位过低或压力降低时，应查明原因迅速恢复。b、根据仪表判断入口漏网是否堵塞，如堵塞停泵处理，若入口管道泄漏不能及时隔离时，则停泵处理。c、给水泵流量太小时，及时开启再循环门。d、由于给水泵汽化，影响锅炉正常供水及给水泵的安全，所以应立即启动备用泵，停止汽化泵，查明原因，汇报班长。厂用电中断：现象：运行给水泵突然停止，电流到零，出口压力下降，且备用给水泵未联动。处理：a、解除给水泵联锁，并复位启、停按钮。b、检查跳闸泵是否倒转，如倒转则手动关闭出口门。c、开启暖泵门。d、将处理情况汇报班长，并做好电源恢复的准备工作。给水泵出口压力下降：现象：给水泵出口压力表及母管压力表指示下降。原因:a、给水流量增加。b、给水管道泄漏。c、给水泵叶轮损坏。d、给水泵汽化。e、再循环门误开。f、周波下降。处理：a、如给水流量增加时，联系锅炉降低给水流量。b、如给水管道泄漏时，应隔离漏点，必要时停泵处理。c、出口压力下降，且泵内有异音，可能是水泵叶轮损坏，应按事故停泵处理。d、给水泵汽化时，应按给水泵汽化处理。e、再循环门误开，则立即关闭再循环门。f、因周波下降影响出口压力时，联系电气尽快恢复，并汇报班长。g、如给水压力降至12.5MPa时，联动备用泵(如未联动则手动启动)维持给水压力正常。B加热器类：表面式加热器如高加、冷油器、空冷器等混合式加热器：如除氧器等对加热器的工作原理作简单介绍，主要对运行中的维护及注意事项作详细介绍；参考资料：高加的启、停一般情况下高加应随机启、停。1高压加热器投运前的检查:a、各表计齐全，并且投入。b、高加危急放水门送电。c、得到班长投运高加命令后，确证检修工作结束，现场清理干净，工作票终结。d、投入高加保护。e、各汽水阀门开关正确。2投运高加:a、（水侧）给水泵启动后,即可投运高加水侧并通知锅炉注意给水压力及给水温度的变化。b、确认高加汽侧空气门关闭，开启汽侧放水门（检查无汽水漏出）。c、全开高加注水一次门，稍开高加注水门二次门向高加注水，待水侧排空气门见水后关闭排空气门，缓慢开启注水门，检查高加是否有泄漏。d、如高加水侧正常，开启出、入口门，关闭旁路门及注水门。e、(汽侧)高压加热器汽侧一般随机投运:检查I段抽汽逆止门水控进水分门应稍开，逆止门及进汽门全开，且汽侧放水门关闭，空气门稍开，高加疏水倒 ，当I段抽汽压力0.78MPa 以上时，高加疏水倒至除氧器。f、检修后的高加汽侧投运:联系电气人员，给高加危机放水电动门送电。检查I段抽汽逆止门水控进水分门应稍开，逆止门全开。稍开高加进汽门,高加疏水排地沟；暖高加1520分钟后，开启高加至 疏水门，关闭高加疏水排地沟门。稍开高加汽侧空气门。缓慢开大进汽门，控制给水温升速度不超过3/min,当I段抽汽压力大于0.78MPa时，开启高加疏水至除氧器门，关闭高加疏水至 门,并注意高加水位，待高加进汽门全开后，关闭I段抽汽逆止门前后疏水。高加投运正常后，注意检查高加汽侧压力、水位、温度应正常,系统管道、法兰不应漏泄，并将启动操作记录在值班记录本内。3高加的解列: 高加汽侧一般随机停运,当I段抽汽压力小于0.78MPa时将高疏水倒 ,开启至 疏水电动门,关闭高加疏水至除氧器门。4正常运行时高加的解列：a、接班长命令解列高加，联系锅炉。b、关闭高加汽侧空气门。c、缓慢关闭高加进汽门,控制给水温度下降不超过2/min,当高加汽侧压力小于0.78MPa时，开启高加疏水至 门，关闭至除氧器门。d、全关高加进汽门,关闭至 疏水门，缓慢开启汽侧放水门,（注意真空的变化）开启I段抽汽逆止门前后疏水门。e、如需解列高加水侧,开启高加保护电磁阀旁路门，使高加联承阀动作，给水走高加旁路。f、若高加有检修工作，则按工作票要求做好安全措施。混合式加热器除氧器我厂共设置四台高压除氧器，现对除氧器的启停及运行维护介绍如下：1投入前的准备工作：a、检修工作结束，工作票终结。b、表计齐全并且投入，仪表及信号电源送上，水位计投入。c、各阀门开关位置正确，保温良好。d、联系热工给电动调整门送电，开关试验正常。e、除氧器有关试验符合要求。2除氧器的投运:a、检查各项工作完毕，水位计投入，并且校对就地与DCS水位一致。b、用炉疏水泵或化学除盐泵向除氧器上水，水位升至可见时，停止上水，并化验水质，如合格将水上至1.21.4m,否则换水至水质合格。c、开再沸腾门加热，使水箱温度至150 (单机运行时待二段抽汽投入正常或运用化工汽源投加热)。d、根据汽轮机启动状况，使除氧器滑启至正常工作压力。（一般不采用因不好控制）3除氧器的并列:3.1除氧器并列的条件:a、两台除氧器温度差不大于10。b、两台除氧器水位差不大于100mm。c、两台除氧器压力差不大于0.01MPa。d、除氧器水质合格。3.2除氧器并列的操作:a、两台除氧器附合并列条件。b、缓慢开启汽平衡门，注意两台除氧器压力相等且稳定。c、缓慢开启除氧器水平衡门，注意两台除氧器水位应保持稳定。d、缓慢开启投入除氧器下水总门。e、根据系统运行方式,将其它有关汽水阀门开启。f、注意整个操作过程必须缓慢进行,使除氧器压力、温度、水位不应发生较大波动。4除氧器的停运:a、除氧器压力自动调整改为手动。b、关闭除氧器进汽调整门及前、后隔离门,关闭再沸腾门。c、关闭高加疏水门,给水再循环门。d、关闭凝结水门,炉疏水门及除盐水补水门。e、关闭下水总门,关闭运行除氧器水平衡门。f、关闭汽平衡门,开大排氧门。g、联系锅炉, 开启除氧器放水门。h、如有检修工作,根据工作票要求做好安全措施。5除氧器的正常维护:a、除氧器含氧量不大于7g/L。b、保持除氧器压力0.48MPa0.5MPa。c、保持除氧器温度156。d、保持除氧器水位1.6m2.0m，最高不超过2.2m，最低不低于1.4m。e、并列运行的除氧器负荷分配均匀。f、除氧器进汽门,再沸腾门,排氧门调整在最佳位置。g、每两小时检查一次。6除氧器的事故处理:6.1除氧器压力下降:原因:a、除氧器进汽调整门失灵或全关。b、二段抽汽压力低。c、除氧器进水温度低或进水量过大。d、除氧器系统泄漏。e、排氧门开度太大或安全门误动。处理:a、将进汽调整门改为手动调整,并联系热工处理。b、抽汽压力低时,注意检查负荷和对外供汽情况。c、凝结水流量大时,检查凝汽器是否泄漏,联系化学化验凝结水质。d、除氧器系统泄漏时汇报班长,通知检修处理,如安全门动作,应采取措施恢复。6.2除氧器水位下降:原因:a、化学补充水量减少或中断。b、凝结水量减少或中断。c、除氧器放水门误开。d、给水流量增加,或高、低压给水管道泄漏及管道放水门误开。e、检查补水调整门开启是否过小。处理:a、及时联系化学增加补水量。b、检查凝结泵及低加是否正常,并增大凝汽器除盐水补水量。c、如误开放水门则及时关闭。d、给水流量增加,应联系锅炉减少给水流量,如管道泄漏应汇报班长迅速隔离漏点。6.3除氧器振动:原因:a、除氧器水侧过负荷。b、进水温度低且流量大,超过允许热负荷。c、并列时操作过快。d、除氧器再沸腾门开度太大。e、凝结水管道汽水逆向流动冲击振动。处理:a、除氧器水侧过负荷时,应减少上水量,并列运行除氧器应负荷分配均匀。b、进水温度低且流量大时，应减少进水量，同时设法提高进水温度。c、如除氧器并列时操作过快，应停止操作，待振动消除后再缓慢进行。d、如除氧器再沸腾门开度太大则立即关小。e、维持凝汽器水位,防止凝结泵打空,维持凝结水压力防止汽水逆向流动而发生振动。6.4除氧器含氧量大:原因:a、排氧门开度太小。b、除氧器压力波动。c、进水温度低。d、水侧过负荷。e、凝结水含氧量不合格。处理：a、调整排氧门至合适的开度。b、调整进水、进汽时应平稳,压力不能波动太大。c、调整进水流量应均匀并注意两台除氧器负荷的分配。d、凝结水含氧量过大时应查明原因,予以消除。6.5除氧器的防腐:a、停运一星期内,水箱水温保持在100。b、停运一星期以上,应将水放尽,稍开再沸腾门,维持压力0.01MPa。6.6除氧器试验要求:a、试验由运行班长负责操作指挥。b、除氧器的安全门进行大修或更换后，均应进行整定实验。c.除氧器安全门整定值是工作压力的1.11.15倍。d.大修后的除氧器，水箱冲洗后，投入水面计，上水至1.5m。e.实验前应协同热工人员对压力表管进行冲洗后投入各表计。f.除氧器应分别单独进行实验，实验中控制温升速度不大于22.5/min，升压速度不大于0.01MPa/min。6.7实验步骤：a.将除氧器系统隔离；b.检修人员负责把所有安全门调整至弹簧压缩位置；c.按升压要求把除氧器升压至额定值，然后继续向整定压力升压；d.先整定动作值较高的安全门，后整定较低值。当压力升至0.56MPa时稳定压力，由检修人员调整安全门弹簧使安全门动作；e.如压力超过0.6MPa安全门未动作时应立即降压，重新调整安全门后再做；f.每个安全门要求动作两次，返座压力不低于工作压力；g.记录动作值、返座值。6.8实验注意事项：a.由实验负责人统一指挥，操作人员听从命令。b.实验中运行人员应检查除氧器各部位是否有漏泄。c.升压时应缓慢操作。d.实验中发现问题，应立即停止实验。C阀门类：新工刚入厂对阀门操作中出现的问题较多，所以特对阀门作如下介绍：一、 分类：结合我厂实际情况阀门主要有以下几种：1、闸阀：使用较多如主蒸汽管道上的阀门、主给水管门等，2、截止阀：大部分的疏放水门大用截止阀，3、球阀（蝶阀）大部分的循环水系统阀门；4、逆止阀：各抽管道、各泵出口等处均设有逆止门阀；5、隔膜阀：大部分的气动阀、消防水系统阀门等；6、安全阀：压力容器或压力管道上装设起保护作用；热动力站涉及的阀门主要有这几种；二、 驱动方式：主要分两种 手动门、自动门（又分电动、气动等）三、 下来对阀门的操作如下介绍，各学员注意与实践的联系，确保运行中不因阀门的操作不当而使事故扩大；参考资料： 一般顺时针为关向、逆时针为开向。手动阀门是使用最广的阀门，也是运行人员易出现误操作的，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。 启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等同。 对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并进行疏水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。 当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。 对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。 管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。 常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。 如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。 某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再（稍开）关一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。 操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。阀门的操作低温在0以下的季节，对停用的阀门，要主要防冻，及时打开阀底丝堵，排出里面的凝积水。对不能排除的和间断工作的阀门要采取保暖措施。阀门填料压盖不宜压得过紧，以阀杆能灵活转动为宜，压得太紧，会增大阀杆摩擦力，增大操作扭矩等。阀门工作时，一般情况下不能随便带压更换或添加盘根，否则，导致介质泄漏引起危险。对高温下工作的阀门，当温度升高到200以上，螺栓受热伸长，容易使阀门密封不严，需要时应对螺栓进行“热紧”，热紧时，不宜在阀门全关位置进行。以免阀杆顶死，再开启困难。 阀门的操作、使用阀门安装后好后，操作人员能熟悉掌握阀门及传动装置的结构和性能，正确识别阀门的开启方向、开度标志、指示信号等，并能熟练、准确地操作阀门，蝶式止回阀（注意标记不要过）及时、果断地处理各种应急故障。阀门操作正确与否直接影响其使用寿命，且关系到设备和装置的平稳、安全生产。手动阀门的操作手动阀门是通过手轮、手柄来操作阀门的，在阀门装置中应用十分普遍，操作人员要注意以下几点：阀门的开启方向，通常是逆时针表示阀门打开，顺时针表示阀门关闭。因此，开关阀门时要注意方向阀门的手柄，手柄（轮）是根据阀门人力开关设计的。因此，只要手工转动阀衬截止阀门即可实现开关，一般不允许借助杠杆或扳手来开关阀门。防止用力过猛，损坏密封面及其他零件当关闭式开启闸阀及截止阀至死点时，要回转1/4圈至1 /2圈，使螺纹更好密合，以免拧得过紧，损坏阀件内螺纹球阀不能把闸阀、截止阀做节流用，这样容易冲刷阀板及密封面，且引进振动泄漏，损坏阀门开启蒸汽阀门时，应缓慢开启，排除管道中的凝结水波纹管截止阀，防止产生水击现象。损坏阀门及管道大口径的闸阀、截止阀和蝶阀，有的设有旁路阀，其作用是平衡阀门两侧压差，减少开启力。因此开启时，应先打开旁路阀，再慢慢开启阀门，关阀时，应先关闭旁通阀，再慢慢关闭主阀门某些阀门关闭后，待温度下降后，阀件收缩，密封面出现细微泄漏现象，此时，应待阀门关闭后，再适当紧一次阀门即可（先稍开点，特别主汽系统大阀门）自动阀门的操作疏水阀在启用前，应排出管道中的污物及杂质，防止水力控制阀被杂物堵塞，不过滤阀能正常工作。操作时，检查疏水阀工作情况，如果蒸汽排出过多，说明该阀工作不正常，如果只排出水，说明阀门工作正常安全阀安全阀应定期进行定压检验，球阀并做好定压记录及标识，安装前，应经过试压、定压检验合格。如安全阀启跳后液控止回阀不能回座，则会大量跑料，影响生产，应立即采取措施，进行处理。其方法是用手板起有扳手的安全阀，间隙一段时间开启一次自由浮球式蒸汽疏水阀，排泄脏物等其他阀门的操作其他阀门是借助电动、电磁动、气动和液动等装置来启闭阀门的。靠仪表、电动开关等实现远程控制。因此操作人员应详细了解他动阀门的有关结构特点和工作原理，熟悉操作规程，能独立操作。阀门是热力系统中的一个重要部件，运行人员经常要和阀门打交道。因此必须熟悉和掌握阀门的结构和性能，正确识别阀门方向、开度标志、指示信号。应能熟练、准确地调节和操作阀门，及时果断地处理各种应急故障。操作时主要要注意以下几点：) ! h4 c* ' Q(1)识别阀门开关方向。一般手动阀，手轮顺时针旋转方向表示阀门关闭方向；逆时针方向表示阀门开启方向。有个别阀门方向与上述启闭相反，操作前应检查启闭标志后再操作。- a) 7 N" q( C- n x$ z' n& D8 A4 Z/ w0 o* u7 ) Q! B; l8 i! D* r/ r1 r(2)用力要适当，操作阀门时，用力过大过猛地容易损坏手轮、手柄、擦伤阀杆和密封面，1 H0 O Q6 Z, s; z2 b$ ?甚至压坏密封面。切勿使用大扳手启闭小的阀门，防止用力过大，损坏阀门。9 H& ?1 Q9 e8 f/ z! o* l: U# 5 d51 f, ( # |# . S2 t% T# k' (3)开启蒸汽阀门前，必须先将管道预热，排除凝结水，开启时要缓慢开启，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。: k* l2 v) 8 Y# G( I; w: I: I# r' Y' v ! 较大口径的阀门设有旁通阀，开启时，应先打开旁通阀，待阀门两边压差减小后，再开启大阀门，最后再关闭旁通阀。9 c& 0 f) R8 M- y9 N( A6 j6 M6 闸阀、截止阀类阀门开启到头，要回转1412圈，有利于操作时检查，以免拧得过紧，损坏阀件。二主机类：1、对汽轮机工作原理作简单介绍：（参考资料）一般可以通过两种不同的作用原理来实现：一种是冲动作用原理，另外一种是反动作用原理。这里只介绍冲动作用原理当一运动物体碰到另外一个运动速度比其低的物体时，就会受到阻碍而改变其速度，同时给阻碍它的物体一个作用力，这个作用力被称为冲动力。冲动力的大小取决于运动物体的质量以及速度的变化。质量越大，冲动力越大；速度变化越大，冲动力也越大。受到冲动力作用的物体改变了速度，该物体就做了机械功。最简单的单级冲动式汽轮机：蒸汽在喷嘴中产生膨胀，压力降低，速度增加，蒸汽的热能转变为蒸汽的动能。高速气流流经叶片时，由于气流方向发生了改变，产生了对叶片的冲动力，推动叶轮旋转做功，将蒸汽的动能转变为轴旋转的机械能。这种利用冲动力做功的原理，称为冲动作用原理。2、机组的启停及注意事项（参考资料见汽机运行规程）第三阶段：对系统的操作：在实习单位师傅培训的基础上，根据我公司现场情况对主要系统根据系统图进行逐一讲解，使学员能在培训单位所学基础上逐步了解并掌握我厂的系统；下面主要总结一下系统操作中系统隔离注意事项，其他根据系统图进行讲解。1、 汽、水系统的隔离及疏水的开关注意事项：我厂设置四炉两机，系统较为复杂，所以必须熟知系统的布置及流程，才能更好的进行系统的切换，避免因系统不清而导致操作失误造成事故。原则：1、各项切换操作不影响停运设备；不要因操作不当造成停运设备进汽水。2、 不影响检修安全措施，不要因操作失误造成汽水冲出伤人及设备损坏事故的发生。3、 系统切换前要注意系统压差、温差，根据压差及温差注意操作速度及注意事项，如并汽时必须符合并汽条件与要求，给水冷热母管的切换必须注意温差、压差防止管道振动而造成汽水泄漏的事故发生；4、 注意各项切换工作不影响运行设备，如切换给水系统时要注意不能中断运行炉供水，且压力温度不能大幅波动、再如运行中冷油器的投退决不能影响运行机组的润滑油压，否则会导至严重的事故发生。5、泵类的切换：要先启动备运泵后停
