单级离心泵检修规程.doc

单级离心泵检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用于煤化工集团公司生产装置吸入口小于600mm，型号为IS 、IH、SH的单级单吸和单级双吸离心泵的检修，亦适用于国外其他型号的单级离心泵的检修。1.2 结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封和托架等部件组成，有的还有衬板等。单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承。吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。电机通过联轴节直接驱动泵。1.3 技术性能（见各泵资料）2 完好标准2.1 零部件2.1.1 泵体及各零部件完整齐全。2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。2.1.4 各部安装配合符合规定。2.1.5 基础及底座完整、紧固。2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好。2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。2.2.4 达到铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料2.3.1 有泵的总图或结构图，易损件图。2.3.2 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：a. 安装及试车验收资料；b. 设备运行记录；c. 历次检修及验收记录；d. 设备缺陷及事故情况记录。2.4 设备及环境2.4.1 基础底座整洁2.4.2 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。2.4.3 密封漏：a. 填料封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴。其他液体每分钟不多于15滴。b. 机械封：初期无泄漏，末期每分钟不超过5滴。3 检修周期和检修内容3.1 检修周期检修周期见表1。表1类别小修中修大修水其他 液体水其他 液体水其他 液体周期(月)31-2123-6366-123.2 检修内容3.2.1 小修3.2.1.1 检修填料密封，更换填料。3.2.1.2 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。3.2.1.3 检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。3.2.1.4 检查冷却水系统及消除水垢。3.2.1.5 消除运行中的缺陷及渗漏，检查紧固各部螺栓。3.2.1.6 清扫及检修所属阀门。3.2.2 中修3.2.2.1 包括小修内容3.2.2.2 检修机械密封，修理及更换零件。3.2.2.3 解体、检查各部零件的磨损、腐蚀和冲刷程度，予以修复或更换，消除各部污垢。3.2.2.4 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。3.2.2.5 测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。3.2.2.6 检查轴承磨损、刮研轴瓦、调整间隙以及更换轴承。3.2.2.7 检查与调整叶轮密封环、轴承、压盖、轴封等间隙。3.2.2.8 检查或校验压力表。3.2.2.9 检查、消扫以及修理电机。3.2.3 大修3.2.3.1 包括中修内容3.2.3.2 更换叶轮3.2.3.3 更换泵轴3.2.3.4 泵体及衬板测厚、鉴定；并做必要的修复处理。3.2.3.5 测量及调整泵体水平度。3.2.3.6 除锈防腐。4 检修方法及质量标准4.1 泵体及底座4.1.1 泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其他可焊补的铸造缺陷时，可按规定进行焊补修复。4.1.2 双吸叶轮泵泵体与泵盖中分面的平面度以1m长的平尺检查不应超过0.1mm，装配时垫以0.20.25mm的纸垫。4.1.3 泵体安装的水平度a. 单吸式离心泵：纵向（沿轴方向）0.05mm/m； 横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m。b. 双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05mm/m。4.2 泵轴及轴套4.2.1 轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时要作无损探伤，检测有无裂纹。4.2.2 泵轴轴颈的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处3.2，装配滚动轴承处1.6，滑动轴承0.8。4.2.3 以两轴承为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向跳动，应不大于0.03mm。4.2.4 键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm/100mm。4.2.5 键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原槽的90°或120°方向另开键槽。4.2.6 轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。4.2.7 轴套材料应符合图样；轴承不允许有裂纹、外圆表面不允许有砂眼，气孔、疏松等缺陷。4.2.8 轴套与轴的配合用H8/h8或H9/h9。4.3 叶轮4.3.1 叶轮表面及液体流道内壁应清理洁净，不能有粘砂，毛刺，结垢和灰垢等；流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。4.3.2 叶轮与轴一般采用H7/n6配合。4.3.3 新装叶轮须作过静平衡，不平衡重量应不大于表2数值；超过时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮厚壁厚的1/3，切削部位应与未切削处平滑过渡。表2叶轮外圆直径mm200201-300301-400401-500允许不平衡重量g358104.4 转子部分拆装4.4.1 在拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承等，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂浸泡后再拆，不要随意敲击。4.4.2 装配后检查转子部件上叶轮的密封部位外圆及轴套外圆的径向圆跳动，应不超过表3规定。表3 单位 mm名义直径部位5050120120260200500500800叶轮密封部位外圆的径向圆跳动0.050.060.080.100.12轴套外圆的径向圆跳动0.040.050.064.4.3 叶轮密封部位外圆与密封环的直径间隙根据各泵的资料具体规定，若无资料，可按表4表6选取。表4单位密封环直径间 隙使用磨损极限密封环直径间 隙极限 间隙最小最大最小最大750.250.371.22202800.550.632.2751100.300.441.5283400.550.752.51101400.350.51.53404000.600.802.51401800.400.561.84004600.650.892.81802200.450.632.04605200.700.943.0表5 单位mm口环直径直径间隙极限 间隙口环直径间 隙极限 间隙最小最大最小最大900.350.501.51501800.500.662.0901200.400.541.81802200.550.732.21201500.450.612.02202800.600.802.5 表6 单位mm口环直径直径间隙极限 间隙口环直径直径间隙极限 间隙最小最大最小最大800.400.521.81601900.600.782.5801100.450.592.01902200.650.832.51101400.500.662.02202500.700.882.81401600.550.712.22502800.750.953.0 其中：表4适用于材料为铸铁和青铜的泵；表5适用于材料为碳钢、Cr13钢的泵；表6适用于材料为1Cr18Ni9或类似耐酸钢的泵。四周间隙应保持均匀。4.4.4 转子装于泵体内，应使叶轮流道中线对准涡旋室中线。对于双吸叶轮应用轴套螺母调整叶轮位置，使与两侧密封环端面间隙相等；并测定转子的轴向总串量，转子定位时取总串量的一半。4.5 滚动轴承4.5.1 滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。4.5.2 检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合各泵资料要求。4.5.3 轴承压盖与滚动轴承端面间间隙不应大于0.10mm；轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间的长度和介质温度确定，留出足够的间隙。4.5.4 拆装滚动轴承应使用专用的拆装工具或利用压力机，且方法要正确。不得用锤直接敲击轴承，装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。4.5.5 用加热法将轴承装于轴颈时，应在油温不超过120的机油中加热或使用轴承加热器，严禁使用直接火焰加热。4.6 滑动轴承4.6.1 轴承合泵与瓦壳的结合应紧密牢固，表面无气孔和伤痕。4.6.2 与轴颈接触角度在下瓦中部60°90°范围。（转速>1000r/min的取下限，转速<1000r/min取上限），接触均匀，用涂色法检查每平方厘米应有2-4个色点。4.6.3 轴瓦顶间隙按表7选取表7 单位 mm轴直径轴瓦顶隙<1000r/mix>1000rpm50800.060.140.100.18801200.080.160.120.211201800.100.200.150.254.7 密封装置4.7.1 填料密封4.7.1.1 轴套（或轴）在填料函处的表面粗糙度不得超过1.6。4.7.1.2 填料衬套和压盖与轴套（或轴）的直径间隙按表选取，四周间隙应均匀。表8 单位 mm轴套或轴直径<75>75110110150直径间隙0.751.001.001.501.502.004.7.1.3 填料压盖与填料箱内壁的配合采用H11/d11。4.7.1.4 填料环与填料箱内壁和直径间隙为0.15-0.20mm，填料环与轴套（或轴）的直径间隙应较表8中的数值相应增大0.3-0.5mm。4.7.1.5 压盖压入填料箱的深度应为0.5-1圈填料高度，最小不能小于5mm,压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。4.7.1.6 填料接口应成斜口对接，填料选用要合适。4.7.1.7 注意填料环的环槽对准填料箱上的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。4.7.2 机械密封4.7.2.1 安装机械密封部位对轴（或轴套）的要求：a. 径向圆跳动应符合表3规定。b. 表面粗糙度3.2。c. 外径偏差不超过n6。4.7.2.2 泵轴的轴向窜动应不超过±0.5mm。4.7.2.3 动环与静环接触的密封端面平面度符合要求，其表面粗糙度：金属材料环达0.2，非金属材料环0.4，动、静环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度应为3.2。4.7.2.4 机械密封的拆装a. 拆装应仔细，避免磕碰、划伤，动、静环及辅助密封圈，绝对不允许用手锤或铁器敲击。b. 安装时，必须将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂物进入密封部位，密封面在装配时可涂抹锈平油或锭子油。c. 弹簧的压缩量必须适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。4.8 联轴器联轴器的安装对中要求如表9。表9 各种联轴器的角位移和径向位移允许偏差值名称直径mm角位移mm/m径向位移mm膜片联轴器1003000.80.13006001.20.2弹性柱销1003000.20.053005000.20.1弹性块式1302001.00.12004001.00.24007001.00.35. 试车与验收5.1 试车前的准备工作5.1.1 清除泵座及周围杂物，清理好现场。5.1.2 检查泵座、电机座螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。5.1.3 检查密封是否符合要求，冷却水是否畅通。5.1.4 按规定加好润滑油（脂）。5.1.5 空转电机，检查旋转方向无误后联接联轴器。5.2 试车5.2.1 盘车两周，注意泵内有无异常，盘车是否轻便，盘车后将防护罩装好。5.2.2 向泵内引入或注满介质，排气。5.2.3 按泵操作法启动泵，启动后运转正常，即可连续试车。5.2.4 试车时间不少于2小时，应达到：a. 运转平稳无杂音，冷却，润滑良好。b. 轴承温度正常。c. 轴承部位壳体振动不超标。d. 流量、扬程达到铭牌或工艺要求，电机电流不超标。e. 密封符合要求。5.3 验收泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确、试车正常，可按规定办理验收。6. 检修安全注意事项6.1 检修安全注意事项6.1.1 检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本厂的有关安全检修规定。6.1.2 检修前办理有关安全检修手续。6.1.3 切断电源，挂“禁动牌”6.1.4 放掉剩液，关闭进、出口阀或加盲板与系统隔绝。6.1.5 拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。6.2 试车安全注意事项：6.2.1 试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。6.2.2 严格按操作法启动、停运泵。6.2.3 试车中发现不正常声音或异常情况时，应停车检查，并消除后再试。 附加说明： 本规程由张功良编写，赵亚洲审核。