金属制品厂突发环境事件应急预案.doc

批 准 页×××××金属制品厂高度重视突发事件的应急管理工作，随着本厂生产的技术进步和生产装置的更新，相应也产生了新的风险因素。因此编制了×××××金属制品厂突发环境事件应急预案。×××××金属制品厂突发环境事件应急预案是公司建立应急体系的纲领性文件，明确了突发事件的应急程序、管理职责、保障措施等内容，为车间、部门编制事故应急预案提供了指导原则及总体框架。各车间、部门必须认真贯彻落实本预案的要求，将预案中的要求切实落实到日常工作中，搞好员工的教育培训及应急物资的准备，保证在突发事件中能够采取科学有效的控制措施，避免和减少事故危害。 本预案，自发布之日起实施。×××××金属制品厂总经理(签名)： 年 月 日目 录1、 引言12、 范围13、 编制依据14、 术语14.1危险化学品14.2危险化学品事故24.3应急救援24.4重大危险源24.5危险目标25、 厂区基本情况25.1地理位置、环境、工程地质概况25.2企业产品及规模25.3厂区道路与运输车辆情况26、 环境风险评价36.1风险评价概述36.2风险评价等级36.3风险识别46.3.1事故风险因素分析46.3.2主要风险类型56.4事故源项分析56.4.1事故主要成因分析56.4.2泄漏事故规模与事故概率分析66.5假设事故环境影响及后果危害分析76.5.1较大事故影响分析76.5.2中型事故影响分析76.5.2.1预测因子及事故废水排放源强106.5.2.2预测模式及相关参数选择106.5.2.2.1计算模式106.5.2.2.2水文条件及相关参数选取116.5.2.2.3事故排放状态下水环境影响预测分析116.5.2.3废水事故排放防范和减缓措施126.6环境风险计算和风险评价小结126.7风险防范措施和应急预案136.7.1选址、总图布置和建筑安全防范措施136.7.2危险化学品贮运安全防范措施136.7.3工艺技术设计安全防范措施136.7.4电气、电讯安全防范措施136.7.5消防及火灾报警系统136.7.6应急预案137、应急救援指挥机构的设置、应急救援小分队的组建和职责157.l指挥机构的设置157.2应急救援小分队:本公司应急救援成员情况167.3应急救援机构职责167.4信号规定178、 事故的处置178.1处置方案178.2处理程序图188.3应急救援体系响应程序图198.4各职能部门应急救援职责208.5具体事故应急处理方案218.5.1有毒、有害物质外泄事故处置方案218.5.2火灾、爆炸事故处置方案228.5.3突然停电的处置方案238.5.4初起火灾的扑救239、 现场医疗救护2710、 紧急安全疏散2811、 社会支援291、引言 为贯彻落实本公司“环境优美，遵守法律，取得环境绩效;节约资源，预防污染，实现持续改进”的环境管理方针，为了避免和减少事故及造成的经济损失，针对本项目的实际情况，特制定环境事故应急预案，其主要目的有: A、采取预防措施防止事故的发生，消除事故蔓延条件，防止突发性重大或连锁事故发生。 B、能在事故发生后迅速有效地控制和处理事故，尽力减轻事故对人、财产和环境的影响。2、范围 本预案使用于本公司范围内钨酸钠、钼酸钠、钼酸铵、三氧化钼项目运行过程中的环境事故应急救援。3、 编制依据 (1)中华人民共和国环境保护法，1989年12月26日 (2)中华人民共和国大气污染防治法，2000年4月29日 (3)中华人民共和国水污染防治法，1996年5月15日 (4)中华人民共和国噪声污染防治法，1996年10月29日 (5)中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法，2005年4月1日 (6)中华人民共和国环境影响评价法，2002年10月28日 (7)淮河流域水污染防治暂行条例国务院95183号令 (8)建设项目环境保护管理条例)，国务院1998第253号令 (9)国务院关于环境保护管理若干问题的决定1996年8月 (10)危险化学品安全管理条例，国务院令第344号，2002年1月 (11)关于印发关于加强建设项目环境保护管理的若干规定的通知，苏环委981号 (12)国家危险废物名录国家环保局环发1998 089号 (13)危除废物污染防治枯术政策2001年 (14)江苏省工业建设项目环境影响报告书主要内容编制要求 江苏省环境保护厅2005年5月 (15)关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知环发2005152号 (16)江苏省政府关于推进环境保护工作的若干政策措施苏政发2006 92号 (17)重大危险源辨识GB18218 (18)常用化学危险品储存通则GB182184、术语4.1危险化学品 指属于爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品的化学品。4.2危险化学品事故 指由一种或数种危险化学品或其能量意外释放造成的人身伤亡、财产损失或环境污染事故。4.3应急救援 指在发生事故时，采取的消除、减少事故危害和防止事故恶化，最大限度降低事故损失的措施。4.4重大危险源 指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。4.5危险目标 指因危险性质、数量可能引起事故的危险化学品所在场所或设施。5、厂区基本情况5.1地理位置、环境、工程地质概况 ×××××金属制品厂位于姜堰区俞垛镇工业园区。公司坐北朝南，通过工业园区道路可迅速进入俞溱公路。通过俞溱公路可以很方便地进入328国道、宁靖盐高速公路，交通十分方便。公司东侧为某阀门公司，西侧为长江下游交通运输河，南侧为园区道路，道路南为金属材料厂北侧为10米宽的小河，河对岸为农田。 地质条件:项目所在地属近代河流湖泊沉积层，为多层结构地基土，一般土壤承载为8-14t/m2，本地区最大冻土深度为-0.12m。水平标高2.5-3.Om。5.2企业产品及规模 ×××××金属制品厂为专业钥制品生产企业。×××××金属制品厂具有法人营业执照及法定代表人。企业建立、健全环境管理机构和环境管理网络及各项环境规章制度，企业己经通过北京大陆航星质量认证公司的IS014000认证，具有完善的环境管理体系。 由于本项目涉及化工生产，原材料、中间产物中不乏有毒有害及腐蚀性化工品，这些物料在储存、输送及生产运行过程中具有潜在危险特性，如不采取有效措施加以控制和管理，可能发生泄漏等突发性事故，不仅会造成有毒有害物的非正常释放，对周围环境产生不利影响，也可能对人身安全构成严重危害。5.3厂区道路与运输车辆情况、交通情况:×××××金属制品厂，大门南150m外为俞溱公路。该道路向东可很方便的进入宁靖盐高速公路、328国道。厂内有南北向主干道一条、东西向主干道两条。、广区概况:厂区南北向主干道由南向北依次为办公区域、仓储区域(含危化品储存)、钼化工车间、焙烧车间、锅炉房、电房。周边企业情况 ×××××金属制品厂三班二运转工作制，全年运行时间预计为5400小时。公司东侧为某阀门公司，西侧为长江下游交通运输河，南侧为园区道路，道路南为金属材料厂北侧为10米宽的小河，河对岸为农田。周边厂方均为三班二运转工作制。 厂区南侧俞溱公路是我镇通向周围乡镇漆憧镇的主干道，因此交通车辆甚多，加之周围工厂从业人员上下班从早晨6: 00到凌晨1:00均有车辆及行人通过，但本企业与之距离较远，发生事故时不会对其产生影响。×××××金属制品厂北侧为10米宽的河流，河面上基本无通航船只，无外界人员进出。 企业所在地雨水量较大，在雨季有可能发生洪涝灾害，使厂区废液收集池、固废储存仓库受淹，电器受潮，并可能引发二次事故。此外，本地区夏季雷暴雨较多，年最高雷击日为65日，属雷击多发危险区域，重点建筑物有被雷电击中的可能性。此外，夏季会有龙卷风发生，这些都给企业的安全生产和环境保护控制带来威胁。6.环境风险评价6.1风险评价概述 本项目主要内容涉及化工生产，原材料、中间产物中不乏有毒有害及腐蚀性化工品，这些物料在储存、输送及生产运行过程中具有潜在危险特性，如不采取有效措施加以控制和管理，可能发生泄漏等突发性事故，不仅会造成有毒有害物的非正常释放，对周围环境产生不利影响，也可能对人身安全构成严重危害。 根据国家环保总局关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知(环发2005 152号)、关于检查化工石化等新改扩建项目环境风险评价的通知)(环办20064号)等有关文件精神，本次风险评价按照环境风险评价技术导则要求，拟通过分析本工程主要物料的危险特性、毒理毒性及生产设施的特点进行风险识别，分析事故源项和发生概率，估算事故泄漏量，并进行后果及风险值计算，提出有针对性的、操作性较强的防范措施，达到降低风险、减轻危害、保障安全、保护环境的目的。6. 2风险评价等级根据导则要求，环境风险评价等级依据评价项目的物质危险性和功能单元重大危险源以及环境敏感程度等因素进行判定。其中有毒有害物质判定、易燃物质判定及重大危险源判定标准按照风险评价技术导则附录A表1要求确定。 表6-1本项目主要物料的危险特性物料名称危险性类别易燃特性及爆炸性质闪点燃烧性KJ/mol爆炸极限（%）毒性判别贮存量燃烧性火险分级毒性程度液氨第2.3类有毒气体易燃乙级无意义15.7%27.4%低毒类10m3钢瓶液碱第8.2类 碱性腐蚀品不燃丁级无意义无意义10m3储罐硝酸第8.1类酸性腐蚀品助燃乙级无意义无意义高毒类10m3储罐 主要功能单元中，属于属于乙级危险单元的有:液氨钢瓶、氨溶反应单元;硝酸储罐、酸沉单元等。 本项目主要物料的危险特性及危险物的最大储存量均不构成重大危险源。在进行风险识别、源项分析和对事故影响作简要分析的基础上，提出防范、减缓和应急措施。6. 3风险识别6. 3. 1事故风险因素分析 (1)主要物质危险因素 根据本项目所涉及的主要原辅材料、中间产物、最终产品以及产生的“三废”情况分析，本项目可能产生环境风险的物质主要有: 硝酸:具有强氧化性，与易燃物、有机物接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧:与碱金属能发生剧烈反应，大量放热。 液氨:挥发度很大，氨与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸;液氨储罐若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 液碱，具有腐蚀性，遇酸性物质反应剧烈，人员接触发生灼伤。 硝酸铵废液:硝酸铵浓度在20%左右，并且组成较复杂，含Pb2+,Cu2+等重金属离子。 (2)生产过程主要危险因素 生产设施风险识别范围包括已建、拟建项目的主要生产装置及配套的贮运系统、公用工程、环保设施及辅助生产设施。 氨溶及酸沉过程;液氨、液碱和硝酸贮存设施; 储存、输送过程中的有毒物质如液氨、硝酸、液碱等，贮存不当、输送泄漏会发生中毒、腐蚀等危险。 部分原料、中间产物、废弃物具有一定的腐蚀性，必须定期检修维护设备，特别要严防工艺设备、管道、阀门、机泵密封点锈蚀，而发生泄漏事故。 单元危险度评估结果为:主要为乙级危险单元。6.3.2主要风险类型 根据以上有毒有害物质的放散起因，结合装置的生产、储存特点，风险类型主要有泄漏、火灾、爆炸三种。6. 4事故源项分析6.4.1事故主要成因分析 根据对国内外化工生产装置的事故调查和统计分析，泄漏事故的的主要成因大致分为以下几个方面(见图6-1)。随机性事故泄漏物料泄漏原因系统设计缺陷操作程序有误违章作业未及时检修误操作设备选型错误，设备制作安装不符合工艺要求设备设施因雷击、误撞等因素损坏 图6-1泄漏原因分析 具体表现为: ·关键部件或部位缺陷 如衬垫材质不良(耐腐蚀性、耐热或耐压不够)、表面张力不够、破裂变形未及时更换补修、安装不到位、紧固度不够等:法兰盘面平行度不良，锈蚀、变形、破裂等造成泄漏;密封件破损、材料被腐或自然老化，轴偏摆、松弛，密封面不垂直，内压力不当等;焊缝质量问题，存在气泡、出现裂纹、焊材剥落或被锈蚀;螺钉、螺丝松弛，配合精度不良，不够紧固;阀片间混入异物，发生热变形，、因腐蚀、锈蚀而破裂等因素导致泄漏。 ·安全监控及制动系统故障 槽车、储罐、液泵及输送管道、反应釜等设施的各种工艺控制参数，如液位、温度、压力、流量等一般都通过现场的一次仪表或控制室的二次仪表显示，还有一些易燃、可燃气体浓度测试、报警仪等通过红外、探头等手段监控，如出现测量、计量仪表精度不够，指示错误或失效、失灵等现象，则容易造成有毒有害物的跑、冒、串及溢漏事故，且事故规模及影响较大。 ·交通事故 汽车、槽罐、气体钢瓶运输车等在行驶过程中，若发生交通事故，即可能发生有害物质泄漏，根据不同化学物质的性质，甚至发生燃烧、爆炸。6.4.2泄漏事故规模与事故概率分析 (1)毒物泄漏扩散事故分级 通过对我国化工行业目前的安全技术状况所做的综合调查、分析，毒物泄漏扩散事故大致可划分小型、中型、大型三个等级。 小规模泄漏事故毒物泄漏量较小，持续时间较短，通过即时发现和及时处理，其影响范围较小，影响程度较轻，往往不会引起生产区内环境发生重大变化。如密封材料失效引起的跑、冒、滴、漏和少量蒸汽逸散，或因装卸过满引起的少量溢漏等。根据我国化工生产装备和安全技术水平，此类事故发生频率较高。 中型泄漏事故能使生产区受到明显影响，并可能恶化临近区域的职业安全卫生状况，这类事故主要损害作业人员身体健康(灼伤、烧伤、吸入高浓度污染物引起器官病变等)，如遇到不利因素可能发生火灾、爆炸事故。这些事故多因管道破裂、事故停车等因素造成，按照我国目前的安全管理水平，只要采取了系统有效的化工安全生产管理措施，就可以明显减少厂区发生中型泄漏事故的可能，因此中性泄漏事故发生概率较小。 大型泄漏事故毒物泄漏量较大，泄漏时间长，相对而言，物质的毒理毒性也较强，以至造成的人员伤亡、财产损失、影响范围较大，这类事故如危险品车船倾翻、反应器、储罐等起火爆炸，并引起其它装置连锁反应等，造成大量有毒有害物泄漏于陆地(土壤)、水域、大气环境。 一旦发生大型泄漏事故，项目生产很可能在一段时间内陷于瘫痪，并且严重恶化事发地点周围的环境空气、河流水质或渗透后影响到土壤、地下水环境等，因此大型泄漏事故是对周围环境安全构成严重威胁的灾难性重大事故。 (2)最大可信事故分析 根据化工装备事故分析于预防(化学工业出版社，1994)中相关统计资料，目前国内的各类化工设备事故发生频率Pa分布情况见表6-2 。 结合本工程生产特点和所采用的设备性能分析，可能造成有害物质泄漏的主要部位为生产装置、储运设施。其中液氨泄漏为本项目最大可信事故。 表6-2事故频率Pa统计取值(单位次/年)设备名称反应釜储罐换热器管道破裂事故频率1 .1 X 10-51.2 X 10-65.1X10-66.7 X 10-6 (3)重大事故(火灾、爆炸)起因及发生频率分析 有关部门通过收集、分析我国建国以来损失较大的火灾爆炸事故，统计得出以下比例关系: ·明火和违章作业273起，占59.4% ·电气及设备缺陷或故障103起，占22.4% ; ·静电42起，占9.1%; ·雷击及杂散电流17起，占3.8%; ·其它24起，占5.3%。 上述比例关系说明:明火和违章作业、电气及设备缺陷或故障是导致火灾爆炸事故的主要原因，静电的危害也比较明显。 本项目个别工段涉及氨气，如氨溶工序、酸沉工序等均有氨气排出，属于较大危险源，应特别遵循消防安全规范，严禁违章作业。6. 5假设事故环境影响及后果危害分析6.5.1较大事故影响分析 本项目较大事故源主要是易燃易爆物料(氨气)储存不当或操作失误可能引发的火灾、爆炸重大事故。如氨气储运、疏排操作不当，储罐或管道压力过高引起氨气大量泄漏，在局部区域大量集中成爆炸极限内混合气体遇热源或明火可能引发燃烧、爆炸事故;液氨钢瓶如遇高热，内压增大，有开裂和爆炸的危险等。 发生火灾、爆炸对环境的危害主要是热辐射、冲击波和抛射物造成的后果。发生火灾时，火场的温度很高，辐射热强烈，且火灾蔓延速度快。如抢救不及时，累及其它装置着火并伴随容器爆炸，引起化学品沸溢、喷溅、流散，极易造成大面积火灾。因此，必须严格管理，杜绝此类事故发生。6.5.2中型事故影响分析 ·一般事故泄漏量估算 预测事故排放时污染物排放量和污染物浓度有一定难度，它与事故性质、破损的面积以及防患措施等直接相关，具有较大的随机性。这里只能对有一定发生几率，可能对厂外居民和周围环境造成较大影响和污染危害的事故进行估算。根据本项目特点，本次环评假设以下几种事故: 焙烧炉烟气脱硫系统故障，SO2:未得到有效处理以高浓度直接通过45米烟囱排放; 液氨钢瓶因减压阀爆裂或导管破裂导致氨迅速扩散、事故性排放; 硝酸储罐或输送管道破裂，在罐区围堰内形成液池，然后挥发成酸雾，导致事故性无组织排放。 高浓度硝酸钱废液泄漏，溢流至厂北侧小河。 假设事故污染物排放源强见表11-4。其中液体(指硝酸)蒸发释放速率根据化工安全工程中相关公式计算，见下式: Q = kc.M·A·P sat / (R·T) 式中:Q 液体蒸发释放速率，kg/s ; kc 传质系数，在此取1.2 X 10-3m/s; P sat 液体表面饱和蒸汽压，Pa; M 物质分子量; R 通用气体常数，J/mol·k; T 液体温度，K; A一一液池面积，本项目假设硝酸泄漏事故形成的液池为20m2。 而液氨由于其特殊性质，通常情况下，为加压压缩、液化储存，一旦泄漏到空气中会在常压下迅速膨胀、大量气化，随即扩散到更大的空间范围，这种从高压的气液平衡状态瞬间转化为常压下气液平衡状态的过程即为闪蒸。根据液氨的闪蒸率(Fvap=0.183)等理化特性参数计算，液氨泄漏时91.5%以上被直接蒸发到大气中，形成液池部分很小(低于9%)，为方便计算，本次风险评价假设液氨泄漏时被全部蒸发，不考虑液池影响(液池蒸发量小于闪蒸)。 根据对液氨泄漏事故成因及表现分析，储罐破裂的大面积泄漏的几率远小于管道、阀门或裂隙泄漏，本次评价应用液体经小孔泄漏的源模式计算泄漏质量流量，其公式为:计算得10m3，液氨储罐(装载率0.52t/m3，通过30mm X 2mm裂口泄漏)泄漏持续15分钟时氨的质量流量约126g/s。 表6-4假设一般事故的污染物排放源强假设事故类型污染物排放量(g/s)排放高度(m)持续时间SO228.6345米(有组织排放)30分钟NH,1262米(非正常排放)15分钟NOx1.6943米(非正常排放)15分钟 ·假设事故影响预测、分析 假设事故排放时下风向SO2:浓度极值和出现距离见表6-5。可见出现事故时，SO2:最大浓度贡献虽不超标但较之正常达标排放有显著增加，D, E类稳定度下扩散较远，叠加环境背景值后，区域环境空气中SO2:最大浓度达到0.3362mg/m3，占到评价标准的67.24%。表6-5假设事故排放时SO2:最大浓度贡献及出现距离事故类型污染物最大一次浓度(mg/m3)出现距离(m)标准(mg/m3)BDEBDESO20.32020.21680.107040489725360.50事故、排放预测模式选用HJ/T2.2-93大气环境影响评价技术导则中推荐议的非正常排放模式: 式中:t为任一扩散时间(s); T为非正常排放时间(s)。 因难以确定事故发生时间，因此预测风向考虑全方位，预测风速考虑年均风速3.1 m/s，项目所在地各类稳定度以中性(D类)出现频率最高，故以D类稳定度为预测气象条件。 不同时间、不同距离的事故排放影响预测结果列于表6-6，可见，当发生液氨事故性泄漏，泄漏事故持续15分钟，NH3释放速率为126g/s时: 下风向100米处空气中NH3浓度可达到152.197mg/m3，持续时间可达15分钟，厂界严重超标，超过环境质量标准限值(0.2mg/m3)约760倍:500米处浓度达到11.6449mg/m3，超标57倍，造成恶臭污染。对距排放源1200米范围内农作物、牲畜产生较为严重的危害，一些对氨敏感的芥子类植物，接触2.1 mg/m3的氨24h会有15%的叶片上产生斑点，> 2.1 mg/m3一些植物被烧死。 下风向200米处至3000米处空气中NH3浓度可达到0.5625mg/m3 52.7629 mg/m3，持续时间可达30分钟，都超过环境标准( 0.2mg/m3) , 40分钟后影响可减轻，浓度贡献在标准限值以下。 距本项目15OOm-2000m的姜茅村和忘私村居民从第10分钟开始受到事故排放影响，事故排放在当地造成的NH3新增浓度在0.0038-1.7942mg/m3之间，超过嗅觉阈浓度，感到不适。 相对而言，硝酸泄漏挥发对环境影响程度和影响范围小于液氨，主要使距源500米范围环境空气超标。 假设事故排放状态下的影响预测分析:粪便污水由附近农民运作农肥;设备冲洗水以专用桶收集后用于下批投料配水，不外排;其它废水主要来自公用辅助工程(如锅炉软水制备装置弃水)经中和沉淀处理后作为本公司烟气处理补充用水，实现梯级利用。 根据对现有项目排水影响情况的监测，现少量生活污水排放对厂北侧小河影响较小，该河塘主要水质指标仍符合GB3838-2002III类水标准，指示生物经济鱼种生长状况良好，未发现异常，本项目止常情况下不会对附近河塘水质产生不良影响。6. 5. 2. 1预测因子及事故废水排放源强 废水事故排放主要指高浓度工艺废液在收集或外运过程发生溢流、泄漏等事故，而对当地水环境产生不良影响，预测因子:COD,NH3-N, Pb2+, Cu2+。 ·表9-1 废水事故排放参数表废水量( m3/s )*污染源排放状况污染物指标CODNH3-NPbCuO.OO5m3/s事故排放排放浓度(mg/L)2000016000500500排放强度(g/s)100802.52.5注:表中废水量*以间歇排放的最大排放量计。6. 5. 2.2预测模式及相关参数选择6. 5_ 2.2.1计算模式 根据纳污水体水文特征，厂西北侧小河底宽约25-32米，河底高程-0.5-0.1米，水面宽度9-10米，自西至北约420米，平均水深约3米，由于不与其它河流相通，且水域面积不大，该河塘水流动量很小，主要依靠自然的风速和人工增氧设备搅水，以及水生生物的活动使水质趋于均匀，另外本项目的冷却水取水、排水循环设施也在一定程度上促进了水的流动。 根据纳污水体水文特征、河水实际利用状况及本项目评价精度要求，本次环评通过咨询专家，采用导则中“循环利用湖水的小湖(库)”“湖一10部分混合水质模式”预测分析本项目排水对纳污水体水质的影响。 其基本方程为:式中:C一一一混合后污染物平衡浓度，mg/L ; CP一污染物排放浓度，mg/L; Ch河流上游污染物浓度或湖(库)污染物现状浓度，mg/L; Rc降雨侵蚀因子，无量纲; K1耗氧系数，1 /d; V一一湖水体积，m3; Qp废水排放量，m3/s; Qc取水水量，m3/s。6. 5. 2.2.2水文条件及相关参数选取 本次环评分治理后达标排放和事故排放(高浓度硝酸钱废液溢流未能及时收集、拦截而直接进入水体)两种情况进行预测计算。 系数K1,(1/d)取值:COD 0.12, NH3-N 0.1。 表，9-2水文条件参数表河流平均水深(m)流速(m/s)有效容积(m3)取水水量(m3/s)厂西北侧河塘30.006(相当于一般河流枯水季滞流流量)450000.042 6. 5. 2.2.3事故排放状态下水环境影响预测分析根据表9-3预测结果，在假设浓度(见表9-1，主要指高浓度氨氮、硝酸盐废液可能发生溢流事故，与其他废水混合后进入附近水体)事故排放状态下，废水排放会对河塘水质产生严重影响。由于水体流动迟缓，部分混合后排放口附近COD平衡浓度达到749.3mg / L左右，超标约36.5倍;NH3-N超标约797倍，折算成非离子氨超标1000多倍;Pb、Cu均超标上万倍，致使水质严重恶化，鱼类大量死亡。并且铅、铜等重金属离子易于沉积，如废水、底泥得不到及时清理、清淤，该河塘将会丧失现有功能。因此，厂方应加强废液储运管理，增设事故应急设施，杜绝事故排放。 表9-3事故排放状况F水质影响预测mg/L纳污水体水质指标混合后平衡浓度增值现状浓度GB3838-2002 类水标准限值厂北侧小河COD mg/L749.31737.0812.2320NH3-N* mg/L797.86797.1950.6651.0非离子氨20.3720.350.0170.02（参照渔业用水标准）Pb mg/L494.84494.840.00013L0.05Cu mg/L494.86494.860.05L0.016. 5. 2.4废水事故排放防范和减缓措施 (1)废液池必须保证足够的容量，至少可接纳一周(7天)的废水量，同时必须督促协作单位及时清运处理，明确运输和处理责任，按协议或合同要求承担相应的环境责任和风险。 (2)废液池必须按规范采取必要的防溢流、防渗漏措施，井实行排污与生产联动，一旦发生溢流性质事故排放，厂方应立即从生产上进行干预，停产、减排，防止事故影响范围扩大、影响程度加深。 (3)一旦发生事故排放，须阻断纳污水体与其它河道的流动，以便集中处理，防止影响范围扩大。 如发生高浓度硝酸按废液溢流事故，会造成纳污水体水质严重恶化，pH、COD、NH3-N、铅、铜等指标均严重超标，致使指示生物-鱼类大量死亡。因此本公司应切实加强废液的储存管理，采取有效防渗漏、防漫溢措施，设事故应急水池予以缓冲，同时与硝酸钱废液收购单位应落实协议条款，明确运输时间和运输责任，保证及时、安全处理、处置，杜绝事故排放。6. 6环境风险计算和风险评价小结·风险值包括事故的发生概率和事故的危害程度。定义为: ·风险评价 经以上预测分析，评价认为本项目最大潜在危害装置为液氨储存、加料、反应设施，可能性较大的泄漏事故为设施运行故障、管道连接不良和误操作造成的泄漏等，项目环境风险最大可信事故为液氨泄漏和高浓度废液溢流。在按“蒙德法”技术导则要求从容器系统、工艺管理、安全态度、防火、隔离、灭火活动六个力一而采取有针对性的补偿措施后，危险性指数都有所降低。 风险可接受分析将采用最大可信灾害事故风险值Rmax与同行业可接受风险水平RL，比较。目前化工行业的可接受风险水平为8.33 X 10-5，参照国内外化工企业的事故频率统计一位，确定本项目发生最大可信泄漏事故的概率为1.1X10-5，可见，本项目的风险值小于同行业可接受风险水平，因此本项目的风险水平是可以接受的。6. 7风险防范措施和应急预案6.7.1选址、总图布置和建筑安个防范措施 拟建项目位于俞垛镇工业集中区，与周围居民区、环境保护目标之间所设置的卫生防护即离满足规定要求;厂区与周围干道和邻近企业保持一定安全防护距离;建筑物设计、构造及设施间距符合防火规范要求;厂区总平面布置符合消防安个规定和事故防范要求，根据生产工艺和项目特点配备相应的消防设施和应急救援设施，设置消防通道。6.7.2危险化学品贮运安全防范措施 危险化学品储存根据各物料的理化特性选择相应材质的容器，并采取不同保护措施;加强进出料特别是危险品的领用管理，在满足正常生产需求的前提下尽可能减少贮存量:承运危险化学品的企业必须具备危险化学品运输资质，人员、车辆、船只等均必须符合危险化学品安全管理条例规定。 本项目正在进行安全预评价，厂方表示将严格按照化工设计一安全规范进行布局、施工、操作与防范。6.7.3工艺技术设计安全防范措施 采用成熟工艺，优化工艺设计，优选性能稳定的设备，厂方还在厂区设闭路监控系统进行实时监控监测，一旦发现异常，立即启动安全防范装置、对事故源采取限制措施，最大程度降低事故发生概率，并通过应急防护设施，降低可能发生的事故损害减至最小。6.7.4电气、电讯安全防范措施 配电房设在腐蚀介质少、干燥和振动轻微的地方，电气采取防雷接地、漏电保护接地、防静电接地等安全措施，车间电气线路采用过负荷及短路保护，设置应急照明及诱导照明疏散指示灯，在各车间、工段均设通讯联络系统。6.7.5消防及火灾报警系统 生产区、库区严禁烟火，凡禁火区均应设明显标志牌，并在禁火区设置火灾报警装置，配备必要的消防器材。 建立严格的安全生产制度，动火检修必须经申请和临时用电必须经审批，杜绝违规操作;大力提高操作人员的素质和水平，制订科学、严谨的操作规程，减少操作失误。6.7.6应急预案 制定突发事故应急预案: (1)应急计划区，列出本项目危险源清单、性质及危害性，明确保护目标; (2)应急组织包括公司指挥部、所在地区的专业救援队伍等，写明通讯通知联系方式、救援电话等，使组织应急系统畅通; (3)配备现场应急设施及材料，落实到位，并通过日常培训、考核、演练等方式，使每个人掌握使用方法; (4)应急防护、减缓措施。如本项目拟备建一座(8X5X1.5m3)事故应急池，如发生液氨钢瓶、减压阀泄漏，则将钢瓶置于池中，以水溶解、稀释、控制氨泄漏污染;同时该应急池也用于接纳事故废水、废液，防止高浓度废水外排;另外厂方还配备足够的防护器材以加强工人劳动保护等。 (5)清除泄漏方法和器材。在储罐区设围堰，在车间及设施周边设排水沟，将泄漏废液导入事故应急池;或利用制动阀等紧急关闭或切断事故源。 (6)另外应急预案还包括撤离组织计划、医疗救护与公众健康、应急状态终止和恢复措施、人员培训和演练、公众教育和信息、记录和报告制度等。 以下为本项目主要危险品泄漏应急处理措施: (1)液氨的泄漏应急、防护处理 隔离泄漏污染区，周围设警告标志，切断火源。应急人员戴好防毒面具，穿完全隔离式化学防护服，切断气源。高浓度泄漏区用含稀盐酸(1%以下)或用大量水冲洗、稀释、溶解，经稀释的洗